CN105345196B - 一种真空钎焊设备及其过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于真空钎焊设备的过滤器，包括过滤器外壳和设置于过滤器外壳内的滤网组件，过滤器外壳内还包括竖立设置于外壳内部的冷凝管路，过滤器外壳内部还设置有物理碰撞组件，物理碰撞组件包括竖立设置的挡板，滤网组件设置于冷凝管路和挡板的同侧。设置冷凝管路，通过冷凝管路降低进入过滤器的气体的温度，令空气中夹带的金属蒸汽或其他杂质类物质蒸汽能够遇冷凝结，由气态转化为固态便于除去并收集，设置物理碰撞组件，用于堵截粉尘或各种小颗粒，挡板竖立设置于过滤器内，有效碰撞的面积较大，令通过过滤器的气体充分与挡板碰撞以便除去气体中夹带的固态杂质。本发明还公开了一种包括这种过滤器的真空钎焊设备。

Description

一种真空钎焊设备及其过滤器
技术领域
本发明涉及真空钎焊技术领域，更具体地说，涉及一种用于真空钎焊设备的过滤器，还涉及一种真空钎焊设备。
背景技术
钎焊是70年代发展起来的当今高科技中一项精密焊接技术，具体指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。在航空、航天、汽车、机械、电子及家电领域得到广泛应用。真空钎焊技术主要具有以下优点，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件；节省大量价格昂贵的金属钎剂，又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本；真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率，获得坚固的清洁的工作面；与其它方法相比，炉子的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用；适于真空钎焊的材料很多，如：铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍等都可以在真空电炉中钎焊，设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料，其中铝和铝合金应用得最广泛。
为保证进行钎焊工作的真空炉内保持真空状态，通常设置连接的真空泵组以便将炉内空气排空。然而在炉内的高温作业中会产生细小的钎焊副产物、和金属蒸汽飘浮于炉内，当真空泵再次进行工作时，真空泵组很容易将这些污染物吸入泵组，造成泵组内污染堵塞等情况，迫使设备必须停机清理。由于这种原因，钎焊设备必须定期开炉清洗，这也就决定了现有钎焊设备无法在高温下进行持续有效地工作。
综上所述，如何有效地解决现有真空钎焊设备真空泵组易污染造成设备无法在高温下连续工作等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供用于真空钎焊设备的过滤器，该过滤器的结构设计可以有效地解决现有真空钎焊设备真空泵组易污染造成设备无法在高温下连续工作等问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述过滤器的真空钎焊设备。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于真空钎焊设备的过滤器，包括过滤器外壳和设置于所述过滤器外壳内的滤网组件，所述过滤器外壳内还包括竖立设置于所述外壳内部的冷凝管路，所述过滤器外壳内部还设置有物理碰撞组件，所述物理碰撞组件包括竖立设置的挡板，所述滤网组件设置于所述冷凝管路和所述挡板的同侧。
优选的，在上述过滤器中，所述冷凝管路具体包括两组或两组以上的U型冷却管，所述U型冷却管的长度方向垂直于所述过滤器外壳的轴向。
优选的，在上述过滤器中，所述U型冷却管的上下两端分别与所述过滤器外壳的上下两端接触。
优选的，在上述过滤器中，所述挡板具体为折角弯板，所述折角弯板包括成一定夹角设置的两个棱板。
优选的，在上述过滤器中，所述折角弯板的折角指向平行于所述过滤器外壳的轴向，相邻所述折角弯板的棱板延伸位置相互重叠。
优选的，在上述过滤器中，所述U型冷却管每根管体上均紧贴设置有所述折角弯板，所述管体的外周接触所对应的所述折角弯板的两侧棱板。
优选的，在上述过滤器中，相邻所述U型冷却管上设置的所述折角弯板之间还装配有附加挡板，所述附加挡板通过其两端的安装孔与相邻的所述U型冷却管上设置的折角弯板固定连接。
优选的，在上述过滤器中，所述过滤器外壳为两端设置开口的圆筒状结构，其两端所述开口分别设置有用于连接的进气法兰和出气法兰，所述过滤器外壳的顶部设置有与所述冷凝管路接通的冷却道法兰组件。
优选的，在上述过滤器中，所述滤网组件包括过滤筛网和滤网支撑结构，所述过滤筛网的孔径范围是100目-500目，包括端点值。
本发明提供的用于真空钎焊设备的过滤器，包括过滤器外壳和设置于所述过滤器外壳内的滤网组件，所述过滤器外壳内还包括竖立设置于所述外壳内部的冷凝管路，所述过滤器外壳内部还设置有物理碰撞组件，所述物理碰撞组件包括竖立设置的挡板，所述滤网组件设置于所述冷凝管路和所述挡板的同侧。采用本发明提供的这种过滤器，通过过滤器的过滤作用将从真空炉进入泵组的空气先行过滤，已达到除杂的目的；在过滤器外壳内设置冷凝管路，通过冷凝管路降低进入过滤器的气体的温度，令空气中夹带出金属蒸汽或其他杂质类物质的蒸汽的能够遇冷凝结，由气态转化为固态便于除去并收集，并进一步在过滤器中设置了物理碰撞组件，用于堵截粉尘或各种小颗粒，挡板竖立设置于过滤器内，有效碰撞的面积较大，令通过过滤器的气体充分与挡板碰撞以便除去气体中夹带的固态杂质，当气体通过冷凝和物理碰撞之后，体气流动性变缓，气态杂质以转化为固态并经过初步的沉降，再令气体通过另一侧的滤网组件彻底除去气体中的杂质。综上，该过滤器的结构设计可以有效地解决现有真空钎焊设备真空泵组易污染造成设备无法在高温下连续工作等问题。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种真空钎焊设备，该真空钎焊设备包括真空炉体和与所述真空炉体相连的泵组，真空炉体与所述泵组之间设置有上述任一种过滤器。由于上述的过滤器具有上述技术效果，具有该过滤器的真空钎焊设备也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用于真空钎焊设备的过滤器的侧剖视的结构示意图；
图2为图1中过滤器从A-A处剖切所得剖面结构示意图，箭头表示进气方向；
图3为本发明实施例提供的过滤器的正视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的过滤器的过滤筛网的网面结构示意图
附图中标记如下：
过滤器外壳1、U型冷却管2、折角弯板3、滤网组件4、过滤筛网4-1、进气法兰5、出气法兰6、冷却道法兰组件7、附加挡板8。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种用于真空钎焊设备的过滤器，以解决现有真空钎焊设备真空泵组易污染造成设备无法在高温下连续工作等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的用于真空钎焊设备的过滤器的侧剖视的结构示意图；图2为图1中过滤器从A-A处剖切所得剖面结构示意图，箭头表示进气方向；图3为本发明实施例提供的过滤器的正视结构示意图；图4为本发明实施例提供的过滤器的过滤筛网的网面结构示意图。
本发明提供的用于真空钎焊设备的过滤器，包括过滤器外壳1和设置于所述过滤器外壳1内的滤网组件4，所述过滤器外壳1内还包括竖立设置于所述外壳内部的冷凝管路，所述过滤器外壳1内部还设置有物理碰撞组件，所述物理碰撞组件包括竖立设置的挡板，所述滤网组件4设置于所述冷凝管路和所述挡板的同侧。
其中需要说明的是滤网组件4设置于冷凝管路和挡板的同侧，实际上指的是，进入过滤器的气体先通过冷凝管路和物理碰撞组件之后再通过滤网组件4。其中挡板竖立设置指的是挡板的设置方向大致垂直于通过过滤器的气体方向，即挡板的高度方向大体垂直于过滤器的轴向。
采用本发明提供的这种过滤器，通过过滤器的过滤作用将从真空炉进入泵组的空气先行过滤，已达到除杂的目的；在过滤器外壳1内设置冷凝管路，通过冷凝管路降低进入过滤器的气体的温度，令空气中夹带出金属蒸汽或其他杂质类物质的蒸汽的能够遇冷凝结，由气态转化为固态便于除去并收集，并进一步在过滤器中设置了物理碰撞组件，用于堵截粉尘或各种小颗粒，挡板竖立设置于过滤器内，有效碰撞的面积较大，令通过过滤器的气体充分与挡板碰撞以便除去气体中夹带的固态杂质，当气体通过冷凝和物理碰撞之后，体气流动性变缓，气态杂质以转化为固态并经过初步的沉降，再令气体通过另一侧的滤网组件4彻底除去气体中的杂质。综上，该过滤器的结构设计可以有效地解决现有真空钎焊设备真空泵组易污染造成设备无法在高温下连续工作等问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述过滤器中，所述冷凝管路具体包括两组或两组以上的U型冷却管2，所述U型冷却管2的长度方向垂直于所述过滤器外壳1的轴向。
通过U型冷却管2的结构，增大热交换的有效面积，令管路内的冷却液流经过滤器内部耗时更长，充分吸收过滤器内气体的热量，令待过滤气体内的杂质蒸汽充分冷凝。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述过滤器中，所述U型冷却管2的上下两端分别与所述过滤器外壳1的上下两端接触。本实施例提出的技术方案令U型冷却管2的两端分别接触到过滤器外壳1的上下两端，通过这种设计保证了待过滤气体，通过U型冷却管2所在的位置时必流经U型冷却管2，保证了热交换的充分进行。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述过滤器中，所述挡板具体为折角弯板3，所述折角弯板3包括成一定夹角设置的两个棱板。采用这种折角弯板3的挡板结构，令空气与挡板之间的碰撞面积增大，更加有助于通过挡板阻拦气体中夹带的固体杂质；其折角弯板3结构具体为，垂直于其高度方向的横截面为去掉一条边的三角形，通过具有两侧棱板的结构，充分保证了杂质的沉降。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述过滤器中，所述折角弯板3的折角指向平行于所述过滤器外壳1的轴向，相邻所述折角弯板3的棱板延伸位置相互重叠。
在上述实施例的基础上进一步限定了折角弯板3的位置，采用这种折角平行于过滤器外壳1的轴向，即为了保证折角指向正对过滤器中气体进入的方向，保证了气体与折角弯板3的棱板充分接触碰撞，并设置相互重叠的结构，即在气体通过过滤器的方向或者说过滤器的轴向方向上，气体至少通过两层不同的折角弯板3，保证了气体与折角弯板3接触碰撞的概率。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述过滤器中，所述U型冷却管2每根管体上均紧贴设置有所述折角弯板3，所述管体的外周接触所对应的所述折角弯板3的两侧棱板。采用这种U型冷却管2紧贴折角弯板3的设计，令折角弯板3表面温度降低，可以加强折角弯板3捕集沉降的效果，令金属蒸汽更容易粘结在折角弯板3的表面，并且也通过折角弯板3的设计增大了U型冷却管2的散热面积，进一步提升了冷凝效果。