CN105344523A - 一种电脑键盘uv油漆喷涂、加热及烘干总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电脑键盘UV油漆喷涂、加热及烘干总成,由预加热组件、UV油漆喷涂组件、加热组件、烘干组件和键盘输送组件,其中预加热组件、UV油漆喷涂组件和加热组件从左往右依次设置;预加热组件包括预热箱、第一红外线加热灯管和第一轴流风机,加热组件包括加热箱、第二红外线加热灯管和第二轴流风机;UV油漆喷涂组件包括水池和油漆喷头,油漆喷头由丝杆螺母副传动,键盘输送组件为链条式结构,键盘输送组件中的输送链条穿过预加热空腔和加热空腔,并位于第一、二红外线加热灯管和水平梁下方。本发明在喷漆之前对键盘预加热,以便在键盘上喷涂UV油漆,喷漆后可再次加热键盘,以便UV油漆附着。
Description
技术领域
本发明属于电脑键盘制造领域,尤其涉及一种电脑键盘UV油漆喷涂、加热及烘干总成。
背景技术
在电脑键盘的制造过程中,需要先对键盘进行预加热,以便后续向键盘喷涂UV油漆,最后还需要对键盘加热,以便UV油漆很好地附着在键盘上,最后还需要进行烘干,为此急需解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电脑键盘UV油漆喷涂、加热及烘干总成,以便对键盘加热和喷涂UV油漆,并对键盘烘干。
1、本发明的技术方案如下:一种电脑键盘UV油漆喷涂、加热及烘干总成,其特征在于:包括预加热组件(Y)、加热组件(J)、烘干组件(H)和键盘输送组件(S),其中预加热组件(Y)、加热组件(J)和烘干组件(H)从左往右并排设置;所述预加热组件(Y)包括预热箱(1)和第一轴流风机(4),其中预热箱(1)底部设有第一支撑座(2),并通过第一支撑座支撑在地面上,该预热箱(1)为长方体结构,其长度为2m,该预热箱中部设有一个左右贯通的预加热空腔(1a);所述预加热空腔(1a)的内顶面固设有一组第一红外线加热灯管(3)和两个所述第一轴流风机(4),其中第一红外线加热灯管(3)沿所述预热箱(1)的宽度方向设置,且所有的第一红外线加热灯管(3)沿该预热箱的长度方向等距水平布置,且两个第一轴流风机(4)沿预热箱(1)的长度方向布置;
所述加热组件(J)并排在预加热组件(Y)右边,并包括加热箱(5)和第二轴流风机(8),其中加热箱(5)底部设有第二支撑座(6),并通过第二支撑座支撑在地面上,该加热箱为长方体结构,其长度为6m,且加热箱(5)的长度方向与所述预热箱(1)的长度方向一致;所述加热箱(5)中部设有一个左右贯通的加热空腔(5a),且加热箱(5)内嵌设有保温层;在所述加热空腔(5a)的内顶面固设有一组第二红外线加热灯管(7)和四个所述第二轴流风机(8),其中:所述第二红外线加热灯管(7)沿加热箱(5)的宽度方向设置,且所有的第二红外线加热灯管(7)沿该加热箱的长度方向等距水平布置,且四个第二轴流风机(8)沿加热箱(5)的长度方向等距设置;所述加热空腔(5a)底部设有一个装油盘(40),该装油盘的面积与加热空腔(5a)底部的面积相适应,并在装油盘(40)内装有用于吸附空气中UV油漆的吸附油;
所述预加热组件(Y)和加热组件(J)之间设有一个UV油漆喷涂组件(P),该UV油漆喷涂组件(P)包括水池(9)和油漆喷头(23),其中水池(9)内盛装有清水,该水池底部设有一个排水口,且水池(9)设有一根进水管;所述水池(9)正上方左右并排有两根水平导向柱(10),这两根水平导向柱的前侧支撑在前门形梁(11)上,两根水平导向柱的后端支撑在后门形梁(12)上,且前、后门形梁(11、12)固定在所述水池(9)的对应侧;两根所述水平导向柱(10)之间设有一个滑动座(13),该滑动座与这两根水平导向柱(10)滑动配合,并可前后移动;所述滑动座(13)底部固定有丝杆螺母(14),该丝杆螺母套装在一根丝杆(15)上,且丝杆(15)的端头与第一电机(16)的输出轴同轴连接,该第一电机安装在所述前门形梁(11)上,并可带动滑动座(13)前后移动;
所述滑动座(13)上开有一个上下贯通的滑动孔,该滑动孔与一根升降柱(17)滑动配合,在升降柱顶部水平安装有第二电机(18);所述第二电机(18)输出轴上的第二齿轮(19)与第二齿条(20)常啮合,该第二齿条的下端竖直固定在所述滑动座(13)顶面上,从而带动升降柱(17)升降;所述升降柱(17)下端与水平梁(21)中部固定,该水平梁与所述水平导向柱(10)垂直,水平梁(21)左、右端的前侧面和后侧面分别水平设有一个小电机(22);四个所述小电机(22)的轴心线相互平行,每个小电机(22)的输出轴上设有一个所述油漆喷头(23),该油漆喷头的喷口朝下,且四个油漆喷头(23)通过一根油漆输送管与同一个油漆输送泵相连;
所述烘干组件(H)包括烘干箱(24)和UV油漆烘干灯管(41),其中烘干箱(24)底部设有第三支撑座(25),并通过第三支撑座支撑在地面上,该烘干箱(24)为长方体结构,其长度为4m,该烘干箱中部设有一个左右贯通的烘干空腔(24a),且烘干箱(24)内嵌设有保温层;所述烘干空腔(24a)的内顶面固设有6-10根所述UV油漆烘干灯管(41),该UV油漆烘干灯管沿所述烘干箱(24)的宽度方向设置,且所有的UV油漆烘干灯管(41)沿该烘干箱的长度方向等距水平布置;
所述键盘输送组件(S)为链条式结构,该键盘输送组件(S)中的输送链条(26)穿过所述预加热空腔(1a)、加热空腔(5a)和烘干空腔(24a),并位于所述第一、二红外线加热灯管(3、7)、UV油漆烘干灯管(41)和水平梁(21)下方,且带动电脑键盘从预加热组件(Y)向烘干组件(H)方向水平移动。
在上述技术方案中,键盘输送组件(S)带动电脑键盘从预加热组件(Y)向加热组件(J)方向水平移动;第一红外线加热灯管(3)发出热量,两个第一轴流风机(4)产生循环风,以使预加热空腔(1a)中产生均匀的热量;第二轴流风机(8)发出热量,第二轴流风机(8)产生循环风,以使加热空腔(5a)中产生均匀的热量;UV油漆烘干灯管(41)可以将UV油漆烘干,以便UV油漆固化在键盘上。同时,第一电机(15)带动滑动座(13)及水平梁(21)前后移动,并由水平梁(21)上的油漆喷头(23)向下方的键盘喷涂UV油漆;并且,水平梁(21)的高度位置和倾斜角度在本总成工作之前已经调整到位。另外,第一电机通过丝杆螺母副带动滑动座及水平梁前后往复移动,可靠性高,控制简单。
本总成工作时,键盘输送组件(S)带动电脑键盘从预加热组件(Y)向加热组件(J)方向水平移动,键盘移动到预加热组件(Y)时,被均匀地预加热,以便后续喷涂UV油漆;当键盘移动到UV油漆喷涂组件(P)时,由油漆喷头(23)向下方的键盘喷涂UV油漆;当键盘移动到加热组件(J)时,被均与地加热,以便UV油漆附着在键盘上,最后通过UV油漆烘干灯管(41)将UV油漆烘干,以便UV油漆固化在键盘上。
采用以上技术方案,本发明在喷漆之前对键盘预加热,以便在键盘上喷涂UV油漆,喷漆后可再次加热键盘,以便UV油漆附着和固化在键盘上,且本发明结构简单,丝杆螺母副传动可靠,易于实施,具有很好的实用性。
作为优选,所述键盘输送组件(S)包括输送链条(26)和连接杆(31),其中输送链条(26)的数目为两根,这两根输送链条沿所述预热箱(1)的宽度方向并排设置,并分别连接在对应的主动链轮(27)和从动链轮(28)之间;两个所述主动链轮(27)套装在同一根主动轴(29)上,两个所述从动链轮(28)套装在同一根从动轴(30)上,而主动轴(29)位于所述预加热组件(Y)左边,从动轴(30)位于所述烘干组件(H)右边;所述连接杆(31)的数目与每根输送链条(26)的链节数相同,这些连接杆并排设在两根输送链条(26)之间,每根连接杆(31)的两端与两根输送链条(26)的对应链节固定。
采用以上结构,本发明能方便、可靠地带动键盘键盘移动,且键盘输送组件(S)的结构简单,易于实施。
在本案中,每个所述油漆喷头(23)的轴心线与对应小电机(22)的轴心线之间形成一个夹角α,且α≤60°。
有益效果:本发明在喷漆之前对键盘预加热,以便在键盘上喷涂UV油漆,喷漆后可再次加热键盘,以便UV油漆附着和固化在键盘上,且本发明结构简单,丝杆螺母副传动可靠,易于实施,具有很好的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中预加热组件的示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图1中键盘输送组件的示意图。
图5为图1中UV油漆喷涂组件的示意图。
图6为图5中油漆喷头的设置示意图。
图7为图1中加热组件的示意图。
图8为图7的俯视图。
图9为图1中烘干组件H的示意图。
图10为图9的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1--10所示,一种电脑键盘UV油漆喷涂、加热及烘干总成,由预加热组件Y、UV油漆喷涂组件P、加热组件J、烘干组件H和键盘输送组件S构成,其中预加热组件Y、UV油漆喷涂组件P、加热组件J和烘干组件H从左往右依次设置,加热组件J并排在预加热组件Y右边,油漆喷涂组件P设在预加热组件Y和UV油漆喷涂组件P之间。
如图1--3所示,预加热组件Y由预热箱1、第一支撑座2、第一红外线加热灯管3和第一轴流风机4构成。其中,预热箱1底部设有两个第一支撑座2,并通过这两个第一支撑座2支撑在地面上。预热箱1为长方体结构,其长度为2m,该预热箱1中部设有一个左右贯通的预加热空腔1a,预加热空腔1a的高度为0.8-1m,这样设计的目的是防止热量快速损失,且预热箱1内嵌设有保温材料。在本案中,预热箱1的预加热长度只有2m。在预加热空腔1a的内顶面固设有一组外购的第一红外线加热灯管3和两个第一轴流风机4,其中第一红外线加热灯管3沿预热箱1的宽度方向设置,且所有的第一红外线加热灯管3沿该预热箱的长度方向等距水平布置,相邻两根第一红外线加热灯管3之间的间距为150-200mm,且第一红外线加热灯管3的数目为5-10根。两个第一轴流风机4沿预热箱1的长度方向布置,且第一轴流风机4同时沿预热箱1的轴心线布置。
如图1、7和8所示,加热组件J主要由加热箱5、第二支撑座6、第二红外线加热灯管7和第二轴流风机8构成,其中加热箱5底部设有第二支撑座6,并通过第二支撑座6支撑在地面上。加热箱5为长方体结构,其长度为6m,且加热箱5的长度方向与预热箱1的长度方向一致。所述加热箱5中部设有一个左右贯通的加热空腔5a,且加热箱5内嵌设有保温层。在加热空腔5a的内顶面固设有一组第二红外线加热灯管7和四个第二轴流风机8,其中:第二红外线加热灯管7沿加热箱5的宽度方向设置,第二红外线加热灯管7的数目为20-35根,所有的第二红外线加热灯管7沿该加热箱的长度方向等距水平布置,且四个第二轴流风机8沿加热箱5的长度方向等距设置。加热空腔5a底部设有一个装油盘40,该装油盘40的面积与加热空腔5a底部的面积相适应,并在装油盘40内装有用于吸附空气中UV油漆的吸附油,且吸附油可由一般的润滑油或冷却油充当。
如图1、5、6所示,UV油漆喷涂组件P包括水池9和油漆喷头23,其中水池9内盛装有清水,该水池底部设有一个排水口,且水池9设有一根进水管。水池9正上方左右并排有两根水平导向柱10,这两根水平导向柱10的前侧支撑在前门形梁11上,两根水平导向柱的后端支撑在后门形梁12上,且前门形梁11和后门形梁12固定在水池9的对应侧。两根水平导向柱10之间设有一个滑动座13,该滑动座13与这两根水平导向柱10滑动配合,并可前后移动。滑动座13底部固定有丝杆螺母14,该丝杆螺母套装在一根丝杆15上,且丝杆15的端头与第一电机16的输出轴同轴连接,该第一电机安装在前门形梁11上,并可带动滑动座13前后移动。
滑动座13上开有一个上下贯通的滑动孔,该滑动孔为工字型孔,这个滑动孔通过燕尾槽与一根升降柱17滑动配合。在升降柱17顶部水平安装有第二电机18,第二电机18输出轴上的第二齿轮19与第二齿条20常啮合,该第二齿条20的下端竖直固定在滑动座13顶面上,从而带动升降柱17升降。
升降柱17下端与水平梁21中部固定,该水平梁21与水平导向柱10垂直,水平梁21左、右端的前侧面和后侧面分别水平设有一个小电机22。四个小电机22的轴心线相互平行,每个小电机22的输出轴上设有一个油漆喷头23,该油漆喷头23的喷口朝下,并朝向连接杆31,且四个油漆喷头23通过一根油漆输送管与同一个油漆输送泵相连。每个油漆喷头23的轴心线与对应小电机22的轴心线之间形成一个夹角α,且0°≤α≤60°,并可进一步优选为20°、30°和40°。
如图1、9、10所示,烘干组件H中的烘干箱24底部设有第三支撑座25,并通过第三支撑座25支撑在地面上。烘干箱24为长方体结构,其长度为4m,烘干箱24的长度方向与加热箱5的长度方向一致,该烘干箱中部设有一个左右贯通的烘干空腔24a,且烘干箱24内嵌设有保温层。烘干空腔24a的内顶面固设有6-10根UV油漆烘干灯管41,该UV油漆烘干灯管沿烘干箱24的宽度方向设置,且所有的UV油漆烘干灯管41沿该烘干箱的长度方向等距水平布置。
如图1、4所示,键盘输送组件S为链条式结构,该键盘输送组件S中的输送链条26穿过预加热空腔1a、加热空腔5a和烘干空腔24a,并位于第一红外线加热灯管3、第二红外线加热灯管7、UV油漆烘干灯管41和水平梁21下方,且带动电脑键盘从预加热组件Y向烘干组件H方向水平移动。
在本案中,键盘输送组件S包括输送链条26和连接杆31,其中输送链条26的数目为两根,这两根输送链条沿预热箱1的宽度方向并排设置,并分别连接在对应的主动链轮27和从动链轮28之间。两个主动链轮27套装在同一根主动轴29上,两个从动链轮28套装在同一根从动轴30上。主动轴29位于预加热组件Y左边,并与一个电机的输出轴同轴连接,从动轴30位于加热组件J右边,且主动轴29和从动轴30均分别通过轴承安装在对应的安装座上。连接杆31的数目与每根输送链条26的链节数相同,这些连接杆并排设在两根输送链条26之间,每根连接杆31的两端与两根输送链条26的对应链节固定,且连接杆31是直径为5-10mm的实心铁杆。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不以本发明为限制,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电脑键盘UV油漆喷涂、加热及烘干总成,其特征在于:包括预加热组件(Y)、加热组件(J)、烘干组件(H)和键盘输送组件(S),其中预加热组件(Y)、加热组件(J)和烘干组件(H)从左往右并排设置;所述预加热组件(Y)包括预热箱(1)和第一轴流风机(4),其中预热箱(1)底部设有第一支撑座(2),并通过第一支撑座支撑在地面上,该预热箱(1)为长方体结构,其长度为2m,该预热箱中部设有一个左右贯通的预加热空腔(1a);所述预加热空腔(1a)的内顶面固设有一组第一红外线加热灯管(3)和两个所述第一轴流风机(4),其中第一红外线加热灯管(3)沿所述预热箱(1)的宽度方向设置,且所有的第一红外线加热灯管(3)沿该预热箱的长度方向等距水平布置,且两个第一轴流风机(4)沿预热箱(1)的长度方向布置;
所述加热组件(J)并排在预加热组件(Y)右边,并包括加热箱(5)和第二轴流风机(8),其中加热箱(5)底部设有第二支撑座(6),并通过第二支撑座支撑在地面上,该加热箱为长方体结构,其长度为6m,且加热箱(5)的长度方向与所述预热箱(1)的长度方向一致;所述加热箱(5)中部设有一个左右贯通的加热空腔(5a),且加热箱(5)内嵌设有保温层;在所述加热空腔(5a)的内顶面固设有一组第二红外线加热灯管(7)和四个所述第二轴流风机(8),其中:所述第二红外线加热灯管(7)沿加热箱(5)的宽度方向设置,且所有的第二红外线加热灯管(7)沿该加热箱的长度方向等距水平布置,且四个第二轴流风机(8)沿加热箱(5)的长度方向等距设置;所述加热空腔(5a)底部设有一个装油盘(40),该装油盘的面积与加热空腔(5a)底部的面积相适应,并在装油盘(40)内装有用于吸附空气中UV油漆的吸附油;
