CN105351624B - 一种低阻密封阀杆 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种低阻密封阀杆，包括轴心设置有通孔的阀杆本体，所述阀杆本体包括依次连接的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，第一圆柱段和第三圆柱段的外径大于第二圆柱段的外径，第一圆柱段轴心设有第一通孔，第一通孔内部可滑动的设有密封塞，第二圆柱段的轴心设有第二通孔，第二圆柱段的侧壁上设有与第二通孔相联通的密封脂挤出孔，第三圆柱段的轴心设有第三通孔，第三圆柱段的一端设有可拆卸的密封帽，第一通孔、第二通孔和第三通孔的轴线在同一条直线上。本发明低阻密封阀杆具有结构简单，加工成本低、密封效果好、使用寿命长、可靠性高，旋转阻力低等优点。

Description

一种低阻密封阀杆
技术领域
本发明属于阀门密封领域，尤其是涉及一种阀门上零部件，一种低阻密封阀杆。
背景技术
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。
冬季北方家多采用地暖采暖，可自动控制地暖温度的系统已逐渐开使普及。控制执行机构一般采用电控针形阀或板阀调节热水流量从而达到控温的目的。但因为工作环境恶劣，由于漏水、阀杆锈蚀、密封垫老化等原因会阀杆卡涩，轻则使执行灵敏度降低，失去控温能力，重则烧毁执行电机，引发着火、漏电等不安全事故。
专利申请号201420459514.9公开了一种阀杆，包括阀杆本体，所述阀杆本体采用不锈钢材质制成，所述阀杆本体由前端到后端直径依次增大并分为第一圆柱段、第二圆柱段、第三圆柱段、第四圆柱段和第五圆柱段，且第一圆柱段、第二圆柱段、第三圆柱段、第四圆柱段和第五圆柱段直径大小分别为16mm，17mm，20mm，30mm和42mm，所述第一圆柱段开设有穿孔，所述第四圆柱段上设置有螺纹，所述第五圆柱段上开设有第一凹槽和第二凹槽。该阀杆主要由5段直径大小不一的圆柱段组成，且所述圆柱段均采用不锈钢或黄铜材质制成，整体结构简单，制造成本低，且其耐磨性好，使用寿命长。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、阻力低、密封效果好的低阻密封阀杆，尤其适合应用于自动控制地暖温度的系统。
本发明的技术方案是：
一种低阻密封阀杆，包括轴心设置有通孔的阀杆本体，所述阀杆本体包括依次连接的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，第一圆柱段和第三圆柱段的外径大于第二圆柱段的外径，第一圆柱段轴心设有第一通孔，第一通孔内部可滑动的设有密封塞，第二圆柱段的轴心设有第二通孔，第二圆柱段的侧壁上设有与第二通孔相联通的密封脂挤出孔，第三圆柱段的轴心设有第三通孔，第三圆柱段的一端设有可拆卸的密封帽，第一通孔、第二通孔和第三通孔的轴线在同一条直线上。
本发明的低阻密封阀杆通过密封脂实现密封，可以将密封帽拆下，在第一通孔、第二通孔和第三通孔中充满密封脂。当管道压力变大时，密封塞在第一通孔内部滑动，将密封脂从第二圆柱段侧壁上的密封脂挤出孔中挤出，增强密封效果。且密封脂增加了低阻密封阀杆旋转的阻力。
所述第一通孔的直径与第二通孔的直径相等。
这样延长了密封塞的运动路径，在第一通孔中的密封脂完全挤出后，密封塞可以继续向第二通孔内运动，将第二通孔中的密封脂挤出。延长了低阻密封阀杆的维护周期和使用寿命，增强了低阻密封阀杆的密封效果。
所述密封脂挤出孔位于第二圆柱段的中部。
密封脂挤出孔设置在第二圆柱段的中部，密封脂挤出后，能够均匀的分布在第二圆柱段的外侧壁上，提高了低阻密封阀杆的密封效果。
所述密封脂挤出孔垂直于第二圆柱段侧壁设置。
密封脂挤出孔垂直于第二圆柱段侧壁设置，密封脂的挤出压力小，使密封塞对管道压力反应更加灵敏。
所述第二圆柱段的一端与第一圆柱段相连接，所述第二圆柱段的另一端与第三圆柱段相连接，所述第二圆柱段的一端设有第一密封圈，第一密封圈的内径等于第二圆柱段的外径。
所述密封圈为耐磨橡胶密封圈。
所述第二圆柱段的另一端设有第二密封圈，第二密封圈的内径等于第二圆柱段的外径。
第一密封圈和第二密封圈的设置延长了低阻密封阀杆的使用寿命，提高了密封效果。
所述第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段一体加工而成，所述第一通孔、第二通孔一体加工而成。
所述密封塞为直径等于第一通孔直径的圆柱形橡胶块。
第三通孔一端设有内螺纹，所述密封帽为带有外螺纹的螺栓，所述密封帽与第三通孔的一端螺纹连接。
所述第一圆柱段的外径和第三圆柱段的外径相等，所述第一密封圈的外径与第二密封圈的外径相等。