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述过滤器中，相邻所述U型冷却管2上设置的所述折角弯板3之间还装配有附加挡板8，所述附加挡板8通过其两端的安装孔与相邻的所述U型冷却管2上设置的折角弯板3固定连接。附加挡板8的设计从结构上将不同的相邻折脚弯板相连，相当于进一步增大了折角弯板3的有效碰撞面积，并且同时也相当于增大了U型冷却管2的散热面积，并通过这种结构加强了折角弯板3结构的稳固性，令其不容易由于外力发生损坏。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述过滤器中，所述过滤器外壳1为两端设置开口的圆筒状结构，其两端所述开口分别设置有用于连接的进气法兰5和出气法兰6，所述过滤器外壳1的顶部设置有与所述冷凝管路接通的冷却道法兰组件7。本实施例提供的技术方案过滤器外壳1为圆筒状，这种设计符合其安装的求，由于过滤器用于对真空炉排出的气体处理，所以其两端都会接通圆柱形的气管或气道，所以本实施例中过滤器本身也设计成圆筒状，符合设备基本的安装对接要求，并且也便于对气流的处理，设置法兰组件便于安装对接和拆卸。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述过滤器中，所述滤网组件4包括过滤筛网4-1和滤网支撑结构，所述过滤筛网4-1的孔径范围是100目-500目，包括端点值。
基于上述实施例中提供的过滤器，本发明还提供了一种真空钎焊设备，该真空钎焊设备包括真空炉体和与所述真空炉体相连的泵组，真空炉体与所述泵组之间设置有上述任一种过滤器。由于该真空钎焊设备采用了上述实施例中的瓦楞纸板托盘脚，所以真空钎焊设备的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于真空钎焊设备的过滤器，包括过滤器外壳(1)和设置于所述过滤器外壳(1)内的滤网组件(4)，其特征在于，所述过滤器外壳(1)内还包括竖立设置于所述外壳内部的冷凝管路，所述过滤器外壳(1)内部还设置有物理碰撞组件，所述物理碰撞组件包括竖立设置的挡板，所述滤网组件(4)设置于所述冷凝管路和所述挡板的同侧；
所述冷凝管路具体包括两组或两组以上的U型冷却管(2)，所述U型冷却管(2)的长度方向垂直于所述过滤器外壳(1)的轴向；
所述U型冷却管(2)的上下两端分别与所述过滤器外壳(1)的上下两端接触；
所述挡板具体为折角弯板(3)，所述折角弯板(3)包括成一定夹角设置的两个棱板；
所述折角弯板(3)的折角指向平行于所述过滤器外壳(1)的轴向，相邻所述折角弯板(3)的棱板延伸位置相互重叠；
所述U型冷却管(2)每根管体上均紧贴设置有所述折角弯板(3)，所述管体的外周接触所对应的所述折角弯板(3)的两侧棱板。
2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，相邻所述U型冷却管(2)上设置的所述折角弯板(3)之间还装配有附加挡板(8)，所述附加挡板(8)通过其两端的安装孔与相邻的所述U型冷却管(2)上设置的折角弯板(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器外壳(1)为两端设置开口的圆筒状结构，其两端所述开口分别设置有用于连接的进气法兰(5)和出气法兰(6)，所述过滤器外壳(1)的顶部设置有与所述冷凝管路接通的冷却道法兰组件(7)。
4.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述滤网组件(4)包括过滤筛网(4-1)和滤网支撑结构，所述过滤筛网(4-1)的孔径范围是100目-500目，包括端点值。
5.一种真空钎焊设备，包括真空炉体和与所述真空炉体相连的泵组，所述真空炉体与所述泵组之间设置有过滤器，其特征在于，所述过滤器为如权利要求1-4任一项所述的过滤器。
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Address after: 410118 Hunan Dingli Technology Co., Ltd., east of Lantian North Road, north of liangtang East Road and west of Shuangtang Road, Xingsha industrial base, Changsha Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province

Patentee after: ADVANCED CORPORATION FOR MATERIALS & EQUIPMENTS Co.,Ltd.

Address before: 410118 Hunan province Changsha Muyun Economic Development Zone top science and Technology Park

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Address after: 410199 No. 1271, liangtang East Road, Xingsha industrial base (Changlong Street), Changsha area, China (Hunan) pilot Free Trade Zone, Changsha, Hunan Province

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