CN105345696A - 门框加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于门窗加工领域，公开了一种门框加工夹具，包括呈长方体状的基座，所述基座上设有横向通孔和竖向通孔，横向通孔和竖向通孔相贯；所述竖向通孔内滑动设有定位轴，定位轴上横向设有动力通孔，动力通孔呈倾斜状，定位轴顶端设有梯形台；所述横向通孔内设有滑块，滑块的一侧设有动力装置，滑块的另一侧设有动力轴，动力轴穿过所述动力通孔、且与所述动力通孔滑动配合；所述基座顶端位于竖向通孔的两侧均设有固定座，固定座靠近竖向通孔的一侧设有压簧，压簧连接有夹持体，夹持体靠近竖向通孔的一侧为可与梯形台配合的倾斜状。本发明提供的门框加工夹具，解决了目前加工门框时操作麻烦、效率低且加工门框上端面时不方便的技术问题。

Description

门框加工夹具

技术领域

本发明属于门窗加工领域，具体涉及一种门框加工夹具。

背景技术

门框是指围着门道两旁和顶上的边框，在房门安装时，通常是镶嵌于墙体中，用于支撑门扇。

门框加工通常是将四条切割好的木条粘接或挤压成框状即可，然而，随着人们生活质量的日益提高，人们对房门的外观要求也逐渐提高，且通常都会于门框上进行一些修边、雕刻等操作，而在进行类似操作时，需要首先对门框进行固定，目前，人们采取的办法都是直接将门框按压于操作台上，再于门框的四周通过紧固螺钉从门框的上方将其顶紧，然而，此种操作方式需要对门框的四周分别进行作用，操作复杂，操作效率低，而且，由于紧固螺钉是从上方将门框顶紧的，造成了对门框的上端面加工不方便。

发明内容

本发明意在提供一种门框加工夹具，以解决目前加工门框时操作麻烦、效率低且加工门框上端面时不方便的技术问题。

本方案中的门框加工夹具，包括呈长方体状的基座，所述基座上设有横向通孔和竖向通孔，横向通孔和竖向通孔相贯；所述竖向通孔内滑动设有定位轴，定位轴上横向设有动力通孔，动力通孔呈倾斜状，定位轴顶端设有梯形台；所述横向通孔内设有滑块，滑块的一侧设有动力装置，滑块的另一侧设有动力轴，动力轴穿过所述动力通孔、且与所述动力通孔滑动配合；所述基座顶端位于竖向通孔的两侧均设有固定座，固定座靠近竖向通孔的一侧设有压簧，压簧连接有夹持体，夹持体靠近竖向通孔的一侧为可与梯形台配合的倾斜状。

采用本方案中的门框加工夹具，包括基座，基座是整个夹具的主体；基座上的竖向通孔用于对定位轴限位，避免定位轴横向移动，定位轴用于推动夹持体，以实现对门框的定位，定位轴内横向设有动力通孔，即动力通孔横向贯穿定位轴，动力通孔呈倾斜状，便于动力通孔横向移动时带动定位轴上下移动；横向通孔用于容纳滑块和动力轴，便于滑块和动力轴的横向滑动。

基座顶端位于竖向通孔的两侧均设有固定座，固定座连接有压簧，压簧连接有夹持体，从而便于夹持体的内外移动，夹持体用于夹紧门框，夹持体靠近竖向通孔的一侧为可与梯形配合的倾斜状，从而定位轴上下移动时可推动夹持体内外移动，改变两个夹持体远离竖向通孔一侧之间的距离，实现门框的夹紧和松弛。

本发明的技术原理为：动力装置推动动力轴左右移动，由于动力轴位于动力通孔内，且动力通孔为倾斜状，定位轴由于竖向通孔的限位无法横向移动，因此，定位轴会做竖向的滑动；将门框套于两个夹持体外，当定位轴向上滑动时，定位轴顶端的梯形块会推动两侧的夹持体朝向门框移动，直至从内部将门框顶紧；当定位轴向下滑动时，定位轴顶端的梯形亦向下移动，逐渐与门框松开，此时即可将门框取出。

本发明的技术效果为：由于只需控制动力装置，从而控制动力轴左右移动，即可实现门框的夹紧与松弛，而无需对门框的四周进行分别定位，操作简单，效率高；另外，由于本发明是从门框的内部将其固定的，不会影响对门框上端面的加工操作，加工方便。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述横向通孔下侧设有动力滑槽，所述滑块位于动力滑槽内。从而避免滑块于横向通孔内转动，定位稳定。

