CN105351201A - 压缩机和换热设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机和换热设备，压缩机包括：外壳，外壳具有腔体，外壳的内壁具有第一装配结构；嵌设在腔体内的定子，定子的朝向外壳的一侧具有与第一装配结构配合的第二装配结构，外壳与定子装配到位后，定子在第一装配结构与第二装配结构的作用下相对于外壳周向止转，且外壳与定子间隙配合。本发明中的压缩机解决了现有技术中压缩机的外壳和定子的装配和拆分过程复杂的问题。

Description

压缩机和换热设备

技术领域

本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种压缩机和换热设备。

背景技术

现有的旋转式压缩机的外壳与定子采用过盈配合的方法装配在一起，由于过盈量一般在0.06毫米～0.2毫米之间，压缩机定子的外径和压缩机的外壳的内径的配合精度要求也较高，定子的外径公差一般在0.05毫米之内，圆度一般要求在0.04毫米之内，外壳的内径公差一般在0.07毫米以内，圆度一般要求在0.15毫米以内，装配过程中容易造成压缩机部件的损坏。

过盈配合的装配过程复杂，需要先对压缩机的外壳进行加热，压缩机的外壳受热膨胀之后，再将定子装配到外壳内部的预定位置处，待压缩机的外壳冷却收缩，压缩机的外壳抱紧定子，实现定子在外壳内部的定位，从而完成压缩机的外壳与定子的装配。而且采用过盈配合的方法装配在一起的压缩机外壳和定子的拆分过程也很复杂，压缩机的外壳和定子的装配过程或者拆分过程容易损坏压缩机的外壳或定子的结构，影响压缩机的性能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩机和换热设备，以解决现有技术中压缩机的外壳和定子的装配和拆分过程复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括：外壳，外壳具有腔体，外壳的内壁具有第一装配结构；嵌设在腔体内的定子，定子的朝向外壳的一侧具有与第一装配结构配合的第二装配结构，外壳与定子装配到位后，定子在第一装配结构与第二装配结构的作用下相对于外壳周向止转，且外壳与定子间隙配合。

进一步地，外壳与定子之间的间隙量C大于等于0.01毫米且小于等于0.2毫米。

进一步地，第一装配结构为开设在外壳的内壁上的定位槽，第二装配结构为定子的外周面上的凸筋，凸筋嵌合在定位槽内。

进一步地，第二装配结构为开设在定子的外周面上的定位槽，第一装配结构为外壳的内侧壁上的凸筋，凸筋嵌合在定位槽内。

进一步地，腔体将外壳的外壳第一端的端面和外壳的外壳第二端的端面连通，定位槽由外壳第一端的端面向外壳第二端的端面延伸，且定位槽的靠近外壳第二端的一侧的第一槽端与外壳第二端的端面间隔设置。

进一步地，定位槽的延伸长度小于外壳第一端的端面与外壳第二端的端面之间的距离。

进一步地，当定子与外壳装配到位后，凸筋的凸筋第一端被止挡在定位槽的第一槽端处。

进一步地，压缩机还包括止挡结构，止挡结构设置在定位槽内，当定子与外壳装配到位后，止挡结构相对于凸筋的凸筋第二端靠近外壳第一端的端面，且止挡结构与凸筋第二端止挡配合。

进一步地，定位槽为直槽或螺旋槽。

根据本发明的另一个方面，提供了一种换热设备，包括压缩机，压缩机是上述的压缩机。

应用本发明的技术方案，通过在外壳内壁设置第一装配结构，并在定子朝向外壳的一侧设置第二装配结构，通过第一装配结构相对于第二装配结构做相对运动，从而使定子顺利地通过滑移的方式在外壳的内部进出，提高了压缩机的外壳和定子的拆装过程的便捷性。由于第一装配结构和第二装配结构是配合使用的，多个第一装配结构可以在外壳的周向上止挡第二装配结构的运动，约束了定子周向旋转的自由度，避免了由于定子周向运动而导致压缩机的功能失效，提高了压缩机的工作可靠性。而且，由于外壳与定子是间隙配合的，可以降低定子的外径和外壳的内径的加工精度要求，简化外壳和定子的加工工序；同时避免了在外壳和定子的拆装过程外壳和定子发生碰撞而造成结构损坏，保证了压缩机的工作稳定性并增长了压缩机的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中的压缩机的外壳和定子装配后的内部结构示意图；

