CN105348693A - 一种耐热电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐热电缆料，其特征在于,按照质量份数，由以下组成：PVC树脂30-45份，聚烯烃树脂20-30份，线性聚乙烯20-35份，氧化铝0.5-2.5份，氧化锌0.5-2.5，蒙脱土5-12份，儿茶酚0.5-1份，红磷3-6份，浮石粉2-5份，萤石粉6-10份，乙二醇3-6份，苯乙烯3-7份，蓖麻油3-8份，改性绢云母10—20份。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐热电缆料。
背景技术
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景，目前市场上的电缆料也多种多样，耐磨的、阻热的等等，也有抗紫外线的，但是这些电缆料的综合性能较差，并且成本较高，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种耐热电缆料，该技术方案中耐热电缆料生产成本较低，并且该技术方案的耐热性、耐水性以及抗紫外线性大大提高，应用范围更加广泛。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种耐热电缆料，其特征在于,按照质量份数，由以下组成：PVC树脂30-45份，聚烯烃树脂20-30份，线性聚乙烯20-35份，氧化铝0.5-2.5份，氧化锌0.5-2.5，蒙脱土5-12份，儿茶酚0.5-1份，红磷3-6份，浮石粉2-5份，萤石粉6-10份，乙二醇3-6份，苯乙烯3-7份，蓖麻油3-8份，改性绢云母10—20份。
作为本发明的一种改进,按照质量份数，由以下组成：PVC树脂33-40份，聚烯烃树脂22-28份，线性聚乙烯25-30份，氧化铝1-2份，氧化锌1-2，蒙脱土7-10份，儿茶酚0.6-0.8份，红磷4-5份，浮石粉3-4份，萤石粉7-9份，乙二醇4-5份，苯乙烯4-6份，蓖麻油4-7份，改性绢云母12—18份。
作为本发明的一种改进,按照质量份数，由以下组成：PVC树脂33份，聚烯烃树脂22份，线性聚乙烯25份，氧化铝1份，氧化锌1，蒙脱土7份，儿茶酚0.6份，红磷4份，浮石粉3份，萤石粉7份，乙二醇4份，苯乙烯4份，蓖麻油4份，改性绢云母12份。
作为本发明的一种改进,按照质量份数，由以下组成：PVC树脂40份，聚烯烃树脂28份，线性聚乙烯30份，氧化铝2份，氧化锌2，蒙脱土10份，儿茶酚0.8份，红磷5份，浮石粉4份，萤石粉9份，乙二醇5份，苯乙烯6份，蓖麻油7份，改性绢云母18份。
作为本发明的一种改进，按照质量份数，由以下组成：PVC树脂36份，聚烯烃树脂6份，线性聚乙烯28份，氧化铝1.5份，氧化锌1.5，蒙脱土8份，儿茶酚0.7份，红磷4.5份，浮石粉3.5份，萤石粉8份，乙二醇4.5份，苯乙烯5份，蓖麻油6份，改性绢云母15份。
耐热电缆料的制备方法，其特征在于：所述方法如下：1）制备改性绢云母，在室温为26—30度时用乙醇将偶联剂稀释后和色母粒、硼酸锌、超细绢云母一起放入搅拌机，搅拌30分钟，其中乙醇、偶联剂、色母粒、硼酸锌、超细绢云母的质量配比为：6—8：0.8—1.2：1—3：7—10，再将其混合物用超声波分散30分钟、干燥15分钟，即可得到改性绢云母；
2）将PVC树脂，聚烯烃树脂，线性聚乙烯，改性绢云母、萤石粉放入高混机中搅拌10-20分钟，转速为800-1000转/分，加热温度到10—15°；
