CN105338936B - 具有感觉牢固的腰带结构的可穿着吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一次性尿布，其包括具有指定尺寸和刚度的前扩充腰带区和后扩充腰带区。为了相对较薄，提供扩充腰带区的当前销售设计的较小体积尿布据信在应用尿布时为护理者减小了精力和体力。扩充腰带区在腰边缘附近提供了感觉牢固的结构，护理者可在前部和后部抓握来调整穿着者身上的尿布。据信减少了对需要更深入到尿布结构中以在较厚区域抓握尿布来拖曳尿布的护理者感知。

Description

具有感觉牢固的腰带结构的可穿着吸收制品

背景技术

制造技术的改进以及材料技术的开发已允许一次性尿布的制造商减少制造中使用的材料量并且减小此类产品的各种组件的尺寸、体积和/或重量。例如，超吸收聚合物(也已知为吸收凝胶材料)的开发和改进以及在吸收芯设计方面的改进使得制造商能够减小吸收芯组件的尺寸和体积。聚合物材料和处理技术的改进使得制造商能够使用较低基重的组件，包括非织造纤维网材料和膜材料。这实现了材料和运输的单位成本节约，而不会损害产品的吸收性或容纳功能。

由于这些改进，虽然当前的一次性尿布设计相对较轻并且体积不大，但也会具有被一些消费者有意识或无意识地负面感知到的属性。在一些当前设计中，尿布的上部腰区可具有相对少的吸收组件或不具有吸收组件，并且可仅由一些相对低基重的薄纤维网材料层组成。在此类当前设计中，上部腰区会让消费者觉得薄弱、轻薄。

已经观察到与将尿布施用到儿童有关的护理者的习惯和实践。已经观察到，在将尿布扣紧在儿童身上之后，自身位于儿童旁边的一些护理者趋于在前腰区和后腰区处将尿布抓握在他们的右手和左手的拇指和手指之间，以便拖曳和调整儿童身上的尿布使其最佳贴合。已经观察到，利用在上部腰区处具有相对薄的结构的一些当前尿布设计，那些护理者会趋于将拇指和/或手指向下伸入到尿布中到达吸收芯区域，以在据信他们感觉到结构上更牢固的前部位置和后部位置处抓握尿布来进行这些最终调整。据信这种实践或习惯隐约但不可取地影响了护理者在垫尿布过程中施用的总的精力和体力。

因此，期望有一种具有成本效益的方式来减少或消除该额外努力和/或针对其感知的需求。

附图说明

图1为展开并平放的一次性尿布的示意性平面图，其中面向穿着者的表面面向观察者；

图2为通过图1的线2-2截取的图1的一次性尿布的示意性纵向横截面，并且为了图示目的，示意性地示出了部分地分离的组件；

图3为用于根据本文描述的刚度测试方法来测试刚度的夹具组件的示意性正视图；

图4为图3的夹具的压杆刀片组件的示意性侧视图；

图5A和图5B为上覆在顶片/底片组合上的单独弹性腰带结构的实例的示意性横向横截面视图。

具体实施方式

如本文所用，以下术语将具有所述含义：

“吸收性聚合物材料”、“吸收胶凝材料”、“AGM”、“超吸收剂”和“超吸收材料”在本文中可互换使用并且是指交联聚合材料。在使用“离心保留容量”测试(Edana 441.2-01)来测定时，所述聚合材料可吸收至少5倍于其自身重量的含水的0.9％盐水溶液。

“厚度”是根据本文所述的厚度测量方法的尿布测量。

术语“弹性的”或“弹性体的”是指可延展材料的特性，所述材料在滞后测试中可延伸至100％的应变而无实质破裂或断裂，其所具有的永久变形小于或等于伸长量的10％，所述伸长根据滞后测试来测量。例如，初始长度为25毫米的材料当经受滞后测试时延伸25毫米而达到50毫米的延伸长度(100％的伸长率)并且具有2毫米(伸长量的8％)的永久形变，则该材料将被认为是弹性的。

“膜”是指由一种或多种聚合物形成的表皮样或隔膜样材料，其不具有主要由固结的聚合物纤维和/或其它纤维的纤维网状结构组成的形式。

术语“内侧”和“外侧”是指使尿布的一个特征部的位置与其另一特征部或位置相关联，并且使其与纵向轴线和横向轴线中的一者或两者相关联。例如，当特征部A据述位于特征部B的纵向“外侧”时，特征部A比特征部B更远离横向轴线(但在横向轴线的相同侧面上)。当特征部A据述位于特征部B的横向外侧时，特征部A比特征部B更远离纵向轴线(但在纵向轴线的相同侧面上)。相反，当特征部A据述位于特征部B的纵向“内侧”时，特征部A比特征部B更接近横向轴线(但在横向轴线的相同侧面上)；并且当叙述特征部A位于特征部B的横向“内侧”时，特征部A比特征部B更接近纵向轴线(但在纵向轴线的相同侧面上)。横向和纵向轴线的交叉点是尿布上的最内侧点。