图2示出了图1的A向视图；

图3示出了图2中的包含第一装配结构和第二装配结构的H处的局部放大图；

图4示出了图2中的压缩机的外壳的结构示意图；

图5示出了图4中的包含第一装配结构的F处的局部放大图；

图6示出了图2中的压缩机的定子的结构示意图；以及

图7示出了图6中的包含第二装配结构的G处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳；11、第一装配结构；12、腔体；20、定子；21、第二装配结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中压缩机的外壳和定子的装配和拆分过程复杂的问题，本发明的提供了一种压缩机和换热设备。其中，换热设备包括下述的压缩机。

如图1至图7所示，压缩机包括外壳10和嵌设在腔体12内的定子20，外壳10具有腔体12，外壳10的内壁具有第一装配结构11；定子20的朝向外壳10的一侧具有与第一装配结构11配合的第二装配结构21，外壳10与定子20装配到位后，定子20在第一装配结构11与第二装配结构21的作用下相对于外壳10周向止转，且外壳10与定子20间隙配合。

通过在外壳10内壁设置第一装配结构11，并在定子20朝向外壳10的一侧设置第二装配结构21，通过第一装配结构11相对于第二装配结构21做相对运动，从而使定子20顺利地通过滑移的方式在外壳10的内部进出，提高了压缩机的外壳10和定子20的拆装过程的便捷性。

由于第一装配结构11和第二装配结构21是配合使用的，多个第一装配结构11可以在外壳10的周向上止挡第二装配结构21的运动，约束了定子20周向旋转的自由度，避免了由于定子20周向运动而导致压缩机的功能失效，提高了压缩机的工作可靠性。而且，由于外壳10与定子20是间隙配合的，可以降低定子20的外径和外壳10的内径的加工精度要求，简化外壳10和定子20的加工工序；同时避免了在外壳10和定子20的拆装过程外壳10和定子20发生碰撞而造成结构损坏，保证了压缩机的工作稳定性并增长了压缩机的使用寿命。

如图3所示，压缩机的外壳10与定子20在装配之后，外壳10与定子20之间存在有间隙，间隙量用C表示。由于外壳10与定子20之间存在间隙，可以消除定子因过盈挤压产生的应力，提高电机了的效率。

可选地，外壳10与定子20之间的间隙量C大于等于0.01毫米且小于等于0.2毫米。电机的效率可以提高1％～2％。

如图4至图7所示，第一装配结构11为开设在外壳10的内壁上的定位槽，第二装配结构21为定子20的外周面上的凸筋，凸筋嵌合在定位槽内，这样，由于凸筋与定位槽的配合，减少压缩机在装配过程中对外壳10的加热工序和对装配组件的冷却工序，节省人力物力，提高工作效率，降低了能耗而且在压缩机维修或者回收定子20时，可以省略剖开外壳10的工序，实现定子20的快速回收与更换，减少了压缩机的维修时间，增加了维修或者更换定子20的便宜性。

定位槽具有一定的深度，通过定位槽的深度可以约束定子20的向下的自由度，通过定子20的重量作用可以约束定子的向上的自由度。

在一个未图示的可选实施例中，第二装配结构21是开设在定子20的外周面上的定位槽，第一装配结构11是外壳10的内侧壁上的凸筋，凸筋嵌合在定位槽内。这样，由于凸筋与定位槽的配合，减少压缩机在装配过程中对外壳10的加热工序和对装配组件的冷却工序，节省人力物力，提高工作效率，降低了能耗；而且在压缩机维修或者回收定子20时，可以省略剖开外壳10的工序，实现定子20的快速回收与更换，减少了压缩机的维修时间，增加了维修或者更换定子20的便宜性。

