CN105350127A - 带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机 - Google Patents

Abstract

一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，属于纺织机械制造行业将断电背压保持、迷宫挂花滤油器、顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制、无绳供电机电一体化技术应用于锭子维护保养技术领域的锭子清洗加油的专用设备。清洗加油机由箱体，加油箱，回油箱，加油通道、回油通道系统，加油枪，棘刺状迷宫挂花滤油器，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器，油泵顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制电路、无绳供电电箱部分，加油泵断电加油枪腔体背压保持，加油枪回油腔体背压保持构成。独特单枪底部加油、额定油位处回油复合枪管设计，可精准控制参差不齐的缺油量的锭子油位的一致性，减轻操作人员劳动强度，使用及保护功能完善，高效安全。

Description

带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机

技术领域

本发明属于纺织机械专件制造行业将油泵断电背压保持、迷宫挂花滤油器、顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制、无绳供电机电一体化技术应用于锭子维护保养技术领域的锭子清洗加油补油专用设备，是一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机。

背景技术

锭子是纺织工业细纱机上高速回转的纺织机械专件，全国有数以亿计的锭子运转。研发和采用既适用于新锭子的首次加油，也适用于细纱机上锭子的后续补油、清洗换油及维护保养，可保证加油量的准确性。避免使用加油量不准确或无缺油保护功能的加油设备，确保锭子的合理润滑，避免过度润滑及润滑不足，是纺织机械制造业、纺织企业的追求。锭子轴承的正确润滑能够延长锭子的使用寿命及降低能耗。

润滑的目的是在滑动或滚动摩擦副零件间维持适当的油膜，油膜必须足以使摩擦较小和防止零件磨损，同时对摩擦件起冷却作用，以排除摩擦产生的热量。从锭子的结构看，锭子的上轴承通常为无内圈滚柱轴承，下轴承为小球面即所谓尖锭底或截弧面即所谓平锭底滑动轴承结构。下轴承的润滑方式为油浴润滑；上轴承的润滑方式为油膜润滑，其润滑效果取决于润滑油的油位高度，依次在严重缺油至过度润滑区间，细分为干摩擦的严重缺油状态、半干摩擦的缺油状态、边界润滑和混合润滑方式中，干摩擦处于无润滑状态。

一般认为锭子上轴承润滑油的供油机理为：一是锭子高速回转中，锭杆表面润滑油离心力及锭杆横向振动搅动锭子内腔润滑油形成锭子腔内油雾，二是锭子高速回转时，锭杆下锥表面的类虹吸提升及油膜沿锭杆下锥面的外溢提升作用，在锭杆轴承挡形成油膜并转移至滚柱轴承内环及保持器间，形成锭子上轴承的薄膜润滑状态。

过度润滑表现为锭子油位超过额定油位，锭子高速运转时产生油雾污染。

滚动轴承工作中总会有一定的摩擦，对于锭子上轴承来说，表现在滚柱和轴承内环，滚柱和保持器，滚柱和锭杆轴承挡间的摩擦。

由于锭子短时间缺油，会导致上轴承半干摩擦及干摩擦运行，较硬的滚柱材料犁削较软的保持器材料，造成保持器材料的金属由一个表面向另一个表面的转移。在锭杆轴承挡会遗留缺油痕迹，保持器材料通过滚柱转移至锭杆表面。滚柱也会遗留缺油磨痕，保持器材料转移至滚柱表面。这种材料持续转移的结果必然导致保持器窗口磨损变大，进而轴承滚柱严重向轴承中心偏移，轴承滚柱内接圆变小，轴承滚柱内接圆大小由保持器窗口尺寸限制。保持器窗口变大，轴承内接圆变小，滚柱中心接近保持器内缘。正常保持器窗口及轴承内接圆滚柱中心接近保持器外缘。保持器窗口严重磨损后，滚柱中心接近保持器内缘，滚柱中心向轴承中心偏移，轴承内接圆即滚柱实际内接圆包络线变小，会导致油枪枪管插入困难，甚至锭杆插入时也出现卡顿现象，极端情况下，窗口无法约束滚柱，会造成滚柱脱落，锭子失效。

加油设备设计缺陷导致加油量不准或个体差异较大，使少量锭子与机台加油或补油周期不一致，导致这部分锭子油位过低，工作于缺油状态。

目前市场上锭子清洗加油机主要机型为AU52F型，近年来市场也逐渐研发推出一些新型锭子清洗加油机，如真空锭子清洗加油机，定量加油机，简易定量补油器等。

真空锭子清洗加油机原理采用真空泵，事先加电抽取真空，工作时可不带电工作，使用单枪，负压抽出锭子内脏油，在锭子与系统成为密闭循环条件下，将新油补充到锭子内腔，并甩掉了电力拖线。单枪操作减轻了工人劳动强度，甩掉电力拖线增加了设备使用安全性能。但仍有需要改进的地方，比如在锭子与系统不能成为密闭循环条件下，可能加入新油时，锭子内腔吸入的不仅仅是新油，抑或是油气混合物，这样就造成加油量不准。另外，设备需要事先启动真空泵抽负压，而在给锭子加油进程中，真空泵不再工作，故设备的真空度并不是额定值，使用中，设备的真空度始终处于下降中，而设备的流量在枪体通径不变的情况下，则随负压的降低而减小，也即同样的油量，随着负压的降低，需要延长时间来弥补，这样保证锭子油位一致性显然困难。由于负压不能恒定，随负压减少，清洗加油能力下降，且工作中产生油气混合物，存在加油量误差大，甚至缺油现象，增加保全工抽查负担及锭子缺油风险。