关于一次性尿布的“横向”是指垂直于尿布的纵向轴线的方向。

关于一次性尿布的“纵向”是指平行于尿布的纵向轴线的方向。

一次性尿布的“纵向轴线”是指穿过尿布基础结构的前腰边缘和后腰边缘中的每一个的中间点的线。

关于一次性尿布的“长”、“长度”及其其它形式是指沿着平行于尿布的纵向轴线的方向测量的尺寸。

“非织造物”为定向取向的或无规取向的制造的纤维片材或纤维网，所述纤维首先被成形为纤维层，然后通过摩擦、内聚力、粘附力或一个或多个粘结图案和粘结压痕加固并粘结在一起，所述粘结图案和粘结压痕通过局部压缩和/或施加压力、热、超声或加热能量、或它们的组合来产生。该术语不包括用纱线或长丝被机织、针织或缝编的织物。这些纤维可为天然来源或人造来源，并且可为短纤维或连续长丝或为原位形成的纤维。可商购获得的纤维的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(称作短纱或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造织物能够通过许多工艺来形成，包括但不限于本领域已知的熔吹法、纺粘法、纺熔法、溶液纺丝、静电纺纱、粗梳法、膜原纤化、熔膜原纤化、气流成网法、干法成网、用短纤维的湿法成网、以及这些工艺的组合。非织造织物的基重通常用克/平方米(“gsm”)表示。

“刚度”是将根据下文描述的刚度测试方法测量的特性。

关于一次性尿布的“宽”、“宽度”及其其它形式是指沿着垂直于尿布的纵向轴线的方向测量的尺寸。

现参考附图，一次性尿布基础结构5可由液体可透过的顶片10和液体不可透过的底片20以及设置在它们之间的吸收芯30形成。顶片10和底片20可大致围绕它们的周边附接在一起来封围吸收芯30并且形成基础结构5。基础结构5将具有置于横向轴线90的前方并且在前腰边缘36处终止的前区35，以及置于横向轴线90的后方并且在后腰边缘38处终止的后区37。作为参考，纵向轴线91可被定义成穿过腰边缘36、38的中点将尿布宽度等分的线；并且横向轴线90可被定义成垂直于纵向轴线并将尿布长度等分的线。

基础结构5和吸收芯30可形成添加有其它特征以形成复合尿布结构的尿布的主结构。虽然顶片10、底片20和吸收芯30可以多种熟知的构型组装，但优选的尿布构型通常描述于美国专利5,554,145；5,569,234和6,004,306中。

顶片10可被完全地或部分地弹性化和/或可被缩短以在顶片10和吸收芯30之间产生空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于美国专利5,037,416和5,269,775中。

底片20可与顶片10接合。底片20可用来防止吸收芯30所吸收的并且容纳在尿布内的流出物脏污可能接触尿布的其它外部制品，诸如床单和衣服。底片20可为基本上液体(例如尿液)不可透过的并且可由非织造纤维网与薄的聚合物膜的层压体形成，所述薄的聚合物膜为诸如具有约0.012mm(0.5mil)至约0.051mm(2.0mils)厚度的热塑性膜。适宜的底片膜包括由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，Ind.)制造并以商品名X15306、X10962和X10964出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许蒸汽从尿布逸出同时仍能防止液体流出物透过底片20的可透气材料。示例性可透气材料可包括诸如织造网、非织造网等的材料、诸如膜包衣的非织造网等的复合材料、以及诸如由日本的Mitsui Toatsu Co.制造的命名为ESPOIR和由EXXON Chemical Co.(Bay City，Texas)制造的命名为EXXAIRE的微孔膜。包括聚合物共混物的合适的可透气复合材料以名称HYTREL共混物Pl 8-3097购自ClopayCorporation(Cincinnati，Ohio)。此类可透气的复合材料的其它实例更详细地描述于PCT申请WO 95/16746中。包括非织造纤维网和开孔成型膜的其它可透气底片描述于美国专利5,571,096中。

可用于形成底片20或底片层的合适的非织造纤维网材料包括但不限于纺粘、熔喷、纺熔、溶剂纺丝、静电纺纱、梳理成网、膜原纤化、熔融膜原纤化、气流成网、干法成网、湿铺短纤维、以及部分地或完全地由聚合物纤维形成的其它非织造纤维网材料。一种合适的非织造纤维网材料也可为SMS材料，其包括纺粘层、熔喷层和另一纺粘层，或纺粘层或熔喷层的任何其它组合，诸如SMMS或SSMMS等。实例包括直径低于1微米(纳米纤维和纳米纤维层)的一个或多个纤维层；这些实例以SMS、SMNS、SSMNS或SMNMS非织造纤维网的组合出现(其中“N”表示纳米纤维层)。在一些实例中，永久性亲水的非织造物，并且具体地，具有耐久性亲水的涂层的非织造物可为期望的。通常，所述合适的非织造物为透气的。通常，所述合适的非织造物为水可透过的或液体可透过的，但由于纤维尺寸和密度以及纤维的疏水性，也可为水不可透过的。可通过处理使纤维具有亲水性来增强水或液体渗透性。

底片的非织造纤维网可主要由聚合物纤维形成。在一些实例中，合适的非织造纤维材料可包括但不限于聚合物材料，诸如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、或具体地聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和/或它们的共混物。非织造纤维可由以下组分形成或包括以下组分作为添加剂或改性剂：诸如脂族聚酯、热塑性多糖、或其它生物聚合物(生物基或可再生聚合物)。

所述各个纤维可为单组分或多组分。所述多组分纤维可为双组分的，诸如呈芯-皮排列或并列排列。所述各个组分常常包括脂族聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯、或它们的共聚物、脂族聚酯、热塑性多糖或其它生物聚合物。

另外的适用非织造材料、纤维组合物、纤维和非织造材料的形成和相关方法在以下专利中有所描述：授予Cramer等人的美国专利6,645,569；授予Cramer等人的美国专利6,863,933；授予Rohrbaugh等人的美国专利7,112,621；Cramer等人的共同未决的美国专利申请序列10/338,603和10/338,610，以及Lu等人的13/005,237，它们的公开内容均以引用方式并入本文。

