CN105350723A - 结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构 - Google Patents

结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构 Download PDF

Info

Publication number
CN105350723A
CN105350723A CN201510728683.7A CN201510728683A CN105350723A CN 105350723 A CN105350723 A CN 105350723A CN 201510728683 A CN201510728683 A CN 201510728683A CN 105350723 A CN105350723 A CN 105350723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
muscle
indulged
stiffened column
column
crotch section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510728683.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105350723B (zh
Inventor
韩寿松
蔡庆军
骆军
邝杰文
宋怀辉
黄晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Original Assignee
China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd filed Critical China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority to CN201510728683.7A priority Critical patent/CN105350723B/zh
Publication of CN105350723A publication Critical patent/CN105350723A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105350723B publication Critical patent/CN105350723B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/166—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in different directions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing

Abstract

本发明涉及种结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构，该钢筋连接结构包括：开设于劲性柱腹板上的第一排孔洞和第二排孔洞，所述第一排孔洞对应结构梁的顶部梁纵筋设置，所述第二排孔洞对应结构梁的底部梁纵筋设置；绑扎于所述劲性柱四周的柱纵筋和柱箍筋；绑扎于待形成的结构梁位置处的梁纵筋和梁箍筋，所述梁纵筋中底部梁纵筋穿设所述第二排孔洞并于端部向上弯折形成第二弯钩段，所述顶部梁纵筋穿设所述第一排孔洞并于端部向下弯折形成第一弯钩段；与位于同一轴线上的所述第一弯钩段和所述第二弯钩段连接固定的补强钢筋。本发明具有稳定性好，可操作性强，优化施工工序，大大提高了施工效率，便于施工等优点。

Description

结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特指一种结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构。
背景技术