本发明低阻密封阀杆具有结构简单，加工成本低、密封效果好、使用寿命长、可靠性高，旋转阻力低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是图1的A-A’截面图
图中：
1、第一圆柱段 2、第二圆柱段 3、第三圆柱段 4、密封塞 5、密封帽
11、第一通孔 21、第二通孔 31、第三通孔 61、第一密封圈 62、第二密封圈
7、密封脂挤出孔
具体实施方式
如图1所示，本发明一种低阻密封阀杆，包括轴心设置有通孔的阀杆本体，阀杆本体包括依次连接的第一圆柱段1、第二圆柱段2和第三圆柱段3，第二圆柱段2的两端分别于第一圆柱段1和第三圆柱段3相连，第一圆柱段1和第三圆柱段3的外径大于第二圆柱段2的外径，第一圆柱段1轴心设有第一通孔11，第二圆柱段2的轴心设有第二通孔21，第三圆柱段3的轴心设有第三通孔31，第一通孔11、第二通孔21和第三通孔31的轴线在同一条直线上，第一通孔11内部可滑动的设有密封塞4，第二圆柱段2的侧壁上设有与第二通孔21相联通的密封脂挤出孔7，第三圆柱段31的一端设有可拆卸的密封帽5。
优选的，第一通孔11的直径与第二通孔21的直径相等。
密封脂挤出孔7位于第二圆柱段2的中部。
第一圆柱段1、第二圆柱段2和第三圆柱段3可以一体加工而成，第一通孔11、第二通孔21也可以一体加工而成。密封塞4可以为直径等于第一通孔11直径的圆柱形橡胶块。圆柱形橡胶块可滑动的设置在第一通孔11内部。第三通孔31一端设有内螺纹，与之相对应的，密封帽5为带有外螺纹的螺栓，密封帽5与第三通孔31的一端螺纹连接。第一圆柱段1的外径和第三圆柱段3的外径相等，第一密封圈61的外径与第二密封圈62的外径相等。
如图2所示，密封脂挤出孔7可以垂直于第二圆柱段2侧壁设置。第二圆柱段2的一端与第一圆柱段1相连接，第二圆柱段2的另一端与第三圆柱段3相连接，第二圆柱段2的一端设有第一密封圈61，第一密封圈61的内径等于第二圆柱段2的外径。在第二圆柱段2的另一端还可以设有第二密封圈62，第二密封圈62的内径等于第二圆柱段2的外径。第一密封圈61和第二密封圈62都可以为耐磨橡胶密封圈。
本实例的工作过程：将密封帽5打开，向第三通孔31中充入密封脂，使密封脂充满第二通孔21和第一通孔11，使密封塞4移动到第一通孔11的端部，当密封塞4感受到管道压力时，密封塞4相第一通孔11内部运动，将第一通孔11内部的密封脂从密封脂挤出孔7挤出到第二圆柱段2的侧壁上，降低了低阻密封阀杆的旋转阻力，提高了整个低阻密封阀杆的密封效果。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种低阻密封阀杆，包括轴心设置有通孔的阀杆本体，其特征在于：所述阀杆本体包括依次连接的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，第一圆柱段和第三圆柱段的外径大于第二圆柱段的外径，第一圆柱段轴心设有第一通孔，第一通孔内部可滑动的设有密封塞，第二圆柱段的轴心设有第二通孔，第二圆柱段的侧壁上设有与第二通孔相联通的密封脂挤出孔，第三圆柱段的轴心设有第三通孔，第三圆柱段的一端设有可拆卸的密封帽，第一通孔、第二通孔和第三通孔的轴线在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种低阻密封阀杆，其特征在于：所述第一通孔的直径与第二通孔的直径相等。
3.根据权利要求1或2所述的一种低阻密封阀杆，其特征在于：所述密封脂挤出孔位于第二圆柱段的中部。
4.根据权利要求3所述的一种低阻密封阀杆，其特征在于：所述密封脂挤出孔垂直于第二圆柱段侧壁设置。
5.根据权利要求1所述的一种低阻密封阀杆，其特征在于：所述第二圆柱段的一端与第一圆柱段相连接，所述第二圆柱段的另一端与第三圆柱段相连接，所述第二圆柱段的一端设有第一密封圈，第一密封圈的内径等于第二圆柱段的外径。
6.根据权利要求5所述的一种低阻密封阀杆，其特征在于：所述第二圆柱段的另一端设有第二密封圈，第二密封圈的内径等于第二圆柱段的外径。
7.根据权利要求4所述的一种低阻密封阀杆，其特征在于：所述第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段一体加工而成，所述第一通孔、第二通孔一体加工而成。
8.根据权利要求7所述的一种低阻密封阀杆，其特征在于：所述密封塞为直径等于第一通孔直径的圆柱形橡胶块。
9.根据权利要求4所述的一种低阻密封阀杆，其特征在于：第三通孔一端设有内螺纹，所述密封帽为带有外螺纹的螺栓，所述密封帽与第三通孔的一端螺纹连接。
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