CN105345405A - 一种农机车轮轮辋滚型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种农机车轮轮辋滚型工艺，包括如下步骤：S101：对下料的板材元件进行卷圆对焊处理S201：对卷圆对焊处理后的元件进行精度处理；S301：对的元件进行第一次滚型处理；S401：对第一次滚型处理后的元件进行第二次滚型处理；S501：第二次滚型处理后的元件进行滚花处理；S601：对元件进行冲压气门孔，本发明可以缩短农机车轮轮辋滚型的生产线，降低设备投资，而且可以提高滚型的互换性，增强滚型模的普适性。

Description

一种农机车轮轮辋滚型工艺
技术领域
本发明属于农机生产制造技术领域，特别涉及一种农机车轮轮辋滚型工艺。
背景技术
目前，现有的农机车轮轮辋滚型线在进行轮辋加工时，一般采用三台滚型机对元件进行滚型处理，在滚型处理后利用滚花机或者车床对元件进行滚花处理，但是目前来说，一来存在着生产线过长、设备投资过高的问题；二来由于滚型模分型模上设置有止口，导致滚型的互换性较差，三来，由于滚型模的分型太少，普适性不高。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种农机车轮轮辋滚型工艺，可以缩短农机车轮轮辋滚型的生产线，降低设备投资，而且可以提高滚型的互换性，增强滚型模的普适性。
发明内容
本发明提出一种农机车轮轮辋滚型工艺，解决了现有技术中生产线过长、设备投资过高，滚型模分型模上设置有止口，导致滚型的互换性较差，以及由于滚型模的分型太少，普适性不高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种农机车轮轮辋滚型工艺，包括如下步骤：
S101：对下料的板材元件进行卷圆对焊处理；
S201：对卷圆对焊处理后的元件进行精度处理；
S301：对的元件进行第一次滚型处理；
S401：对第一次滚型处理后的元件进行第二次滚型处理；
S501：第二次滚型处理后的元件进行滚花处理；
S601：对元件进行冲压气门孔。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S201中的精度处理包括对焊接处元件内外表面的刨渣处理、并在刨渣处理后进行滚压处理以及在滚压处理后按照不同规格要求进行切断处理。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S301中的第一滚型处理，包括首先对滚型分型面的中段进行分型处理，然后对滚型分型面的轮缘处进行分型处理，以及最后对滚型分型面的胎圈座进行分型处理。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S401中的第二滚型处理，包括首先对滚型分型面的中段进行分型处理，然后对滚型分型面的轮缘处进行分型处理，以及最后对滚型分型面的胎圈座进行分型处理。
作为一种优选的实施方式，所述第一滚型处理或第二滚型处理中，对滚型分型面的胎圈座进行分型处理时，在胎圈的肩部设置向胎圈中间部分的倾斜面，所述倾斜面的角度为5到7度，所述倾斜面的长度小于胎圈与轮辋的着合直径。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S501后还设置有步骤S502：对滚花处理后的元件进行扩涨处理。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S601后还设置有步骤S701：对冲压气门孔的元件进行第二次精度处理，所述第二次精度处理包括去除毛刺以及气密性检测。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S701后还设置有步骤S801：对完成气密性检测的元件进行抛光处理。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S201后设置有步骤S202：控制精度处理后的元件进行旋转运行，配合转轮的进给运行，调整元件表面的塑性变形。
作为一种优选的实施方式，所述调整元件表面的塑性变形包括对元件形状的拉深、翻边、缩口、胀形或卷边中的任意一种或几种。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是滚型过程只需要两次滚型，减少了一次滚型处理，而滚花过程中利用的设备与滚型设备相同，不需要更新设备，缩短生产线，减少设备投资；其二，在滚型分型模不带止口，通过悬臂主轴上的锁紧螺母将分型式滚型模锁紧，这样可以提高互换性；其三，滚型分型面不但在中段分型，还在轮缘处分型，还在胎圈座处分型，提高适用性。也就是说，当胎圈座宽度不同时，只需更换胎圈座分型模即可；当轮缘高度不同时，只需更换轮缘分型模即可；当中段不同时，增加或减少不同宽度的中段分型模即可。综上，本发明可以缩短农机车轮轮辋滚型的生产线，降低设备投资，而且可以提高滚型的互换性，增强滚型模的普适性，进一步的本发明减少了大量的模具费用投入，降低了企业的负担，提高了企业的抗风险能力，提高企业适应市场的能力及企业的应变能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明农机车轮轮辋滚型工艺的流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明农机车轮轮辋滚型工艺包括如下步骤：
