CN105348792A - 一种塑木复合材料用抗老化增塑剂 - Google Patents

一种塑木复合材料用抗老化增塑剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其原料按重量份包括：己内酰胺18-24份，溴化镁6-10份，己内酯30-35份，聚二甲基硅氧烷19-23份，氧化镁5-8份，邻苯二甲酸酐21-26份，２－丙基庚醇11-16份，２－丙基甲基正己醇7-11份，２－丙基－５甲基正己醇11-17份，钛酸四异丙酯5-8份，氢氧化钠19-24份，纯碱水9-13份；其制备方法包括以下步骤：S1：将己内酰胺和溴化镁混合搅拌，在95-100℃下反应50-55min，然后加入己内酯，升温至155-160℃，反应1.5-2小时后，制得聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物。本发明使得制品表面呈现低表面能和永久性修饰作用，且毒性低，能够赋予制品优异的抗老化性。

Description

一种塑木复合材料用抗老化增塑剂
技术领域
本发明涉及增塑剂技术领域，尤其涉及一种塑木复合材料用抗老化增塑剂。
背景技术
增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，增塑剂是大宗工业品，广泛应用于国民经济各领域，包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。
现有的塑木复合材料用增塑剂大多只具有简单的增塑效果，不能在制作塑木复合材料时增强塑木复合材料的抗老化性，使得塑木复合材料的使用不长久，造成了资源的浪费，而且容易对环境造成污染。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑木复合材料用抗老化增塑剂。
本发明提出的一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其原料按重量份包括：己内酰胺18-24份，溴化镁6-10份，己内酯30-35份，聚二甲基硅氧烷19-23份，氧化镁5-8份，邻苯二甲酸酐21-26份，２－丙基庚醇11-16份，２－丙基甲基正己醇7-11份，２－丙基－５甲基正己醇11-17份，钛酸四异丙酯5-8份，氢氧化钠19-24份，纯碱水9-13份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将己内酰胺和溴化镁混合搅拌，在95-100℃下反应50-55min，然后加入己内酯，升温至155-160℃，反应1.5-2小时后，制得聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物；
S2：将聚二甲基硅氧烷和己内酯混合搅拌，在115-120℃下反应30-40min，然后加入氧化镁，升温至175-180℃，反应2.5-3小时后，制得聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物；
S3：将邻苯二甲酸酐、２－丙基庚醇、２－丙基甲基正己醇、２－丙基－５甲基正己醇和钛酸四异丙酯混合搅拌，然后通入氮气，在230-240℃下反应3.5-4小时，接着加入氢氧化钠进行中和，在85-90℃下反应35-40min，再加入纯碱水，在70-75℃下进行水洗，最后在220-225℃下进行真空脱醇，反应1.5-2小时后，制得邻苯二甲酸C10混合酯；
S4：将聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物、聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物和邻苯二甲酸C10混合酯混合搅拌，在50-60℃下反应1.3-1.9小时后，制得塑木复合材料用抗老化增塑剂。
优选地，所述S1中，己内酰胺、溴化镁和己内酯的重量比为19-23:7-9:31-34。
优选地，所述S2中，聚二甲基硅氧烷、己内酯和氧化镁的重量比为20-22:31-34:6-7。
优选地，所述S3中，邻苯二甲酸酐、２－丙基庚醇、２－丙基甲基正己醇、２－丙基－５甲基正己醇和钛酸四异丙酯的重量比为：22-25:12-25:8-10:12-16:6-7。
优选地，其原料按重量份包括：己内酰胺19-23份，溴化镁7-9份，己内酯31-34份，聚二甲基硅氧烷20-22份，氧化镁6-7份，邻苯二甲酸酐22-25份，２－丙基庚醇12-15份，２－丙基甲基正己醇8-10份，２－丙基－５甲基正己醇12-16份，钛酸四异丙酯6-7份，氢氧化钠20-23份，纯碱水10-12份。
