CN105339667B - 离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心泵(1)，其具有多个轴向设置在头部部分(4)和底部部分(2)之间的泵级。泵级沿周向被外罩(3)包围，其中，外罩(3)的一轴向端部被固定在头部部分上，并且另一轴向端部被固定在底部部分上，并且头部部分(4)和底部部分(2)之间的机械连接通过外罩(3)构成。

Description

离心泵

技术领域

本发明涉及一种具有多个泵级的离心泵。

背景技术

多级离心泵是众所周知的，其在头部部分和底部部分之间设有多个泵级，每个泵级由泵叶轮和包围泵叶轮的螺旋壳体组成，叶轮被设置在共同的轴上。在此，头部部分和底部部分在包括泵级的情况下通过位于外部的、螺丝形式的拉杆彼此连接。

这样的离心泵通常具有四个螺丝，这些螺丝在外侧沿着泵级延伸。因此在公知的实施方式中，螺旋壳体在泵级的区域中构成外罩，或者这种在壳体内部会发生通常到达底部部分的液体回流的螺旋壳体具有外罩，该外罩构成螺旋壳体的外侧和外罩之间的环形通道，所输送的液体通过该环形通道从头部部分向底部部分流动，或者也可以根据需要反向流动。

这两种实施方式的共同之处在于：用于在包括泵级或可能的包围泵级的外罩的情况下将头部部分与底部部分拉紧的螺丝位于头部部分和底部部分的区域中，但是却有一段处于泵级的区域中。后者导致螺丝的温度与所输送液体并由此也与螺旋壳体或外罩的温度可能会有不是微不足道的偏差，这在离心泵的内部引起热应力。这样的热应力可能会造成泵的过早损耗或发生故障。

此外，这样的结构方式的缺点还在于：必须根据泵级的数量使轴和可能的外罩具有不同的长度，而且还必须为用于连接头部部分和底部部分的螺丝设置不同的长度，以便根据泵级的数量在包括泵级的情况下将头部部分和底部部分彼此连接。

发明内容

在此背景下，本发明的目的在于设计一种多级离心泵，一方面能够避免、至少降低泵内部的热应力，另一方面能够在构造具有不同级数量的产品系列时降低构件的多样性。

本发明的目的通过具有如权利要求1所述特征的离心泵来实现。本发明的优选的实施方式由从属权利要求、以下的说明书和附图给出。在此，根据本发明可以将从属权利要求和说明书所给出的特征分别进行适当的组合，以进一步设计如权利要求1所述的根据本发明的技术方案。

根据本发明的离心泵具有多个泵级，这些泵级轴向地设置在头部部分和底部部分之间。此外，离心泵还具有沿周向包围泵级的外罩。根据本发明，外罩的轴向端部被固定在头部部分上，而另一轴向端部被固定在离心泵的底部部分上，在此，头部部分和底部部分之间的机械连接通过外罩构成。

因此根据本发明的基本思想在于，使用通常原本就存在的外罩在头部部分和底部部分之间夹紧泵级。即，由外罩构成头部部分和底部部分之间的机械连接。因此，根据本发明将外罩的轴向端部固定地但优选可松脱地、间接或直接地固定在底部部分和头部部分上。通过这种方式可以省略所需要的其他拉杆。如果外罩构成离心泵内的环形回流通道，则外罩始终被施加所输送液体的温度水平，以便最大程度地避免热应力，因为外罩和泵级以及头部部分和底部部分始终具有相同的温度水平。在外罩仅用于固定目的的实施方式中，也就是在不构成环形通道，外罩被针对性地设计为贴靠在泵级上，即贴靠在螺旋壳体的外侧上，以便能够建立用于泵级的导热连接。

在此，外罩可以最简单地具有圆柱形状，并在头部部分和底部部分中被径向拉紧，或者通过基本上径向设置的螺丝与头部部分或底部部分固定连接。螺丝可以例如通过相应的孔被引导并固定在头部部分或底部部分中，孔沿外罩的周向分散设置在其端部上。