S101：对下料的板材元件进行卷圆对焊处理；在卷圆处理过程中，上料的速度控制在8-12米每分钟，并在上料时进行校平处理，校平精度为正负0.2mm，且在校平的过程中，实时检测校平后的板材厚度是否均匀。
S201：对卷圆对焊处理后的元件进行精度处理；
S301：对的元件进行第一次滚型处理；
S401：对第一次滚型处理后的元件进行第二次滚型处理；
S501：第二次滚型处理后的元件进行滚花处理；
S601：对元件进行冲压气门孔；
S701：对冲压气门孔的元件进行第二次精度处理，所述第二次精度处理包括去除毛刺以及气密性检测；
S801：对完成气密性检测的元件进行抛光处理，制成车轮轮辋，抛光处理包括：控制元件进行低速旋转，利用抛光机。
所述步骤S201中的精度处理包括对焊接处元件内外表面的刨渣处理、并在刨渣处理后进行滚压处理以及在滚压处理后按照不同规格要求进行切断处理。
所述步骤S201后设置有步骤S202：控制精度处理后的元件进行旋转运行，配合转轮的进给运行，调整元件表面的塑性变形。所述调整元件表面的塑性变形包括对元件形状的拉深、翻边、缩口、胀形或卷边中的任意一种或几种。步骤S202中，控制元件进行旋转运动，配合转轮的进给运动，调整元件表面的塑性变形，其中元件旋转运动的转速在300-600转每分钟，进给量在50-100毫米每分钟，在调整元件表面的塑性变形时，同时对元件进行冷却散热处理，保证其环境温度处于20度左右。
所述步骤S301中的第一滚型处理，包括首先对滚型分型面的中段进行分型处理，然后对滚型分型面的轮缘处进行分型处理，以及最后对滚型分型面的胎圈座进行分型处理。
所述步骤S401中的第二滚型处理，包括首先对滚型分型面的中段进行分型处理，然后对滚型分型面的轮缘处进行分型处理，以及最后对滚型分型面的胎圈座进行分型处理。
所述第一滚型处理或第二滚型处理中，对滚型分型面的胎圈座进行分型处理时，在胎圈的肩部设置向胎圈中间部分的倾斜面，所述倾斜面的角度为5到7度，所述倾斜面的长度小于胎圈与轮辋的着合直径。
所述步骤S501后还设置有步骤S502：对滚花处理后的元件进行扩涨处理。
本发明农机车轮轮辋滚型工艺，滚型过程只需要两次滚型，减少了一次滚型处理，而滚花过程中利用的设备与滚型设备相同，不需要更新设备，缩短生产线，减少设备投资；其二，在滚型分型模不带止口，通过悬臂主轴上的锁紧螺母将分型式滚型模锁紧，这样可以提高互换性；其三，滚型分型面不但在中段分型，还在轮缘处分型，还在胎圈座处分型，提高适用性。也就是说，当胎圈座宽度不同时，只需更换胎圈座分型模即可；当轮缘高度不同时，只需更换轮缘分型模即可；当中段不同时，增加或减少不同宽度的中段分型模即可。综上，本发明可以缩短农机车轮轮辋滚型的生产线，降低设备投资，而且可以提高滚型的互换性，增强滚型模的普适性，进一步的本发明减少了大量的模具费用投入，降低了企业的负担，提高了企业的抗风险能力，提高企业适应市场的能力及企业的应变能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种农机车轮轮辋滚型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S101：对下料的板材元件进行卷圆对焊处理；
S201：对卷圆对焊处理后的元件进行精度处理；
S301：对元件进行第一次滚型处理；
S401：对第一次滚型处理后的元件进行第二次滚型处理；
S501：第二次滚型处理后的元件进行滚花处理；
S601：对元件进行冲压气门孔。
2.根据权利要求1所述的农机车轮轮辋滚型工艺，其特征在于，所述步骤S201中的精度处理包括对焊接处元件内外表面的刨渣处理、并在刨渣处理后进行滚压处理以及在滚压处理后按照不同规格要求进行切断处理。
3.根据权利要求1所述的农机车轮轮辋滚型工艺，其特征在于，所述步骤S301中的第一滚型处理，包括首先对滚型分型面的中段进行分型处理，然后对滚型分型面的轮缘处进行分型处理，以及最后对滚型分型面的胎圈座进行分型处理。
4.根据权利要求1所述的农机车轮轮辋滚型工艺，其特征在于，所述步骤S401中的第二滚型处理，包括首先对滚型分型面的中段进行分型处理，然后对滚型分型面的轮缘处进行分型处理，以及最后对滚型分型面的胎圈座进行分型处理。
5.根据权利要求3或4所述的农机车轮轮辋滚型工艺，其特征在于，所述第一滚型处理或第二滚型处理中，对滚型分型面的胎圈座进行分型处理时，在胎圈的肩部设置向胎圈中间部分的倾斜面，所述倾斜面的角度为5到7度，所述倾斜面的长度小于胎圈与轮辋的着合直径。
6.根据权利要求1所述的农机车轮轮辋滚型工艺，其特征在于，所述步骤S501后还设置有步骤S502：对滚花处理后的元件进行扩涨处理。
7.根据权利要求1所述的农机车轮轮辋滚型工艺，其特征在于，所述步骤S601后还设置有步骤S701：对冲压气门孔的元件进行第二次精度处理，所述第二次精度处理包括去除毛刺以及气密性检测。
8.根据权利要求7所述的农机车轮轮辋滚型工艺，其特征在于，所述步骤S701后还设置有步骤S801：对完成气密性检测的元件进行抛光处理。
9.根据权利要求1所述的农机车轮轮辋滚型工艺，其特征在于，所述步骤S201后设置有步骤S202：控制精度处理后的元件进行旋转运行，配合转轮的进给运行，调整元件表面的塑性变形。
10.根据权利要求9所述的农机车轮轮辋滚型工艺，其特征在于，所述调整元件表面的塑性变形包括对元件形状的拉深、翻边、缩口、胀形或卷边中的任意一种或几种。
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