尿布可具有吸收芯30，所述吸收芯位于由顶片10和底片20形成的封套式结构内。吸收芯30可包含任何吸收材料，所述吸收材料一般为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤无刺激性的，并且能够吸收和保留液体诸如尿液和其它某些身体流出物。吸收芯30可包含各种通常用于一次性尿布和其它吸收制品中的液体吸收材料，诸如粉碎的木浆，其一般被称为透气毡。其它合适的吸收材料的实例包括绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成型；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包装材料和薄纸层压材料；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或其它任何已知的吸收材料或材料的组合。

吸收芯30可包含单独的液体采集/分配材料层，以及由存储材料形成的部分。一般来讲，采集/分配材料可具有相当快速的吸收和芯吸特性，但也可具有有限的吸收容量。相反，一般来讲，存储材料可具有较慢的吸收和芯吸特性，但也可具有较大的吸收容量。因此，采集/分配材料可用来快速吸收和分配液体诸如尿液的涌流，而具有较大吸收容量的存储材料可用来从采集/分配材料吸收此类液体并将它存储所需的时间，直至插入件可被更换为止。

吸收芯30可被制成各种大小和形状(例如矩形、沙漏形、“T”形等)。吸收芯30的构型和构造也可以是多样化的(例如，吸收芯或其它吸收结构可具有多种厚度区、亲水梯度、超吸收梯度、或者较低的平均密度和较低的平均基重采集区；或可包括一个或多个层或结构)。用作吸收芯30的吸收结构的实例可包括如美国专利4,610,678；4,673,402；4,834,735；4,888,231；5,137,537；5,147,345；5,342,338；5,260,345；5,387,207；和5,625,222中所描述的那些。

为了减小吸收芯的总体尺寸和/或厚度，从而改善穿着者的舒适性并且减小被弄脏的插入件所产生的一次性废物的体积，期望在性能限制的前提下尽可能使用体积最小的芯材料来构造吸收芯。为此，用于合适的吸收芯的合适材料和构造的实例描述于但不限于共同未决的美国专利申请序列12/141,122；12/141,124；12/141,126；12/141,128；12/141,130；12/141,132；12/141,134；12/141,141；12/141,143；和12/141,146中。这些专利申请大致描述了吸收芯构造，所述吸收芯构造最小化或消除了对与超吸收聚合物颗粒组合的透气毡或其它形式的纤维素纤维的需要和使用(下文中，“基本不含透气毡的芯”)。透气毡和其它纤维素纤维已在一次性尿布的吸收芯中用作吸收剂填料。此类纤维具有吸收特性，并且赋予吸收芯以一些吸收容量，而且包含此类纤维以提供结构基质用以保持分散的超吸收聚合物和/或吸收胶凝材料的颗粒。虽然包含此类颗粒提高了吸收容量，但是保持此类颗粒适宜地分散可对防止颗粒在使用中随所吸收的液体溶胀时形成“凝胶阻塞”进而造成吸收容量损耗至关重要。包含透气毡或者其它纤维素纤维作为超吸收颗粒基质可起到降低或防止凝胶阻塞的作用。然而，这同时也使得吸收芯即使在未吸收任何液体时也具有很大的体积。

根据在上文刚刚所提及的申请中的公开内容，具有基本上不含透气毡的部分的吸收芯30可设置在顶片10和底片20之间。芯30可包括层，所述层至少部分地由基底、分配的AGM颗粒、以及热塑性粘合剂组合物形成，所述热塑性粘合剂组合物捕获AGM颗粒并粘附到至少部分基底，从而将AGM颗粒固定在基底上或邻近并且相对于所述基底固定。

除提供体积减小的吸收芯以外，与包含大量透气毡或者其它纤维素纤维的吸收芯相比，基本上不含透气毡的芯可一般具有更好的柔韧性。该增强的柔韧性可使得芯和尿布在使用中能够更好地与穿着者的身体适形，从而提供了改进的尿布舒适性以及体积较小的外观。

除此之外，通过减少或消除透气毡或者其它纤维素纤维材料，基本上不含透气毡的芯减少了制造过程中所消耗的材料的量，减小了必须被包装和运输的每个单元所占的空间量(在一些情况下是重量)，从而在这一点上节约了资源，并且减小了必须与使用过/弄脏的尿布一起处理掉的材料的量和堆积体积。

根据上述描述而设计和构造的吸收芯会产生具有有效的吸收性但体积相对较小的吸收结构，在吸收芯的后部中给出例如小于4.0mm，小于3.5mm或甚至小于3.0mm的尿布厚度，使得所述尿布的体积显著小于通常体积更大的较老的在售产品。(出于本文目的，使用下文所述的厚度测量方法来测量尿布的厚度。)在吸收芯后部中的厚度被视为是相关的，因为它反映了当尿布被穿着时所存在的以及从后部可见的体积量。一般来说，从舒适角度来看，对于当被穿着时尿布外观的目的，以及对于在包装和运输时占较小空间的目的来说，较小体积可能是优选的。

尿布可包括一对相对设置的扣紧构件40，其从后区37中的基础结构5的左侧和右侧中的每一侧横向延伸。扣紧构件40可由可弹性延展纤维网材料形成，并且可在横向方向上弹性地延展。合适的可弹性延展扣紧构件的实例描述于美国申请序列号12/904,220中。扣紧构件40中的每一个可在接近它的远侧端部处具有机械扣紧件42。机械扣紧件42可以是一条或一片钩材料(典型实例是VELCRO扣紧系统的钩组件)，其附连或附接到在其面向穿着者的表面上形成扣紧构件40的材料。