特别优选通过加入至少一个环使外罩与底部部分和/或头部部分形状配合地连接。这种通过在构件之间加入通常为开放的环以形成形状配合的连接的优点在于，能够使构件被正确、简单地组装，因为构件在没有环的条件下会在直径上规定公差，从而使其能够彼此插入。只有通过环的中间接入才能够实现真正的形状配合连接。在此特别有利的是，通过环能够将力沿几乎整个周向均匀地从底部部分或头部部分导入外罩，反之亦然。由于构件在几乎整个周向上彼此贴靠，因此在构件通常由金属构成的情况下，至少能够在构件之间实现非常良好的热传递，从而能够在离心泵的内部实现均匀的温度水平。优选不将在构件之间加入的环设计为封闭的环，而是设计为开放的环，以便使环能够通过容易的扩展而被安装在大于环的内径的构件上，或者当环被相应地挤压时也可以被加入到小于环的外径的构件中。替代由一部分组成的环地，也可以使用由多部分组成的环，这对装配使有利的。

优选但并非必须地，管形的外罩由板件构成。外罩被设计为在其轴向端部上被径向扩展，因为由此同样可以实现简单并高效的固定，另一方面也能使装配非常简单，例如当得到漏斗状的收纳件时，其能够被容易地安装在泵级的外罩上。在此，这种扩展可以径向向外或径向向内或沿着这两个方向进行，优选通过塑料造型来实现，例如滚压、深冲、镦锻、卷边等。

如果在底部部分和/或在头部部分上设置至少局部环绕的、径向向内的突出部，则特别有利于实现外罩在头部部分或在底部部分中的固定。优选将该突出部设计为，使外罩的可能会扩展的周向端部还能够被正直地穿过，并只有在加入环之后才能够特别是沿轴向方向实现所期望的形状配合。当头部部分或底部部分由铸件制成时，这样的突出部可以直接地构成。但是也可以考虑利用单独的、由单部分或多部分组成的环形构件来构成突出部，其被固定在头部部分或底部部分上，通常为螺丝固定。因此，这样的突出部可以被360°地环形构成，当其由法兰构成时，该法兰在头部部分或底部部分上通常被螺丝固定在轴向端侧上。

这样的法兰可以被构造为单部分的，但是也可以是多部分的。在后者的情况下，优选各个法兰部分被构造为相同的，例如由两个相同的半法兰构成。

优选也将在头部部分和外罩或底部部分和外罩之间建立了形状配合的环设计为多部分的。然后适宜地将环分开，以使所有的部分均被构造为相同的，例如两个相同的半环。

为了在外罩和头部部分或外罩和底部部分之间加入O形环，除了可能的凹槽之外，优选外罩在至少一个端部上具有环绕的并径向向外开放的凹槽，以便将用于在外罩和头部部分或外罩和底部部分之间建立形状配合的环加入。当外罩由板件构成时，这样的凹槽可以通过成型在该区域中构成。

此外，优选头部部分或底部部分同样具有环绕的但径向向内开放的、用于收纳环的凹槽，优选将其设置为在安装位置上与外罩端部上的凹槽相对置，或者沿从外罩向头部部分或底部部分的方向观察设置在外罩的径向扩展的端部之前。这种设置将确保加入其中的环能够使扩展的外罩端部形状配合地保持在头部部分或底部部分内部。这样的凹槽或者在铸件中从一开始就被成型，这样做的成本较低，或者也可以在需要时通过切削制成。最后，这样的凹槽也可以通过法兰在头部部分或底部部分的轴向侧上的螺丝固定来形成。特别优选在头部部分和/或底部部分上设有用于使环径向移动的装置。利用这种装置，可以使已经加入到构件之间的环从非锁定位置运动至锁定位置，反之亦然。在本发明中，径向推移在此不仅是指环或环形部件的空间移动，而且也特别是指通过压缩或扩展所导致的环直径的变化。当然，后者的前提是环至少被构造为开放的或由多部分组成的。

