CN105344164B - 一种减少灰分堵塞烟气通道的烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种减少灰分堵塞烟气通道的烟气除尘装置，包括省煤器，用于吸收烟气中的热量；冷灰斗，置于所述省煤器的下方，用于容纳灰分；栅板装置，置于所述冷灰斗后方的水平烟气通道内，用于将烟气中的灰分分离出来；和脱硝塔，置于所述栅板装置的后方，用于脱离烟气中的氮氧化物。本发明增设了栅板装置，可以将烟气中灰分在进入到脱硝塔之前分离出来，这样可以避免灰分大量聚集在脱硝塔的催化剂表面和烟气通道内，确保脱硝塔的正常功能的使用，同时防止了脱硝塔内烟气通道的堵塞。

Description

一种减少灰分堵塞烟气通道的烟气除尘装置

本案为申请日为2014年12月24日，申请号为201410818618.9，名称为“一种烟气除尘装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及烟气除尘装备技术领域，具体而言，本发明特别涉及一种减少灰分堵塞烟气通道的烟气除尘装置。

背景技术

经过省煤器后的烟气进入脱硝塔，烟气中携带的灰分大量聚集在脱硝塔催化剂表面和烟气通道内，造成催化剂中毒失活、催化剂与烟气被灰分隔离、烟气通道被阻塞阻力增加等问题，因此在省煤器后脱硝塔前将烟气中的灰分全部或部分分离出来，对维持脱硝催化剂的活性和催化剂与烟气的接触面积、减小灰分堵塞烟气通道具有至关重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气除尘装置，以至少解决现有技术存在烟气的灰分造成催化剂失活的技术问题，以及进一步地解决现在技术的灰分堵塞烟气通道的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种烟气除尘装置，其技术方案如下：

一种烟气除尘装置，包括：省煤器，用于吸收烟气中的热量；冷灰斗，置于所述省煤器的下方，用于容纳灰分；栅板装置，置于所述冷灰斗的后方的水平烟气通道内，用于将烟气中的灰分分离出来；和脱硝塔，置于所述栅板装置的后方，用于脱离烟气中的氮氧化物。

如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述栅板装置包括多个“∧”形板，“∧”形板呈多行多列排布置于烟气通道内，用于将烟气中的灰分分离出来。

如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述栅板装置还包括安装架，固定安装在烟气通道内，所述“∧”形板的一侧边与所述安装架为铰接连接，以实现所述“∧”形板与所述安装架实现转动配合；和控制机构，与同一列的所述“∧”形板的另一侧边铰接连接，所述控制机构用于控制所述“∧”形板的另一侧边的竖向的移动。

如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，在所述“∧”形板的两个侧边的相交处增设勾形板，所述勾形板的一端部与“∧”形板的两个侧边的相交处焊接连接，使得所述勾形板和所述“∧”形板组成一个衣架结构。

如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述栅板装置包括多个“∧”形板，多个所述“∧”形板呈多行多列排布；和连接板，两侧铰接连接在同一行的相邻所述“∧”形板之间。

如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述栅板装置还包括多个安装轴，多个所述安装轴固定安装在烟气通道内，多个所述“∧”形板的两个侧边交汇处与多个所述安装轴一一对应铰接连接，以实现所述“∧”形板与所述安装轴实现转动配合；和控制机构，与同一列的所述“∧”形板的后侧边铰接连接，所述控制机构用于控制所述“∧”形板的后侧边的竖向的移动。

如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述烟气除尘装置还包括振打装置，安装在所述栅板装置上，用于将所述栅板装置上的灰分振打落下。

如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述烟气除尘装置还包括清灰装置，在所述栅板装置的下端留有清灰通道；所述清灰装置置于所述栅板装置的后侧，用于将降落的灰分推送至所述冷灰斗内。

如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述清灰装置包括：清灰斗，设置在所述栅板装置的后侧；和伸缩机构，设置在所述清灰斗后侧，用于推拉清灰斗。