定量加油机原理采用医用定量泵程控设定加油量，直流电机驱动齿轮泵抽取锭子内腔脏油。分别使用两把枪，一把用于定量加油，一把用于抽取废油，并甩掉了电力拖线。但仍有需要改进的地方，比如抽油枪无法将锭子底部废油完全抽出，只能抽取枪口平面处锭子内的脏油，以至于由于抽油枪并非工作在锭子上轴承封闭条件下，疑锭子吸振卷簧层间脏油也无法置换。另外，由于加油枪工作于常压状态中，也即属于无压力加油，对于老式尖锭底结构的锭子可以实施锭子底部的加油，即锭子油可以自然流入锭脚底部，但由于是无压加油，润滑油无法进入卷簧簧间，而被簧间空气阻断。润滑油在锭子内腔自然升高，形成油位虚高，当将锭杆插入锭子时，润滑油瞬时溢出，而真实油位过低。对于新型平锭底结构的锭子，由于锭子的特殊结构，该定量加油枪无法将润滑油压入锭脚底部及簧间，锭子油位更无法保证。

AU52F型锭子清洗加油机基本构造为典型基本最小液压系统。如图11所示为AU52F型锭子清洗加油机液压原理图，由电动机001废油箱压力调整阀002加油箱精过滤器003回油压力表004加油箱压力调整阀005废油箱过滤器006清洗油泵009废油箱010清洗枪011加油枪012加油箱过滤器013组成。图12为其电原理图，主要由开关014和电机001组成。

优点是结构简单，成本低廉。缺点是显而易见的，主要表现在：

1.设备功率为370W左右，开机即工作，即使不加油时，设备仍需工作，靠压力调整阀卸荷来维持系统压力，造成电力无用功损失。

2.配有较长配电电缆，电缆遇油易老化，拖线不安全，尤其在1008锭或1200锭的长车时更加凸显，至少需要近40m长的电源线。

3.双枪操作，操作人员劳动强度较大。

4.电路控制过于简单，无相关保护设计，设备一开机就工作。即使不加油或不清洗，电机及油泵仍然运转，加油枪及清洗枪的回油口始终产生负压，该负压可能抽取空气中的飞花及锭子上轴承周围的棉絮，易造成枪管堵塞。

5.加油枪及清洗枪的加油口设计在上轴承部位，清洗枪循环时，废油箱中的脏油同时在污染锭子内腔及上轴承，二次污染锭子内腔可能导致上轴承早期磨损。

6.锭子中的脏油虽经清洗枪清洗，但无法保证废油箱中的废油清洁，同时由于锭子底部脏油油位与清洗枪回油口位置等高，故锭子底部的油也无法完全抽出，因此，锭子中的脏油便加入了加油枪回路的循环，造成加油箱净油的污染。

7.没有设计加油箱缺油逻辑控制功能，当加油箱油位不足时，可能导致加油泵8出现困油现象，使加油枪加注为油气混合物，导致锭子油位不准。

8.由于加油箱与废油箱与设备机身一体化设计，因此，加油箱油位不足时自身加油和废油箱废油满载超限时排放都很不方便，加油箱和废油箱自身清洗更加困难，以至于不易清洗的加油箱中的锭子油经长期沉淀，而沉淀物无法排放，造成清油不清，污染锭子；而废油箱废油长时间无法排空清洗，废油变质发臭。

简易定量补油器，主要用于锭子的定量补油设计，其原理类似于可调节式定量注射器。但补油量需事先设定，且是事先额定的，无法应对锭子缺油量的个体差异，实践中锭子的油位是参差不齐的，也无法事先预知或做到个个检查锭子的实际缺油量，再针对个体实际缺油量设定实际补油量。因此额定的补油量应对参差不齐的缺油量的锭子，其实际油位是无法保证的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有设备的各种不足，提供一种将油泵断电背压保持、迷宫挂花滤油器、顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制、无绳供电机电一体化技术应用于锭子维护保养技术领域的锭子清洗加油补油专用设备，以满足易操作、低功耗、减轻保全工劳动强度、高效、精准、科学的实施锭子的清洗、加油、补油及换油的多种功能需求。

本发明的目的是这样实现的：一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，包括：箱体部分，加油箱部分，回油箱部分，加油通道系统、回油通道系统部分，加油枪部分，棘刺状迷宫挂花滤油器，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器，加油泵回油泵顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制电路、无绳供电电箱部分，加油泵断电加油枪腔体背压保持，加油枪回油腔体背压保持，其中：

所述箱体部分分别由上箱体和下箱体组成，上箱体上装有加油枪座、上箱体手柄，加油枪复合枪管外管放在上箱体加油枪座孔内并插入回油箱复合枪管回油孔，上箱体和下箱体通过铰链连接、箱扣锁紧。

所述下箱体底部装有固定轮和万向轮，使本发明设备可以在窄狭车间环境内灵活移动。

所述下箱体上装有独立可快速驳接可移动式加油箱和回油箱，加油箱和回油箱配有专利快换接头，可分别独立快速脱离清洗加油机，离线加注新油、处理废油，排空清洗，加油箱、回油箱完全隔离设计，加油箱中的净油只出不进，回油箱中的废油只进不出，废油禁止返回加油箱，加油箱中始终为净油。

所述加油箱上装有加油箱液位开关、加油箱滤油器、加油箱快换接头、加油箱快换接头座，加油箱快换接头、加油箱快换接头座安装在加油箱的下部。

所述回油箱上装有回油箱液位开关、回油箱复合枪管回油孔、回油箱快换接头、回油箱快换接头座，回油箱快换接头、回油箱快换接头座安装在回油箱的上部。

所述下箱体的底板上装有加油通道、回油通道系统部分，加油通道系统将加油箱中的净油经加油泵加压，经加油泵断电背压保持单向阀，加油单向阀，加油枪复合枪管内管注入锭子内腔；回油通道系统将锭子内腔中的废油经回油泵负压抽空，经加油枪复合枪管外管上的液位控制孔，棘刺状迷宫挂花滤油器，粗滤网，回油背压保持单向阀，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器抽回到回油箱。

所述加油通道系统上装有加油泵，加油泵进油端经加油泵左配油体、加油箱PU管、加油箱快换接头、加油箱快换接头座、加油箱滤油器连接至加油箱上，加油泵出油端经断电背压保持单向阀、加油泵配油体、压力开关、压力表、卸油阀、面板加油管组件、加油管连接至加油枪。