这种用于移动的装置例如可以由优选径向设置在头部部分和/或底部部分上的螺纹螺丝构成，其是从外部可接近的，并分别被引导进入到通入向内开放的凹槽的螺纹孔中。通过这种相对简单的调节螺丝，可以使已加入到向内开放的凹槽中的环被径向向内地移动或挤压，以便嵌入相对置的外罩凹槽中，或者至少在外罩上突出，以便使之后的扩展被形状配合地保持。如果环被有利地构造为开放的弹簧环，则可以通过旋出螺纹螺丝来实现拆卸，因为环随后会自动弹回其初始位置。

如果将开放的弹簧环有利地设计为用于头部部分和外罩之间或底部部分和外罩之间的形状配合连接的环，则环直径可以单独地通过调整环端部的距离来改变。即，优选在头部部分和/或底部部分上设置用于调整该距离的装置，以便能够通过极少的手动操作来构成形状配合并在需要时再次松开。

根据本发明的一种优选的扩展方案，设有辅助环，利用该辅助环可以将环转移至其锁定位置，在此，用于使辅助环运动的装置被设置在底部部分或头部部分上或之中。这样设置辅助环的优点在于，实际被设置用于在头部部分和外罩或底部部分和外罩之间的固定的环不是由螺丝或其他类似的物体逐点地加载，而是只被该辅助环加载，除此以外其几乎不吸收力。即，辅助环只用于将环带到其锁定位置或解锁位置并保持在该处。

优选在外罩的轴向端部上设置形状配合件，其使外罩抗扭地保持在底部部分或头部部分上。这种形状配合件可以通过凹槽/弹簧布局被设置在位于外罩外周上的扩展部分的区域中，以及设置在头部部分或底部部分的相应收纳件的相匹配的内侧面上。因此，例如可以在外罩的扩展部分中设置沿周向分布的轴向平行的凹部，该凹部接合在头部部分或底部部分所属收纳部中的相应突出部中。这些构件负责头部部分和外罩或底部部分和外罩之间的抗扭连接。

附图说明

下面根据在附图中示出的实施例对本发明做详细说明。其中：

图1以非常简化的透视图示出了根据本发明的离心泵机组，其具有对头部部分和底部部分的不同固定，

图2以透视图示出了轴向外罩端部在底部部分上的固定，

图3以分解视图示出了如图2所示的连接，

图4以截面图示出了如图2所示的连接，

图5以明显放大的视图示出了图4中的细节V，

图6示出了对应于图5的一种替代的固定，

图7示出了对应于图5的另一种实施方式，

图8示出了对应于图2的另一实施例，

图9示出了如图8所示实施方式的分解视图，

图10示出了一截面图，其中包括环的三个不同位置，

图11以对应于图5的视图示出了处于解锁位置的如图10所示的连接，

图12以分解视图示出了对应于图3的另一实施例，

图13以对应于图5的视图示出了处于接合状态下的连接，

图14以对应于图2的视图示出了外罩在底部部分中的固定的另一实施例，

图15以对应于图4的视图示出了如图14所示实施方式的截面图，

图16以对应于图5的视图示出了处于锁定位置的如图14至图15所示的连接，

图17以对应于图5的视图示出了处于解锁位置的如图14至图15所示的连接，

图18以对应于图3的分解视图示出了另一实施例，

图19以对应于图5的视图示出了如图18所示的连接，其包括已导入的工具，

图20以对应于图5的视图示出了处于锁定状态下的如图18所示的连接，和

图21以对应于图5的视图示出了处于解锁状态下的如图18所示的连接。

具体实施方式

如图所示的离心泵1是多级的串联泵(Inlinepumpe)。该离心泵1被设定为直立放置的运行并具有底部部分2，在该底部部分上向上连接有外罩3，外罩的上端部被头部部分4收纳，头部部分同时还构成电机座，电驱动电机5设置在该电机座上。如图1所示的泵的结构与这种串联结构方式的立式、多级、高压离心泵的基本结构一致，例如由格兰富公司(Grundfos)制造和出售的系列编号为CR或CRE的离心泵。