如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述清灰斗包括：清灰板，在所述清灰板的底端面设有底杠，所述底杠放在烟气通道的底部位置，所述伸缩机构与所述清灰板的底杠为铰接连接；呈三角形结构的第一侧板，所述第一侧板的一侧边与所述清灰板的左侧边固定连接；呈三角形结构的第二侧板，所述第二侧板的一侧边与所述清灰板的右侧边固定连接。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

一、本发明增设了栅板装置，可以将烟气中灰分在进入到脱硝塔之前分离出来，这样可避免灰分大量聚集在脱硝塔的催化剂表面和烟气通道内，确保脱硝塔的正常功能的使用，同时防止了烟气通道的堵塞。

二、本发明的栅板装置为可调式栅板装置，即栅板装置的“∧”形板的角度α可以改变，这样可以使栅板装置适用于烟气中不同灰分含量的需求；当烟气中灰分含量过大的，将“∧”形板的角度α增大；当烟气中灰分含量较小时，将“∧”形板的角度α减小。

三、本发明还增设了清灰装置，清灰装置将沉落的灰分推送至冷灰斗处，防止沉落的灰分对烟气通道造成堵塞。

附图说明

图1为本发明优选实施例的烟气除尘装置的结构示意图。

图2为本发明优选第一实施例的栅板装置的俯视结构示意图。

图3为本发明优选第二实施例的栅板装置的俯视结构示意图。

图4为本发明优选第三实施例的栅板装置的俯视结构示意图。

图5为本发明优选实施例的清灰装置的结构示意图。

图中，1-省煤器；2-冷灰斗；3-栅板装置；31-控制机构；32-“∧”形板；33-安装架；34-勾形板；35-安装轴；36-连接板；4-脱硝塔；5-空气预热器；6-清灰装置；61-伸缩机构；62-第一侧板；63-第二侧板；64-清灰板；641-底杠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明优选实施例的烟气除尘装置主要包括省煤器1，用于吸收烟气中的热量；冷灰斗2，置于省煤器1的下方，用于容纳灰分；栅板装置3，置于冷灰斗2的后方的水平烟气通道内，用于将烟气中的灰分分离出来；脱硝塔4，置于栅板装置3的后方，用于脱离烟气中的氮氧化物；再将烟气中的热量通过空气预热器5对空气进行换热。

总体而言，本发明在省煤器1和脱销塔4之间增设了栅板装置3，利用栅板装置3将烟气中的灰分截留，这样可以使栅板装置3将省煤器1之后至脱硝塔4之前的烟气中的灰分全部或者部分分离出来(即将烟气中的灰分进行截留)，这样防止或者减少了烟气中的灰分与脱硝塔4的脱销催化剂接触或者接触面积，减小烟气中的灰分堵塞烟气通道。

如图2所示，本发明的第一实施例的栅板装置3包括多个“∧”形板32，“∧”形板32置于烟气通道内，用于将烟气中的灰分分离出来。具体可以为“∧”形板32分为两列设置，每列为三个“∧”形板32。为了能够尽量大地将烟气中的灰分分离出来，本发明的每列的“∧”形板32首尾端位于同一水平线上。

通常情况下，灰分所占烟气的比例并不一致，将“∧”形板32固定在烟气通道内，并不能适用所有情况，为了适用于占烟气的比例不同的灰分；如图2所示，本发明的第一实施例的栅板装置3还包括安装架33，固定安装在烟气通道内，“∧”形板32的一侧边与安装架33为铰接连接，以实现“∧”形板32与安装架33实现转动配合；和控制机构31，与同一列的“∧”形板32的另一侧边铰接连接，控制机构31用于控制“∧”形板32的另一侧边的竖向(与烟气通道相垂直的方向)的移动，在图2中，由上至下的方向。本发明的控制机构31与同一列的“∧”形板32的另一侧边的同一点铰接，即控制机构31设置于与烟气通道相垂直的方向。

