CN103335254B - Led光源模块及其led路灯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED光源模块及其LED路灯,LED光源模块由透镜面盖、设置在透镜面盖上的透镜、密封圈、PCB板、设置在PCB板上的LED光源、热沉、设置在热沉背面的鳍片、胶塞、压板、凹孔以及设置在热沉中间的通孔组成;鳍片垂直方向设置有鳍片间隙,PCB板安装在热沉正面,PCB板和热沉之间涂有导热膏,密封圈紧密围住PCB板边沿,透镜面盖盖合在PCB板上,胶塞塞住凹孔,并由压板紧固在热沉背面。LED光源模块重量轻,体积小,集成了散热、配光、防尘防水三种性能,与传统路灯灯壳、驱动电源结合,可灵活地构成功率不同、外形各异的LED路灯,适用于LED路灯、LED隧道灯、LED投光灯等领域。
Description
技术领域
本发明属于半导体照明技术领域,具体涉及一种适用于多种LED路灯的LED光源模块以及使用该LED光源模块制造的LED路灯。
背景技术
目前,LED路灯的设计通常模仿传统路灯的设计思路,将多颗LED灯珠组装在一个模块内,使得不同厂家生产的产品之间不具有通用性,可换性,造成了LED路灯的可替换性差,维护成本高,间接地增加了LED路灯的使用成本;其次,这种结构对于在户外条件下使用的灯具,防尘和防水也需要重新设计,增加了设计的难度;再次,该结构之间接触热阻多、结温高、散热效率低,芯片释放出来的热不能有效地导出和散出,导致LED照明灯具光效低、光衰大、寿命短,不能满足照明需求。最后,这种思路设计的LED路灯的光源之间一致性比较差,焊接光源的一次性成功率比较低,不利于批量生产。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在LED路灯的配光、散热、防尘防水能力不足,本发明提供了一种LED光源模块,由透镜面盖、阵列设置在所述透镜面盖上的透镜、密封圈、PCB板、设置在所述PCB板上的LED光源、热沉、设置在热沉背面的鳍片、胶塞、压板、凹孔以及设置在热沉中间的通孔组成;所述鳍片垂直方向设置有鳍片间隙,所述LED光源阵列设置在PCB板上,所述PCB板安装在热沉正面,PCB板和热沉之间涂有导热膏,密封圈紧密围住PCB板的边沿,所述透镜面盖盖合在PCB板上,电线依次通过压板中心通孔、胶塞中心通孔和热沉中间的通孔,与PCB板上的焊柱连接;所述胶塞塞住凹孔,并由压板紧固在热沉背面。
进一步地,透镜为6-24颗,阵列式的布置方式实现了非对称蝙蝠翼双等度配光,使路面照度均匀度、亮度均匀度得到很大提高。
进一步地,与透镜的颗数相适应,LED光源为6-24颗,这样就为灯具的功率设计带来极大的灵活性。
进一步地,热沉为铝合金或镁合金,使得热沉的散热性能好,而且大大减轻了热沉重量。
进一步地,PCB板表面镀有类钻碳镀膜,更加便于LED光源的热量散发。
本发明还提供了由上述的LED光源模块制造的LED路灯,由传统路灯灯壳、1至20个LED光源模块和驱动电源组成。
本发明获得的有益效果如下:
(1)LED灯珠与透镜组合均形成一个独立的二次光学系统,增加LED及透镜的个数,则增加了灯具光通量,光斑与均匀度不受影响,反之也一样,即便在某个LED损坏不能正常发亮时,也只是影响其照度,而不会影响其均匀度;
(2)透镜面盖实现了非对称蝙蝠翼双等度配光,构造出道路照明的均匀矩形光斑,提高了灯具照明综合利用效率,与加灯罩的灯具相比,减少大约10%的光损;
(3)散热鳍片及其鳍片间隙解决了大散热体热分布不均的问题,提高了散热效率,确保LED灯具温升不超过30度;
(4)类钻碳镀膜在PCB板上的应用,实现LED光源模块良好的散热的同时能有效克服LED的焊接不均匀性及热膨胀系数不匹配的问题,保障LED的光输出,同时能够有效维持LED封装的小巧体积;
(5)透镜面盖、密封圈和胶塞给整个LED光源模块提供了很好的防水防尘环境,单个LED光源模块的防水防尘能力达到IP67,能够适应各类户外环境;
(6)具有传统路灯灯壳、1至20个LED光源模块和驱动电源的LED路灯,可以灵活地构成功率不同、外形各异的LED路灯,大大节约模具开发投入成本,提高新产品的研发效率。
附图说明
图1是本发明LED光源模块的分解结构图。
图2是本发明LED光源模块的仰视图。
图3是使用1个LED光源模块制造的LED路灯的实施例。
图4是使用2个LED光源模块制造的LED路灯的实施例。
图5是使用3个LED光源模块制造的LED路灯的实施例。
图6是使用4个LED光源模块制造的LED路灯的实施例。
图7是使用5个LED光源模块制造的LED路灯的实施例。
