CN103104870A - 一种led泛光灯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED泛光灯，包括挂装架和灯体，所述的灯体包括复数个灯条模组，所述的灯条模组包括条形的散热器，所述的散热器包括底板和布置在底板顶面的散热片，所述散热片的方向与底板的长轴方向正交，所述的散热片包括高、中、低三种，高、中、低三种高度不同的散热片间隔布置。本发明灯条模组散热片的高度各不相同，有利于散热片间产生温差，促使冷热空气间的对流，改善了散热器的散热效果，可以提高LED泛光灯的使用寿命。

Description

一种LED泛光灯

[技术领域]

本发明涉及LED照明，尤其涉及一种LED泛光灯。

[背景技术]

传统的泛光灯为框架结构，多根长条形的泛光灯灯条模组安装在泛光灯的边框中，灯条模组与边框是分开的两部分；灯条模组散热器的散热片是等高、等间距的；安装在散热器底板正面的LED灯条采用密封胶封装与LED灯数量相同的、独立的LED灯透镜。传统泛光灯有以下缺点：1）散热片等高等间距，温差小，导致空气对流差，灯条模组散热效果较差；2）长条形的泛光灯灯条模组只能安装在泛光灯的边框中，边框增加了泛光灯的重量及体积，也限制了灯具的外观，使泛光灯外观比较单一；灯条模组正面的防水结构零件多，工艺复杂。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种散热效果好、寿命长的LED泛光灯。

本发明进一步要解决的技术问题是提供一种结构简单、重量轻、体积小的LED泛光灯。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种LED泛光灯，包括挂装架和灯体，所述的灯体包括复数个灯条模组，所述的灯条模组包括条形的散热器，所述的散热器包括底板和布置在底板顶面的散热片，所述散热片的方向与底板的长轴方向正交，所述的散热片包括高、中、低三种，高、中、低三种高度不同的散热片间隔布置。

以上所述的LED泛光灯，所述高、中、低三种高度不同的散热片间隔布置的形式包括复数个低中低高的循环排列，三种散热片顶端的平滑连线构成波谷高度相同，波锋高度不同的波浪线。

以上所述的LED泛光灯，中散热片的高度是高散热片高度的0.8-0.9倍，低散热片的高度是高散热片高度的0.3-0.4倍，散热片之间的间距为高散热片高度尺寸的0.3-0.4倍；散热器包括两条V形的装饰突棱，两条装饰突棱的上端分别与底板的两端相连。

以上所述的LED泛光灯，所述的灯条模组包括矩形的罩板、框形的密封垫，复数个灯条固定螺钉和复数个罩板固定螺钉，所述罩板的中部包括复数个LED灯的透镜，罩板周边的安装沿上包括复数个螺钉孔；散热器底板的正面包括灯条固定螺孔和罩板固定螺孔，LED灯条通过灯条固定螺钉安装在散热器底板的正面；罩板固定螺孔布置在散热器底板的周边，罩板固定螺钉穿过罩板的螺钉孔，旋入罩板固定螺孔，将罩板和密封垫固定在散热器底板的正面，密封垫夹在罩板与散热器底板之间。

以上所述的LED泛光灯，包括两块条形的连接板, 灯条模组的散热器包括两块立板，两块立板的下端分别与灯条模组底板的两端相连；复数个灯条模组并排布置，条形的连接板将不同散热器的同侧立板连接在一起形成所述的灯体。

以上所述的LED泛光灯，包括复数根连接板固定螺钉，所述的连接板贴在立板的内侧，连接板包括复数个螺纹孔，散热器的立板包括复数个螺钉孔，连接板固定螺钉穿过立板的螺钉孔，旋入连接板的螺纹孔，将连接板与散热器连接在一起; 所述灯条模组的数量为奇数，所述的挂装架包括倒挂的U形挂装支架和两块角度调节板，角度调节板的下部包括复数个螺钉孔，所述的固定螺钉穿过角度调节板下部的螺钉孔和中间散热器立板的螺钉孔，将角度调节板、中间散热器的和连接板固定在一起。