在对待大直径钢筋弯曲问题时，常规处理为加工棚机器弯曲再转运至作业面。某工程为超高层建筑，结构为内核心筒外钢结构框架结构，外墙模板采用爬模体系，外框钢梁与所诉内核心筒通过埋件连接，且纵向剪力墙南北端部内置劲性柱，所诉内置劲性柱剪力墙通过东西向钢筋混凝土结构梁连接。部分所诉钢梁埋件置于所诉钢筋混凝土结构梁外侧面，所诉钢筋混凝土结构梁与所诉内置劲性柱剪力墙节点为结构安全薄弱点，为确保结构安全，梁满足力学性能要求，所诉梁纵筋端部必须满足锚固长度并提高弯钩段长度，而墙厚仅500mm，直锚无法满足锚固长度，若所诉梁纵筋接触劲性柱腹板前弯锚，则无法满足规范要求的锚固长度非弯钩段大于0.61ab(结构梁上部纵筋当端部充分利用钢筋时，锚固长度非弯钩段应≥0.61ab，下部纵筋锚固长度lab＝12d，且所诉节点处钢筋锚固长度lab＝31d＝31*25＝775)，且未直接与所诉劲性柱形成整体，不利于结构安全。若采用传统方法加工棚弯曲再进行现场梁纵筋绑扎，梁纵筋弯钩段难以穿过劲性柱，后续施工无法开展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构，解决现有的结构梁和劲性柱的连接节点结构施工中存在的先弯曲梁纵筋而使得梁纵筋难以穿过劲性柱，弯曲的梁纵筋不穿过劲性柱又无法满足规范要求的锚固长度以及结构存在安全隐患等问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明一种结构梁和劲性柱的钢筋施工方法，所述钢筋施工方法包括：
于劲性柱的腹板上对应结构梁的顶部梁纵筋开设第一排孔洞，对应底部梁纵筋开设第二排孔洞；
绑扎所述劲性柱内侧和连接于所述腹板两侧的翼缘板外侧的柱纵筋；
绑扎所述结构梁的梁纵筋和梁箍筋，将所述底部梁纵筋穿过所述腹板上对应的第二排孔洞并对穿过所述第二排孔洞的端部向上弯折形成第二弯钩段，将顶部梁纵筋穿过所述腹板上对应的第一排孔洞并对穿过所述第一排孔洞的端部向下弯折形成第一弯钩段；
提供补强钢筋，将所述补强钢筋与位于同一轴线上的所述第一弯钩段和所述第二弯钩段连接固定；以及
绑扎所述劲性柱外侧的柱纵筋、柱箍筋、以及拉筋。
本发明通过在不破坏劲性柱性能的前提下钻孔供梁纵筋穿过，穿过后的梁纵筋在弯折形成弯钩段，解决了梁纵筋先弯曲而难以穿过劲性柱的问题；通过增加补强钢筋解决梁纵筋无法满足锚固长度的问题；本发明在钢筋施工过程中提出了一种钢筋作业面弯曲技术，适用于外墙爬模体系模板、剪力墙内置劲性柱的狭小空间内作业面弯曲的技术，具有易操作、成本低、安全性高、稳定性高等特点。
本发明结构梁和劲性柱的钢筋施工方法的进一步改进在于，还包括：于劲性柱的腹板上对应靠近底部梁纵筋的底二排梁纵筋开设第三排孔洞；
绑扎所述底二排梁纵筋时，将所述底二排梁纵筋穿过对应的所述第三排孔洞。
本发明结构梁和劲性柱的钢筋施工方法的进一步改进在于，所述第一排孔洞的孔径适配于所述顶部梁纵筋，所述第一排孔洞的数量为三个；
所述第二排孔洞的孔径适配于所述底部梁纵筋，所述第二排孔洞的数量为四个；
所述第三排孔洞的孔径适配于所述底二排梁纵筋，所述第三排孔洞的数量为三个。
本发明结构梁和劲性柱的钢筋施工方法的进一步改进在于，所述底二排梁纵筋穿过所述第三排孔洞的端部位于所述翼缘板之间；
所述第一弯钩段和所述第二弯钩段凸伸出所述翼缘板。
本发明结构梁和劲性柱的钢筋施工方法的进一步改进在于，利用便携式弯曲机将所述顶部梁纵筋穿过所述第一排孔洞的端部弯折以形成第一弯钩段；
利用便携式弯曲机将所述底部梁纵筋穿过所述第二排孔洞的端部弯折以形成第二弯钩段。
本发明结构梁和劲性柱的钢筋施工方法的进一步改进在于，所述补强钢筋的两端部对应凸伸出所述顶部梁纵筋和所述底部梁纵筋。
本发明还提供了一种结构梁和劲性柱的钢筋连接结构，所述钢筋连接结构包括：
开设于劲性柱腹板上的第一排孔洞和第二排孔洞，所述第一排孔洞对应结构梁的顶部梁纵筋设置，所述第二排孔洞对应结构梁的底部梁纵筋设置；
绑扎于所述劲性柱四周的柱纵筋和柱箍筋；
绑扎于待形成的结构梁位置处的梁纵筋和梁箍筋，所述梁纵筋中底部梁纵筋穿设所述第二排孔洞并于端部向上弯折形成第二弯钩段，所述顶部梁纵筋穿设所述第一排孔洞并于端部向下弯折形成第一弯钩段；
与位于同一轴线上的所述第一弯钩段和所述第二弯钩段连接固定的补强钢筋。
本发明结构梁和劲性柱的钢筋连接结构的进一步改进在于，所述劲性柱的腹板上开设有第三排孔洞，所述第三排孔洞对应靠近底部梁纵筋的底二排梁纵筋设置。
本发明结构梁和劲性柱的钢筋连接结构的进一步改进在于，所述底二排梁纵筋穿设所述第三排孔洞且端部位于所述翼缘板之间，所述第一弯钩段和所述第二弯钩段凸伸出所述翼缘板。