由铸件构成的底部部分2具有与其一体化构成的下板6，该下板构成离心泵1的真正底部，离心泵1通过该下板直立在地面上，并能够通过位于板6中的孔与地面螺丝固定。此外，底部部分2具有圆柱形管7的形状，该圆柱形管具有竖直的轴线，底部部分在其外周上具有两个背向对置设置的连接法兰8和9，其中一个构成泵1的吸入接口，另一个构成泵1的压力接口。待输送的液体通过吸入接口到达底部部分2中，并从这里依次进入竖直地连接在其上的泵级，泵级各自由螺旋壳体和叶轮组成。在此的布局为，下螺旋壳体的出口与位于其上的泵级的入口管道连接，而最后的、即最上方的泵级的出口则通过环形通道与底部部分2中的压力接口连接。环形通道一方面通过在图1中不可见的螺旋壳体的周向侧来限定，另一方面则由该区域中的圆柱形外罩3来限定。所有泵级的叶轮均位于共同的轴上，该轴由设置在离心泵1的头部部分4上的驱动电机5来驱动。

虽然本发明是借助立式多级离心泵来说明的，但是并不限于这种立式布局。

在所示出的离心泵1中，头部部分4和底部部分2之间的机械连接通过外罩3来实现。相对于离心泵的转动轴线和轴而同轴设置的外罩3具有圆柱形管的形状，但是为了在头部部分4中或底部部分2中的固定，外罩在轴向端部上被扩展地构成。在下面将要说明的变型中分别示出了底部部分的轴向上端部和接合在该轴向上端部中的外罩3的下端部，这些变型可以相同的方式用于头部部分和外罩之间的连接。优选为这两个连接选择相同的连接方式和构件。但这并非是必须的，也可以根据需要实行不同的连接，如图1所示，其中，底部部分和外罩之间的连接与图9至图11所示的一致，而头部部分和外罩之间的连接则与图12至图13所示的一致。

在如图3至图5所示的实施方式中，外罩3的轴向端部被径向向外扩展。由板件构成的外罩3在这里相对于环绕的凸出部10被压紧。底部部分2的管形部分7被构造为朝向其轴向上端部为阶梯式、圆柱形的。该管形部分具有内部部分11，其向内限定了环绕的轴向面12。在该环形面12上分散地设有用于接收固定螺丝14的孔13，该固定螺丝被用于对法兰15的固定，该法兰具有环形的圆柱形状并具有径向向内突出的凸出部16。特别是如图5所示，突出的内部部分11用于在内侧面上引导外罩3的轴向端部。在那里还设有用于O形环17的环绕凹槽，外罩3通过该凹槽相对于内部部分11并由此相对于底部部分2被密封。凸出部10在外罩3端部上的外周略微小于凸出部16在法兰15上的内周，从而使得法兰15能够被推动经过外罩的端部。

为了实现这些构件之间的形状配合的连接，设有环18。特别是如图3所示，该环18是开放的，因此在法兰被推移经过外罩3的端部之后，环由于被掰开而在直径上弹性地扩大，从而使其能够被推动经过凸出部10。环18随后弹回，并力配合地从外面贴靠在外罩3的圆柱部分上。现在，当法兰15通过螺丝14被固定在孔13中并由此被固定在底部2上时，环将被移动到凸出部10和16之间，如图5所示。为此，凸出部10和16具有相应的斜面，由此使得环18能够力配合地位于这些凸出部之间。环18现在构成了法兰15和外罩3的扩展端部之间的形状配合，并由此将它们形状配合和力配合地固定在底部部分2中。