以上所述的LED泛光灯，包括铰接螺钉和角度调节螺钉，角度调节板的上部包括铰接孔和以铰接孔为圆弧中心、位于铰接孔上方的弧形孔；U形挂装支架的两个端部分别包括铰接螺纹孔，U形挂装支架铰接孔的上方包括固定螺纹孔；铰接螺钉穿过角度调节板的铰接孔，旋入U形挂装支架的铰接螺纹孔；角度调节螺钉穿过角度调节板的弧形孔，旋入U形挂装支架的固定螺纹孔。

以上所述的LED泛光灯，灯条模组包括电源和电源安装螺栓，散热器包括两条上端带有电源安装架的散热片，带有电源安装架的散热片布置在立板的内侧，电源安装架包括开口向上的十字形的螺栓安装槽，电源通过电源安装螺栓固定在电源安装架上。

以上所述的LED泛光灯，包括倒扣的U形的罩壳和罩壳固定螺钉，罩壳扣在灯体的外面；罩壳侧板的侧边缘包括螺钉孔，连接板的两端的端面上包括螺纹孔，罩壳固定螺钉穿过罩壳的螺钉孔，旋入连接板的螺纹孔，将罩壳固定在灯体上。

以上所述的LED泛光灯，包括接线盒，所述的接线盒固定在罩壳的顶板上。

本发明LED泛光灯灯条模组散热片的高度各不相同，有利于散热片间产生温差，促使冷热空气间的对流，改善了散热器的散热效果，可以提高LED泛光灯的使用寿命。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例LED泛光灯的立体图。

图2是本发明实施例LED泛光灯的另一视角的立体图。

图3是本发明实施例LED泛光灯的主视图。

图4是本发明实施例LED泛光灯的俯视图。

图5是本发明实施例LED泛光灯的仰视图。

图6是本发明实施例LED泛光灯的左视图。

图7是图2中的A向剖视图。

图8是图1中的B向剖视图。

图9是图7中Ⅰ部位的局部放大图。

图10是图7中Ⅱ部位的局部放大图。

图11是图7中Ⅲ部位的局部放大图。

图12是图7中Ⅳ部位的局部放大图。

图13是图7中Ⅴ部位的局部放大图。

图14是图8中Ⅵ部位的局部放大图。

图15是本发明实施例LED泛光灯的立体分解图。

图16是本发明实施例LED泛光灯另一视角的立体分解图。

图17是本发明实施例LED泛光灯主视方向的立体分解图。

图18是本发明实施例LED泛光灯灯条模组的立体分解图。

图19是本发明实施例LED泛光灯灯条模组的主视图。

图20是本发明实施例LED泛光灯灯条模组的俯视图。

图21是图20中的C向剖视图。

图22是图19中Ⅶ部位的局部放大图。

图23是图21中Ⅷ部位的局部放大图。

图24是图21中Ⅸ部位的局部放大图。

[具体实施方式]

如图1至图24所示，本发明实施例LED泛光灯包括挂装架、灯体、罩壳和接线盒。

灯体包括3个灯条模组100。灯条模组100包括条形的散热器1、LED灯条2，罩板3、密封垫4、电源线缆5、防水电缆固定头6和电源9。

如图18至24所示，散热器1采用铝型材制成，包括底板104和布置在底板104顶面的散热片。条形的散热器底板104的长轴方向与散热片的方向垂直。

散热器1的散热片如图19、图21和图22所示，有高散热片101、中散热片102和低散热片103。高、中、低三种高度不同的散热片交错布置。其布置的形式包括按一低、一中、一低、一高的形式的循环排列。如图1所示，高、中、低三种散热片顶端的平滑连线构成波谷高度相同，波锋高度不同的波浪线M。

中散热片的高度h2是高散热片高度h1的0.8-0.9倍，低散热片的高度h3是高散热片高度h1的0.3-0.4倍，散热片之间的间距b为高散热片高度尺寸h1的0.3-0.4倍。

散热器1的两端包括两块立板105和两条V形的装饰突棱106，立板105的下端分别与底板104的左右端相连，立板105上有4个灯条模组100组装用的安装孔107，装饰突棱106的上端分别与底板104的左右端相连。