本发明结构梁和劲性柱的钢筋连接结构的进一步改进在于，所述补强钢筋的两端部对应凸伸出所述顶部梁纵筋和所述底部梁纵筋。
附图说明
图1为本发明结构梁和劲性柱的钢筋连接结构的纵向剖视图。
图2为本发明结构梁和劲性柱的钢筋连接结构中底部梁纵筋的横向剖视图。
图3为本发明结构梁和劲性柱的钢筋连接结构中劲性柱的侧视图。
图4为本发明结构梁和劲性柱的钢筋连接结构中劲性柱的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构，适用于外爬模体系模板、剪力墙内置劲性柱的狭小空间内钢筋的弯曲施工。在现有的梁纵筋和劲性柱的连接结构中，直锚由于剪力墙厚度仅有500mm而无法满足锚固长度，弯锚时，传统方法在加工棚内将梁纵筋弯曲再进行现场帮助，若该弯曲的梁纵筋设置在靠近劲性柱腹板，则无法满足规范要求的锚固长度且梁纵筋与劲性柱未形成整体，结构存在安全隐患，若梁纵筋穿过劲性柱腹板，则由于弯曲的梁纵筋难以穿过劲性柱而导致施工困难。本发明为解决上述问题，提出了一种钢筋穿过劲性柱后再弯曲的施工方法，为了满足规范要求的钢筋锚固长度，在弯钩段处增加补强钢筋，增加了结构的稳定性和安全性。下面结合附图对本发明结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构进行说明。
参阅图1，显示了本发明结构梁和劲性柱的钢筋连接结构的纵向剖视图。下面结合图1，对本发明结构梁和劲性柱的钢筋连接结构进行说明。
如图1所示，本发明结构梁和劲性柱的钢筋连接结构中的劲性柱211设于剪力墙内，如图2所示，劲性柱211设于剪力墙21的端部，而结构梁的钢筋与劲性柱211连接在一起，通过后续的浇筑形成连接为一体的剪力墙21和结构梁。结合图3所示，结构梁和劲性柱的钢筋连接结构包括开设于劲性柱211腹板2111上的第一排孔洞2115和第二排孔洞2116、绑扎在劲性柱211四周的柱纵筋212、柱箍筋213和柱拉筋214、绑扎在待形成的结构梁位置处的梁纵筋15和梁箍筋16、以及补强钢筋17。劲性柱211的腹板2111上开设的第一排孔洞2115对应结构梁的顶部梁纵筋151设置，第二排孔洞2116对应结构梁的底部梁纵筋152设置。劲性柱211四周的插设柱纵筋212，该柱纵筋212设于剪力墙21的周缘，然后通过柱箍筋213将柱纵筋212箍设起来，柱拉筋214拉结于位于剪力墙21侧边中部的柱纵筋212。结构梁处的梁纵筋15沿着结构梁的方向设置，其中底部梁纵筋152穿设第二排孔洞2116并在穿过劲性柱211的端部向上弯折形成第二弯钩段1521，顶部梁纵筋151穿设第一排孔洞2115并在穿过劲性柱211的端部向下弯折形成第一弯钩段1511，其余的梁纵筋15设置好后，通过梁箍筋16将梁纵筋箍设起来。补强钢筋17与位于同一轴线上的第一弯钩段1511和第二弯钩段1521连接固定。
本发明的结构梁和劲性柱的钢筋连接结构，通过将结构梁的顶部梁纵筋和底部梁纵筋穿设劲性柱，且在穿过劲性柱的端部弯折形成弯钩段，增强了结构梁和劲性柱之间的结构强度。在位于同一轴线的弯钩段处连接补强钢筋，用于满足钢筋的锚固长度要求。
如图4所示，劲性柱211包括腹板2111、位于腹板2111两侧的翼缘板2112，2113，在腹板2111和翼缘板2112，2113的表面设有栓钉2114，通过在剪力墙内设置劲性柱211，用于增强剪力墙的结构强度。
如图1和图3所示，在劲性柱211的腹板2111上开设有第三排孔洞2117，该第三排孔洞2117对应靠近底部梁纵筋152的底二排梁纵筋153设置，该底二排梁纵筋153穿设第三排孔洞2117且端部位于劲性柱211的翼缘板2112，2113之间，而顶部梁纵筋151的第一弯钩段1511和底部梁纵筋152的第二弯钩段1521均凸伸出翼缘板2112，2113。该底二排梁纵筋153的端部位于劲性柱211的翼缘板2112，2113之间，为底部梁纵筋152向上弯曲提供方便。
补强钢筋17的两端部均对应凸伸出顶部梁纵筋151和底部梁纵筋152，顶部梁纵筋151和底部梁纵筋152的第一弯钩段1511和第二弯钩段1512之间的间距为ld，第一弯钩段1511和第二弯钩段1512的长度为200mm，该补强钢筋17的长度为ld+500mm。补强钢筋17与第一弯钩段1511焊接连接，采用双面焊，焊接连接的长度为200mm。