本发明中，以溴化镁为催化剂，由己内酰胺和己内酯反应制得的聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物和以氧化镁为催化剂，由己内酯和聚二甲基硅氧烷反应制得的聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物作为主料使得增塑剂能赋予制品优异的耐冲击性，增塑剂具有良好的相容性，使得制品表面呈现低表面能和永久性修饰作用，有着广泛的应用前景，加入以钛酸四异丙酯为催化剂，由邻苯二甲酸酐、２－丙基庚醇、２－丙基甲基正己醇和２－丙基－５甲基正己醇反应制得的邻苯二甲酸C10混合酯，使得增塑剂能赋予制品良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，且使得增塑剂的毒性低，特别适用于要求耐低温、耐高温、耐久性的产品及卫生制品，本发明使得制品表面呈现低表面能和永久性修饰作用，且毒性低，能够赋予制品优异的抗老化性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其原料按重量份包括：己内酰胺18份，溴化镁6份，己内酯30份，聚二甲基硅氧烷19份，氧化镁5份，邻苯二甲酸酐21份，２－丙基庚醇11份，２－丙基甲基正己醇7份，２－丙基－５甲基正己醇11份，钛酸四异丙酯5份，氢氧化钠19份，纯碱水9份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将己内酰胺和溴化镁混合搅拌，在95℃下反应50min，然后加入己内酯，升温至155℃，反应1.5小时后，制得聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物；
S2：将聚二甲基硅氧烷和己内酯混合搅拌，在115℃下反应30min，然后加入氧化镁，升温至175℃，反应2.5小时后，制得聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物；
S3：将邻苯二甲酸酐、２－丙基庚醇、２－丙基甲基正己醇、２－丙基－５甲基正己醇和钛酸四异丙酯混合搅拌，然后通入氮气，在230℃下反应3.5小时，接着加入氢氧化钠进行中和，在85℃下反应35min，再加入纯碱水，在70℃下进行水洗，最后在220℃下进行真空脱醇，反应1.5小时后，制得邻苯二甲酸C10混合酯；
S4：将聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物、聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物和邻苯二甲酸C10混合酯混合搅拌，在50℃下反应1.3小时后，制得塑木复合材料用抗老化增塑剂。
实施例二
本实施例提出了一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其原料按重量份包括：己内酰胺19份，溴化镁7份，己内酯31份，聚二甲基硅氧烷20份，氧化镁6份，邻苯二甲酸酐22份，２－丙基庚醇12份，２－丙基甲基正己醇8份，２－丙基－５甲基正己醇12份，钛酸四异丙酯6份，氢氧化钠20份，纯碱水10份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将己内酰胺和溴化镁混合搅拌，在96℃下反应51min，然后加入己内酯，升温至156℃，反应1.6小时后，制得聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物；
S2：将聚二甲基硅氧烷和己内酯混合搅拌，在116℃下反应32min，然后加入氧化镁，升温至176℃，反应2.6小时后，制得聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物；
S3：将邻苯二甲酸酐、２－丙基庚醇、２－丙基甲基正己醇、２－丙基－５甲基正己醇和钛酸四异丙酯混合搅拌，然后通入氮气，在232℃下反应3.6小时，接着加入氢氧化钠进行中和，在86℃下反应36min，再加入纯碱水，在71℃下进行水洗，最后在221℃下进行真空脱醇，反应1.6小时后，制得邻苯二甲酸C10混合酯；
S4：将聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物、聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物和邻苯二甲酸C10混合酯混合搅拌，在52℃下反应1.5小时后，制得塑木复合材料用抗老化增塑剂。
实施例三
本实施例提出了一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其原料按重量份包括：己内酰胺20份，溴化镁8份，己内酯32份，聚二甲基硅氧烷21份，氧化镁7份，邻苯二甲酸酐23份，２－丙基庚醇13份，２－丙基甲基正己醇9份，２－丙基－５甲基正己醇13份，钛酸四异丙酯7份，氢氧化钠21份，纯碱水11份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将己内酰胺和溴化镁混合搅拌，在97℃下反应52min，然后加入己内酯，升温至157℃，反应1.8小时后，制得聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物；
S2：将聚二甲基硅氧烷和己内酯混合搅拌，在118℃下反应38min，然后加入氧化镁，升温至178℃，反应2.8小时后，制得聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物；
S3：将邻苯二甲酸酐、２－丙基庚醇、２－丙基甲基正己醇、２－丙基－５甲基正己醇和钛酸四异丙酯混合搅拌，然后通入氮气，在238℃下反应3.8小时，接着加入氢氧化钠进行中和，在88℃下反应38min，再加入纯碱水，在73℃下进行水洗，最后在224℃下进行真空脱醇，反应1.8小时后，制得邻苯二甲酸C10混合酯；
S4：将聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物、聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物和邻苯二甲酸C10混合酯混合搅拌，在58℃下反应1.7小时后，制得塑木复合材料用抗老化增塑剂。