模组电源9的安装架107布置在立板105的内侧，分别位于两根散热片112的顶端，散热片112布置在立板105的内侧。安装架107上有开口向上的十字形的螺栓安装槽108。如图7和图10所示，电源9通过两个螺栓10固定在安装架107上

罩板3上有与LED灯条2的LED灯201数量相同的透镜301，罩板3周边的安装沿302上有多个螺钉孔303。

散热器底板104的正面有灯条固定螺孔和罩板固定螺孔。LED灯条2的电路板(铝基板)202通过灯条固定螺钉7旋入灯条固定螺孔安装在散热器1底板104的正面。罩板固定螺孔布置在散热器1底板104正面的周边，罩板固定螺钉8穿过罩板的螺钉孔303和密封垫的螺钉孔401，旋入底板104上罩板固定螺孔110，将罩板3和密封垫4固定在散热器1底板104的正面。密封垫4夹在罩板3与散热器底板104之间。

防水电缆固定头6安装在散热器底板104一端的固定头安装孔111上，从电源9引出的电源线缆5穿过防水电缆固定头6与LED灯条2连接。罩板3的两端各包括一个容线凹槽304，容线凹槽304与底板104上的固定头安装孔111相对。

如图7和图15至图17所示，3个灯条模组100并排布置，连接板12靠在散热器立板105的内侧，连接板12包括12个螺纹孔1201，散热器的立板105有4个螺钉孔105a，固定螺钉14穿过立板105的螺钉孔105a，旋入连接板12的螺纹孔1201，将连接板12与散热器1连接在一起。两块条形的连接板12将不同散热器的同侧立板105连接在一起形成一个整体的灯体。灯条模组100的个数可根据泛光灯功率的不同而增减。

挂装架包括倒挂的U形挂装支架15和两块角度调节板16，角度调节板16的下部有4个螺钉孔1601，4个固定螺钉14穿过角度调节板16下部的螺钉孔1601和中间散热器立板105的螺钉孔105a，将角度调节板16、固定到灯体上。

角度调节板16的上部有铰接孔1602和1个以铰接孔1602为圆弧中心、位于铰接孔1602上方的弧形孔1603。U形挂装支架15的两个端部分别有铰接螺纹孔1501，U形挂装支架铰接螺纹孔1501的上方有两个固定螺纹孔1502。铰接螺钉17穿过角度调节板的铰接孔1602，旋入U形挂装支架15的铰接螺纹孔1501。两个角度调节螺钉18穿过角度调节板的弧形孔1603，旋入U形挂装支架15的固定螺纹孔1502。松开铰接螺钉17和两个角度调节螺钉18，就可以调整灯体与U形挂装支架15的角度。

U形的罩壳19倒扣在灯体的外面；罩壳两块侧板1901的两个侧边缘都有两个螺钉孔1902，连接板12的两端的端面上有两个螺纹孔1202，罩壳固定螺20钉穿过罩壳的螺钉孔1902，旋入连接板的螺纹孔1202，将罩壳19固定在灯体上。罩壳19一方面可以保护电源9和灯条模组100免受外物碰坏，另一方面也使得无边框的泛光灯更加美观。

接线盒20固定在罩壳19的顶板1903上，接线盒20的电源输出电缆21分别接模组电源9。

本发明以上实施例有以下优点：

1.散热模组两端的立板，兼顾边框的作用，可以减小泛光灯的体积和重量，降低泛光灯生产成本。

2.散热模组上的散热片采用不等间距，不等高度，不等厚度的结构排布，散热片间成波浪形过度，增加散热片间的温差，加强空气的对流，使模组的散热效果得到改善。与相同散热面积的散热器相比，散热片上的温度低，可以提高泛光灯的使用寿命。

3.与传统一个光源配一个透镜相比，将所有光源用一块罩板进行密封，装配工艺简单，不但减少了很多组装的工序和时间，利用加防水胶圈进行密封防水，不需要灌胶，IP等级就能达到IP65；透镜模组化后，光源的排布可以更加紧密，与相同功率的传统泛光灯相比，体积进一步缩小。

Claims (10)

