CN105349743A - 一种淬火装置 - Google Patents

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Abstract

一种淬火装置，包括两端贯通的玻璃管，玻璃管内设有工件穿行的轨道，玻璃管外环绕铜管，铜管内设电阻丝且两端与加热器连接。本发明在玻璃管外环绕铜管，通过铜管对穿行在玻璃管内的工件进行淬火处理，实现了小零部件的连续淬火处理，不仅提高了工作效率，而且提高了热处理效果的稳定性。本发明结构简单，易于实现。

Description

一种淬火装置
技术领域
本发明涉及一种淬火装置。
背景技术
热处理是机械零部件加工中的重要工序，通过热处理，可以改变钢的内部组织结构，从而改善钢的性能。通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。恰当的热处理可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。由于机械零部件的形状和结构各种各样，对于不同的零部件需要不同的装置进行热处理。为了保证产品质量，对于小领域需要一件一件进行热处理，不仅工作效率低，而且处理效果不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作效率高的淬火装置。
本发明的目的是这样实现的，一种淬火装置，包括两端贯通的玻璃管，玻璃管内设有工件穿行的轨道，玻璃管外环绕铜管，铜管内设电阻丝且两端与加热器连接。该技术方案中，在玻璃管外环绕铜管，通过铜管对穿行在玻璃管内的工件进行淬火处理，实现了小零部件的连续淬火处理，不仅提高了工作效率，而且提高了热处理效果的稳定性。
为了结构简单，上述轨道为两根平行设置的钢管。
为了保证工作可靠，上述工件通过料盘与轨道接触。
保证工件在玻璃管内顺利穿行，玻璃管的进料端设有喷气装置。通过喷气装置喷出的汽流，可将放置于玻璃管进料端的工件运送且到达玻璃管的出料端。
为了保证工件热处理的连续性，玻璃管出料端的下方设有水池。经过淬火的工件从玻璃管出料端直接掉入水池进行冷却处理。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明在玻璃管外环绕铜管，通过铜管对穿行在玻璃管内的工件进行淬火处理，实现了小零部件的连续淬火处理，不仅提高了工作效率，而且提高了热处理效果的稳定性。
2、本发明结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本发明淬火装置结构示意图；
图2为本发明淬火装置中的轨道示意图；
图中，1.玻璃管，2.轨道，3.铜管，4.加热器，4-1.室内加热器，4-2.室外加热器，5.喷气装置，6.水池，7.料盘。
具体实施方式
实施例，一种淬火装置，参见图1，包括两端贯通的玻璃管1，玻璃管1内设有供工件穿行的轨道2，玻璃管1外环绕铜管3，铜管3内设电阻丝且两端与加热器4连接。加热器4包括相连的中频室外加热器4-1和室内加热器4-2。
参见图2,轨道2为两根平行设置的钢管。
玻璃管1的进料端设有喷气装置5。
玻璃管1出料端的下方设有水池6。
工件通过料盘7放置于轨道2上，在喷气装置5的汽流作用下从进料端穿过玻璃管1到达出料端，铜管3对穿行在玻璃管1内的工件进行淬火处理，工件到达出料端后掉入下方的水池进行冷却处理。

Claims (9)

1.一种淬火装置，其特征在于：包括两端贯通的玻璃管（1），所述玻璃管（1）内设有供工件穿行的轨道（2），所述玻璃管（1）外环绕铜管（3），所述铜管（3）内设电阻丝且两端与加热器（4）连接。
2.如权利要求1所述的淬火装置，其特征在于：所述轨道（2）为两根平行设置的钢管。
3.如权利要求1或2所述的淬火装置，其特征在于：所述工件通过料盘（7）与轨道（2）接触。
4.如权利要求1或2所述的淬火装置，其特征在于：所述玻璃管（1）的进料端设有喷气装置（5）。
5.如权利要求3所述的淬火装置，其特征在于：所述玻璃管（1）的进料端设有喷气装置（5）。
6.如权利要求1或2所述的淬火装置，其特征在于：所述玻璃管（1）的出料端的下方设有水池（6）。
7.如权利要求3所述的淬火装置，其特征在于：所述玻璃管（1）的出料端的下方设有水池（6）。
8.如权利要求4所述的淬火装置，其特征在于：所述玻璃管（1）的出料端的下方设有水池（6）。
9.如权利要求1或2所述的淬火装置，其特征在于：所述加热器（4）包括室外加热器（4-1）和室内加热器（4-2）。
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