CN105348433A - 耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂 - Google Patents
耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105348433A CN105348433A CN201510796608.4A CN201510796608A CN105348433A CN 105348433 A CN105348433 A CN 105348433A CN 201510796608 A CN201510796608 A CN 201510796608A CN 105348433 A CN105348433 A CN 105348433A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylic resin
- parts
- resistance
- plastic cement
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- -1 oxygen alkane Chemical class 0.000 claims description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 14
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 9
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- IDQBJILTOGBZCR-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-1-ol Chemical compound CCCCOC(O)CC IDQBJILTOGBZCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NOSXUFXBUISMPR-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylperoxyhexane Chemical class CCCCCCOOC(C)(C)C NOSXUFXBUISMPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JJRDRFZYKKFYMO-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(2-methylbutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(C)OOC(C)(C)CC JJRDRFZYKKFYMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N ethyl(trimethoxy)silane Chemical compound CC[Si](OC)(OC)OC SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl n-propan-2-yloxycarbonyliminocarbamate Chemical compound CC(C)OC(=O)N=NC(=O)OC(C)C VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 10
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ARYZCSRUUPFYMY-UHFFFAOYSA-N methoxysilane Chemical compound CO[SiH3] ARYZCSRUUPFYMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006222 acrylic ester polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000019633 pungent taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及树脂涂料技术领域，尤其涉及一种耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂，通过环氧基有机硅氧烷的环氧基与丙烯酸树脂分子链中的羧基进行反应，从而将有机硅氧烷链段引入到水性丙烯酸树脂体系中，有机硅氧烷链段具有强烈的憎水性、耐磨性和耐溶剂性，其缠绕在丙烯酸树脂主链上成膜后与空气间形成一道憎水层，并且本发明将具有优异的耐醇性、耐溶剂性的丙烯酸单体、多元醇单体共聚到水性丙烯酸树脂链段中，从而合成了耐水性、防污性、耐候性、滑爽性及耐磨性均优良的水性塑胶用丙烯酸树脂。
Description
技术领域
本发明涉及树脂涂料技术领域，特别是涉及一种耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂。
背景技术
随着人们环保意识的不断提高和环保法规的日趋严格，水性涂料将成为21世纪世界涂料市场的主角，具有极大的市场前景。水性丙烯酸是一种溶剂型金属漆更新换代后的新的环保产品，是一种水性漆，它的研制开发将为中国涂料的生产开辟一条环保之路。水性丙烯酸由于其有较低的VOC含量，从而减少了涂装过程中的VOC排放，有利于环境保护、水性丙烯酸无毒、无味、无污染、阻燃、施工安全方便、属典型绿色环保产品。
我国目前在家电、玩具、汽车内饰等塑胶底材的装饰方面所使用的涂料几乎都是溶剂型涂料。溶剂型涂料中使用的常用溶剂为石化产品，石油作为不可再生资源，使用长期来说受到严格限制，并且这些溶剂大都具有一定的毒性或刺激性，不适合用在汽车内饰或者玩具表面。
水性塑胶用丙烯酸树脂要解决的问题有水性涂料的施工性能、在油性底上的返工等。水性塑胶漆由于水挥发慢、表面张力大，使水性漆在喷涂和烘烤过程中容易产生气泡、流挂、缩边等问题，同时由于塑胶件表面涂装时候大多采用“湿碰湿”的工艺，即喷涂水性铝粉漆闪干后立即喷涂水性色漆，所以需要开发快干、对塑胶底材润湿性好、对铝粉、颜料排列定向性好的丙烯酸树脂。
更为重要的是，目前国内的家电、玩具、电动车厂家大多使用的是以丙烯酸硝基为主的热塑性单组份油漆，切换为水性塑胶漆后产品流平性差，耐水性、耐醇性和附着力较差，无法达到溶剂型油漆的要求，大大制约了水性塑胶漆的发展。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂，其在丙烯酸树脂体系中引入有机硅氧烷链段和丙烯酸多元醇链段，使丙烯酸树脂具有优异的耐醇性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂，其按照如下方法制备：