实施例四
本实施例提出了一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其原料按重量份包括：己内酰胺24份，溴化镁10份，己内酯35份，聚二甲基硅氧烷23份，氧化镁8份，邻苯二甲酸酐26份，２－丙基庚醇16份，２－丙基甲基正己醇11份，２－丙基－５甲基正己醇17份，钛酸四异丙酯8份，氢氧化钠24份，纯碱水13份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将己内酰胺和溴化镁混合搅拌，在100℃下反应55min，然后加入己内酯，升温至160℃，反应2小时后，制得聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物；
S2：将聚二甲基硅氧烷和己内酯混合搅拌，在120℃下反应40min，然后加入氧化镁，升温至180℃，反应3小时后，制得聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物；
S3：将邻苯二甲酸酐、２－丙基庚醇、２－丙基甲基正己醇、２－丙基－５甲基正己醇和钛酸四异丙酯混合搅拌，然后通入氮气，在240℃下反应4小时，接着加入氢氧化钠进行中和，在90℃下反应40min，再加入纯碱水，在75℃下进行水洗，最后在225℃下进行真空脱醇，反应2小时后，制得邻苯二甲酸C10混合酯；
S4：将聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物、聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物和邻苯二甲酸C10混合酯混合搅拌，在60℃下反应1.9小时后，制得塑木复合材料用抗老化增塑剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其特征在于，其原料按重量份包括：己内酰胺18-24份，溴化镁6-10份，己内酯30-35份，聚二甲基硅氧烷19-23份，氧化镁5-8份，邻苯二甲酸酐21-26份，２－丙基庚醇11-16份，２－丙基甲基正己醇7-11份，２－丙基－５甲基正己醇11-17份，钛酸四异丙酯5-8份，氢氧化钠19-24份，纯碱水9-13份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将己内酰胺和溴化镁混合搅拌，在95-100℃下反应50-55min，然后加入己内酯，升温至155-160℃，反应1.5-2小时后，制得聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物；
S2：将聚二甲基硅氧烷和己内酯混合搅拌，在115-120℃下反应30-40min，然后加入氧化镁，升温至175-180℃，反应2.5-3小时后，制得聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物；
S3：将邻苯二甲酸酐、２－丙基庚醇、２－丙基甲基正己醇、２－丙基－５甲基正己醇和钛酸四异丙酯混合搅拌，然后通入氮气，在230-240℃下反应3.5-4小时，接着加入氢氧化钠进行中和，在85-90℃下反应35-40min，再加入纯碱水，在70-75℃下进行水洗，最后在220-225℃下进行真空脱醇，反应1.5-2小时后，制得邻苯二甲酸C10混合酯；
S4：将聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物、聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物和邻苯二甲酸C10混合酯混合搅拌，在50-60℃下反应1.3-1.9小时后，制得塑木复合材料用抗老化增塑剂。
2.根据权利要求1所述的一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其特征在于，所述S1中，己内酰胺、溴化镁和己内酯的重量比为19-23:7-9:31-34。
3.根据权利要求1所述的一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其特征在于，所述S2中，聚二甲基硅氧烷、己内酯和氧化镁的重量比为20-22:31-34:6-7。
4.根据权利要求1所述的一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其特征在于，所述S3中，邻苯二甲酸酐、２－丙基庚醇、２－丙基甲基正己醇、２－丙基－５甲基正己醇和钛酸四异丙酯的重量比为：22-25:12-25:8-10:12-16:6-7。
5.根据权利要求1所述的一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其特征在于，其原料按重量份包括：己内酰胺19-23份，溴化镁7-9份，己内酯31-34份，聚二甲基硅氧烷20-22份，氧化镁6-7份，邻苯二甲酸酐22-25份，２－丙基庚醇12-15份，２－丙基甲基正己醇8-10份，２－丙基－５甲基正己醇12-16份，钛酸四异丙酯6-7份，氢氧化钠20-23份，纯碱水10-12份。
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