CN105350000B - 一种环保型铝合金材料抛光液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型铝合金材料抛光液及其制备方法，所述的制备方法包括下述步骤：（1）分别取二氧化硅、硼化锆、氮化钛在球磨机中球磨；（2）按重量分别取壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯3‑7份、硬脂酰乳酸钙2‑5份、山俞基三甲基氯化铵2‑6份、山梨醇酐单月桂酸酯3‑7份、聚乙二醇400双油酸酯4‑8份、甘油2‑5份、水160‑200份，在温度为40‑50℃下混合均匀；（3）再向步骤（2）的混合液中按重量加入球磨后的二氧化硅5‑9份、硼化锆4‑8份、氮化钛2‑5份，再混合均匀，为环保型铝合金材料抛光液。制备得到的抛光液具有非常良好的抛光效果，并且具有绿色、环保的特点。
Description
技术领域
本发明属于抛光液领域，涉及一种环保型铝合金材料抛光液及其制备方法。
背景技术
从铝材质来讲，纯铝的抛光性能最好，铝硅合金的抛光性最差。为了获得高标准光亮的精饰的表面，除了选择纯度高的铝材，常采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光相结合的方式。化学抛光使铝材表面平整光滑，能除去铝材表面较轻微的模具痕迹和擦伤条纹，能除去机械抛光中可能生成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于光滑，同时可提高铝材的镜面反射性能，提高光亮度。
为了提高铝合金材料抛光液的抛光效果，需要对铝材抛光液的配方进行升级，提高其抛光性能的同时也要降低其对铝材表面结构的破坏。
发明内容
要解决的技术问题：在涉及到精密机械加工中，铝合金机械上会有较多的油污及氧化物残留，常规的抛光液对其清除率较低，本发明的目的是提高其清除效果并且降低其对表面的损伤，公开一种环保型铝合金材料抛光液及其制备方法。
技术方案：本发明公开了一种环保型铝合金材料抛光液，所述的环保型铝合金材料抛光液包括下述重量份的成分：
二氧化硅 5-9份、
硼化锆 4-8份、
氮化钛 2-5份、
壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯 3-7份、
硬脂酰乳酸钙 2-5份、
山俞基三甲基氯化铵 2-6份、
山梨醇酐单月桂酸酯 3-7份、
聚乙二醇400双油酸酯 4-8份、
甘油 2-5份、
水 160-200份。
优选的，所述的一种环保型铝合金材料抛光液，包括下述重量份的成分：
二氧化硅 6-8份、
硼化锆 5-7份、
氮化钛 3-4份、
壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯 4-6份、
硬脂酰乳酸钙 3-4份、
山俞基三甲基氯化铵 3-5份、
山梨醇酐单月桂酸酯 4-6份、
聚乙二醇400双油酸酯 5-7份、
甘油 3-4份、
水 170-190份。
所述的一种纳米级不锈钢精密机械抛光液的制备方法，包括下述步骤：
（1）分别取二氧化硅、硼化锆、氮化钛，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨机中球料比为20:1-30:1，球磨时间为2-5h；
（2）按重量分别取壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯3-7份、硬脂酰乳酸钙2-5份、山俞基三甲基氯化铵2-6份、山梨醇酐单月桂酸酯3-7份、聚乙二醇400双油酸酯4-8份、甘油2-5份、水160-200份，在温度为40-50℃下混合均匀；
（3）再向步骤（2）的混合液中按重量加入球磨后的二氧化硅5-9份、硼化锆4-8份、氮化钛2-5份，再混合均匀，为环保型铝合金材料抛光液。
优选的，所述的一种纳米级不锈钢精密机械抛光液的制备方法，所述的步骤（1）中球磨机中球料比为25:1，球磨时间为3h。
优选的，所述的一种纳米级不锈钢精密机械抛光液的制备方法，所述的步骤（2）中在温度为45℃下混合均匀。
有益效果：本发明的环保型铝合金材料抛光液对铝合金材料表面的清除效果非常好，并且对铝合金材料的表面影响较小，在经过本发明的抛光液处理过后铝合金表面的粗糙度较低，较好的保留了铝合金表面的平滑度，另外，本发明的抛光液具有绿色、环保的特点。
具体实施方式
实施例1
（1）分别取二氧化硅、硼化锆、氮化钛，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨机中球料比为30:1，球磨时间为2h；
（2）按重量分别取壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯7份、硬脂酰乳酸钙2份、山俞基三甲基氯化铵6份、山梨醇酐单月桂酸酯3份、聚乙二醇400双油酸酯8份、甘油2份、水200份，在温度为50℃下混合均匀；
（3）再向步骤（2）的混合液中按重量加入球磨后的二氧化硅9份、硼化锆4份、氮化钛5份，再混合均匀，为环保型铝合金材料抛光液。
实施例2
（1）分别取二氧化硅、硼化锆、氮化钛，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨时间为5h；
（2）按重量分别取壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯3份、硬脂酰乳酸钙5份、山俞基三甲基氯化铵2份、山梨醇酐单月桂酸酯7份、聚乙二醇400双油酸酯4份、甘油5份、水160份，在温度为40℃下混合均匀；
（3）再向步骤（2）的混合液中按重量加入球磨后的二氧化硅5份、硼化锆8份、氮化钛2份，再混合均匀，为环保型铝合金材料抛光液。
实施例3
（1）分别取二氧化硅、硼化锆、氮化钛，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨机中球料比为30:1，球磨时间为2h；
（2）按重量分别取壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯4份、硬脂酰乳酸钙3份、山俞基三甲基氯化铵3份、山梨醇酐单月桂酸酯4份、聚乙二醇400双油酸酯7份、甘油3份、水170份，在温度为50℃下混合均匀；