a、将30～40份溶剂投入反应釜中，升温至140～150℃；
b、按质量分数将下列原料依次加入反应釜：甲基丙烯酸甲酯30～50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～5份、苯乙烯5～10份、不饱和羧酸5～10份、环氧基有机硅氧烷单体1～3份、引发剂1～2.5份，加料时间为2～4小时，反应温度140～150℃；
c、在反应釜内保温2～3小时；
d、在反应釜中加入引发剂0.1～0.5份、溶剂5～10份，再保温1～2小时；
e、降温至80℃以下，过滤。
所述环氧基有机硅氧烷单体为2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷。
所述不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、富马酸中的一种。
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二叔戊基、二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷中的一种或多种。
所述溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚的一种或多种。
所述各原料的质量份数为：溶剂40～45份、甲基丙烯酸甲酯30～50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～5份、苯乙烯5～10份、不饱和羧酸5～10份、环氧基有机硅氧烷单体1～3份、引发剂1.1～2.8份。
本发明的有益效果是：通过环氧基有机硅氧烷的环氧基与丙烯酸树脂分子链中的羧基进行反应，从而将有机硅氧烷链段引入到水性丙烯酸树脂体系中，有机硅氧烷链段具有强烈的憎水性、耐磨性和耐溶剂性，其缠绕在丙烯酸树脂主链上成膜后与空气间形成一道憎水层，并且本发明将具有优异的耐醇性、耐溶剂性的丙烯酸单体、多元醇单体共聚到水性丙烯酸树脂链段中，从而合成了耐水性、防污性、耐候性、滑爽性及耐磨性均优良的水性塑胶用丙烯酸树脂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
本实施例的耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂，其按照如下方法制备。
步骤a、将30～40份溶剂投入反应釜中，升温至140～150℃。
步骤b、按质量分数将下列原料依次缓慢加入反应釜：甲基丙烯酸甲酯30～50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～5份、苯乙烯5～10份、不饱和羧酸5～10份、环氧基有机硅氧烷单体1～3份、引发剂1～2.5份，加料时间为2～4小时，反应温度140～150℃。
步骤c、在反应釜内保温2～3小时。
步骤d、在反应釜中加入引发剂0.1～0.5份、溶剂5～10份，再保温1～2小时。
步骤e、降温至80℃以下，过滤。
在反应过程中，引发剂、溶剂都分两次加入。
环氧基有机硅氧烷单体的分子式为
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的分子式为
环氧基有机硅氧烷单体是一种含有一个环氧有机活性基和一个甲氧基硅烷无机活性基的双官能团硅烷。环氧基具有与丙烯酸树脂的羧基进行反应的活性，其反应机理为：
从而将有机硅氧烷链段引入到水性丙烯酸树脂体系中，有机硅氧烷链段具有强烈的憎水性、耐磨性和耐溶剂性，其缠绕在丙烯酸树脂主链上,成膜后与空气间形成一道憎水层，并且本发明将具有优异的耐醇性、耐溶剂性的丙烯酸单体、多元醇单体共聚到水性丙烯酸树脂链段中，从而合成了耐水性、防污性、耐候性、滑爽性及耐磨性均优良的水性塑胶用丙烯酸树脂。环氧基有机硅氧烷单体含有甲氧基硅烷无机活性基官能团，该官能团水解后形成的硅羟基可以与材料表面的羟基发生缩合反应，从而提高水性丙烯酸树脂对各种塑胶底材的附着力。
另外，现有的具有快速干燥性能的水性丙烯酸树脂往往长短波流平较差，且针对塑料底材润湿较差，一般的解决方法为添加底材润湿剂。现有成漆配方中的底材润湿剂一般为有机硅氧烷类流平剂。正是基于这样的思路，本发明通过将有机硅氧烷链段引入到水性丙烯酸树脂体系中，从结构、组成上完成对丙烯酸酯聚合物的改性,达到分子级改性的效果。从而实现了高玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂在快速干燥的过程中，依靠侧链的有机硅氧烷链段达到优异的流平性。
进一步的，所述环氧基有机硅氧烷单体为2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷。
进一步的，所述不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、富马酸中的一种。
进一步的，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二叔戊基、二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷中的一种或多种。
进一步的，所述溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚的一种或多种。
在本实施例中，所述各原料的质量份数为：溶剂40～45份、甲基丙烯酸甲酯30～50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～5份、苯乙烯5～10份、不饱和羧酸5～10份、环氧基有机硅氧烷单体1～3份、引发剂1.1～2.8份。
以该水性塑胶树脂制备的水性塑胶漆，漆膜各项性能经检测结果如下表：
干燥速度按照GB1728-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》测定。
硬度按照GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》测定。
附着力按照GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》测定。
耐醇性按照GB/T9274-88测定。
耐磨性按照GB/T1768-79(89)测定。
耐水性按照GB/T1733-93测定。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂，其特征在于：按照如下方法制备：
a、将30～40份溶剂投入反应釜中，升温至140～150℃；
b、按质量分数将下列原料依次加入反应釜：甲基丙烯酸甲酯30～50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～5份、苯乙烯5～10份、不饱和羧酸5～10份、环氧基有机硅氧烷单体1～3份、引发剂1～2.5份，加料时间为2～4小时，反应温度140～150℃；
c、在反应釜内保温2～3小时；
d、在反应釜中加入引发剂0.1～0.5份、溶剂5～10份，再保温1～2小时；
e、降温至80℃以下，过滤杂质后装桶。
2.根据权利要求1所述的耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂，其特征在于：所述环氧基有机硅氧烷单体为2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂，其特征在于：所述不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、富马酸中的一种。
4.根据权利要求1所述的耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二叔戊基、二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂，其特征在于：所述溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂，其特征在于：所述各原料的质量份数为：溶剂40～45份、甲基丙烯酸甲酯30～50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～5份、苯乙烯5～10份、不饱和羧酸5～10份、环氧基有机硅氧烷单体1～3份、引发剂1.1～2.8份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510796608.4A CN105348433B (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510796608.4A CN105348433B (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105348433A true CN105348433A (zh) | 2016-02-24 |
| CN105348433B CN105348433B (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=55324510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510796608.4A Active CN105348433B (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105348433B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106047008A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保耐磨耐醇热塑性丙烯酸塑胶漆及其制备方法 |
| CN106047139A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保耐磨双组份塑胶漆及其制备方法 |
| CN106085068A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-09 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保光亮耐磨水性塑胶漆及其制备方法 |
| CN107189004A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-09-22 | 长木（宁波）新材料科技有限公司 | 一种快速交联的水性塑胶用丙烯酸树脂的制备方法 |
| CN113088152A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 福州大学 | 一种冷藏集装箱内壁板用多功能水性涂料 |
| CN113976403A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-28 | 芜湖徽氏新材料科技有限公司 | 一种锂离子电池用耐溶剂性保护膜 |
| CN115636676A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-24 | 武汉善达化工有限公司 | 一种抗水化剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101619116A (zh) * | 2009-07-27 | 2010-01-06 | 中国海洋石油总公司 | 一种热塑性含氟丙烯酸树脂及其制备方法 |
| CN102181007A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-14 | 浙江德尚化工科技有限公司 | 一种高反应活性羟基丙烯酸树脂及其制备方法和应用 |
| CN104212293A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-17 | 深圳市安品有机硅材料有限公司 | 水性丙烯酸防雾涂料及其制备方法 |
| CN104497920A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 广东多正化工科技有限公司 | 一种水性贴合胶粘剂及制备方法 |
-
2015
- 2015-11-18 CN CN201510796608.4A patent/CN105348433B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101619116A (zh) * | 2009-07-27 | 2010-01-06 | 中国海洋石油总公司 | 一种热塑性含氟丙烯酸树脂及其制备方法 |
| CN102181007A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-14 | 浙江德尚化工科技有限公司 | 一种高反应活性羟基丙烯酸树脂及其制备方法和应用 |
| CN104212293A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-17 | 深圳市安品有机硅材料有限公司 | 水性丙烯酸防雾涂料及其制备方法 |
| CN104497920A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 广东多正化工科技有限公司 | 一种水性贴合胶粘剂及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱志博 等: "环氧硅氧烷对丙烯酸酯类无皂涂料性能的影响", 《应用化学》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106047008A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保耐磨耐醇热塑性丙烯酸塑胶漆及其制备方法 |
| CN106047139A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保耐磨双组份塑胶漆及其制备方法 |
| CN106085068A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-09 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保光亮耐磨水性塑胶漆及其制备方法 |
| CN107189004A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-09-22 | 长木（宁波）新材料科技有限公司 | 一种快速交联的水性塑胶用丙烯酸树脂的制备方法 |
| CN113088152A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 福州大学 | 一种冷藏集装箱内壁板用多功能水性涂料 |
| CN113976403A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-28 | 芜湖徽氏新材料科技有限公司 | 一种锂离子电池用耐溶剂性保护膜 |
| CN115636676A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-24 | 武汉善达化工有限公司 | 一种抗水化剂及其制备方法 |
| CN115636676B (zh) * | 2022-10-17 | 2023-04-28 | 武汉善达化工有限公司 | 一种抗水化剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105348433B (zh) | 2018-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105348433A (zh) | 耐磨性、耐醇性好的水性塑胶用丙烯酸树脂 | |
| CN108864359B (zh) | 一种高性能水溶性高固低黏丙烯酸树脂的制备方法 | |
| CN103254720B (zh) | 一种低温固化水性玻璃涂料及其制备方法 | |
| CN101838370B (zh) | 水性调配物、由此形成的水性聚合物乳液及其用途 | |
| CN108059908B (zh) | 一种丙烯酸改性水性醇酸树脂漆及其制备方法 | |
| CN106967357B (zh) | 环保型水性可剥离涂料及制备 | |
| CN102492102B (zh) | 含硅丙烯酸改性环氧酯树脂及其涂料 | |
| CN105694012A (zh) | 一种高性能水性聚酯树脂的制备方法 | |
| CN105694014B (zh) | 一种超支化水性聚酯树脂的制备方法 | |
| CN107033296A (zh) | 超耐候聚硅氧烷改性丙烯酸树脂及面漆制备方法 | |
| CN105348498B (zh) | 耐候性、耐水性好的水性醇酸树脂 | |
| CN105542169A (zh) | 一种烷氧基功能化的聚硅氧烷制备方法 | |
| CN108329824A (zh) | 一种水性亮光uv固化铝粉漆、制备方法及其使用方法 | |
| CN104558450A (zh) | 一种有机无机复合改性水性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN104672366A (zh) | 高固低黏丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN102675530A (zh) | 一种新型的水性丙烯酸改性脂环族环氧乳液及其制备方法 | |
| CN109053952B (zh) | 一种水性丙烯酸树脂及其应用 | |
| CN106221569A (zh) | 一种高附着力丙烯酸树脂涂料及其制备方法 | |
| CN106543836A (zh) | 一种水性防腐涂料 | |
| CN107189004A (zh) | 一种快速交联的水性塑胶用丙烯酸树脂的制备方法 | |
| CN103342940A (zh) | 一种低温水性玻璃涂料及其制备方法 | |
| CN110790936A (zh) | 一种双固化有机硅树脂及其制备方法 | |
| CN115851062A (zh) | 一种亚克力水性高附着力底漆及其制备方法 | |
| CN110305326B (zh) | 一种工程机械漆用水性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN110408294B (zh) | 一种抗增塑底涂剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Ruilian Inventor before: Yu Guo Inventor before: Wang Ruilian Inventor before: Wang Jicheng Inventor before: He Chunquan Inventor before: Liao Luquan Inventor before: Xu Zheng |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180201 Address after: 441400 Song Yu four Road Economic Development Zone, Yicheng City, Xiangyang, Hubei Patentee after: Wang Ruilian Address before: 441400 Song Yu four road, Yicheng Economic Development Zone, Xiangfan, Hubei Patentee before: Hubei Qianxing Chemical Co., Ltd. |