显然由此能够在整个周向上实现非常均匀的力导入。通过由弹簧钢构成的环18，还可以使金属法兰15、由板件制成的外罩3和由铸件制成的底部部分2彼此紧密并导热地贴靠，从而使它们在运行中始终具有大致相同的温度水平。

松开连接将沿相反的方向进行，也就是说，在松开螺丝14之后，首先使法兰15向上移动直至接近环18。随后环被掰开并经过凸出部10移动到外罩3上，随后外罩3可以从底部部分2向上被取出。

在如图6所示的实施方式变型中，外罩3的轴向端部径向向内扩展，并在该处具有环绕的凸出部19，该凸出部在加入密封该构件的O形环17的情况下下贴靠在内部部分11上。外罩3在其外侧上直至端部被构造为圆柱形的，但却具有环绕的、横截面为半圆形的凹槽20，该凹槽被设置用于环18的加入，该环构成外罩3的端部和具有法兰21的底部部分2之间的形状配合，该法兰同样具有径向向内突出并环绕的凸出部22，但是该凸出部与凸出部16的不同在于直接够到外罩3的外侧上。在外罩侧，环18被形状配合地固定在凹槽20中，而在法兰侧则通过凸出部22来固定。

在如图7所示的实施方式变型中，外罩3在其轴向端部23上被扩展，却不像前述的实施方式那样被压紧。即，外罩3在扩展的区域23中具有基本上与其他区域相同的材料厚度。外罩3的扩展端部23位于轴向面12中的环绕凹槽24中。凹槽24和内部部分11之间的过渡部被相适应地构成，在此，内部部分11径向向内支承外罩3的轴向端部。外罩3和底部部分之间的密封在此也通过O形环17来实现，该O形环位于内部部分11的外周上的环绕凹槽中并贴靠在外罩3的内侧上。在加入环18的情况下下，法兰25通过螺丝14被固定在孔13中，并由此将外罩3固定在底部部分2中。在此，法兰25具有向外倾斜阶梯式形状。该法兰在内侧具有凸出部26，该法兰利用该凸出部形状配合并力配合地保持环18。

在所有前述的实施方式中，对所述形式的连接的装配是这样进行的：首先使各个法兰移动经过外罩的轴向端部，随后使环18移动到该端部上，并使轴向端部进入其所确定的在底部部分2中的位置中。然后利用孔13中的螺丝14将法兰固定，由此实现形状配合和力配合固定的连接。松开则以相反的顺序进行。

在如图8至图11所示的实施方式中，设有同样由弹簧钢组成的环27，其具有矩形的横截面并且其端部径向向外弯曲。即，环在此也是开放的，其端部28为了实现更好的力导入而被径向向外弯曲。外罩3的轴向端部同样被扩展，当然只是径向向外扩展。即，在外罩3的端部上构成横截面为矩形并径向向外突出的凸出部29。底部部分2的上轴向端部具有内部部分11，其在内侧支承外罩3。圆柱形的外部部分31从支承面30延伸超出内部部分11，该外部部分具有环绕的内部矩形凹槽32，该凹槽径向向内打开并且其形状与环27的横截面的形状相符。圆柱形的外部部分31在一侧具有突出的水平部分33，在该部分中安装有两个大致相切设置的螺纹孔34，在该螺纹孔中设有调节螺丝35，调节螺丝的端部在于此形成的自由空间36中碰触在环27的端部28上，并在将调节螺丝35旋入底部部分2时使端部28相对运动，相反在旋出时端部通过环28的弹簧力相互移开。

环27在图10中以三个不同的位置示出：位置A，环27在此具有其最小的直径并且端部28几乎彼此贴靠；位置B，环27在此具有其最大的直径并因此使得端部28彼此间具有最大的距离；以及位于位置A和B之间的位置C。在位置A处，环27被最大程度地张紧，而在位置B处则近乎松弛。