图8是使用5个LED光源模块制造的LED路灯的又一实施例。
图9是使用6个LED光源模块制造的LED路灯的实施例。
附图标记:1、透镜;2、透镜面盖;3、密封圈;4、LED光源;5、PCB板;6、热沉;7、鳍片;8、鳍片间隙;9、胶塞;10、压板;11、凹孔;12、通孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
参见图1和图2,一种LED光源模块,由透镜面盖2、阵列设置在所述透镜面盖2上的透镜1、密封圈3、PCB板5、设置在所述PCB板5上的LED光源4、热沉6、设置在热沉6背面的鳍片7、胶塞9、压板10、凹孔11以及设置在热沉6中间的通孔12组成;所述鳍片7垂直方向设置有鳍片间隙8,所述LED光源4阵列设置在PCB板5上,所述PCB板5安装在热沉6正面,PCB板5和热沉6之间涂有导热膏,密封圈3紧密围住PCB板5的边沿,所述透镜面盖2盖合在PCB板5上,电线依次通过压板10中心通孔、胶塞9中心通孔和热沉6中间的通孔12,与PCB板5上的焊柱连接;所述胶塞9塞住凹孔11,并由压板10紧固在热沉6背面。
散热鳍片7及其鳍片间隙8解决了大散热体热分布不均的问题,提高了散热效率,确保LED灯具温升不超过30度。
优选地,透镜1为6-24颗,阵列式的布置方式实现了非对称蝙蝠翼双等度配光,使路面照度均匀度、亮度均匀度得到很大提高,在实际应用中得知,6颗,8颗、12颗、18颗和24颗透镜的效果较好。
优选地,与透镜1的颗数相适应,LED光源4为6-24颗,6颗,8颗、12颗、18颗和24颗LED光源4的效果较好,这样就为灯具的功率设计带来极大的灵活性。
LED光源4与透镜1组合均形成一个独立的二次光学系统,增加LED光源4及透镜1的个数,则增加了灯具光通量,光斑与均匀度不受影响,反之也一样,即便在某个LED光源4损坏不能正常发亮时,也只是影响其照度,而不会影响其均匀度。
透镜面盖2实现了非对称蝙蝠翼双等度配光,构造出道路照明的均匀矩形光斑,提高了灯具照明综合利用效率,与加灯罩的灯具相比,减少大约10%的光损。
优选地,热沉6为铝合金或镁合金,使得热沉6的散热性能好,而且大大减轻了热沉6重量。
优选地,PCB板5表面镀有类钻碳镀膜,更加便于LED光源4的热量散发。
类钻碳镀膜在PCB板5上的应用,实现LED光源模块良好的散热的同时能有效克服LED的焊接不均匀性及热膨胀系数不匹配的问题,保障LED的光输出,同时能够有效维持LED封装的小巧体积。
透镜面盖2、密封圈3和胶塞9给整个LED光源模块提供了很好的防水防尘环境,单个LED光源模块的防水防尘能力达到IP67,能够适应各类户外环境。
参见图3至图9,具有传统路灯灯壳、1至20个LED光源模块和驱动电源的LED路灯,可以灵活地构成功率不同、外形各异的LED路灯,大大节约模具开发投入成本,简化了灯具制造业的设计、生产、装配,形成统一和标准化规范,提高新产品的研发效率。本发明采用的LED光源模块,重量轻,体积小,如果损坏可以现场更换,维护非常方便,而且支持技术升级。
以上列举的仅是本发明的几个具体实施例。显然,本发明不限于以上实施例,还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明所要保护的范围。
Claims (6)
1.一种LED光源模块,其特征在于:由透镜面盖、阵列设置在所述透镜面盖上的透镜、密封圈、PCB板、设置在所述PCB板上的LED光源、热沉、设置在热沉背面的鳍片、胶塞、压板、凹孔以及设置在热沉中间的通孔组成;所述鳍片垂直方向设置有鳍片间隙,所述LED光源阵列设置在PCB板上,所述PCB板安装在热沉正面,PCB板和热沉之间涂有导热膏,密封圈紧密围住PCB板的边沿,所述透镜面盖盖合在PCB板上,电线依次通过压板中心通孔、胶塞中心通孔和热沉中间的通孔,与PCB板上的焊柱连接;所述胶塞塞住凹孔,并由压板紧固在热沉背面;所述透镜的阵列式布置方式实现了非对称蝙蝠翼双等度配光。
2.如权利要求1所述LED光源模块,其特征在于:所述透镜为6-24颗。
3.如权利要求1所述LED光源模块,其特征在于:所述LED光源为6-24颗。
4.如权利要求1所述LED光源模块,其特征在于:所述热沉为铝合金或镁合金。
5.如权利要求1所述LED光源模块,其特征在于:所述PCB板表面镀有类钻碳镀膜。
6.一种由权利要求1至5任一项所述的LED光源模块制造的LED路灯,其特征在于:由传统路灯灯壳、1至20个LED光源模块和驱动电源组成。
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