3）持续加热至20°后将氧化铝、氧化锌、蒙脱土、儿茶酚加入高混机中，同时转速减低为500-800转/分，搅拌时间5分钟，加入适量盐酸，调节PH值为6—7；
4）温度继续加热至30-35°，将加入红磷、浮石粉、乙二醇、苯乙烯继续搅拌，搅拌5分钟；
5）在5-8分钟内降温降温至10-15°，加入蓖麻油，充分搅拌10分钟；
6）将步骤5得到的混合物通过双螺杆挤出机挤出、然后进行冷却、切粒、烘干、得到电缆料。
相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整个技术方案操作简单，生产成本较低，降低企业成本：2）该技术方案中增加了氧化铝、氧化锌、蒙脱土、儿茶酚、萤石粉、红磷、浮石粉、乙二醇、苯乙烯，这些成份在一定量的混合下，具有很好的阻燃、耐热性、耐水性的效果，并且制备过程中没有任何污染，节能环保；3）该技术方案中首次提出采用改性的绢云母，大大提高电缆料的防火性、耐热性、耐水性，经过改性绢云母与偶联剂、色母粒、硼酸锌相互混合充分接触，使得大量的细小粒子粘附并镶嵌在电缆料的成分中，确保电缆料具有能更好的抗紫外线及耐热性能；4））该方法操作起来相对安全，对操作人员无副作用；5)该技术方案在应用中进一步确保了电缆质量，便于大规模的推广应用。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解，下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：一种耐热电缆料,按照质量份数，由以下组成：PVC树脂30份，聚烯烃树脂20份，线性聚乙烯22份，氧化铝0.5份，氧化锌0.5，蒙脱土5份，儿茶酚0.5份，红磷3份，浮石粉2份，萤石粉6份，乙二醇3份，苯乙烯3份，蓖麻油3份，改性绢云母10份。
实施例2：一种耐热电缆料,按照质量份数，由以下组成：PVC树脂45份，聚烯烃树脂30份，线性聚乙烯33份，氧化铝2.5份，氧化锌2.5，蒙脱土12份，儿茶酚1份，红磷6份，浮石粉5份，萤石粉10份，乙二醇6份，苯乙烯7份，蓖麻油8份，改性绢云母20份。
实施例3：一种耐热电缆料,按照质量份数，由以下组成：PVC树脂33份，聚烯烃树脂22份，线性聚乙烯25份，氧化铝1份，氧化锌1，蒙脱土7份，儿茶酚0.6份，红磷4份，浮石粉3份，萤石粉7份，乙二醇4份，苯乙烯4份，蓖麻油4份，改性绢云母12份。
实施例4：一种耐热电缆料,按照质量份数，由以下组成：PVC树脂40份，聚烯烃树脂28份，线性聚乙烯30份，氧化铝2份，氧化锌2，蒙脱土10份，儿茶酚0.8份，红磷5份，浮石粉4份，萤石粉9份，乙二醇5份，苯乙烯6份，蓖麻油7份，改性绢云母18份。
实施例5：一种耐热电缆料，按照质量份数，由以下组成：PVC树脂36份，聚烯烃树脂6份，线性聚乙烯28份，氧化铝1.5份，氧化锌1.5，蒙脱土8份，儿茶酚0.7份，红磷4.5份，浮石粉3.5份，萤石粉8份，乙二醇4.5份，苯乙烯5份，蓖麻油6份，改性绢云母15份。
实施例6：耐热电缆料的制备方法：所述方法如下：1）制备改性绢云母，在室温为26—30度时用乙醇将偶联剂稀释后和色母粒、硼酸锌、超细绢云母一起放入搅拌机，搅拌30分钟，其中乙醇、偶联剂、色母粒、硼酸锌、超细绢云母的质量配比为：6—8：0.8—1.2：1—3：7—10，优选为7：1：2：9，再将其混合物用超声波分散30分钟、干燥15分钟，即可得到改性绢云母；
2）将PVC树脂，聚烯烃树脂，线性聚乙烯，改性绢云母、萤石粉放入高混机中搅拌10-20分钟，转速为800-1000转/分，加热温度到10—15°；