为了进行安装，环27首先从上方被导入至位于内部部分11和圆柱形外部部分31之间的从上面开放的环形开口中，并直至凹槽32的高度。通过抓住端部28并保持在该位置的工具或在此设置的安装保持件将环27保持在位置A处。一旦环27位于凹槽32的区域中，则安装保持件被移除，以使环27在还未拧入调节螺丝35的情况下回弹至其位置B，在该位置上，环27完全位于凹槽32内，并且端部28被设置在自由空间36中。随后，外罩3的扩展端部借助其凸出部29同样从上方被导入底部部分2中，直至端面贴靠在支承面30上。随后将得到如图11所示的态势。现在，为了使构件彼此形状配合地连接，将调节螺丝35旋入到预设的位置，在该位置上，环27将占据位置C，即，一部分位于凹槽32内，另一部分位于向上开放的自由空间内，并由此阻挡外罩3端部上的凸出部29离开中间空间向上。

为了打开连接，将调节螺丝35旋出，直至环27再次位于位置B，即，完全位于凹槽32中，从而能够将外罩3从底部部分2中拉出。

如图9所示，在圆柱形外部部分31的内侧上，在凹槽32的下面设有垂直的突出部37，该突出部接合在位于外罩的凸出部29中的相应垂直的凹口(图12中的41)中，并因此形成外罩3和底部部分2之间的形状配合的转动防护。

如图12和图13所示的实施方式变型与前述内容的区别在于：设有环38，其具有与环27一样的矩形横截面，但是在其端部上没有被径向弯曲，而是被构造为开放的弹簧环。此外，圆柱形外部部分31不包括具有调节螺丝35的水平部分33，而是具有多个径向的螺纹孔39，这些螺纹孔贯穿圆柱形外部部分31并通入凹槽32的底部。

在这种实施方式中，对环38的宽度的调整通过径向的螺丝40来实现，该螺丝位于螺纹孔39中，并利用该螺丝使环38从图11所示的位置(即，使环完全位于凹槽32中的位置)转移至图13所示的位置，在图13所示的位置中，环38大约有一半位于凹槽32内，而其余部分径向向内地突出，并由此形状配合地确保凸出部29不会向上偏移。在这种实施方式中，在外罩3和底部部分2之间还设有用于转动防护的突出部。凸出部29中的相应凹口41是明显可见的。

在如图14至图17所示的实施方式变型中，外罩3的扩展端部42径向向内扩展并由此构成横截面为局部圆形的凹槽43，以用于加入具有圆形横截面的环46。环46是部分开放的弹簧环并类似于前面所述。底部部分2的轴向上端部在此具有环绕的、向上开放的凹槽44，其被设置用于收纳外罩3的自由端部。在此还设有在一侧突出的圆柱形的外部部分45，其具有下环绕凹槽，该下环绕凹槽包括用于在此密封外罩3的外侧的O形环。

圆柱形的外部部分45具有径向向内的凹槽47，其在安装位置上与凹槽43相对置地设置。此外，圆柱形的外部部分45在其顶部还具有多个螺纹孔48，在该螺纹孔中放置有螺纹螺丝49，该螺纹螺丝被相对于叶轮轴线轴向平行地设置。螺纹孔48通到凹槽50的凹槽底部为止，凹槽50向上延伸到径向凹槽47的内部并被设置用于收纳辅助环51。

在该实施方式变型中，将环46的尺寸确定为，由于其自有应力而在扩展位置上位于径向凹槽47的内部，如图17所示。在该位置上，外罩3的轴向端部可以被推移到底部部分2中，直至端部贴靠在凹槽44中。在该位置上，螺丝49被旋入，由此使得辅助环51由于其相对于环46较小的直径而径向向内挤压环46，从而使辅助环51占据在图16中示出的锁定位置，在该位置处，环46的一半位于外罩3的扩展端部42中的凹槽43中，另一半位于圆柱形外部部分45的径向凹槽47中。辅助环51被直接设置在旁边，从而形状配合地将环46保持在其位置上。