尿布可包括在前区35的面向外的表面上的着陆区45。着陆区45可由一条或一片环材料(典型实例是VELCRO扣紧系统的环材料组件)形成，其附接到面向外的表面。多种材料可用作合适的环材料，即，具有环状纤维和/或在含捕获端部的外表面上的纤维长度的材料，所述捕获端部用来接收和扣紧地捕获以及固定与其面对面接触的钩材料。合适的着陆区材料的实例描述于以下美国专利中：8,388,596；7,895,718；7,895,178；和7,805,818；以及美国申请13/538,140中。钩材料和着陆区材料可针对在尿布制造中期望的扣紧和固定性能、成本以及操纵/处理简易度的组合进行选择。然而，在一些实例中，形成底片外层的非织造纤维网材料可被制造成具有纤维构型、纤维强度和纤维粘结构型以使其适于接收、扣紧地捕获以及固定与其面对面接触的合适钩，并且具有足以抵抗与钩的强迫分离的强度以便提供合适的固定强度，使得不需要一片单独的环材料来形成着陆区。

尿布可包括一对相对设置的前耳片50，其各自从前区35中的基础结构5的左侧和右侧横向延伸。前耳片50可简单地为形成顶片10和/或底片20的材料的伸出部，或可由纤维网材料(诸如非织造纤维网材料)单独地形成并且粘结和/或附接到基础结构5。前耳片50可被护理者用来在前区抓握尿布同时拉伸扣紧构件40并且将机械扣紧件42施加到着陆区45来围绕儿童扣紧尿布。

尿布可包括一对阻挡箍32。适当的阻挡箍结构的实例描绘和描述于美国申请序列号13/537,626、13/457,521和13/457/523中。

可从图2所知，直接纵向向内位于腰边缘36、38中的前区35和后区37中的前薄部60和后薄部62可仅由几个材料层组成，在一些情况中只有两层。例如，这些薄部可仅由顶片10和底片30组成；或由顶片10、底片30和着陆区45组成，其中会增加体积的吸收芯组件很少或没有。应注意，这会让护理者感知到这些薄部的薄弱性或轻薄度。这种感知会使得护理者向下伸手抵达吸收芯区域以在前部和后部中感知更牢固的结构部分处抓握尿布而在扣紧之后通过拖曳来进行贴合调整。

通过观察护理者的操作但并非旨在受理论的限制，据信通过赋予腰边缘更大重量、厚度和/或刚度中的一个或多个来扩充腰边缘附近的这些薄部60、62，可造成护理者在这些较高位置并且在向下伸手抵达吸收芯区域之前抓握尿布而在扣紧之后通过进行拖曳调整。不旨在受理论的限制，据信通过触感可察觉到的相对较大的重量、厚度和/或刚度趋于用信号暗示护理者在接近腰边缘的这些区域处尿布结构足够牢固来承受抓握和拖曳。据信，对于护理者，这个信号暗示被有意地或无意地理解为是指不需要向下伸手抵达芯区域来抓握明显地更牢固的结构部分而抓握和拖曳尿布。因此，据信此类扩充会减小护理者在将尿布施用到儿童身上时有意地或无意地消耗的体力和精力。

根据提供的扩充类型和性质，还可使腰带区域更能承受不同类型的拖曳调整而不会撕裂。此类扩充在通常在尿布施用和移除之后的步骤期间会对护理者有利：从后区拖曳尿布而在躺卧儿童的身下滑动尿布；从后区开始在尿布侧边拖曳使它围绕儿童包裹；在扣紧和最终拖曳调整期间在前区抓握和固定尿布；以及移除：打开尿布来用力移除尿布。薄部的扩充可有助于赋予护理者更大的信心来抓握和操作尿布，从而打消任何需要特别注意或小心的感觉。

可赋予可感知的重量、刚度和/或牢固度来以各种方式扩充区。这些包括将材料或材料层添加到结构。如附图中所反映，可通过除了包括形成包括顶片、底片和着陆区的尿布结构的其它材料层之外还包括相应前扩充材料层70和后扩充材料层72来提供前扩充腰带区64和后扩充腰带区66。扩充材料可以是为定位在扩充的腰带区的结构赋予附加刚度、重量和/或机械强度的任何材料。作为非限制性实例，扩充材料可以是附加的非织造纤维网材料层、附加的膜层或甚至附加量的聚合粘合剂。如图2中提议，扩充材料可设置在底片20和顶片30之间，然而扩充材料也可设置在底片的外表面上，或顶片的内表面上，或在薄部60、62中形成尿布的层之间的任何其它位置。

通常用作一次性尿布中的组件类型的弹性膜、弹性条或弹性股线形式的弹性体材料一般相对柔韧、柔性和易拉伸。这些特性使得呈这些形式中的一种且具有经济型期望的定量/重量/基重的弹性体材料不足以用作为扩充材料，因为它可能不足以增加期望的刚度或合适地可感知的结构牢固度。因此，可能期望扩充材料不仅仅呈弹性体膜、弹性体股线或弹性体条的形式。如果结构中包括此类形式的弹性体材料，那么可能期望除了此类弹性体材料之外还附带有扩充材料层。

将扩充材料添加到尿布使得与通过最小化材料的使用来控制成本的目标相背。因此，可能期望最小化扩充材料的使用。同时，据信扩充材料的某些最小属性和/或值是必要的以提供期望的触感并减小护理者的劳动。这可在添加的扩充材料的平面尺寸上、在添加的扩充材料的重量上、以及通过添加的扩充材料而赋予薄部60、62的刚度上体现。

