CN105347769B - 一种双组分高效轻质外墙保温材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本专利属于保温建筑材料领域，公开了一种双组分高效轻质外墙保温材料及其制备方法，该保温材料包括组分1和组分2，组分1的成分及质量份数为：水泥30‑45份，石膏10‑20份，木质纤维0.01‑0.2，缓凝剂0.05‑0.15份；组分2的成分及质量份数为：成膜助剂0.3‑1份，纤维素0.3‑0.6份，可再分散乳胶粉0‑1.5份，疏水性硅酸镁铝10‑20份，疏水性SiO2气凝胶5‑10份，岩棉10‑20份，膨润土3‑8份，合成树脂乳液3‑10份。该保温材料导热系数低、保温效果好、耐火等级高且施工方便。
Description
技术领域
本发明属于保温建筑材料领域，具体涉及一种双组分高效轻质外墙保温材料及其制备方法。
背景技术
在建筑领域中，建筑物隔热保温是实现我国可持续发展战略目标的重要举措。考虑到面积的占有、热桥等因素，目前对建筑物隔热保温应用得最为广泛的还是内墙外保温系统，通常应用的隔热保温材料是挤塑聚苯板(XPS板)、膨胀聚苯板(EPS板)、硬泡聚氨酯(PU)板等有机高分子聚合板。有机高分子聚合板具有热导率低、耐水等优点，但也存在着安全防火性能较差、抗老化性能不佳、施工不便等诸多问题；而常用的无机保温材料虽然具有较高的防火等级，安全性好.但也存在保温性能较差，导热系数高等不足，因此研制开发机械强度高、稳定性能好、低导热系数的无机保温材料是社会发展的需要。
目前，一些研究人员也针对性地研发出了一些新型的无机保温材料，但是其导热系数还是较大，保温效果差，例如：中国发明专利CN 103708794 A公开了一种建筑外墙上使用的防水保温砂浆，按重量计，该保温砂浆由以下原料制得：普通硅酸盐水泥80-90份、熟石灰3-5份、聚苯颗粒20-30份、9mm长聚丙烯纤维2-4份、氧化钇1-2份、空心微珠5-10份、尿素1-2份、菜籽饼粉0.01-0.02份、丁苯乳胶4-6份、丁香油1-2份、维生素C3-4份、MNC-C防冻剂1.3-2.4份，复合填料4-6份。该方案中使用玻化微珠作为主要的保温材料之一，玻化微珠在搅拌过程中较易破裂，另外氧化钇属稀土物质，资源有限，最终的导热系数为0.07W/(m·k)左右，偏大。
发明内容
本发明意在提供一种导热系数低、保温效果好、耐火等级高且施工方便的双组分高效轻质外墙保温材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种双组分高效轻质外墙保温材料，包括组分1和组分2，组分1的成分及质量份数为：水泥30-45份，石膏10-20份，木质纤维0.01-0.2，缓凝剂0.05-0.15份；组分2的成分及质量份数为：成膜助剂0.3-1份，纤维素0.3-0.6份，可再分散乳胶粉0-1.5份，疏水性硅酸镁铝10-20份，疏水性SiO2气凝胶5-10份，岩棉10-20份，膨润土3-8份，合成树脂乳液3-10份。
采用本方案中的一种双组分高效轻质外墙保温材料，与现有技术相比，其技术效果为：
(1)导热系数低，且耐火等级高，其导热系数和常用的有机高分子隔热保温板相当，但耐火等级明显高于后者，属A级产品；
(2)粘接强度高，容重低，因而在外墙使用中更加安全；
(3)吸水性弱，因而在潮湿的天气里也能保持较低的导热系数；
(4)施工方便，形成的保温层不易开裂。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：所述组分1的成分及质量份数为：水泥35份，石膏12份，木质纤维0.15份，缓凝剂0.05份；组分2的成分及质量份数为：成膜助剂0.4份，纤维素0.5份，可再分散乳胶粉0.6份，疏水性硅酸镁铝16份，疏水性SiO2气凝胶8份，岩棉16份，膨润土6份，合成树脂乳液4份。
优选方案二：所述组分1的成分及质量份数为：水泥35份，石膏18份，木质纤维0.15份，缓凝剂0.1份；组分2的成分及质量份数为：成膜助剂0.35份，纤维素0.6份，可再分散乳胶粉0.6份，疏水性硅酸镁铝16份，疏水性SiO2气凝胶8份，岩棉16份，膨润土6份，合成树脂乳液4份。
优选方案三：所述组分1的成分及质量份数为：水泥33份，石膏16份，木质纤维0.02份，缓凝剂0.15份；组分2的成分及质量份数为：成膜助剂0.3份，纤维素0.5份，可再分散乳胶粉0.4份，疏水性硅酸镁铝15份，疏水性SiO2气凝胶10份，岩棉18份，膨润土5份，合成树脂乳液3份。
优选方案四：所述组分1的成分及质量份数为：水泥36份，石膏10份，木质纤维0.1份，缓凝剂0.05份；组分2的成分及质量份数为：成膜助剂0.4份，纤维素0.5份，可再分散乳胶粉0.7份，疏水性硅酸镁铝18份，疏水性SiO2气凝胶10份，岩棉18份，膨润土7份，合成树脂乳液4份。
优选方案五：基于上述方案中的任意一项，
所述水泥为白水泥、灰水泥中的一种或几种，其粒度为300-500目；
所述石膏为灰石膏、白石膏中的一种或几种，其粒度为300-500目；
所述木质纤维素包括黑木质纤维素、白木质纤维素中的一种或几种；
所述缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠中的一种或几种；
所述成膜助剂为十二酯醇；
所述纤维素为羟丙基甲基纤维素、纤维素烷基醚中的一种或两种；
所述可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物粉末中的一种或几种；
所述疏水性硅酸镁铝为正离子表面活性剂改性的疏水性硅酸镁铝，其粒度为200-400目；
所述岩棉为以玄武石、辉长岩、白云石为原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维，其粒度为200-400目；
所述膨润土为钠基膨润土，其粒度为300-500目；
所述合成树脂乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种或几种。
优选方案六：基于优选方案五，所述正离子活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、溴化四甲基铵、氯化十六烷基吡啶中的一种或几种。
另外，本发明提供另一技术方案为：双组分高效轻质外墙保温材料的制备方法，包括以下步骤：
1)开启干粉搅拌机，按照相应的质量份数依次加入水泥、木质纤维、缓凝剂和石膏，搅拌30-60min，即得组分1；
2)取相应质量份数的水，在300-400rpm的搅拌下依次加入成膜助剂、纤维素，再在300-400rpm下搅拌5-10min后，在800-1000rpm下搅拌20-30min；依次加入相应质量份数的疏水性硅酸镁铝、疏水性SiO2气凝胶、膨润土、岩棉，在800-1000rpm下搅拌30-60min；在300-400rpm搅拌下加入相应质量份数的合成树脂乳液，继续搅拌5-10min，即得组分2；
3)在不断的搅拌下将组分1加入组分2中，并搅拌成膏状，即得成品。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
本发明实施例一至实施例六的各成分的质量以及其制备方法中的工艺参数如表1所示，单位为kg：
表1
以上述实施例三为例，说明本发明的制备方法，其中，水泥为白水泥，其粒度为300-500目；石膏为灰石膏，其粒度为300-500目；木质纤维为黑木质纤维；缓凝剂为柠檬酸；成膜助剂为十二酯醇；纤维素为羟丙基甲基纤维素；可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物；疏水性硅酸镁铝为正离子活性剂为十六烷基三甲基溴化铵改性的疏水性硅酸镁铝，其粒度为200-400目；岩棉为以玄武石、辉长岩、白云石为原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维，其粒度为200-400目；膨润土为钠基膨润土，其粒度为300-500目；合成树脂乳液为丙烯酸乳液。
制备方法包括以下步骤：
1)开启干粉搅拌机，依次加入35kg水泥、12kg木质纤维、0.05kg缓凝剂和12kg石膏，搅拌40min，即得组分1；
2)取40kg水，在300rpm搅拌下依次加入0.3kg成膜助剂、0.5kg纤维素，再在300rpm下搅拌10min后，在800rpm下搅拌30min；依次加入15kg疏水性硅酸镁铝、10kg疏水性SiO2气凝胶、5kg膨润土、18kg岩棉，在1000rpm下搅拌30min；在400rpm搅拌下加入4kg合成树脂乳液，继续搅拌5min，即得组分2；
3)在不断的搅拌下将组分1加入组分2中，并搅拌成膏状，即得成品。
实施例一、实施例二，实施例四、实施例五和实施例六的制备方法的步骤除表1的各成分质量不同之外，其余均与实施例三一致。
对比例一：
与实施例三的区别在于，组分1的成分及质量份数为：水泥29kg，石膏9kg，木质纤维0.01kg，缓凝剂0.04kg；组分2的成分及质量份数为：水29kg，成膜助剂0.2kg，纤维素0.2kg，可再分散乳胶粉2kg，疏水性硅酸镁铝9kg，疏水性SiO2气凝胶10kg，岩棉9kg，膨润土2kg，合成树脂乳液2kg。
对比例二：
与实施例三的区别在于，组分1的成分及质量份数为：水泥46kg，石膏21kg，木质纤维0.3kg，缓凝剂0.16kg；组分2的成分及质量份数为：水51kg，成膜助剂1.1kg，纤维素0.7kg，可再分散乳胶粉1.6kg，疏水性硅酸镁铝21kg，疏水性SiO2气凝胶11kg，岩棉21kg，膨润土9kg，合成树脂乳液5kg。
对比例一和对比例二的制备方式均与实施例三一致。
实验一：导热性能
将实施例一～实施例六、对比例一和对比例二的成品，制成Φ10mm×1mm的样品，养护7d后，烘干至恒重，进行石墨喷涂后，在25℃条件下，用激光法导热分析仪LFA457进行导热系数测定，测定结果如表2所示：
表2
其中，对比例二中的成品在实验过程中发生了开裂，由此导致了导热系数增大。
由表2可看出，本发明的双组分高效轻质外墙保温材料及其制备方法各实施例制备出的成品的导热系数均小于背景技术中提到的对比文件的导热系数和对比例的导热系数，因此，本发明制备的双组分高效轻质外墙保温材料的导热系数低，保温效果好。
实验二：压剪粘接强度
按国家标准GB/T 17371-1998第6.6条对各实施例及对比例中的成品进行压剪粘接强度的检测，其检测结果如表3所示：
表3
由表3可看出，本发明的双组分高效轻质外墙保温材料及其制备方法各实施例的粘接强度均强于对比例。
实验三：吸水量
按照国标JG/T 157-2004第6.10条对各实施例及对比例中的成品进行吸水量的测试，测试结果如表4所示：
表4
由表4可看出，本发明的双组分高效轻质外墙保温材料及其制备方法各实施例制备出的成品的单位时间吸水量比对比例制备出的成品的单位时间吸水量要少，说明本发明制备出的双组分高效轻质外墙保温材料的吸水性弱。
另外，本发明的实施例一至实施例六的成品在施工时，保温层无开裂现象，且耐火等级为A级，属最高等级。
当然，在本发明中，组分中的水泥为灰水泥，或白水泥、灰水泥的混合物；
石膏为白石膏，或灰石膏、白石膏的混合物；
木质纤维为白木质纤维，或黑木质纤维、白木质纤维的混合物；
缓凝剂为柠檬酸钠、或柠檬酸、柠檬酸钠的混合物；
纤维素为纤维素烷基醚，或羟丙基甲基纤维素、纤维素烷基醚的混合物；
可再分散乳胶粉为醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物，或丙烯酸共聚物，或乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物的混合物，或乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、丙烯酸共聚物的混合物，或醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物的混合物，或乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物的混合物；
疏水性硅酸镁铝为溴化四甲基铵，或氯化十六烷基吡啶，或十六烷基三甲基溴化铵、溴化四甲基铵的混合物，或十六烷基三甲基溴化铵、氯化十六烷基吡啶的混合物，或溴化四甲基铵、氯化十六烷基吡啶的混合物，或十六烷基三甲基溴化铵、溴化四甲基铵、氯化十六烷基吡啶的混合物改性的硅酸镁铝，改性后的硅酸镁铝的粒度为200-400目；
合成树脂乳液为苯丙乳液，纯丙乳液，硅丙乳液，或丙烯酸乳液、苯丙乳液的混合物，或丙烯酸乳液、硅丙乳液的混合物，或苯丙乳液、硅丙乳液的混合物，或丙烯酸乳液、苯丙乳液、硅丙乳液的混合物。
仅是材料的选择，均与实施例一至实施例六的效果一致。
另外，本发明的制备方法中，其中的工艺参数取其保护范围内的其他数值的效果与实施例一至实施例六的效果是一致的，不同之处在于搅拌速度快的，其相应的搅拌时间要缩短，搅拌速度慢的，其相应的搅拌时间要增长。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种双组分高效轻质外墙保温材料，其特征在于，包括组分1和组分2，组分1的成分及质量份数为：水泥30-45份，石膏10-20份，木质纤维0.01-0.2，缓凝剂0.05-0.15份；组分2的成分及质量份数为：水30-50份，成膜助剂0.3-1份，纤维素0.3-0.6份，可再分散乳胶粉0-1.5份，疏水性硅酸镁铝10-20份，疏水性SiO2气凝胶5-10份，岩棉10-20份，膨润土3-8份，合成树脂乳液3-10份；所述纤维素为羟丙基甲基纤维素、纤维素烷基醚中的一种或两种；所述的双组分高效轻质外墙保温材料的制备方法，包括以下步骤：
开启干粉搅拌机，按照相应的质量份数依次加入水泥、木质纤维、缓凝剂和石膏，搅拌30-60min，即得组分1；
取30-50份的水，在300-400rpm的搅拌下依次加入成膜助剂、纤维素，再在300-400rpm下搅拌5-10min后，在800-1000rpm下搅拌20-30min；依次加入相应质量份数的疏水性硅酸镁铝、疏水性SiO2气凝胶、膨润土、岩棉，在800-1000rpm下搅拌30-60min；在300-400rpm搅拌下加入相应质量份数的合成树脂乳液，继续搅拌5-10min，即得组分2；
在不断的搅拌下将组分1加入组分2中，并搅拌成膏状，即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种双组分高效轻质外墙保温材料，其特征在于，
所述水泥为白水泥、灰水泥中的一种或几种，其粒度为300-500目；
所述石膏为灰石膏、白石膏中的一种或几种，其粒度为300-500目；
所述木质纤维为黑木质纤维、白木质纤维中的一种或两种；
所述缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠中的一种或几种；
所述成膜助剂为十二酯醇；
所述可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物粉末中的一种或几种；
所述疏水性硅酸镁铝为正离子表面活性剂改性的疏水性硅酸镁铝，其粒度为200-400目；
所述岩棉为以玄武石、辉长岩、白云石为原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维，其粒度为200-400目；
所述膨润土为钠基膨润土，其粒度为300-500目；
所述合成树脂乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的一种双组分高效轻质外墙保温材料，其特征在于，所述正离子活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、溴化四甲基铵、氯化十六烷基吡啶中的一种或几种。
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