为了松开连接，首先松开螺丝49。为了使辅助环51运动离开其闭锁位置(图16)，在圆柱形的外部部分45中设有位于周向侧的长孔52，该长孔通到径向凹槽47的底部上。通过该长孔可以从外部导入辅助工具，例如螺丝刀，利用该辅助工具能够使辅助环51向上升起，随后环46回弹并放开与扩展端部42的形状配合。

图18至图21示出了另一种实施方式变型，其在外罩侧与前述的内容一致，但是在底部部分侧是不同的。在底部部分侧设有支撑面53，其大致延伸经过中空圆柱形构件7的一半宽度。从该支撑面向上延伸的是圆柱形的外部部分54，其具有在安装位置上与凹槽43相对置的、径向向内开放的凹槽55，以及在下面连接在其上并朝向凹槽55开放的环绕凹槽56。此外还设有垂直的孔57，其通入径向凹槽55中并与凹槽56对齐。

在向上开放的凹槽56中设有横截面为椭球形的辅助环58，随后环46到达径向凹槽55中，该环通过自身应力扩展地位于该凹槽中。在该位置上，外罩3的扩展端部42被插入底部部分2中，直至该端部贴靠在支撑面53上。随后得到在图21中示出的位置。为了实现锁定，现在借助辅助工具60使辅助环58通过径向设置在圆柱形外部部分54中的长孔59向上抬起。由于辅助环58在上部区域中具有比环46更小的直径，因此辅助环在此向内挤压环46。一旦辅助环58到达在图20中示出的向外支承环46的位置，在该位置上环46使构件2和3彼此锁定，则塞子61从外部被导入长孔59中，该塞子力配合地保留在长孔中，并且其端部在下侧支承辅助环58，并因此防止移动到释放环46的位置上。

为了松开连接，通过插入相应的工具将塞子61从长孔59中移除。随后利用销钉通过孔57向下按压辅助环58，直至环46再次占据在图21中示出的解锁位置，在该位置上可以将外罩3从底部部分2中移除。

附图标记列表

1 离心泵

2 底部部分

3 外罩

4 头部部分

5 驱动电机

6 2的板

7 3的圆柱形管

8 法兰

9 法兰

10 凸出部

11 内部部分

12 面

13 孔

14 螺丝

15 法兰

16 凸出部

17 O形环

18 环

19 凸出部(图6)

20 凹槽(图6)

21 法兰(图6)

22 凸出部(图6)

23 扩展的端部(图7)

24 凹槽(图7)

25 法兰(图7)

26 凸出部(图7)

27 环(图8至图11)

28 环的端部(图8至图11)

29 凸出部(图8至图11)

30 支承面(图8至图11)

31 圆柱形的外部部分(图8至图11)

32 凹槽(图8至图11)

33 成水平的部分(图8至图11)

34 螺纹孔(图8至图11)

35 调节螺丝(图8至图11)

36 自由空间(图8至图11)

37 突出部(图8至图11)

38 环(图12至图13)

39 螺纹孔(图12至图13)

40 螺丝(图12至图13)

41 凹口(图12至图13)

42 3的扩展端部(图14至图17)

43 42中的凹槽(图14至图17)

44 凹槽(图14至图17)

45 圆柱形的外部部分(图14至图17)

46 环(图14至图17)

47 径向凹槽(图14至图17)

48 螺纹孔(图14至图17)

49 螺丝(图14至图17)

50 47中的凹槽(图14至图17)

51 辅助环(图14至图17)

52 长孔(图14至图17)

53 支撑面(图18至图21)

54 圆柱形的外部部分(图18至图21)

55 径向凹槽(图18至图21)

56 向上开放的凹槽(图18至图21)

57 孔(图18至图21)