因此，可能期望扩充材料层70、72围绕如图1中提出的纵向轴线基本上横向地处于中心。可能期望一层或两层扩充材料层具有至少60cm，更优选地至少80cm，并且仍更优选地至少100cm的宽度W。不旨在受理论的限制，出于不同的考虑，据信扩充材料70、72的最小宽度可由腰边缘36、38的总宽度TW提出。据信这是因为腰边缘的总宽度可影响护理者将抓握的位置的横向可变性：较宽的腰边缘将影响更大的横向可变性，反之亦然。因此，可能期望一层或两层扩充材料层70、72的宽度W为与其接近的腰边缘36、38的总宽度TW的至少30％，更优选地至少35％，并且甚至更优选地至少40％。(出于本文目的，腰边缘的总宽度TW是在接近所考虑的腰边缘的尿布的前区35或后区37中的横向最外的纵向取向的底片边缘之间进行测量。)然而，出于材料成本节约的考虑，可能期望一层或两层扩充材料层70、72的宽度W小于接近的腰边缘36、38的总宽度TW，更优选地等于或小于TW的75％，并且仍更优选地等于或小于TW的50％。

为了在根据拇指和手指抓握的尺寸提供具有适于令护理者满意的触感的高度H的扩充腰带区与材料成本控制之间进行平衡，可能期望一层或两层扩充材料层70、72具有10mm至30mm，更优选地12mm至28mm，并且仍更优选地15mm至25mm的高度H。

虽然图1提出了扩充材料层和扩充腰带区因此限定成矩形形状，但这不是必须的，只要扩充材料层存在足够的宽度和高度。

与上述最小尺寸相结合，或另选地，可能期望扩充材料层70、72为它们限定的扩充腰带区64、66增加刚度。据信为了对护理者感知产生期望的效果，扩充腰带区应具有至少0.50N的刚度(其中使用下文所述的刚度测试方法进行测量)。然而，据信刚度不应太大，这是因为过度刚性的腰带区会使穿着者感觉不适。因此，可能期望扩充腰带区的刚度不超过2.0N。可能期望扩充腰带区的刚度介于0.50N至2.0N，更优选地0.55N至1.80N，并且仍更优选地0.60N至1.70N之间，或是这些范围的上限和下限的任何组合。

与上述特征进一步相结合，或另选地，可能期望扩充材料层70、72一起构成没有/在添加扩充材料层之前的一次性尿布的合并重量的至少1.0％，更优选地至少1.5％，并且甚至更优选地2.0％。

与上述特征进一步相结合，可能期望纵向位于扩充腰带区外侧的薄部60、62的一个或两个向外边缘OM被限制为不大于5.0mm，更优选地不大于2.0mm，并且仍更优选地，一个或两个向外边缘OM为零，即，扩充腰带区的纵向最外侧边缘与腰边缘36、38共延或毗连。(出于本文目的，向外边缘OM是从扩充腰带区的纵向最外侧边缘至最近的腰边缘进行测量。)这带来的效果是将扩充腰带区尽可能地靠近腰边缘放置，从而最小化护理者必须将手伸入尿布中来抓握和感知结构牢固度的深度。

如前所述，本文公开的构型的目的是通过给护理者发信号告知护理者不需要向下伸手抵达吸收芯区域来寻找尿布结构的牢固部分进行抓握，从而减小护理者的劳动。因此，可能不期望任一层或两层扩充材料层与吸收芯纵向重叠。因此，可能期望一层或两层扩充材料层70、72不纵向重叠、下伏或上覆任何有效地形成吸收芯30的吸收结构的一部分的纤维素纤维和/或吸收凝胶材料颗粒的显著沉积体。

尿布还可在前部和后部中的任一者或两者中包括弹性化腰带(未示出)。在一个实例中，可通过包括夹置在顶片和底片之间的一个或多个横向取向的弹性体材料条或股线(未示出)(弹性构件)来使腰带弹性化。弹性体材料条或股线在被施加到尿布的其它组件之上/之内时可被预应变和伸长，使得在完成制造和松弛之后，弹性构件横向收缩并造成顶片和底片横向聚拢，从而形成在尿布被穿着时适应横向拉伸的顶片和底片材料的褶皱或聚拢。

参考图5A，在另一实例中，单独的弹性腰带结构300可被施加到在腰带区中包括顶片10和底片20的组合式纤维网结构的内部，并且可被施加到内部(面向穿着者侧)的顶片或被施加到外部的底片。在具体实例中，单独的弹性腰带结构可由附着到横向取向的覆盖非织物纤维网材料或膜材料条302的一个或多个横向取向的弹性构件301形成，所述非织物纤维网材料或膜材料条覆盖弹性构件。在另一具体实例中，单独的弹性腰带结构300可由夹置或附着在两条横向取向的覆盖非织物纤维网材料和/或膜材料条302之间的一个或多个横向取向的弹性构件301形成，所述非织物纤维网材料和/或膜材料条封围所述弹性构件以形成弹性化的束带结构。如图5B中提出，单独的弹性腰带结构300在被施加到尿布的其它组件上时可被预应变和伸长，使得在完成制造和松弛之后，弹性构件横向收缩并造成顶片和底片横向聚拢，从而形成在尿布被施用和穿着时提供横向弹性拉伸的顶片和底片材料的纵向褶皱/横向聚拢。单独的腰带结构可与扩充材料层并置排列和/或共延。在具体实例中，出于本文目的，单独的弹性腰带结构和/或其组件可用作扩充材料层。合适的单独弹性腰带结构的实例描绘和描述于例如美国专利申请序列号13/490,543、13/490,548和13/490,554中。