本发明第一实施例的具体工作过程为：每列“∧”形板32的后侧边与安装架33铰接连接，每列“∧”形板32的前侧边与控制机构31铰接连接；烟气进入“∧”形板32后，流向发生变化，灰分的密度大，在离心作用下撞击在“∧”形板32的后侧板(即后侧边)上后下降，聚集在烟气通道底部。“∧”形板32的行数和列数依据具体情况而定，列数可以是一列也可以是多列，行数则是多行。“∧”形板32可以固定在烟气通道内不旋转，即图2中的角α(图2中角α是烟气通道的竖直上下方向与“∧”形板32形成的夹角)固定，也可以在“∧”形板32上安装上控制机构31，使得“∧”形板32可以旋转，即角α可以变化。当烟气中灰分含量较低时，角α可以适当调小，这样可以降低“∧”形板32对烟气的阻力，当烟气中灰分含量较高时，角α可以适当调大，这样虽然增大了阻力，但是可以提高除尘效率。“∧”形板32固定悬浮在烟气通道内，固定方式多样，比如如果不考虑“∧”形板32可以在通道内旋转，可以利用安装架33水平穿过“∧”形板32，固定在烟气通道的左右垂直钢架上；如果考虑“∧”形板32可以旋转，可以将“∧”形板32悬挂在垂直于烟气通道上下壁之间安装架33的转柱上，使“∧”形板32绕垂直于烟气通道上下壁之间的安装架33的转柱旋转。在图1、图2中，“→”表示灰分的流向；表示烟气的流向；表示空气的流向；没有特殊指出，本发明的流向符号均和上述表示相一致。

如图3所示，本发明第二实施例的栅板装置3是在第一实施例的“∧”形板32的两个侧边的相交处增设勾形板34，勾形板34的一端部与“∧”形板32的两个侧边的相交处焊接连接，使得勾形板34和“∧”形板32组成一个类似衣架结构。第二实施例的栅板装置3的其他的结构均与第一实施例的栅板装置3的结构相同。

本发明第二实施例的具体工作过程为：第二实施例与第一实施例中工作相同的部分在本处不再累述，如图3所示，重点是勾形板34可以多增加一个去除灰分的部分，与第一实施例相比增强了整体强化除尘功能，勾形板34的开度和长度等尺寸依据烟气中灰分含量和烟速而定，主要考虑除尘效率和阻力增加量，勾形板34形成的开口方向与烟气的流向方向相对。

如图4所示，本发明的第三实施例的栅板装置3包括多个“∧”形板32，多个“∧”形板32呈多行多列排布；和连接板36，两侧铰接连接在同一行的相邻“∧”形板32之间。使得本发明的第三实施例的栅板装置3呈波浪形设置。

通常情况下，烟气中灰分含量随煤种发生变化，将“∧”形板32固定在烟气通道内，并不能适用所有情况，为了适用于占烟气的比例不同的灰分；如图4所示，本发明的第三实施例的栅板装置3还包括多个安装轴35，多个安装轴35固定安装在烟气通道内，多个“∧”形板32的两个侧边交汇处与多个安装轴35一一对应铰接连接，以实现“∧”形板32与安装轴35实现转动配合；和控制机构31，与同一列的“∧”形板32的后侧边铰接连接，控制机构31用于控制“∧”形板32的后侧边的竖向(与烟气通道相垂直的方向)的移动，在图4中，由上至下的方向。如图4所示，在第三实施例中，多个“∧”形板32呈三行三列，控制机构31呈倾斜设置与中间列的“∧”形板32的后侧边铰接连接。

本发明第三实施例的具体工作过程为：第三实施例的栅板装置3为波浪形板设置(波浪形板可以看作是“∧”形板32的组合)，也是悬浮在烟气通道内。采用波浪形板分离装置，对应于“∧”形板32来说，波浪形板列数即是在烟气流向方向上的长度，行数的个数依据波浪形板的尺寸、烟气长期流速、烟气灰分含量等因素而定。灰分在波浪形板的通道内、在惯性力作用下反复碰撞波浪形板，速度逐步降低后降落在烟气通道底部。波浪形板上可以加装控制机构31，用于控制波浪形板的旋转，实现类似于“∧”形板32的角α调整。如果不采用旋转控制的方式，即不考虑调整角α的大小，波浪形板可以通过钢架固定在烟气通道的侧壁钢架上，也可以固定在垂直于烟气通道上下壁面的钢架上。如果采用控制机构31，波浪形板可以固定在垂直于烟气通道上下壁面的转轴(即安装轴35)上。控制机构31可以安装在烟气通道上下壁面上，通过控制波浪形板的旋转实现控制角α的变化，也可以是安装在侧壁上的伸缩机构，通过伸缩调整实现角α的改变。

本发明的目的是为了防止灰分进入到脱硝塔4内，在此基础上考虑，可以将上述三个优选实施例合并为一个新的实施例，保留“∧”形板32、保留连接板36，同时加上勾形板34。这种设计是更优的防止灰分进入到脱硝塔4内的技术方案。

栅板装置3在烟气通道内长时间运行后，在栅板装置3表面尤其是孔隙或死角等处容易附着或堆积灰分，灰分的存在增加了烟气通道阻力，引风机电耗增加，机组效益降低。同时，附着在栅板装置3的表面的灰分在烟气的冲刷下部分会重新进入烟气中，导致栅板装置3除尘效率降低。所以针对灰分的附着和堆积问题，本发明设计采用定时对栅板装置3振打的方式，即在栅板装置3上安装通用的振打装置(未图示)，接入机组控制系统。

同时为了将烟气除尘过程中降落在烟气通道底部的灰分推送至冷灰斗2，如图5所示，本发明还包括清灰装置6，在栅板装置3的下端留有清灰通道，清灰装置6置于栅板装置3的后侧，用于将降落的灰分推送至冷灰斗2内。具体来说，清灰装置6包括清灰斗，设置在栅板装置3的后侧；伸缩机构61，设置在清灰斗后侧，用于推拉清灰斗。为了防止清灰斗在回收时将灰分拖动靠近脱硝塔4处，本发明的清灰斗包括清灰板64，在清灰板64的底端面设有底杠641，底杠641放在烟气通道的底部位置(即底杠641放在烟气通道的底部上表面)；呈三角形结构的第一侧板62，第一侧板62的一侧边与清灰板64的左侧边(即图3中清灰板64的下侧边)固定连接；呈三角形结构的第二侧板63，第二侧板63的一侧边与清灰板64的右侧边(即图3中清灰板64的上侧边)固定连接；伸缩机构61与清灰板64的底杠641为铰接连接。为了确保伸缩机构61能够平稳将清灰斗水平推动，本发明的伸缩机构61为一对设置，分别与底杠641的左右两端铰接连接。