3）持续加热至20°后将氧化铝、氧化锌、蒙脱土、儿茶酚加入高混机中，同时转速减低为500-800转/分，搅拌时间5分钟，加入适量盐酸，调节PH值为6—7；
4）温度继续加热至30-35°，将加入红磷、浮石粉、乙二醇、苯乙烯继续搅拌，搅拌5分钟；
5）在5-8分钟内降温降温至10-15°，加入蓖麻油，充分搅拌10分钟；
6）将步骤5得到的混合物通过双螺杆挤出机挤出、然后进行冷却、切粒、烘干、得到电缆料。
需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐热电缆料，其特征在于,按照质量份数，由以下组成：PVC树脂30-45份，聚烯烃树脂20-30份，线性聚乙烯20-35份，氧化铝0.5-2.5份，氧化锌0.5-2.5，蒙脱土5-12份，儿茶酚0.5-1份，红磷3-6份，浮石粉2-5份，萤石粉6-10份，乙二醇3-6份，苯乙烯3-7份，蓖麻油3-8份，改性绢云母10—20份。
2.根据权利要求1所述的耐热电缆料，其特征在于,按照质量份数，由以下组成：PVC树脂33-40份，聚烯烃树脂22-28份，线性聚乙烯25-30份，氧化铝1-2份，氧化锌1-2，蒙脱土7-10份，儿茶酚0.6-0.8份，红磷4-5份，浮石粉3-4份，萤石粉7-9份，乙二醇4-5份，苯乙烯4-6份，蓖麻油4-7份，改性绢云母12—18份。
3.根据权利要求1所述的耐热电缆料，按照质量份数，由以下组成：PVC树脂33份，聚烯烃树脂22份，线性聚乙烯25份，氧化铝1份，氧化锌1，蒙脱土7份，儿茶酚0.6份，红磷4份，浮石粉3份，萤石粉7份，乙二醇4份，苯乙烯4份，蓖麻油4份，改性绢云母12份。
4.根据权利要求1所述的耐热电缆料，按照质量份数，由以下组成：PVC树脂40份，聚烯烃树脂28份，线性聚乙烯30份，氧化铝2份，氧化锌2，蒙脱土10份，儿茶酚0.8份，红磷5份，浮石粉4份，萤石粉9份，乙二醇5份，苯乙烯6份，蓖麻油7份，改性绢云母18份。
5.根据权利要求1所述的耐热电缆料，按照质量份数，由以下组成：PVC树脂36份，聚烯烃树脂6份，线性聚乙烯28份，氧化铝1.5份，氧化锌1.5，蒙脱土8份，儿茶酚0.7份，红磷4.5份，浮石粉3.5份，萤石粉8份，乙二醇4.5份，苯乙烯5份，蓖麻油6份，改性绢云母15份。
6.耐热电缆料的制备方法，其特征在于：所述方法如下：1）制备改性绢云母，在室温为26—30度时用乙醇将偶联剂稀释后和色母粒、硼酸锌、超细绢云母一起放入搅拌机，搅拌30分钟，其中乙醇、偶联剂、色母粒、硼酸锌、超细绢云母的质量配比为：6—8：0.8—1.2：1—3：7—10，再将其混合物用超声波分散30分钟、干燥15分钟，即可得到改性绢云母；
2）将PVC树脂，聚烯烃树脂，线性聚乙烯，改性绢云母、萤石粉放入高混机中搅拌10-20分钟，转速为800-1000转/分，加热温度到10—15°；
3）持续加热至20°后将氧化铝、氧化锌、蒙脱土、儿茶酚加入高混机中，同时转速减低为500-800转/分，搅拌时间5分钟，加入适量盐酸，调节PH值为6—7；
4）温度继续加热至30-35°，将加入红磷、浮石粉、乙二醇、苯乙烯继续搅拌，搅拌5分钟；
5）在5-8分钟内降温降温至10-15°，加入蓖麻油，充分搅拌10分钟；
6）将步骤5得到的混合物通过双螺杆挤出机挤出、然后进行冷却、切粒、烘干、得到电缆料。
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