所述回油通道系统上装有回油泵，回油泵进油端经回油泵右配油体、面板回油管组件、回油管滤油器、回油管、钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器、回油泵背压单向阀、粗滤网、棘刺状迷宫挂花滤油器连接至加油枪，回油泵出油端经回油泵左配油体、回油箱PU管、回油箱快换接头、回油箱快换接头座连接至回油箱。

所述加油枪部分由加油枪体、复合枪管组件、油窗组件、加油开关组件构成：

所述加油枪体上部开有一个枪体加油下通道孔，枪体端面装有加油回路端面工艺堵头，枪体加油下通道孔左端与复合枪管的配油腔体上部的加油环形槽相连接，右端通过加油开关组件与枪体加油上通道孔相连接；加油枪体下部两侧各开有一个枪体前回油通道孔和枪体后回油通道孔，枪体端面装有回油回路端面工艺堵头，枪体前回油通道孔和枪体后回油通道孔之间用回油回路中段工艺堵头隔开，枪体前回油通道孔左端与复合枪管的配油腔体中部的回油环形槽相连接，右端通过油窗回油入口通道孔、油窗、油窗标志线、油窗回油出口通道孔与棘刺状迷宫挂花滤油器相连接。

所述复合枪管组件，在配油腔体上装有“O”型圈，用来分隔加油和回油通道；配油腔体上部开有加油环形槽，加油环形槽分别与复合枪管内管和枪体加油下通道孔相连接；配油腔体中部开有回油环形槽，回油环形槽分别与液位控制孔和枪体前回油通道孔相连接；配油腔体内装有复合枪管内管、复合枪管外管，复合枪管外管上部装有定位橡胶垫，中部开有液位控制孔，下部装有前护套管；复合枪管组件通过复合枪管锁紧螺母固定在加油枪体上。

所述油窗组件，带有油窗标志线的油窗经密封压配在加油枪枪体上部，油窗经油窗回油入口通道孔、枪体前回油通道孔、回油环形槽、复合枪管内管和复合枪管外管形成的通道，与液位控制孔相连接；油窗经油窗回油出口通道孔、枪体后回油通道孔与棘刺状迷宫挂花滤油器相连接。

所述加油开关组件，加油枪枪体中部的下面装有扳机和扳机复位弹簧，柱塞下端顶在扳机上，柱塞上端顶在加油单相阀上，堵头螺栓经密封安装在加油枪枪体中部的上端，加油单相阀在弹簧作用下，压向与枪体加油下通道孔垂直相交的柱塞孔上端面上。

所述加油枪枪体尾部装有枪体加油管座、枪体加油管螺母及加油管护套簧，通过加油管与面板加油管组件相连接。

所述加油枪枪体尾部内装有棘刺状迷宫挂花滤油器，加油枪枪体尾部装有回油背压保持单向阀、钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器。

所述棘刺状迷宫挂花滤油器，由多根直径1mm左右的圆柱面上不同方向、不同高度上开有棘刺状倒钩刺的钢丝捆扎而成，对棉纤维形成棘刺状迷宫挂花效果，棉纤维被挂在由棘刺状倒钩刺钢丝所构成的迷宫内。

所述钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器，由带长腰孔视窗的回油管座、密封垫、滤油器透明体、钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器滤芯、密封垫、滤油器压紧螺母构成，带长腰孔视窗的回油管座装在加油枪枪体尾部，前端与棘刺状迷宫挂花滤油器相连接；带长腰孔视窗的回油管座前端内装有粗滤网、回油背压保持单向阀；带长腰孔视窗的回油管座中部内装有密封垫、滤油器透明体、钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器滤芯、密封垫、滤油器压紧螺母；带长腰孔视窗的回油管座尾部装有锁紧螺母、回油活络管接头、粗滤网、枪体回油管螺母及回油管护套簧，通过回油管与回油管滤油器、面板回油管组件相连接；钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器滤芯由日用钢丝球经揉搓改制而成，对棉纤维形成钢丝球迷宫挂花效果，棉纤维被挂在由钢丝球所构成的迷宫内。

所述加油泵回油泵顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制电路、无绳供电电箱部分，在下箱体中部装有无绳供电的免维护蓄电池和电箱，电箱面板上装有电源开关、泵工作开关、电量计，电量计显示蓄电池剩余电量；电箱内装有蓄电池保护器、加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器，蓄电池保护器的输入通道与电量计、蓄电池连接，蓄电池用蓄电池充电器充电，蓄电池保护器的输出通道作为负载电源与加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器的电源端子正负极连接，蓄电池保护器具有过电压、过电流、短路及蓄电池最低放电电压保护功能；加油泵电机、回油泵电机的正极分别连接至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器的P1、P2端子上，加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器的触发信号端子C通过串联连接的回油箱液位开关、加油箱液位开关、压力开关连接至蓄电池保护器的正极，加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器具有加油泵先启动、回油泵后启动，加油泵先停止同时加油枪腔体背压保持、回油泵后停止同时回油腔背压保持的顺序逻辑控制功能；回油箱液位开关工作于常闭状态，当回油箱液位到达限定位置时，回油箱液位开关断开，触发信号不能加至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器的触发信号端子C上，加油泵回油泵顺序逻辑控制器的P1、P2端子上无输出，加油泵、回油泵不工作，起到回油箱满，废油存储超限禁止启动保护功能；加油箱液位开关工作于常开状态，当加油箱液位超过最低液位时，加油箱液位开关闭合，触发信号正常加载至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器的触发信号端子C上，加油泵回油泵顺序逻辑控制器的P1、P2端子上正常输出，控制加油泵、回油泵按设定逻辑顺序工作，当加油箱液位低于最低液位时，加油箱液位开关断开，触发信号不能加至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器的触发信号端子C上，加油泵回油泵顺序逻辑控制器的P1、P2端子上无输出，加油泵、回油泵不工作，起到加油箱净油不足禁止启动保护功能。