所述预加热组件(Y)和加热组件(J)之间设有一个UV油漆喷涂组件(P),该UV油漆喷涂组件(P)包括水池(9)和油漆喷头(23),其中水池(9)内盛装有清水,该水池底部设有一个排水口,且水池(9)设有一根进水管;所述水池(9)正上方左右并排有两根水平导向柱(10),这两根水平导向柱的前侧支撑在前门形梁(11)上,两根水平导向柱的后端支撑在后门形梁(12)上,且前、后门形梁(11、12)固定在所述水池(9)的对应侧;两根所述水平导向柱(10)之间设有一个滑动座(13),该滑动座与这两根水平导向柱(10)滑动配合,并可前后移动;所述滑动座(13)底部固定有丝杆螺母(14),该丝杆螺母套装在一根丝杆(15)上,且丝杆(15)的端头与第一电机(16)的输出轴同轴连接,该第一电机安装在所述前门形梁(11)上,并可带动滑动座(13)前后移动;
所述滑动座(13)上开有一个上下贯通的滑动孔,该滑动孔与一根升降柱(17)滑动配合,在升降柱顶部水平安装有第二电机(18);所述第二电机(18)输出轴上的第二齿轮(19)与第二齿条(20)常啮合,该第二齿条的下端竖直固定在所述滑动座(13)顶面上,从而带动升降柱(17)升降;所述升降柱(17)下端与水平梁(21)中部固定,该水平梁与所述水平导向柱(10)垂直,水平梁(21)左、右端的前侧面和后侧面分别水平设有一个小电机(22);四个所述小电机(22)的轴心线相互平行,每个小电机(22)的输出轴上设有一个所述油漆喷头(23),该油漆喷头的喷口朝下,且四个油漆喷头(23)通过一根油漆输送管与同一个油漆输送泵相连;
所述烘干组件(H)包括烘干箱(24)和UV油漆烘干灯管(41),其中烘干箱(24)底部设有第三支撑座(25),并通过第三支撑座支撑在地面上,该烘干箱(24)为长方体结构,其长度为4m,该烘干箱中部设有一个左右贯通的烘干空腔(24a),且烘干箱(24)内嵌设有保温层;所述烘干空腔(24a)的内顶面固设有6-10根所述UV油漆烘干灯管(41),该UV油漆烘干灯管沿所述烘干箱(24)的宽度方向设置,且所有的UV油漆烘干灯管(41)沿该烘干箱的长度方向等距水平布置;
所述键盘输送组件(S)为链条式结构,该键盘输送组件(S)中的输送链条(26)穿过所述预加热空腔(1a)、加热空腔(5a)和烘干空腔(24a),并位于所述第一、二红外线加热灯管(3、7)、UV油漆烘干灯管(41)和水平梁(21)下方,且带动电脑键盘从预加热组件(Y)向烘干组件(H)方向水平移动。
2.根据权利要求1所述电脑键盘UV油漆喷涂、加热及烘干总成,其特征在于:所述键盘输送组件(S)包括输送链条(26)和连接杆(31),其中输送链条(26)的数目为两根,这两根输送链条沿所述预热箱(1)的宽度方向并排设置,并分别连接在对应的主动链轮(27)和从动链轮(28)之间;两个所述主动链轮(27)套装在同一根主动轴(29)上,两个所述从动链轮(28)套装在同一根从动轴(30)上,而主动轴(29)位于所述预加热组件(Y)左边,从动轴(30)位于所述烘干组件(H)右边;所述连接杆(31)的数目与每根输送链条(26)的链节数相同,这些连接杆并排设在两根输送链条(26)之间,每根连接杆(31)的两端与两根输送链条(26)的对应链节固定。
3.根据权利要求1所述电脑键盘UV油漆喷涂、加热及烘干总成,其特征在于:每个所述油漆喷头(23)的轴心线与对应小电机(22)的轴心线之间形成一个夹角α,且α≤60°。
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- 2015-11-30 CN CN201510860772.7A patent/CN105344523A/zh active Pending
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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