在对劲性柱211进行钻孔时，通过不破坏劲性柱211性能的前提下钻孔来穿过梁纵筋，钻孔孔洞的直径为27mm，而梁纵筋采用C25的钢筋，钢筋的直径为25，确保孔洞与梁纵筋的大小相匹配，钻孔个数及位置应与梁纵筋配筋情况相匹配，并错开劲性柱211的栓钉2114。顶部梁纵筋151为三根，在腹板2111上钻3个孔洞形成第一排孔洞2115，底部梁纵筋152为四根，在腹板2111底一排钻4个孔洞形成第二排孔洞2116，在腹板2111底二排钻3个孔洞形成第三排孔洞2117。上述的相关工作可在加工厂完成，考虑到现场施工误差，相关钻孔工作亦可在现场进行，但钻孔后不能影响劲性柱的力学性能。
如图3所示，待形成的结构梁与劲性柱的位置关系为：结构梁的梁顶11和梁底12与劲性柱211中的一段相对应，结构梁的梁内侧边13与腹板2111相对应且靠近翼缘板2113，梁外侧边14对应设于翼缘板2112的外侧。劲性柱211位于外墙剪力墙内，该外墙剪力墙随着建筑主体而爬升，外墙剪力墙随着楼层逐层浇筑形成，结构梁对应楼层设置，也就是说，每一楼层处，都设有结构梁与劲性柱的连接结构。
在进行梁纵筋15的下料时，顶部梁纵筋151和底部梁纵筋152由于需要弯折，故可不做切断处理直接进行钢筋的绑扎，减少了钢筋切割的工作量。底二排梁纵筋153的下料长度满足规范要求的l＝12*d即可，出底二排梁纵筋153、顶部梁纵筋151和底部梁纵筋152之外的其他梁纵筋15无需穿过劲性柱211，该其他的梁纵筋15的下料长度为l＝0.8*ln1，其他的梁纵筋15伸入到剪力墙21的模板内，靠近劲性柱211即可。
在完成钢筋的绑扎后，进行剪力墙21的模板和结构梁的模板安装，然后完成质量调整后方可浇筑混凝土，就形成了锚固连接成一体的剪力墙和结构梁。通过本发明的结构梁和劲性柱的钢筋连接结构，采用梁纵筋先穿过劲性柱，而后在弯折形成弯钩段，有效解决了梁纵筋和劲性柱之间的连接设置难题，且确保了结构梁和劲性柱之间的结构强度，提高结构安全。在弯钩段之间连接固定补强钢筋，有效解决锚固长度不满足规范要求的问题。本发明的结构梁和劲性柱的钢筋连接结构具有易操作、成本低、安全性高、以及稳定性高等特点。
下面对本发明结构梁和劲性柱的钢筋施工方法进行说明。
本发明结构梁和劲性柱的钢筋施工方法包括：
如图1和图3所示，在劲性柱211的腹板2111上对应结构梁的顶部梁纵筋151开设第一排孔洞2115，对应底部梁纵筋152开设第二排孔洞2116，该第一排孔洞2115和第二排孔洞2116与对应的顶部梁纵筋151和底部梁纵筋152相适配。在剪力墙21内设置好劲性柱211后，绑扎劲性柱211内侧和连接劲性柱211腹板2111两侧的翼缘板2112，2113外侧的柱纵筋212，在绑扎该处的柱纵筋212时注意避开腹板2111上开设的第一排孔洞2115和第二排孔洞2116，还要错开劲性柱211上的栓钉2114，然后将柱纵筋212用柱箍筋213进行固定。接着绑扎结构梁的梁纵筋15和梁箍筋16，将底部梁纵筋152穿过腹板2111上对应的第二排孔洞2116并对穿过第二排孔洞2116的端部向上弯折形成第二弯钩段1521，将顶部梁纵筋151穿过腹板2111上对应的第一排孔洞2115并对穿过第一排孔洞2115的端部向下弯折形成第一弯钩段1511，对第一弯钩段1511和第二弯钩段1521进行适当的调整，使得第一弯钩段1511和对应的第二弯钩段1521在一条轴线上。将其他的梁纵筋15伸入到剪力墙21的模板内即可。提供补强钢筋17，将补强钢筋17与位于同一轴线上的第一弯钩段1511和第二弯钩段1521连接固定，通过补强钢筋17对顶部梁纵筋151进行加强，且设置补强钢筋17后，也满足了规范中对钢筋锚固长度的要求。然后绑扎劲性柱211外侧的柱纵筋212、柱箍筋213、以及柱拉筋214，其中的柱纵筋212可以根据现场情况适当的调整位置和间距，柱箍筋213和柱拉筋214可根据现场情况适当调整长度。
在劲性柱211的腹板2111上对应靠近底部梁纵筋152的底二排梁纵筋153开设第三排孔洞2117，绑扎底二排梁纵筋153时，将底二排梁纵筋153穿过对应的第三排孔洞2117，且底二排梁纵筋153的端部置于劲性柱211的两个翼缘板之间，以方便底部梁纵筋152的弯曲操作。第一弯钩段1511和第二弯钩段1521凸伸出翼缘板，靠近剪力墙21的边缘处的柱纵筋212。