所述加油泵断电加油枪腔体背压保持，枪体加油下通道孔左端与复合枪管的配油腔体上部的加油环形槽相连接，右端通过加油开关组件中的加油单相阀与枪体加油上通道孔相连接，枪体加油上通道孔经枪体加油管座、枪体加油管螺母、加油管、面板加油管组件、加油泵配油体及安装在加油泵配油体上互相连通的压力表、卸油阀、压力开关并经加油泵断电背压保持单向阀连接至加油泵，在加油单相阀与加油泵断电背压保持单向阀之间的通道中，构成了两端口自动关闭，通道内压力自保状态，压力开关工作于常闭状态，上电时，若回油箱液位开关、加油箱液位开关处于正常状态，触发信号被正常加载至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器的触发信号端子C上，加油泵回油泵顺序逻辑控制器的P1、P2端子上正常输出，控制加油泵、回油泵按设定逻辑顺序工作，一旦松开加油枪的扳机停止加油，加油单相阀截止，断电背压保持单向阀至加油单相阀之间压力升高，当压力升至压力开关设定压力时，压力开关断开，触发信号不能加至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器的触发信号端子C上，加油泵回油泵顺序逻辑控制器的P1、P2端子上无输出，加油泵、回油泵不工作，加油机处于加油泵断电加油枪腔体背压保持待机状态，若待机状态压力下降时，系统自动补压后继续待机，起到加油机加油泵断电加油枪腔体背压保持待机，自动补压待机功能。

所述加油枪回油腔体背压保持，回油背压保持单向阀装在带长腰孔视窗的回油管座前端，由“O”型圈、回油单向阀芯、弹簧、弹簧座构成，当回油泵停止运转，回油管内负压解除时，在弹簧作用下，回油单向阀芯复位，在回油单向阀芯处构成回油背压保持。

本发明的有益效果是：单枪加油清洗枪设计，减轻操作人员劳动强度；独特底部加油、额定油位处回油特殊复合枪管设计，将锭子底部脏油由下向上压出进行置换，不会造成锭子上轴承二次污染，同时确保额定油位，加油后锭子的油位保持不变，与设定的油位比，油位误差小于1mm，避免过渡润滑及润滑不足；加油枪停机加油泵断电，加油枪腔体背压保持设计，即使设备关机，加油枪仍可较长时间保持额定出口压力，当按下加油枪扳机，加油单相阀开关开启时，加油泵工作，当松开加油枪扳机，加油单相阀开关断开时，加油泵停止工作，保持背压，设备工作于待机状态，若待机状态压力下降时，系统自动补压后停机；只有加油过程中，加油泵、回油泵才工作，不加油时，系统处于待机状态，只有电量计有几mA的电量消耗，省电及保持加油通道润滑油连续性，是该设备设计的又一特点；棘刺式迷宫挂花滤油器、钢丝球乱绕式迷宫挂花滤油器设计：由于本发明的锭子清洗加油机的复合枪管的结构和逻辑控制功能的特殊设计，当加油枪离开锭子内腔后，使得回油腔在加油枪不加油时也不回油，避免了回油腔吸入空气中的飞花及锭子上轴承周围的棉絮，枪体不易堵塞。但由于棉絮飞花直径很小，浸油后的团径约2mm左右的棉絮，在影像仪下测得的棉絮纤维直径仅不足0.01mm。这些棉纤维在锭子拔出锭杆维护保养过程中，很容易飘落至锭子内腔或在插拔锭杆的过程中带入飞花至锭子内腔，这样的纤维很难采取合适的滤网过滤，若使用μ级以下的滤网，一是造成较大负压损失和流量损失，同时更易造成滤网堵塞。故根据棉纤维特性，采用棘刺式迷宫挂花滤油器、钢丝球乱绕式迷宫挂花滤油器设计，使得棉纤维不能顺利通过棘刺式迷宫挂花滤油器和钢丝球乱绕式迷宫挂花滤油器，被缠绕在棘刺式迷宫挂花滤油器、钢丝球乱绕式迷宫挂花滤油器的滤芯上。且两种滤芯可采用燃烧法将棉絮烧掉，经清洗灰烬后可恢复性能如初，达到有效过滤棉纤维及很容易恢复过滤器性能的效果；加油箱、废油箱设计为独立可快速驳接可移动式油箱，加油箱和废油箱配有专利快换接头，可分别独立快速脱离清洗加油机，离线加注新油、处理废油，排空清洗，十分方便；加油箱、回油箱完全隔离设计，加油箱中的净油只出不进，废油箱中的废油只进不出，废油禁止返回加油箱，加油箱始终为净油；加油泵先启动、回油泵后启动，加油泵先停止同时加油枪腔体背压保持、回油泵后停止同时回油腔背压保持的顺序逻辑控制设计，可精准控制锭子油位的一致性，而与锭子原始油位差异无关，实现无论锭子原始油位高低，补油后锭子油位一致的功能；多种逻辑控制功能设计，不加油时禁止抽油逻辑控制，先停止加油后停止抽油逻辑控制。由于控制逻辑的特殊设计，加油及回油联动，不加油就不回油，避免了回油腔误吸入飞花及棉絮等杂物；多种保护功能设计，蓄电池剩余电量显示，蓄电池完全放电禁止启动保护，过电流、短路保护，加油箱油位不足、回油箱油位超限禁止启动保护等；加油机移动无绳供电设计，无拖动电缆，采用12V免维护蓄电池驱动，低功耗至不足60瓦，降低电力消耗提高设备安全性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单介绍。

图1为本发明实施例公开的一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机装配简图。

图2为加油通道系统、回油通道系统装配简图

图3为图2的K向旋转局部剖视图

图4为加油箱装配图

图5为回油箱装配图

图6为图5的A-A剖视图

图7为加油枪及加油枪腔体断电背压保持，棘刺状迷宫挂花滤油器，回油背压保持，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器装配简图