1.一种LED泛光灯，包括挂装架和灯体，所述的灯体包括复数个灯条模组，所述的灯条模组包括条形的散热器，所述的散热器包括底板和布置在底板顶面的散热片，其特征在于，所述散热片的方向与底板的长轴方向正交，所述的散热片包括高、中、低三种，高、中、低三种高度不同的散热片间隔布置。

2.根据权利要求1所述的LED泛光灯，其特征在于，所述高、中、低三种高度不同的散热片间隔布置的形式包括复数个低中低高的循环排列，散热片顶端的平滑连线构成波谷高度相同，波锋高度不同的波浪线。

3.根据权利要求1所述的LED泛光灯，其特征在于，中散热片的高度是高散热片高度的0.8-0.9倍，低散热片的高度是高散热片高度的0.3-0.4倍，散热片之间的间距为高散热片高度尺寸的0.3-0.4倍；散热器包括两条V形的装饰突棱，两条装饰突棱的上端分别与底板的两端相连。

4.根据权利要求1所述的LED泛光灯，其特征在于，所述的灯条模组包括矩形的罩板、框形的密封垫，复数个灯条固定螺钉和复数个罩板固定螺钉，所述罩板的中部包括复数个LED灯的透镜，罩板周边的安装沿上包括复数个螺钉孔；散热器底板的正面包括灯条固定螺孔和罩板固定螺孔，LED灯条通过灯条固定螺钉安装在散热器底板的正面；罩板固定螺孔布置在散热器底板的周边，罩板固定螺钉穿过罩板的螺钉孔，旋入罩板固定螺孔，将罩板和密封垫固定在散热器底板的正面，密封垫夹在罩板与散热器底板之间。

5.根据权利要求1所述的LED泛光灯，其特征在于，包括两块条形的连接板, 灯条模组的散热器包括两块立板，两块立板的下端分别与灯条模组底板的两端相连；复数个灯条模组并排布置，条形的连接板将不同散热器的同侧立板连接在一起形成所述的灯体。

6.根据权利要求5所述的LED泛光灯，其特征在于，包括复数根连接板固定螺钉，所述的连接板贴在立板的内侧，连接板包括复数个螺纹孔，散热器的立板包括复数个螺钉孔，连接板固定螺钉穿过立板的螺钉孔，旋入连接板的螺纹孔，将连接板与散热器连接在一起; 所述灯条模组的数量为奇数，所述的挂装架包括倒挂的U形挂装支架和两块角度调节板，角度调节板的下部包括复数个螺钉孔，所述的固定螺钉穿过角度调节板下部的螺钉孔和中间散热器立板的螺钉孔，将角度调节板、中间散热器的和连接板固定在一起。

7.根据权利要求6所述的LED泛光灯，其特征在于，包括铰接螺钉和角度调节螺钉，角度调节板的上部包括铰接孔和以铰接孔为圆弧中心、位于铰接孔上方的弧形孔；U形挂装支架的两个端部分别包括铰接螺纹孔，U形挂装支架铰接孔的上方包括固定螺纹孔；铰接螺钉穿过角度调节板的铰接孔，旋入U形挂装支架的铰接螺纹孔；角度调节螺钉穿过角度调节板的弧形孔，旋入U形挂装支架的固定螺纹孔。

8.根据权利要求3所述的LED泛光灯，其特征在于，灯条模组包括电源和电源安装螺栓，散热器包括两条上端带有电源安装架的散热片，带有电源安装架的散热片布置在立板的内侧，电源安装架包括开口向上的十字形的螺栓安装槽，电源通过电源安装螺栓固定在电源安装架上。

9.根据权利要求5所述的LED泛光灯，其特征在于，包括倒扣的U形的罩壳和罩壳固定螺钉，罩壳扣在灯体的外面；罩壳侧板的侧边缘包括螺钉孔，连接板的两端的端面上包括螺纹孔，罩壳固定螺钉穿过罩壳的螺钉孔，旋入连接板的螺纹孔，将罩壳固定在灯体上。

10.根据权利要求9所述的LED泛光灯，其特征在于，包括接线盒，所述的接线盒固定在罩壳的顶板上。

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