据信提供扩充腰带区64、66将给护理者提供在区64、66位置处的尿布结构的牢固度的触觉信号，在所述位置处护理者能够有信心抓握来拖曳尿布。另外，据信可通过视觉提示来增强信号的强度和/或效果。因此，可能期望给一层或两层扩充材料层70、72赋予与直接围绕和/或上覆所述材料的颜色视觉上截然不同的颜色。例如，如果底片是白色或具有白色背景，那么上覆或下覆所述底片(其可为半透明)的扩充材料层可被着色，使得关联的扩充腰带区在视觉上与直接围绕的底片材料不同。为了形成视觉对比度，可用着色剂为扩充材料层着色(通过印刷、印染、染色或其它方式)，其不存在于从尿布外部看在纵向方向和横向方向上直接围绕扩充材料的全部可见材料之内或之上。

在另一替代方案中，扩充腰带区和/或其位置可在视觉上识别、加亮或通过在下伏或上覆材料上进行印刷而从视觉上区分。例如，底片材料可印刷有方框、形状、轮廓或类似标记，其对应于并且指示例如下伏所述底片的扩充材料层的存在、位置和/或形状。

以下是预期的特征组合的非限制性实例：

1.一次性尿布，包括：

形成面向穿着部的表面的液体可透过的顶片；形成面向外的表面的液体不可透过的底片；在前腰边缘处终止的前区；在后腰边缘处终止的后区；从所述前腰边缘至所述后腰边缘测量的总长度；连接所述前腰边缘和后腰边缘的左纵向边缘和右纵向边缘；将所述底片分成左半部和右半部的纵向轴线；可弹性延展的左扣紧构件和右扣紧构件，所述左扣紧构件和右扣紧构件各自在所述后区中从所述相应的左纵向边缘和右纵向边缘横向延伸并且各自具有接近其端部的机械扣紧件；位于所述前区中的着陆区，其被构造成与所述机械扣紧件协作来实现它们之间的附接；以及设置在所述顶片与底片之间的吸收芯，所述吸收芯具有前芯边缘、后芯边缘和从所述前芯边缘至所述后芯边缘测量的芯长度，所述芯长度小于所述总长度，所述吸收芯包含超吸收颗粒；

位于相应的前腰区和后腰区中的相应前扩充腰带区和后扩充腰带区，所述扩充腰带区中的每个扩充腰带区由扩充材料层以及所述顶片和底片来限定，所述扩充材料层具有顶部范围、底部范围以及左侧范围和右侧范围、从所述左范围至所述右范围测量的至少60mm并基本上以所述纵向轴线为中心的宽度，以及从所述顶部范围至所述底部范围测量的至少10mm的高度；

其中所述扩充材料层不仅仅由弹性体膜、弹性体股线或弹性体条形成；并且

其中所述前扩充腰带区和所述后扩充腰带区两者具有至少0.50N的刚度。

2.根据组合1所述的尿布，其中所述前扩充腰带区和所述后扩充腰带区中的至少一者的所述扩充材料层的所述顶部范围位于所述相应前腰边缘或后腰边缘的5mm内。

3.根据组合2所述的尿布，其中所述前扩充腰带区和所述后扩充腰带区中的至少一者的所述扩充材料层的所述顶部范围与相应的所述前腰边缘或后腰边缘共延。

4.根据前述组合中任一项所述的尿布，其中所述前扩充腰带区和所述后扩充腰带区的所述扩充材料层的合并重量占不含所述扩充材料层的所述尿布的合并重量的至少1.0％。

5.根据前述组合中任一项所述的尿布，其中所述扩充材料层中的一者或两者在其内或其上具有着色剂，所述着色剂不存在于从所述尿布的外部看在纵向方向和横向方向上直接围绕所述扩充材料的全部可见材料内或上。

6.一次性尿布，包括：

形成面向穿着部的表面的液体可透过的顶片；形成面向外的表面的液体不可透过的底片；在前腰边缘处终止的前区；在后腰边缘处终止的后区；从所述前腰边缘至所述后腰边缘测量的总长度；连接所述前腰边缘和后腰边缘的左纵向边缘和右纵向边缘；将所述底片分成左半部和右半部的纵向轴线；可弹性延展的左扣紧构件和右扣紧构件，所述左扣紧构件和右扣紧构件各自在所述后区中从所述相应的左纵向边缘和右纵向边缘横向延伸并且各自具有接近其端部的机械扣紧件；位于所述前区中的着陆区，所述着陆区被构造成与所述机械扣紧件协作来实现它们之间的附接；以及设置在所述顶片与底片之间的吸收芯，所述吸收芯具有前芯边缘、后芯边缘和从所述前芯边缘至所述后芯边缘测量的芯长度，所述芯长度小于所述总长度，所述吸收芯包含超吸收颗粒，

位于相应的前腰区和后腰区中的相应前扩充腰带区和后扩充腰带区，所述扩充腰带区中每一个由添加至所述顶片和底片上的扩充材料层来限定，所述扩充材料层具有顶部范围、底部范围以及左侧范围和右侧范围、从所述左范围至所述右范围测量的占相应的所述前腰边缘或后腰边缘的最近一者的总宽度的至少30％并基本上以所述纵向轴线为中心的宽度，以及从所述顶部范围至所述底部范围测量的至少10mm的高度。

其中所述扩充材料层不仅仅由弹性体膜、弹性体股线或弹性体条形成；并且

其中所述前扩充腰带区和所述后扩充腰带区中两者具有至少0.50N的刚度。

7.根据前述组合中任一项所述的尿布，其中所述前区和所述后区中的一者或两者包括单独的弹性腰带结构。

8.根据前述组合中任一项所述的尿布，其具有小于4.0mm的厚度。

厚度测量方法

用于本文目的，使用可测量精确至0.01mm的Ono Sokki数字测厚仪(具有DG-3610数字量规的GS-503线性量规传感器，Ono Sokki Co，Japan或等同物)来进行“厚度”测量。圆脚的直径为1.00cm并且施加的压力为0.30psi。