在对劲性柱211进行钻孔时，注意要不破坏劲性柱211的性能。为满足劲性柱211的力学性能，且也满足钢筋锚固的规范要求，在劲性柱211上钻孔的数量和大小均要进行限制，钻孔的孔洞直径限定为27mm，这样足以满足梁纵筋15的C25钢筋的穿过，钻孔的数量及位置与梁纵筋相匹配。第一排孔洞2115的孔径适配于顶部梁纵筋151，第一排孔洞2115的数量为三个；第二排孔洞2116孔径适配于底部梁纵筋152，第二排孔洞2116的数量为四个；第三排孔洞2117的孔径适配于底二排梁纵筋153，第三排孔洞2117的数量为三个。
本发明的钢筋施工方法中，先绑扎劲性柱211内侧和翼缘板外侧的柱纵筋212，不绑扎劲性柱211外侧的柱纵筋是为梁纵筋的弯曲操作提供便利。绑扎劲性柱211内侧和翼缘板外侧的柱纵筋212时根据现场的情况有规律的错开劲性柱211上的孔洞和栓钉2114，然后用柱箍筋213箍住，该柱箍筋213采用C10的钢筋固定。在施工梁纵筋时，结构梁的长度为11800mm，钢筋入场的规格长度为12000mm，顶部梁纵筋151的下料长度为123500mm，底部梁纵筋152的下料长度为11400mm，入场钢筋不做切断处理直接进行钢筋绑扎，减少了钢筋切割的工作量。顶部梁纵筋151和底部梁纵筋152不做切断处理直接进行穿孔绑扎，为了方便底部梁纵筋152的弯曲，底二排梁纵筋153下料长度满足规范要求l＝12*d即可。其余的梁纵筋15不伸入到劲性柱的翼缘板内，下料长度为l＝0.8*ln1，无需穿过劲性柱，仅伸入到剪力墙模板内即可。
对穿过劲性柱211的腹板2111的顶部梁纵筋151和底部梁纵筋152的端部进行作业面弯曲，利用便携式弯曲机先将底部梁纵筋152的端部向上弯折形成第二弯钩段1521，然后再利用便携式弯曲机将顶部梁纵筋151的端部向下弯折形成第一弯钩段1511，第一弯钩段1511和第二弯钩段1521的长度为200mm，且弯曲角度为90°，方向相对，第一弯钩段1511和第二弯钩段1521之间的间距为ld。因顶部梁纵筋151无法满足锚固长度，增设补强钢筋17，补强钢筋17的长度为ld+500，采用C25的钢筋，补强钢筋17与第一弯钩段1511进行焊接连接，采用双面焊，焊接长度为200mm。补强钢筋17也与第二弯钩段1521进行焊接连接，采用双面焊，焊接长度为200mm。该补强钢筋17连接完成后，补强钢筋17的两端部对应凸伸出顶部梁纵筋151和底部梁纵筋152。
设置好梁纵筋后，绑扎劲性柱外侧柱纵筋和柱箍筋、柱拉筋，待钢筋绑扎完成后进行模板安装，在完成质量调整后方可浇筑混凝土，就形成了连接形成一体的剪力墙和结构梁。
本发明提出了大直径钢筋作业面弯曲的方法，可应用于高层和超高层建筑的外爬模体系、剪力墙内置劲性柱的大直径钢筋作业面弯曲。解决了狭小空间内大直径钢筋弯曲的施工难题，直接采取便捷式弯曲机作业面对狭小空间大直径钢筋进行弯曲，避免因弯曲后续施工不便的情况发生。稳定性好，可操作性强，优化施工工序，大大提高了施工效率，便于施工。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种结构梁和劲性柱的钢筋施工方法，其特征在于，所述钢筋施工方法包括：
于劲性柱的腹板上对应结构梁的顶部梁纵筋开设第一排孔洞，对应底部梁纵筋开设第二排孔洞；
绑扎所述劲性柱内侧和连接于所述腹板两侧的翼缘板外侧的柱纵筋；
绑扎所述结构梁的梁纵筋和梁箍筋，将所述底部梁纵筋穿过所述腹板上对应的第二排孔洞并对穿过所述第二排孔洞的端部向上弯折形成第二弯钩段，将顶部梁纵筋穿过所述腹板上对应的第一排孔洞并对穿过所述第一排孔洞的端部向下弯折形成第一弯钩段；
提供补强钢筋，将所述补强钢筋与位于同一轴线上的所述第一弯钩段和所述第二弯钩段连接固定；以及
绑扎所述劲性柱外侧的柱纵筋、柱箍筋、以及拉筋。
2.如权利要求1所述的结构梁和劲性柱的钢筋施工方法，其特征在于，还包括：于劲性柱的腹板上对应靠近底部梁纵筋的底二排梁纵筋开设第三排孔洞；
绑扎所述底二排梁纵筋时，将所述底二排梁纵筋穿过对应的所述第三排孔洞。
3.如权利要求1或2所述的结构梁和劲性柱的钢筋施工方法，其特征在于，所述第一排孔洞的孔径适配于所述顶部梁纵筋，所述第一排孔洞的数量为三个；
所述第二排孔洞的孔径适配于所述底部梁纵筋，所述第二排孔洞的数量为四个；
所述第三排孔洞的孔径适配于所述底二排梁纵筋，所述第三排孔洞的数量为三个。
4.如权利要求2所述的结构梁和劲性柱的钢筋施工方法，其特征在于，所述底二排梁纵筋穿过所述第三排孔洞的端部位于所述翼缘板之间；