图8为图7中棘刺状迷宫挂花滤油器，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器，回油背压保持机构的N-N剖视图

图9为电气逻辑控制原理图

图10为加油泵断电加油枪腔体背压保持、加油枪回油腔体背压保持液压系统设计原理图

图11为现行设备液压系统原理图

图12为现行设备电气原理图

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进一步说明。

本发明提供一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，以满足易操作、低功耗、减轻保全工劳动强度、高效、精准、科学的实施锭子的清洗、加油、补油及换油的多种功能需求。，

图1中示出了一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机装配简图，以下按部件展开给予说明，包括：

箱体部分，加油箱部分，回油箱部分，加油通道系统、回油通道系统部分，加油枪部分，棘刺状迷宫挂花滤油器，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器，加油泵回油泵顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制电路、无绳供电电箱部分，加油泵断电加油枪腔体背压保持，加油枪回油腔体背压保持，其中：

所述箱体部分分别由上箱体和下箱体组成，上箱体4上装有加油枪座16、上箱体手柄6，加油枪复合枪管外管45放在上箱体加油枪座16孔内并插入回油箱复合枪管回油孔17，上箱体4和下箱体1通过铰链5连接、锁紧箱扣18锁紧。

所述下箱体1底部装有固定轮2和万向轮3，使本发明设备可以在窄狭车间环境内灵活移动。

结合图1所示的一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机装配简图、图4所示的加油箱装配图、图5所示的回油箱装配图和图6所示图5的A-A剖视图，所述下箱体1上装有独立可快速驳接可移动式加油箱7和回油箱12，加油箱7上装有加油箱液位开关8、加油箱滤油器9、加油箱快换接头10、加油箱快换接头座11，加油箱快换接头10、加油箱快换接头座11安装在加油箱7的下部。回油箱12上装有回油箱液位开关13、回油箱复合枪管回油孔17、回油箱快换接头14、回油箱快换接头座15，回油箱快换接头14、回油箱快换接头座15安装在回油箱的上部。由于加油箱和回油箱配有专利快换接头，可分别独立快速脱离清洗加油机，离线加注新油、处理废油，排空清洗，加油箱、回油箱完全隔离设计，加油箱中的净油只出不进，回油箱中的废油只进不出，废油禁止返回加油箱，加油箱中始终为净油。

结合图1所示的一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机装配简图、图2所示的加油通道系统、回油通道系统装配简图、图3所示图2的K向旋转局部剖视图、图4所示的加油箱装配图、图5所示的回油箱装配图、图6所示图5的A-A剖视图、图7所示加油枪及加油枪腔体断电背压保持，棘刺状迷宫挂花滤油器，回油背压保持，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器装配简图和图10所示加油泵断电加油枪腔体背压保持、加油枪回油腔体背压保持液压系统设计原理图，所述下箱体1的底板上装有加油通道、回油通道系统部分，加油通道系统将加油箱7中的净油经加油泵28加压，经加油泵断电背压保持单向阀88，加油单向阀64，加油枪复合枪管内管44注入锭子内腔；回油通道系统将锭子内腔中的废油经回油泵29负压抽空，经加油枪复合枪管外管45上的液位控制孔47，棘刺状迷宫挂花滤油器71，粗滤网72，回油背压保持单向阀，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器抽回到回油箱12。

所述加油通道系统上装有加油泵28，加油泵28进油端经加油泵左配油体30、加油箱PU管32、加油箱快换接头10、加油箱快换接头座11、加油箱滤油器9连接至加油箱7上，加油泵28出油端经加油泵断电背压保持单向阀88、加油泵配油体35、压力开关27、压力表36、卸油阀37、面板加油管组件38、加油管41连接至加油枪。

所述回油通道系统上装有回油泵29，回油泵29进油端经回油泵右配油体34、面板回油管组件39、回油管滤油器40、回油管42、钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器、回油泵背压单向阀、粗滤网72、棘刺状迷宫挂花滤油器71连接至加油枪，回油泵29出油端经回油泵左配油体31、回油箱PU管33、回油箱快换接头14、回油箱快换接头座15连接至回油箱12。

结合图1所示的一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机装配简图、图7所示加油枪及加油枪腔体断电背压保持，棘刺状迷宫挂花滤油器，回油背压保持，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器装配简图和图8所示图7中棘刺状迷宫挂花滤油器，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器，回油背压保持机构的N-N剖视图，所述加油枪部分由加油枪体43、复合枪管组件、油窗组件、加油开关组件构成：

所述加油枪体43上部开有一个枪体加油下通道孔67，枪体43端面装有加油回路端面工艺堵头90，枪体加油下通道孔67左端与复合枪管的配油腔体49上部的加油环形槽52相连接，右端通过加油开关组件与枪体加油上通道孔68相连接；加油枪体43下部两侧各开有一个枪体前回油通道孔60和枪体后回油通道孔61，枪体43端面装有回油回路端面工艺堵头53，枪体前回油通道孔60和枪体后回油通道孔61之间用回油回路中段工艺堵头54隔开，枪体前回油通道孔60左端与复合枪管的配油腔体49中部的回油环形槽51相连接，右端通过油窗回油入口通道孔58、油窗56、油窗标志线57、油窗回油出口通道孔59、枪体后回油通道孔61与棘刺状迷宫挂花滤油器71相连接。

所述复合枪管组件，在配油腔体49上装有“O”型圈50，用来分隔加油和回油通道；配油腔体49上部开有加油环形槽52，加油环形槽52分别与复合枪管内管44和枪体加油下通道孔67相连接；配油腔体49中部开有回油环形槽51，回油环形槽51分别与液位控制孔47和枪体前回油通道孔60相连接；配油腔体49内装有复合枪管内管44、复合枪管外管45，复合枪管外管45上部装有定位橡胶垫48，中部开有液位控制孔47，下部装有前护套管46；复合枪管组件通过复合枪管锁紧螺母55固定在加油枪体43上。