如图1所示，腔体12将外壳10的外壳第一端的端面和外壳10的外壳第二端的端面连通，定位槽由外壳第一端的端面向外壳第二端的端面延伸，且定位槽的靠近外壳第二端的一侧的第一槽端与外壳第二端的端面间隔设置。由于定位槽由外壳第一端的端面向外壳第二端的端面延伸，形成了定子20在腔体12内的滑移轨道，增加了定子20与腔体12装配的成功率。由于定位槽的靠近外壳第二端的一侧的第一槽端与外壳第二端的端面间隔设置，定位槽的延伸长度小于外壳第一端的端面与外壳第二端的端面之间的距离。这样，定位槽的靠近外壳第二端的一侧与第一槽端与外壳第二端的端面之间存在一定的距离，可以防止定子20直接穿过外壳10而导致的定子20与外壳10的装配失败，提高了压缩机定子20与外壳10装配的成功率。

可选地，当定子20与外壳10装配到位后，凸筋的凸筋第一端被止挡在定位槽的第一槽端处，压缩机还包括止挡结构(图中未示出)，止挡结构设置在定位槽内，当定子20与外壳10装配到位后，止挡结构相对于凸筋的凸筋第二端靠近外壳第一端的端面，且止挡结构与凸筋第二端止挡配合。这样，限定了定子20装配过程中在外壳10内部的轴向运动距离，提高了定子20的定位准确性；并在装配完成后，进一步限制了定子20在轴向方向的运动，防止压缩机工作过程中，定子20与外壳10发生分离从而导致事故的发生，增加了压缩机工作的可靠性。

可选地，定位槽为直槽或螺旋槽。由于定位槽还可以是螺旋槽，定子20还可以通过旋转的方式在压缩机的外壳10内部运动，增加了定子20装配方法的多样性，不同型号压缩机可以选用不同的装配方法进行定子20的装配。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、消除了定子与外壳过盈配合所产生的应力，使电机效率提升了1％～2％；

2、减少了压缩机的外壳和定子的装配过程外壳的加热工序和外壳以及定子组件的冷却工序，提高了生产效率；

3、提高压缩机定子解剖回收效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

外壳(10)，所述外壳(10)具有腔体(12)，所述外壳(10)的内壁具有第一装配结构(11)；

嵌设在所述腔体(12)内的定子(20)，所述定子(20)的朝向所述外壳(10)的一侧具有与所述第一装配结构(11)配合的第二装配结构(21)，所述外壳(10)与所述定子(20)装配到位后，所述定子(20)在所述第一装配结构(11)与所述第二装配结构(21)的作用下相对于所述外壳(10)周向止转，且所述外壳(10)与所述定子(20)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述外壳(10)与所述定子(20)之间的间隙量C大于等于0.01毫米且小于等于0.2毫米。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述第一装配结构(11)为开设在所述外壳(10)的内壁上的定位槽，所述第二装配结构(21)为所述定子(20)的外周面上的凸筋，所述凸筋嵌合在所述定位槽内。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述第二装配结构(21)为开设在所述定子(20)的外周面上的定位槽，所述第一装配结构(11)为所述外壳(10)的内侧壁上的凸筋，所述凸筋嵌合在所述定位槽内。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述腔体(12)将所述外壳(10)的外壳第一端的端面和所述外壳(10)的外壳第二端的端面连通，所述定位槽由所述外壳第一端的端面向所述外壳第二端的端面延伸，且所述定位槽的靠近所述外壳第二端的一侧的第一槽端与所述外壳第二端的端面间隔设置。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述定位槽的延伸长度小于所述外壳第一端的端面与所述外壳第二端的端面之间的距离。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，当所述定子(20)与所述外壳(10)装配到位后，所述凸筋的凸筋第一端被止挡在所述定位槽的所述第一槽端处。

8.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括止挡结构，所述止挡结构设置在所述定位槽内，当所述定子(20)与所述外壳(10)装配到位后，所述止挡结构相对于所述凸筋的凸筋第二端靠近所述外壳第一端的端面，且所述止挡结构与所述凸筋第二端止挡配合。

9.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述定位槽为直槽或螺旋槽。

10.一种换热设备，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机是权利要求1至9中任一项所述的压缩机。