所述第一弯钩段和所述第二弯钩段凸伸出所述翼缘板。
5.如权利要求1所述的结构梁和劲性柱的钢筋施工方法，其特征在于，利用便携式弯曲机将所述顶部梁纵筋穿过所述第一排孔洞的端部弯折以形成第一弯钩段；
利用便携式弯曲机将所述底部梁纵筋穿过所述第二排孔洞的端部弯折以形成第二弯钩段。
6.如权利要求1所述的结构梁和劲性柱的钢筋施工方法，其特征在于，所述补强钢筋的两端部对应凸伸出所述顶部梁纵筋和所述底部梁纵筋。
7.一种结构梁和劲性柱的钢筋连接结构，其特征在于，所述钢筋连接结构包括：
开设于劲性柱腹板上的第一排孔洞和第二排孔洞，所述第一排孔洞对应结构梁的顶部梁纵筋设置，所述第二排孔洞对应结构梁的底部梁纵筋设置；
绑扎于所述劲性柱四周的柱纵筋和柱箍筋；
绑扎于待形成的结构梁位置处的梁纵筋和梁箍筋，所述梁纵筋中底部梁纵筋穿设所述第二排孔洞并于端部向上弯折形成第二弯钩段，所述顶部梁纵筋穿设所述第一排孔洞并于端部向下弯折形成第一弯钩段；
与位于同一轴线上的所述第一弯钩段和所述第二弯钩段连接固定的补强钢筋。
8.如权利要求7所述的结构梁和劲性柱的钢筋连接结构，其特征在于，所述劲性柱的腹板上开设有第三排孔洞，所述第三排孔洞对应靠近底部梁纵筋的底二排梁纵筋设置。
9.如权利要求8所述的结构梁和劲性柱的钢筋连接结构，其特征在于，所述底二排梁纵筋穿设所述第三排孔洞且端部位于所述翼缘板之间，所述第一弯钩段和所述第二弯钩段凸伸出所述翼缘板。
10.如权利要求7所述的结构梁和劲性柱的钢筋连接结构，其特征在于，所述补强钢筋的两端部对应凸伸出所述顶部梁纵筋和所述底部梁纵筋。
CN201510728683.7A 2015-10-30 2015-10-30 结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构 Active CN105350723B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510728683.7A CN105350723B (zh) 2015-10-30 2015-10-30 结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510728683.7A CN105350723B (zh) 2015-10-30 2015-10-30 结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105350723A true CN105350723A (zh) 2016-02-24
CN105350723B CN105350723B (zh) 2017-07-28

Family

ID=55326772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510728683.7A Active CN105350723B (zh) 2015-10-30 2015-10-30 结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105350723B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114108812A (zh) * 2021-12-09 2022-03-01 中国化学工程第九建设有限公司 混凝土工程框架结构建筑物主体框架施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004300773A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Tokyo Tekko Co Ltd 鉄筋コンクリート柱の構築方法及び構築構造
CN101429783A (zh) * 2007-11-09 2009-05-13 第一高周波工业株式会社 混凝土梁的钢筋排列结构和钢筋排列施工方法
CN202081516U (zh) * 2010-12-31 2011-12-21 哈尔滨工业大学深圳研究生院 实腹式型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点结构
KR101184226B1 (ko) * 2012-02-14 2012-09-19 (주)케이에스텍 철근망 구조물 연결장치 및 철근망 구조물 연결장치를 이용한 시공방법