58 辅助环(图18至图21)

59 长孔(图18至图21)

60 辅助工具(图18至图21)

61 塞子(图18至图21)。

Claims (15)

1.一种离心泵(1)，具有多个泵级，所述泵级轴向设置在头部部分(4)和底部部分(2)之间，所述离心泵还具有沿周向包围所述泵级的外罩(3)，其中，所述外罩(3)的一轴向端部固定在所述头部部分(4)上，并且另一轴向端部固定在所述底部部分(2)上，并且所述头部部分(4)和所述底部部分(2)之间的机械连接通过所述外罩(3)构成，其中，所述外罩(3)通过加入至少一个环(18；27；38；46)形状配合地与所述底部部分和/或所述头部部分连接，并且所述底部部分(2)和/或所述头部部分(4)具有至少局部环绕的、径向向内取向的突出部(16；22；26)，所述向内取向的突出部(16；22；26)由法兰(15；21；25)构成，所述法兰被螺丝固定在所述头部部分(4)上或所述底部部分(2)上，其特征在于，由弹簧钢构成的环(18)、金属的法兰(15)、由板件制成的外罩(3)和由铸件制成的底部部分(2)和/或所述由弹簧钢构成的环(18)、所述金属的法兰(15)、所述由板件制成的外罩(3)和由铸件制成的头部部分(2)彼此紧密并导热地贴靠，其中，所述法兰(15；21；25)借助螺丝(14)固定在所述头部部分(4)的或者所述底部部分(2)的孔(13)中，并且其中，设有辅助环(51；58)，利用所述辅助环能使所述环(46)转移至其锁定位置，并且还设有用于使所述辅助环(51；58)在所述底部部分(2)或所述头部部分(4)中运动的装置。

2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述外罩(3)在至少一个端部上被径向扩展。

3.根据权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，所述法兰由多部分构成。

4.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于，所述法兰具有两个相同的半法兰。

5.根据权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，所述环(18；38；46)由多部分构成。

6.根据权利要求5所述的离心泵，其特征在于，所述环具有两个相同的半环。

7.根据权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，所述外罩(3)在至少一个端部上配设有环绕的并径向向外开放的凹槽(43)。

8.根据权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，在所述底部部分(2)和/或所述头部部分(4)中设有环绕的并径向向内开放的凹槽(32；47；55)，用于加入所述环(27；38；46)。

9.根据权利要求8所述的离心泵，其特征在于，所述径向向内开放的凹槽(32；47；55)在安装位置上与位于所述外罩的端部上的凹槽(43)相对置，或者从所述外罩(3)向所述头部部分(4)或所述底部部分(2)观察被设置在所述外罩(3)的径向扩展的端部之前。

10.根据权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，在所述头部部分(4)上和/或所述底部部分(2)上设有用于使所述环(27；38；46)径向移动的装置(35；40；49；59；60)。

11.根据权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，在所述头部部分(4)上和/或所述底部部分(2)上设有能从外部接近的的螺纹螺丝(40；49)，所述螺纹螺丝被分别导入螺纹孔(39；48)中，所述螺纹孔通入在所述底部部分(2)和/或所述头部部分(4)中的向内开放的凹槽(32；47)中。

12.根据权利要求11所述的离心泵，其特征在于，螺纹螺丝被径向地设置。

13.根据权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，所述环(18；27；38；46)被构造为开放的弹簧环，并且在所述头部部分(4)或所述底部部分(2)上设有用于调整环端部的距离的装置。

14.根据权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，在所述头部部分(4)中和/或所述底部部分(2)中设有凹口(52；59)，所述辅助环(51；58)能够通过所述凹口被接近，以使所述辅助环运动至其解锁位置。

15.根据权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，在所述外罩(3)的轴向端部上设有形状配合装置(41)，所述形状配合装置将所述外罩(3)抗扭地保持在所述底部部分(2)上和/或所述头部部分(4)上。