将样本制品放置在实验室工作台上，其中面向穿着者表面朝上。使用剪刀以大致一英寸的间隔或以另外方式修剪阻挡箍中或围绕腿部边缘的任何纵向取向的弹性构件以便有效地允许制品基本上平放。

在样本制品上识别如下三个测部位：

(1)横向居中(即，沿着尿布的纵向中心线)并且在吸收芯的吸收结构的最后边缘内侧5mm处；

(2)距测量部位(1)的左边横向20mm处；以及

(3)距测量部位(1)的右边横向20mm处。

对于每个测量部位，首先通过将脚直接放置在砧座上并将数字量规设定为零来使厚度归零。然后将脚升高并且将样品放置到测厚仪砧座上，使面向穿着者表面朝上，并且测量部位在脚下方居中。以约5mm/s的速度放低脚，直到其抵靠在样本上。在5秒的驻留时间之后取读数，并且记录成精确到0.01mm。升高脚并且在其它测量部位以相同方式重复测量。三个部位的测量值被平均并且报告成精确到0.01mm。总共测量3个基本上相同的样本，并且每一个上三个测量部位的测量被平均并且报告成精确到0.01mm。

刚度测试方法

使用配有10N负荷传感器并有计算机接口的恒速伸长张力检验器(一种合适的仪器为如得自MTS Systems Corp.，Eden Prairie，Minnesota的安装TestWorks 4软件的MTSAlliance型号1EL)来测量腰带区刚度。图3和图4中所示的压杆刀片100用于上部活动测试夹具，并且支承平台200用作下部固定测试夹具。所有测试在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度的空调房间中进行。

在这个测试方法描述中的全部量纲以及“左”和“右”参考是相对于图3所示的视图。

顶部夹具100的组件由轻质材料制成以最大化可用的负荷传感器容量。轴101经过机加工以适合张力检验器并且具有锁圈102以稳定压杆刀片103并保持与底部夹具200的测试表面205正交的其垂直表面对齐。压杆刀片103为110mm深乘35mm高乘0.9mm厚，并且具有含0.45mm半径的圆形底部边缘104。刀片固定到轴，使得底部边缘104平行于测试表面205的表面。

底部夹具200通过机械加工成适合张力检验器的轴201和锁圈202而附接至张力检验器。横向活动支承平台204安装在横档203上并且具有固定螺杆207以在调整之后锁定其位置。测试表面205由90mm宽乘115mm深的抛光不锈钢制成，并且附接到支承平台204的顶部。盖板206由140mm宽乘90mm深的5.6mm厚的树脂玻璃构造。5.6mm厚乘25mm宽乘90mm深的垫片207在距盖板206的左边缘10mm处并且平行于左边缘附接到盖板206的底部。在测试期间，将大约50mm宽和125mm深的907g±5g的砝码208放置在盖板上，其左边缘与垫片206的右边缘对齐，如图3中所示。

在测试之前，将样品在23℃±2℃的温度和50％±2％的相对湿度下调理2个小时。使用76.2mm±1mm的正方形切割冲模从尿布移除测试样品。将尿布放置在由LEXAN聚碳酸酯树脂热塑性塑料制成的平面板上，面向穿着者侧朝下。如果前腰部包含弹性，则制品保持松弛未拉伸的状态用于测试。沿着尿布的纵向中心线测量和标记距前腰边缘74mm处的部位。将冲模放置在制品的顶部上，冲模的中心与标记部位对齐，并且冲模边缘平行于和垂直于所述制品的中心线。在对齐之后，液压式压机用来从尿布切除样品。

设定测厚仪高度，使得压杆刀片103的底部高于测试表面205的顶面25.00±0.01mm。设定平台204的位置，使得刀片103的左垂直表面相对于测试表面205的右侧边缘的右侧偏移5.00mm±0.01mm(距离209)。对张力检验器进行编程使其以127mm/min的速率将夹头向下降低35.00mm，同时以100Hz的速率收集位移和力数据。

参考图3，将样品211放置在测试表面205上，面向穿着者侧朝下，其中样品的前腰边缘平行于测试表面205的右边缘。调整样品，使得1.00cm±0.05cm的样品延伸通过测试表面205的右边缘(距离210)。将盖板206放置在样品上(垫片将置于样本之后的测试表面上)，使盖板206的右边缘与测试表面205的右边缘对齐。接着，将砝码208放置在盖板206的顶部上，其左边缘与垫片207的右边缘对齐。

将负荷传感器清零，并且将夹头置于零位。开始测试并收集数据。用所得力(N)对位移曲线(mm)来计算峰值力(N)并报告成精确到0.01N。对总共15个基本上相同的制品重复测试。报告15次重复测试的平均值作为腰带区刚度，精确到0.01N。

滞后测试方法

获取受试材料的样本，所述样本未被活化或换句话讲为先前基本上拉伸的。样本在该测试中应当足以提供沿拉伸方向的至少15mm的标距，并且应当具有至少5mm的恒定宽度(在该测试中垂直于拉伸方向)。

滞后测试可用于各种指定的应变值。滞后测试利用通过接口与计算机连接的商业张力检验器(例如，源自Instron Engineering Corp.(Canton，MA)、SINTECH-MTS SystemsCorporation(Eden Prairie，MN)或等同物)。计算机用来控制测试速度和其它测试参数并用于采集、计算和报告所述数据。这些测试是在23℃±2℃的温度和50％±2％的相对湿度的实验室条件下进行的。在进行测试之前，将这些样本调理24小时。

测试方案

1.选择适当的夹持件和负荷传感器。夹持件必须具有平坦表面并且必须足够宽以沿其全宽度抓持样本。除此之外，夹持件还应当提供足够的力以确保样本在测试期间不会发生滑动。选择负荷传感器以便被测试样本的张力响应处在所用负荷传感器量程的25％和75％之间。