所述油窗组件，带有油窗标志线57的油窗56经密封压配在加油枪枪体43上部，油窗56经油窗回油入口通道孔58、枪体前回油通道孔60、回油环形槽51、复合枪管内管44和复合枪管外管45形成的通道，与液位控制孔47相连接；油窗56经油窗回油出口通道孔59、枪体后回油通道孔61与棘刺状迷宫挂花滤油器71相连接。

所述加油开关组件，加油枪枪体43中部的下面装有扳机86和扳机复位弹簧62，柱塞63下端顶在扳机86上，柱塞63上端顶在加油单相阀64上，堵头螺栓66经密封安装在加油枪枪体43中部的上端，加油单相阀64在弹簧65作用下，压向与枪体加油下通道孔67垂直相交的柱塞孔上端面上。

所述加油枪枪体43尾部装有枪体加油管座69、枪体加油管螺母70及加油管护套簧84，通过加油管41与面板加油管组件38相连接。

所述加油枪枪体43尾部内装有棘刺状迷宫挂花滤油器71，加油枪枪体43尾部装有回油背压保持单向阀、钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器。

结合图7所示加油枪及加油枪腔体断电背压保持，棘刺状迷宫挂花滤油器，回油背压保持，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器装配简图和图8所示图7中棘刺状迷宫挂花滤油器，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器，回油背压保持机构的N-N剖视图，所述棘刺状迷宫挂花滤油器71，由多根直径1mm左右的圆柱面上不同方向、不同高度上开有棘刺状倒钩刺的钢丝捆扎而成，对棉纤维形成棘刺状迷宫挂花效果，棉纤维被挂在由棘刺状倒钩刺钢丝所构成的迷宫内。

所述钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器，由带长腰孔视窗的回油管座73、密封垫76、滤油器透明体78、钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器滤芯79、密封垫76、滤油器压紧螺母80构成，带长腰孔视窗的回油管座73装在加油枪枪体43尾部，前端与棘刺状迷宫挂花滤油器71相连接；带长腰孔视窗的回油管座73前端内装有粗滤网72、回油背压保持单向阀；带长腰孔视窗的回油管座73中部内装有密封垫76、滤油器透明体78、钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器滤芯79、密封垫76、滤油器压紧螺母80；带长腰孔视窗的回油管座73尾部装有锁紧螺母81、回油活络管接头82、粗滤网72、枪体回油管螺母83及回油管护套簧85，通过回油管42与回油管滤油器40、面板回油管组件39相连接；钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器滤芯79由日用钢丝球经揉搓改制而成，对棉纤维形成钢丝球迷宫挂花效果，棉纤维被挂在由钢丝球所构成的迷宫内。

结合图1所示的一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机装配简图、图9所示的电气逻辑控制原理图和图10所示的加油泵断电加油枪腔体背压保持、加油枪回油腔体背压保持液压系统设计原理图，所述加油泵回油泵顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制电路、无绳供电电箱部分，在下箱体1中部装有无绳供电的免维护蓄电池19和电箱23，电箱23面板上装有电源开关22、泵工作开关26、电量计25，电量计25显示蓄电池19剩余电量；电箱23内装有蓄电池保护器20、加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器21，蓄电池保护器20的输入通道与电量计25、蓄电池19连接，蓄电池19用蓄电池充电器24充电，蓄电池保护器20的输出通道作为负载电源与加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器21的电源端子正负极连接，蓄电池保护器20具有过电压、过电流、短路及蓄电池19最低放电电压保护功能；加油泵28的驱动电机、回油泵29的驱动电机的正极分别连接至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器21的P1、P2端子上，加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器21的触发信号端子C通过串联连接的回油箱液位开关13、加油箱液位开关8、压力开关27连接至蓄电池保护器20的正极，加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器21具有加油泵先启动、回油泵后启动，加油泵先停止同时加油枪腔体背压保持、回油泵后停止同时回油腔背压保持的顺序逻辑控制功能；回油箱液位开关13工作于常闭状态，当回油箱12液位到达限定位置时，回油箱液位开关13断开，触发信号不能加至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器21的触发信号端子C上，加油泵回油泵顺序逻辑控制器21的P1、P2端子上无输出，加油泵28、回油泵29不工作，起到回油箱满，废油存储超限禁止启动保护功能；加油箱液位开关8工作于常开状态，当加油箱7液位超过最低液位时，加油箱液位开关8闭合，触发信号正常加载至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器21的触发信号端子C上，加油泵回油泵顺序逻辑控制器21的P1、P2端子上正常输出，控制加油泵28、回油泵29按设定逻辑顺序工作，当加油箱7液位低于最低液位时，加油箱液位开关8断开，触发信号不能加至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器21的触发信号端子C上，加油泵回油泵顺序逻辑控制器21的P1、P2端子上无输出，加油泵28、回油泵29不工作，起到加油箱净油不足禁止启动保护功能。

结合图7所示加油枪及加油枪腔体断电背压保持，棘刺状迷宫挂花滤油器，回油背压保持，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器装配简图、图9所示的电气逻辑控制原理图和图10所示加油泵断电加油枪腔体背压保持、加油枪回油腔体背压保持液压系统设计原理图，所述加油泵断电加油枪腔体背压保持，枪体加油下通道孔67左端与复合枪管的配油腔体49上部的加油环形槽52相连接，右端通过加油开关组件中的加油单相阀64与枪体加油上通道孔68相连接，枪体加油上通道孔68经枪体加油管座69、枪体加油管螺母70、加油管41、面板加油管组件38、加油泵配油体35及安装在加油泵配油体35上互相连通的压力表36、卸油阀37、压力开关27并经加油泵断电背压保持单向阀88连接至加油泵28，在加油单相阀64与加油泵断电背压保持单向阀88之间的通道中，构成了两端口自动关闭，通道内压力自保状态，压力开关工27作于常闭状态，上电时，若回油箱液位开关13、加油箱液位开关8处于正常状态，触发信号被正常加载至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器21的触发信号端子C上，加油泵回油泵顺序逻辑控制器21的P1、P2端子上正常输出，控制加油泵28、回油泵29按设定逻辑顺序工作，一旦松开加油枪的扳机86停止加油，加油单相阀64截止，断电背压保持单向阀88至加油单相阀64之间压力升高，当压力升至压力开关27设定压力时，压力开关27断开，触发信号不能加至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器21的触发信号端子C上，加油泵回油泵顺序逻辑控制器21的P1、P2端子上无输出，加油泵28、回油泵29不工作，加油机处于加油泵断电加油枪腔体背压保持待机状态，若待机状态压力下降时，系统自动补压后继续待机，起到加油机加油泵断电加油枪腔体背压保持待机，自动补压待机功能。