优选方案二：基于优选方案一，所述动力轴远离滑块的一端设有限位块。限位块可避免动力轴滑出至动力通孔外。

优选方案三：基于优选方案二，所述横向通孔内位于限位块的下方设有限位槽，限位槽呈倾斜状，且限位槽的倾斜度与所述动力通孔的倾斜度相等，所述限位块与限位槽滑动配合。限位槽可避免限位块转动，使得定位进一步稳定。

优选方案四：基于优选方案三，所述基座的顶端位于竖向通孔两侧均设有夹紧滑槽，两个夹持体分别与两个夹紧滑槽滑动配合。夹紧滑槽可对夹持体进行限位，避免夹持体晃动，从而保证定位稳定。

优选方案五：基于优选方案四，所述夹持体远离竖向通孔的一侧设有橡皮层。橡皮层具有弹性，可对门框起到保护作用。

附图说明

图1为本发明实施例门框加工夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：夹持体1、基座2、梯形台3、定位轴4、横向通孔5、动力轴6、限位块7、滑块8、竖向通孔9。

如图1所示，门框加工夹具，包括基座2，基座2呈长方体状，基座2上设有横向通孔5和竖向通孔9，横向通孔5和竖向通孔9相贯；竖向通孔9内设有定位轴4，定位轴4与竖向通孔9间隙配合，定位轴4可于竖向通孔9内滑动，定位轴4上横向设有动力通孔，动力通孔横向贯穿定位轴4，动力通孔呈倾斜状，其较低端位于左侧，较高端位于右侧，定位轴4顶端设有梯形台3，梯形台3的横截面呈等腰梯形，等腰梯形的上底位于上方。

横向通孔5内位于竖向通孔9的左侧设有动力滑槽和滑块8，滑块8位于动力滑槽内，且滑块8与动力滑槽滑动配合，滑块8的左侧设有气缸，滑块8的右侧设有动力轴6，动力轴6穿过上述动力通孔、且与上述动力通孔滑动配合；横向通孔5内位于竖向通孔9的右侧设有限位槽，限位槽呈倾斜状，其较低端位于左侧，较高端位于右侧，限位槽的倾斜度与所述动力通孔的倾斜度相等，动力轴6的右端设有限位块7，限位块7位于限位槽内，且与限位槽滑动配合。

基座2顶端位于竖向通孔9的两侧均设有固定座，固定座靠近竖向通孔9的一侧设有压簧，压簧下方设有夹紧滑槽，压簧连接有夹持体1，夹持体1靠近竖向通孔9的一侧呈可与梯形台3配合的倾斜状，夹持体1远离竖向通孔9的一侧呈垂直状，且该侧面上设有橡皮层，夹持体1位于夹紧滑槽内，且夹持体1与夹紧滑槽滑动配合。

在具体实施过程中，将门框套于两个夹持体1外，气缸带动动力轴6向左运动，从而推动定位轴4向上滑动，同时梯形台3向上移动，与夹持体1接触，并逐渐推动夹持体1向两侧移动，从门框内部将门框顶紧，即可对门框进行加工；加工完成后，气缸带动动力轴6向右运动，从而定位轴4向下运动，同时，梯形台3向下运动，夹持体1在压簧的作用下朝向竖向通孔9方向移动，从而与门框松开，即可将门框取出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.门框加工夹具，其特征在于：包括呈长方体状的基座，所述基座上设有横向通孔和竖向通孔，横向通孔和竖向通孔相贯；所述竖向通孔内滑动设有定位轴，定位轴上横向设有动力通孔，动力通孔呈倾斜状，定位轴顶端设有梯形台；所述横向通孔内设有滑块，滑块的一侧设有动力装置，滑块的另一侧设有动力轴，动力轴穿过所述动力通孔、且与所述动力通孔滑动配合；所述基座顶端位于竖向通孔的两侧均设有固定座，固定座靠近竖向通孔的一侧设有压簧，压簧连接有夹持体，夹持体靠近竖向通孔的一侧为可与梯形台配合的倾斜状。

2.根据权利要求1所述的门框加工夹具，其特征在于：所述横向通孔下侧设有动力滑槽，所述滑块位于动力滑槽内。

3.根据权利要求2所述的门框加工夹具，其特征在于：所述动力轴远离滑块的一端设有限位块。

4.根据权利要求3所述的门框加工夹具，其特征在于：所述横向通孔内位于限位块的下方设有限位槽，限位槽呈倾斜状，且限位槽的倾斜度与所述动力通孔的倾斜度相等，所述限位块与限位槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的门框加工夹具，其特征在于：所述基座的顶端位于竖向通孔两侧均设有夹紧滑槽，两个夹持体分别与两个夹紧滑槽滑动配合。

6.根据权利要求5所述的门框加工夹具，其特征在于：所述夹持体远离竖向通孔的一侧设有橡皮层。