（3）再向步骤（2）的混合液中按重量加入球磨后的二氧化硅8份、硼化锆7份、氮化钛3份，再混合均匀，为环保型铝合金材料抛光液。
实施例4
（1）分别取二氧化硅、硼化锆、氮化钛，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨时间为5h；
（2）按重量分别取壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯6份、硬脂酰乳酸钙4份、山俞基三甲基氯化铵5份、山梨醇酐单月桂酸酯6份、聚乙二醇400双油酸酯5份、甘油4份、水190份，在温度为40℃下混合均匀；
（3）再向步骤（2）的混合液中按重量加入球磨后的二氧化硅6份、硼化锆5份、氮化钛4份，再混合均匀，为环保型铝合金材料抛光液。
实施例5
（1）分别取二氧化硅、硼化锆、氮化钛，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨机中球料比为25:1，球磨时间为3h；
（2）按重量分别取壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯5份、硬脂酰乳酸钙3份、山俞基三甲基氯化铵4份、山梨醇酐单月桂酸酯5份、聚乙二醇400双油酸酯6份、甘油3份、水180份，在温度为45℃下混合均匀；
（3）再向步骤（2）的混合液中按重量加入球磨后的二氧化硅7份、硼化锆6份、氮化钛4份，再混合均匀，为环保型铝合金材料抛光液。
对比例1
（1）分别取二氧化硅、硼化锆、氮化钛，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨机中球料比为30:1，球磨时间为2h；
（2）按重量分别取壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯7份、硬脂酰乳酸钙2份、山梨醇酐单月桂酸酯3份、甘油2份、水200份，在温度为50℃下混合均匀；
（3）再向步骤（2）的混合液中按重量加入球磨后的二氧化硅9份、硼化锆4份、氮化钛5份，再混合均匀，为环保型铝合金材料抛光液。
对比例2
（1）取二氧化硅，在球磨机中球磨，球磨机中球料比为30:1，球磨时间为2h；
（2）按重量分别取壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯7份、硬脂酰乳酸钙2份、山俞基三甲基氯化铵6份、山梨醇酐单月桂酸酯3份、聚乙二醇400双油酸酯8份、甘油2份、水200份，在温度为50℃下混合均匀；
（3）再向步骤（2）的混合液中按重量加入球磨后的二氧化硅9份，再混合均匀，为环保型铝合金材料抛光液。
实施例1至5和对比例1和2的铝合金材料用本发明的抛光液抛光后，其表面粗糙度如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例1 | 对比例2 | |
| 表面粗糙度（nm） | 4.7 | 4.8 | 4.0 | 4.2 | 3.6 | 5.3 | 5.1 |
另外，铝合金材料用本发明的抛光液抛光处理后，实施例1至5对铝合金材料的抛光效果较好，实施例1和2由于缺少了一些成分后，其抛光效果大大下降，对铝合金材料表面清除率较低，显著的低于实施例1至5。实施例5的抛光效果最好，显著的好于实施例1至4。
Claims (5)
1. 一种环保型铝合金材料抛光液，其特征在于，所述的环保型铝合金材料抛光液包括下述重量份的成分：
二氧化硅 5-9 份、
硼化锆 4-8 份、
氮化钛 2-5 份、
壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯 3-7 份、
硬脂酰乳酸钙 2-5 份、
山俞基三甲基氯化铵 2-6 份、
山梨醇酐单月桂酸酯 3-7 份、
聚乙二醇400双油酸酯 4-8 份、
甘油 2-5 份、
水 160-200 份。
2.根据权利要求1 所述的一种环保型铝合金材料抛光液，其特征在于，所述的环保型铝合金材料抛光液包括下述重量份的成分：
二氧化硅 6-8 份、
硼化锆 5-7 份、
氮化钛 3-4 份、
壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯 4-6 份、
硬脂酰乳酸钙 3-4 份、
山俞基三甲基氯化铵 3-5 份、
山梨醇酐单月桂酸酯 4-6 份、
聚乙二醇400双油酸酯 5-7 份、
甘油 3-4 份、
水 170-190 份。
3.根据权利要求1 所述的一种纳米级不锈钢精密机械抛光液的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括下述步骤：
（1）分别取二氧化硅、硼化锆、氮化钛，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨机中球料比为20:1-30:1，球磨时间为2-5h；
（2）按重量分别取壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯3-7 份、硬脂酰乳酸钙2-5 份、山俞基三甲基氯化铵2-6 份、山梨醇酐单月桂酸酯3-7 份、聚乙二醇400双油酸酯4-8 份、甘油2-5 份、水160-200 份，在温度为40-50℃下混合均匀；
（3）再向步骤（2）的混合液中按重量加入球磨后的二氧化硅5-9 份、硼化锆4-8 份、氮化钛2-5 份，再混合均匀，为环保型铝合金材料抛光液。
4.根据权利要求3所述的一种纳米级不锈钢精密机械抛光液的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中球磨机中球料比为25:1，球磨时间为3h。
5.根据权利要求3所述的一种纳米级不锈钢精密机械抛光液的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中在温度为45℃下混合均匀。
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