所述加油枪回油腔体背压保持，回油背压保持单向阀89装在带长腰孔视窗的回油管座73前端，由“O”型圈87、回油单向阀芯74、弹簧75、弹簧座77构成，当回油泵29停止运转，回油管内42负压解除时，在弹簧75作用下，回油单向阀芯74复位，在回油单向阀芯74处构成回油背压保持。

本发明定义新锭的首次注油为锭子的加油。加油枪上面的油位窗口出现回油即完成加油，大约需要1到2秒时间；定义为使用中的锭子补充耗损的油量为锭子的补油。加油枪上面的油位窗口出现回油即完成补油，视锭子缺油的程度大约不到1秒，补油的时间少于加油的时间；定义为使用中的锭子更换经长期使用，锭子中的润滑油虽未变脏，但润滑油理化指标严重下降，已不适合继续用于锭子的润滑的锭子油为锭子的换油。加油枪上面的油位窗口出现回油即完成换油，大约需要1到2秒时间，换油的时间等于或略大于加油的时间；定义为使用中的锭子经长期运转，锭子内腔及润滑油已经遭到污染，将锭子内腔经清洗、加油恢复正常状态的过程为锭子的清洗保养。加油枪上面的油位窗口显示出回油的清洁度，当油位窗口变得澄清，锭子轴承及内腔就被充分的清洗和加油，视锭子中润滑油污染的程度，大约需要2到3秒时间，清洗保养的时间大于加油或换油的时间。

本发明既适用于新锭子的首次加油，也适用于细纱机上锭子的后续补油、换油及清洗保养。

综上所述：一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，由箱体部分，加油箱部分，回油箱部分，加油通道系统、回油通道系统部分，加油枪部分，棘刺状迷宫挂花滤油器，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器，加油泵回油泵顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制电路、无绳供电电箱部分，加油泵断电加油枪腔体背压保持，加油枪回油腔体背压保持构成。

独特单枪底部加油、额定油位处回油复合枪管设计，可精准控制参差不齐的缺油量的锭子油位的一致性，减轻操作人员劳动强度，使用及保护功能完善，高效安全，本设备既适用于新锭子的首次加油，也适用于细纱机上锭子的后续补油、换油及维护保养。

Claims (10)

1.一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，其特征在于，包括：箱体部分，加油箱部分，回油箱部分，加油通道系统、回油通道系统部分，加油枪部分，棘刺状迷宫挂花滤油器，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器，加油泵回油泵顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制电路、无绳供电电箱部分，加油泵断电加油枪腔体背压保持，加油枪回油腔体背压保持，其中：

所述箱体部分分别由上箱体和下箱体组成，上箱体上装有加油枪座、上箱体手柄，加油枪复合枪管外管放在上箱体加油枪座孔内并插入回油箱复合枪管回油孔，上箱体和下箱体通过铰链连接、箱扣锁紧；

所述下箱体底部装有固定轮和万向轮，使本发明设备可以在窄狭车间环境内灵活移动；

所述下箱体上装有独立可快速驳接可移动式加油箱和回油箱，加油箱和回油箱配有专利快换接头，可分别独立快速脱离清洗加油机，离线加注新油、处理废油，排空清洗，其特征在于，加油箱、回油箱完全隔离设计，加油箱中的净油只出不进，回油箱中的废油只进不出，废油禁止返回加油箱，加油箱中始终为净油；

所述加油箱上装有加油箱液位开关、加油箱滤油器、加油箱快换接头、加油箱快换接头座，其特征在于，加油箱快换接头、加油箱快换接头座安装在加油箱的下部；

所述回油箱上装有回油箱液位开关、回油箱复合枪管回油孔、回油箱快换接头、回油箱快换接头座，其特征在于，回油箱快换接头、回油箱快换接头座安装在回油箱的上部；

所述下箱体的底板上装有加油通道、回油通道系统部分，加油通道系统将加油箱中的净油经加油泵加压，经加油泵断电背压保持单向阀，加油单向阀，加油枪复合枪管内管注入锭子内腔；回油通道系统将锭子内腔中的废油经回油泵负压抽空，经加油枪复合枪管外管上的液位控制孔，棘刺状迷宫挂花滤油器，粗滤网，回油背压保持单向阀，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器抽回到回油箱；

所述加油枪部分由加油枪体、复合枪管组件、油窗组件、加油开关组件构成；

所述油窗组件，其特征在于，带有油窗标志线的油窗经密封压配在加油枪枪体上部，油窗经油窗回油入口通道孔、枪体前回油通道孔、回油环形槽、复合枪管内管和复合枪管外管形成的通道，与液位控制孔相连接；油窗经油窗回油出口通道孔、枪体后回油通道孔与棘刺状迷宫挂花滤油器相连接；

所述加油开关组件，其特征在于，加油枪枪体中部的下面装有扳机和扳机复位弹簧，柱塞下端顶在扳机上，柱塞上端顶在加油单相阀上，堵头螺栓经密封安装在加油枪枪体中部的上端，加油单相阀在弹簧作用下，压向与枪体加油下通道孔垂直相交的柱塞孔上端面上；

所述加油枪枪体尾部装有枪体加油管座、枪体加油管螺母及加油管护套簧，通过加油管与面板加油管组件相连接；

所述加油枪枪体尾部内装有棘刺状迷宫挂花滤油器，加油枪枪体尾部装有回油背压保持单向阀、钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器。

2.根据权利要求1所述的带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，其特征在于，加油通道系统上装有加油泵，加油泵进油端经加油泵左配油体、加油箱PU管、加油箱快换接头、加油箱快换接头座、加油箱滤油器连接至加油箱上，加油泵出油端经断电背压保持单向阀、加油泵配油体、压力开关、压力表、卸油阀、面板加油管组件、加油管连接至加油枪。

3.根据权利要求1所述的带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，其特征在于，所述回油通道系统上装有回油泵，回油泵进油端经回油泵右配油体、面板回油管组件、回油管滤油器、回油管、钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器、回油泵背压单向阀、粗滤网、棘刺状迷宫挂花滤油器连接至加油枪，回油泵出油端经回油泵左配油体、回油箱PU管、回油箱快换接头、回油箱快换接头座连接至回油箱。

4.根据权利要求1所述的带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，其特征在于，所述加油枪体上部开有一个枪体加油下通道孔，枪体端面装有加油回路端面工艺堵头，枪体加油下通道孔左端与复合枪管的配油腔体上部的加油环形槽相连接，右端通过加油开关组件与枪体加油上通道孔相连接；加油枪体下部两侧各开有一个枪体前回油通道孔和枪体后回油通道孔，枪体端面装有回油回路端面工艺堵头，枪体前回油通道孔和枪体后回油通道孔之间用回油回路中段工艺堵头隔开，枪体前回油通道孔左端与复合枪管的配油腔体中部的回油环形槽相连接，右端通过油窗回油入口通道孔、油窗、油窗标志线、油窗回油出口通道孔与棘刺状迷宫挂花滤油器相连接。

5.根据权利要求4所述的带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，其特征在于，所述复合枪管组件，在配油腔体上装有“O”型圈，用来分隔加油和回油通道；配油腔体上部开有加油环形槽，加油环形槽分别与复合枪管内管和枪体加油下通道孔相连接；配油腔体中部开有回油环形槽，回油环形槽分别与液位控制孔和枪体前回油通道孔相连接；配油腔体内装有复合枪管内管、复合枪管外管，复合枪管外管上部装有定位橡胶垫，中部开有液位控制孔，下部装有前护套管；复合枪管组件通过复合枪管锁紧螺母固定在加油枪体上。

6.根据权利要求1所述的带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，其特征在于，所述棘刺状迷宫挂花滤油器，由多根直径1mm左右的圆柱面上不同方向、不同高度上开有棘刺状倒钩刺的钢丝捆扎而成，对棉纤维形成棘刺状迷宫挂花效果，棉纤维被挂在由棘刺状倒钩刺钢丝所构成的迷宫内。

7.根据权利要求1所述的带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，其特征在于，所述钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器，由带长腰孔视窗的回油管座、密封垫、滤油器透明体、钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器滤芯、密封垫、滤油器压紧螺母构成，带长腰孔视窗的回油管座装在加油枪枪体尾部，前端与棘刺状迷宫挂花滤油器相连接；带长腰孔视窗的回油管座前端内装有粗滤网、回油背压保持单向阀；带长腰孔视窗的回油管座中部内装有密封垫、滤油器透明体、钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器滤芯、密封垫、滤油器压紧螺母；带长腰孔视窗的回油管座尾部装有锁紧螺母、回油活络管接头、粗滤网、枪体回油管螺母及回油管护套簧，通过回油管与回油管滤油器、面板回油管组件相连接；钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器滤芯由日用钢丝球经揉搓改制而成，对棉纤维形成钢丝球迷宫挂花效果，棉纤维被挂在由钢丝球所构成的迷宫内。

8.根据权利要求1所述的带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，其特征在于，所述加油泵回油泵顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制电路、无绳供电电箱部分，在下箱体中部装有无绳供电的免维护蓄电池和电箱，电箱面板上装有电源开关、泵工作开关、电量计，电箱内装有蓄电池保护器、加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器，蓄电池保护器的输入通道与电量计、蓄电池连接，蓄电池保护器的输出通道作为负载电源与加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器的电源端子正负极连接，加油泵电机、回油泵电机的正极分别连接至加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器的P1、P2端子上，加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器的触发信号端子C通过串联连接的回油箱液位开关、加油箱液位开关、压力开关连接至蓄电池保护器的正极，加油泵回油泵顺序泵逻辑控制器具有加油泵先启动、回油泵后启动，加油泵先停止同时加油枪腔体背压保持、回油泵后停止同时回油腔背压保持的顺序逻辑控制功能；回油箱液位开关工作于常闭状态，起到回油箱满，废油存储超限禁止启动保护功能；加油箱液位开关工作于常开状态，起到加油箱净油不足禁止启动保护功能。

9.根据权利要求1所述的带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，其特征在于，所述加油泵断电加油枪腔体背压保持，枪体加油下通道孔左端与复合枪管的配油腔体上部的加油环形槽相连接，右端通过加油开关组件中的加油单相阀与枪体加油上通道孔相连接，枪体加油上通道孔经枪体加油管座、枪体加油管螺母、加油管、面板加油管组件、加油泵配油体及安装在加油泵配油体上互相连通的压力表、卸油阀、压力开关并经加油泵断电背压保持单向阀连接至加油泵，在加油单相阀与加油泵断电背压保持单向阀之间的通道中，构成了两端口自动关闭，通道内压力自保状态，压力开关工作于常闭状态，起到加油机加油泵断电加油枪腔体背压保持待机，自动补压待机功能。

10.根据权利要求1所述的带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，其特征在于，所述加油枪回油腔体背压保持，回油背压保持单向阀装在带长腰孔视窗的回油管座前端，由“O”型圈、回油单向阀芯、弹簧、弹簧座构成，当回油泵停止运转，回油管内负压解除时，在弹簧作用下，回油单向阀芯复位，在回油单向阀芯处构成回油背压保持。