CN103422677A (zh) * 2013-08-30 2013-12-04 南通八建集团有限公司 型钢混凝土组合结构钢筋绑扎施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004300773A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Tokyo Tekko Co Ltd 鉄筋コンクリート柱の構築方法及び構築構造
CN101429783A (zh) * 2007-11-09 2009-05-13 第一高周波工业株式会社 混凝土梁的钢筋排列结构和钢筋排列施工方法
CN202081516U (zh) * 2010-12-31 2011-12-21 哈尔滨工业大学深圳研究生院 实腹式型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点结构
KR101184226B1 (ko) * 2012-02-14 2012-09-19 (주)케이에스텍 철근망 구조물 연결장치 및 철근망 구조물 연결장치를 이용한 시공방법
CN103422677A (zh) * 2013-08-30 2013-12-04 南通八建集团有限公司 型钢混凝土组合结构钢筋绑扎施工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114108812A (zh) * 2021-12-09 2022-03-01 中国化学工程第九建设有限公司 混凝土工程框架结构建筑物主体框架施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105350723B (zh) 2017-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106759865A (zh) 一种钢管混凝土柱‑u型钢板组合梁框架
CN104805960B (zh) 一种免拆模混凝土梁及其施工方法
CN106869326A (zh) 中空钢管混凝土整体节点构成的框架体系及施工方法
CN104929279B (zh) 预制剪力墙竖向钢筋集中约束搭接连接构造
CN103924676B (zh) 预应力连接混凝土梁圆钢管混凝土柱节点
CN106049719A (zh) 一种钢筋混凝土剪力墙的自平衡整体式模板拼装结构
CN105350723A (zh) 结构梁和劲性柱的钢筋施工方法及钢筋连接结构
CN106032701B (zh) 一种钢筋混凝土柱的自平衡整体式模板拼装结构
CN106592841A (zh) 钢筋桁架楼承板与劲性钢混梁搭接结构及其搭接施工方法
CN106638985A (zh) 一种中空钢管混凝土叠合柱‑钢筋混凝土梁节点
CN111155660B (zh) 型钢混凝土梁与钢管混凝土柱连接节点
KR101255004B1 (ko) 전단보강근을 갖는 구조물용 보
CN110029729B (zh) 一种预制钢筋混凝土主梁与次梁的拼接节点及施工方法
CN112814205A (zh) 一种预制装配式剪力墙及其施工方法
CN206707028U (zh) 一种矩形钢管混凝土柱与型钢混凝土梁的连接节点
CN110863608A (zh) 一种大跨空间截面梁的施工方法
CN205296592U (zh) 跨越型钢混凝土梁抗扭筋连接装置
CN218437815U (zh) 一种框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置
KR101188367B1 (ko) 무량판 슬래브 펀칭 전단보강체
CN108716246A (zh) 框架结构体系
CN109537803A (zh) 一种混凝土钢筋桁架梁
CN215367791U (zh) 一种型钢混凝土构件
CN212562182U (zh) 一种建设工程管理构造柱顶部装置
CN213926775U (zh) 一种预制型钢混凝土柱与钢梁连接节点
CN108396907A (zh) 一种双钢板钢筋混凝土组合梁

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant