CN105345696B - 门框加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本专利属于门窗加工领域,公开了一种门框加工夹具,包括呈长方体状的基座,所述基座上设有横向通孔和竖向通孔,横向通孔和竖向通孔相贯;所述竖向通孔内滑动设有定位轴,定位轴上横向设有动力通孔,动力通孔呈倾斜状,定位轴顶端设有梯形台;所述横向通孔内设有滑块,滑块的一侧设有动力装置,滑块的另一侧设有动力轴,动力轴穿过所述动力通孔、且与所述动力通孔滑动配合;所述基座顶端位于竖向通孔的两侧均设有固定座,固定座靠近竖向通孔的一侧设有压簧,压簧连接有夹持体,夹持体靠近竖向通孔的一侧为可与梯形台配合的倾斜状。本专利提供的门框加工夹具,解决了目前加工门框时操作麻烦、效率低且加工门框上端面时不方便的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于门窗加工领域,具体涉及一种门框加工夹具。
背景技术
门框是指围着门道两旁和顶上的边框,在房门安装时,通常是镶嵌于墙体中,用于支撑门扇。
门框加工通常是将四条切割好的木条粘接或挤压成框状即可,然而,随着人们生活质量的日益提高,人们对房门的外观要求也逐渐提高,且通常都会于门框上进行一些修边、雕刻等操作,而在进行类似操作时,需要首先对门框进行固定,目前,人们采取的办法都是直接将门框按压于操作台上,再于门框的四周通过紧固螺钉从门框的上方将其顶紧,然而,此种操作方式需要对门框的四周分别进行作用,操作复杂,操作效率低,而且,由于紧固螺钉是从上方将门框顶紧的,造成了对门框的上端面加工不方便。
发明内容
本发明意在提供一种门框加工夹具,以解决目前加工门框时操作麻烦、效率低且加工门框上端面时不方便的技术问题。
本方案中的门框加工夹具,包括呈长方体状的基座,所述基座上设有横向通孔和竖向通孔,横向通孔和竖向通孔相贯;所述竖向通孔内滑动设有定位轴,定位轴上横向设有动力通孔,动力通孔呈倾斜状,定位轴顶端设有梯形台;所述横向通孔内设有滑块,滑块的一侧设有动力装置,滑块的另一侧设有动力轴,动力轴穿过所述动力通孔、且与所述动力通孔滑动配合;所述基座顶端位于竖向通孔的两侧均设有固定座,固定座靠近竖向通孔的一侧设有压簧,压簧连接有夹持体,夹持体靠近竖向通孔的一侧为可与梯形台配合的倾斜状。
采用本方案中的门框加工夹具,包括基座,基座是整个夹具的主体;基座上的竖向通孔用于对定位轴限位,避免定位轴横向移动,定位轴用于推动夹持体,以实现对门框的定位,定位轴内横向设有动力通孔,即动力通孔横向贯穿定位轴,动力通孔呈倾斜状,便于动力通孔横向移动时带动定位轴上下移动;横向通孔用于容纳滑块和动力轴,便于滑块和动力轴的横向滑动。
基座顶端位于竖向通孔的两侧均设有固定座,固定座连接有压簧,压簧连接有夹持体,从而便于夹持体的内外移动,夹持体用于夹紧门框,夹持体靠近竖向通孔的一侧为可与梯形配合的倾斜状,从而定位轴上下移动时可推动夹持体内外移动,改变两个夹持体远离竖向通孔一侧之间的距离,实现门框的夹紧和松弛。
本发明的技术原理为:动力装置推动动力轴左右移动,由于动力轴位于动力通孔内,且动力通孔为倾斜状,定位轴由于竖向通孔的限位无法横向移动,因此,定位轴会做竖向的滑动;将门框套于两个夹持体外,当定位轴向上滑动时,定位轴顶端的梯形块会推动两侧的夹持体朝向门框移动,直至从内部将门框顶紧;当定位轴向下滑动时,定位轴顶端的梯形亦向下移动,逐渐与门框松开,此时即可将门框取出。
本发明的技术效果为:由于只需控制动力装置,从而控制动力轴左右移动,即可实现门框的夹紧与松弛,而无需对门框的四周进行分别定位,操作简单,效率高;另外,由于本发明是从门框的内部将其固定的,不会影响对门框上端面的加工操作,加工方便。
以下是基于上述方案的优选方案:
优选方案一:所述横向通孔下侧设有动力滑槽,所述滑块位于动力滑槽内。从而避免滑块于横向通孔内转动,定位稳定。
优选方案二:基于优选方案一,所述动力轴远离滑块的一端设有限位块。限位块可避免动力轴滑出至动力通孔外。
优选方案三:基于优选方案二,所述横向通孔内位于限位块的下方设有限位槽,限位槽呈倾斜状,且限位槽的倾斜度与所述动力通孔的倾斜度相等,所述限位块与限位槽滑动配合。限位槽可避免限位块转动,使得定位进一步稳定。
优选方案四:基于优选方案三,所述基座的顶端位于竖向通孔两侧均设有夹紧滑槽,两个夹持体分别与两个夹紧滑槽滑动配合。夹紧滑槽可对夹持体进行限位,避免夹持体晃动,从而保证定位稳定。
优选方案五:基于优选方案四,所述夹持体远离竖向通孔的一侧设有橡皮层。橡皮层具有弹性,可对门框起到保护作用。
附图说明
图1为本发明实施例门框加工夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:夹持体1、基座2、梯形台3、定位轴4、横向通孔5、动力轴6、限位块7、滑块8、竖向通孔9。
如图1所示,门框加工夹具,包括基座2,基座2呈长方体状,基座2上设有横向通孔5和竖向通孔9,横向通孔5和竖向通孔9相贯;竖向通孔9内设有定位轴4,定位轴4与竖向通孔9间隙配合,定位轴4可于竖向通孔9内滑动,定位轴4上横向设有动力通孔,动力通孔横向贯穿定位轴4,动力通孔呈倾斜状,其较低端位于左侧,较高端位于右侧,定位轴4顶端设有梯形台3,梯形台3的横截面呈等腰梯形,等腰梯形的上底位于上方。
横向通孔5内位于竖向通孔9的左侧设有动力滑槽和滑块8,滑块8位于动力滑槽内,且滑块8与动力滑槽滑动配合,滑块8的左侧设有气缸,滑块8的右侧设有动力轴6,动力轴6穿过上述动力通孔、且与上述动力通孔滑动配合;横向通孔5内位于竖向通孔9的右侧设有限位槽,限位槽呈倾斜状,其较低端位于左侧,较高端位于右侧,限位槽的倾斜度与所述动力通孔的倾斜度相等,动力轴6的右端设有限位块7,限位块7位于限位槽内,且与限位槽滑动配合。
基座2顶端位于竖向通孔9的两侧均设有固定座,固定座靠近竖向通孔9的一侧设有压簧,压簧下方设有夹紧滑槽,压簧连接有夹持体1,夹持体1靠近竖向通孔9的一侧呈可与梯形台3配合的倾斜状,夹持体1远离竖向通孔9的一侧呈垂直状,且该侧面上设有橡皮层,夹持体1位于夹紧滑槽内,且夹持体1与夹紧滑槽滑动配合。
在具体实施过程中,将门框套于两个夹持体1外,气缸带动动力轴6向左运动,从而推动定位轴4向上滑动,同时梯形台3向上移动,与夹持体1接触,并逐渐推动夹持体1向两侧移动,从门框内部将门框顶紧,即可对门框进行加工;加工完成后,气缸带动动力轴6向右运动,从而定位轴4向下运动,同时,梯形台3向下运动,夹持体1在压簧的作用下朝向竖向通孔9方向移动,从而与门框松开,即可将门框取出。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.门框加工夹具,其特征在于:包括呈长方体状的基座,所述基座上设有横向通孔和竖向通孔,横向通孔和竖向通孔相贯;所述竖向通孔内滑动设有定位轴,定位轴上横向设有动力通孔,动力通孔呈倾斜状,定位轴顶端设有梯形台;所述横向通孔内设有滑块,滑块的一侧设有气缸,滑块的另一侧设有动力轴,动力轴穿过所述动力通孔、且与所述动力通孔滑动配合;所述基座顶端位于竖向通孔的两侧均设有固定座,固定座靠近竖向通孔的一侧设有压簧,压簧连接有夹持体,夹持体靠近竖向通孔的一侧为可与梯形台配合的倾斜状;所述横向通孔下侧设有动力滑槽,所述滑块位于动力滑槽内;所述基座的顶端位于竖向通孔两侧均设有夹紧滑槽,两个夹持体分别与两个夹紧滑槽滑动配合。
2.根据权利要求1所述的门框加工夹具,其特征在于:所述动力轴远离滑块的一端设有限位块。
3.根据权利要求2所述的门框加工夹具,其特征在于:所述横向通孔内位于限位块的下方设有限位槽,限位槽呈倾斜状,且限位槽的倾斜度与所述动力通孔的倾斜度相等,所述限位块与限位槽滑动配合。
4.根据权利要求3所述的门框加工夹具,其特征在于:所述夹持体远离竖向通孔的一侧设有橡皮层。
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