如图5所示，清灰装置6的工作过程为：经过烟气除尘降落在烟气通道底部的灰分通过伸缩推送的方式清理，伸缩机构61驱动清灰斗清灰和回收，清灰斗在伸缩机构61的驱动下在烟气通道的底部表面滑动清灰，为了保证清灰斗在烟气通道底部清灰顺畅和彻底，在烟气通道底部加设一层钢板，以增强通道底部的平整和硬度。伸缩机构61和清灰斗设置在烟气通道近脱硝塔4侧，可定时或不定时清灰。伸缩机构61和清灰斗之间采用可旋转的链接方式，清灰斗前行清灰时，清灰斗的底杠641贴紧在烟气通道底部，伸缩机构61的推力将落在清灰斗的灰分推动，当清灰斗将灰分清理到省煤器1和脱硝塔4之间烟气通道最前端，即清灰斗到达省煤器1下方的冷灰斗2上方边缘时，灰分落入省煤器1下方的冷灰斗2内，伸缩机构61回收。伸缩机构61回收时，这时由于伸缩机构61与清灰斗的底杠641为铰接连接，同时又由于清灰斗的第一侧板62和第二侧板63为三角形结构，伸缩机构61可以很容易将清灰斗的底杠641处抬高(抬高后，清灰斗的清灰板64与烟气通道底部脱离接触，仅以清灰斗的第一侧板62和第二侧板63的与清灰板64连接侧边相对面的角部与烟气通道底部接触)；即可旋转链接旋转，清清灰斗的底杠641离开烟气通道下底部，目的是避免清灰斗回撤时将烟气通道内的灰分拖向近脱硝塔4处。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

一、本发明增设了栅板装置，可以将烟气中灰分在进入到脱硝塔之前分离出来，这样可以避免灰分大量聚集在脱硝塔的催化剂表面和烟气通道内，确保脱硝塔的正常功能的使用，同时防止了脱硝塔内烟气通道的堵塞。

二、本发明的栅板装置为可调式栅板装置，即栅板装置的“∧”形板的角度α可以改变，这样可以使栅板装置适用于烟气中不同程度的灰分含量需求；当烟气中灰分含量过大的，将“∧”形板的角度α增大；当灰分较小时，将“∧”形板的角度α减小。

三、本发明还增设了清灰装置，清灰装置将沉落的灰分推送至冷灰斗处，防止沉落的灰分对烟气通道造成堵塞。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种减少灰分堵塞烟气通道的烟气除尘装置，其特征在于，包括：

省煤器，用于吸收烟气中的热量；

冷灰斗，置于所述省煤器的下方，用于容纳灰分；

栅板装置，置于所述冷灰斗的后方的水平烟气通道内，用于将烟气中的灰分分离出来；和

脱硝塔，置于所述栅板装置的后方，用于脱离烟气中的氮氧化物；

其中，所述栅板装置包括：

多个“∧”形板，多个所述“∧”形板呈多行多列排布；

连接板，两侧铰接连接在同一行的相邻所述“∧”形板之间；

多个安装轴，多个所述安装轴固定安装在烟气通道内，多个所述“∧”形板的两个侧边交汇处与多个所述安装轴一一对应铰接连接，以实现所述“∧”形板与所述安装轴实现转动配合；和

控制机构，与同一列的所述“∧”形板的后侧边铰接连接，所述控制机构用于控制所述“∧”形板的后侧边的竖向的移动。

2.根据权利要求1所述的减少灰分堵塞烟气通道的烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气除尘装置还包括：

振打装置，安装在所述栅板装置上，用于将所述栅板装置上的灰分振打落下。

3.根据权利要求1所述的减少灰分堵塞烟气通道的烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气除尘装置还包括：

清灰装置，在所述栅板装置的下端留有清灰通道；

所述清灰装置置于所述栅板装置的后侧，用于将降落的灰分推送至所述冷灰斗内。

4.根据权利要求3所述的减少灰分堵塞烟气通道的烟气除尘装置，其特征在于，所述清灰装置包括：清灰斗，设置在所述栅板装置的后侧；和

伸缩机构，设置在所述清灰斗后侧，用于推拉清灰斗。

5.根据权利要求4所述的减少灰分堵塞烟气通道的烟气除尘装置，其特征在于，所述清灰斗包括：

清灰板，在所述清灰板的底端面设有底杠，所述底杠放在烟气通道的底部位置，所述伸缩机构与所述清灰板的底杠为铰接连接；

呈三角形结构的第一侧板，所述第一侧板的一侧边与所述清灰板的左侧边固定连接；

呈三角形结构的第二侧板，所述第二侧板的一侧边与所述清灰板的右侧边固定连接。