2.依照生产商的说明校准测试仪。

3.将夹持件之间的距离(标距)设定为15mm。

4.将样本放置在夹持件的平坦表面中，使得均匀的宽度位于沿着垂直于标距方向的方向。将样本固定在上部夹持件中，让样本松弛地悬挂，然后闭合下部夹持件。将松弛预负荷设定为0.02N/cm。这意味着当用0.02N/cm的力(以10mm/min的恒定夹头速度)移除所述松弛时，数据收集开始。基于调整过的标距(l_ini)来计算应变，所述调整过的标距为0.02N/cm力下的张力检验器的夹持件之间的样本长度。该调节的标距被当作初始样本长度，并且其对应于0％的应变。在该测试中，任何点的百分比应变被定义为长度的变化除以调节的标距乘以100。

5(a)第一循环加裁：以100mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至指定应变(在本文中为100％)。报告夹持件之间的拉伸的样本长度为l_max。

5(b)第一循环卸载：将样本保持在指定应变30秒，然后以100mm/min的恒定夹头速度使夹头返回至其起始位置(0％的应变或初始样本长度l_ini)。将样本保持在未应变状态1分钟。

5(c)第二循环加裁：以100mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至指定应变。

5(d)第二循环卸载：接下来，以100mm/min的恒定夹头速度使夹头返回至其起始位置(即，0％应变)。

在测试期间，计算机数据系统会记录随外加应变的变化而施加在样本上的力。根据生成的所得数据，报告了以下量值(注意，负荷被报告为力除以样本的宽度并且不考虑样本的厚度)：

i在0.02N/cm的松弛预负荷下的夹持件之间的样本长度(l_ini)，精确至0.001mm。

ii.在指定应变下的第一循环上的夹持件之间的样本长度(l_max)，精确至0.001mm。

iii.在0.02N/cm的第二循环负荷力下的夹持件之间的样本长度(l_ext)，精确至0.001mm。

iv.％形变，限定成(l_ext-l_ini)/(l_max-l_ini)*100％，精确到0.01％。

对于六个独立样本重复所述测试并且报告平均值和标准偏差。

可根椐要测量的具体材料样本的预期属性和/或特性来适当地修改滞后测试。例如，如果不能够从所述受试裤获得具有上文指定长度和宽度的样本，则可适当地修改该测试。

应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或限制，将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或其单独地或与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。除此之外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义发生冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施例，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可做出各种其它改变和修改。因此，本文旨在在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。

Claims (8)

1.一次性尿布，包括：

形成面向穿着部的表面的液体可透过的顶片(10)；形成面向外的表面的液体不可透过的底片(20)；在前腰边缘(36)处终止的前区(35)；在后腰边缘(38)处终止的后区(37)；从所述前腰边缘至所述后腰边缘测量的总长度(DL)；连接所述前腰边缘和后腰边缘的左纵向边缘和右纵向边缘；将所述底片分成左半部和右半部的纵向轴线(91)；可弹性延展的左扣紧构件和右扣紧构件(40)，所述左扣紧构件和右扣紧构件各自在所述后区中从相应的所述左纵向边缘和所述右纵向边缘横向延伸并且各自具有接近其端部的机械扣紧件(42)；位于所述前区中的着陆区(45)，所述着陆区被构造成与所述机械扣紧件协作来实现它们之间的附接；以及设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯(30)，所述吸收芯具有前芯边缘、后芯边缘和从所述前芯边缘至所述后芯边缘测量的芯长度(CL)，所述芯长度小于所述总长度，所述吸收芯包含超吸收颗粒，以及其中所述前芯边缘和所述后芯边缘不重叠扩充材料；

所述一次性尿布的特征在于其包括：

位于相应的前腰区和后腰区中的相应前扩充腰带区(64)和后扩充腰带区(66)，所述扩充腰带区中的每个扩充腰带区由扩充材料层(70,72)以及所述顶片和所述底片来限定，所述扩充材料层具有顶部范围、底部范围以及左侧范围和右侧范围、从所述左侧范围至所述右侧范围测量的至少60mm并基本上以所述纵向轴线为中心的宽度(W)，以及从所述顶部范围至所述底部范围测量的至少10mm的高度(H)；

其中所述扩充材料层不仅仅由弹性体膜、弹性体股线或弹性体条形成；并且

其中所述前扩充腰带区和所述后扩充腰带区两者具有0.50N至2.0N的刚度。

2.根据权利要求1所述的尿布，其中所述前扩充腰带区和所述后扩充腰带区中的至少一者的所述扩充材料层的所述顶部范围位于相应的所述前腰边缘或所述后腰边缘的5mm内。

3.根据权利要求2所述的尿布，其中所述前扩充腰带区和所述后扩充腰带区中的至少一者的所述扩充材料层的所述顶部范围与相应的所述前腰边缘或所述后腰边缘共延。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的尿布，其中所述前扩充腰带区和所述后扩充腰带区的所述扩充材料层的合并重量占不含所述扩充材料层的所述尿布的合并重量的至少1.0％。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的尿布，其中所述扩充材料层中的一者或两者在其内或其上具有着色剂，所述着色剂不存在于从所述尿布的外部看在纵向方向和横向方向上直接围绕所述扩充材料的全部可见材料内或上。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的尿布，其中所述前区和所述后区中的一者或两者包括单独的弹性腰带结构。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的尿布，其具有小于4.0mm的厚度。

8.根据权利要求1所述的尿布，其中所述宽度(W)占相应的所述前腰边缘或所述后腰边缘中的最近一者的总宽度的至少30％。