CN105073079A - 带有阻隔腿箍的吸收制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于个人卫生的吸收制品(20)，其具有面向身体的表面和相背对的面向衣服的表面，该制品具有前区(Z1)、后区(Z3)和中间裆区(Z2)。该吸收制品在每个纵向侧上包括由相同的非织造阻隔材料纤维网(110)形成的衬圈箍(32)和阻隔腿箍(34)。该非织造阻隔材料纤维网至少在裆区(Z2)中通过多个机械和/或热粘结部(70)附接到顶片，所述多个机械和/或热粘结部在裆区中限定具有宽度W1的纵向延伸的粘结区域(71)。粘合剂(75)在裆区中将顶片附接到底片，使得粘合剂覆盖所述粘结区域的至少20％，当粘合剂被假想地侧向移位多至4mm的任何距离时也是如此。

Description

带有阻隔腿箍的吸收制品
技术领域
本发明涉及用于穿着在下体中的个人卫生吸收制品，诸如但不限于婴儿尿布，训练裤、成人失禁制品或卫生巾，所述吸收制品包括阻隔腿箍。更具体地，本发明涉及阻隔腿箍对所述制品的其余部分的改善的附接。
背景技术
用于个人卫生的吸收制品诸如婴儿的一次性尿布、学步儿童的训练裤或成人失禁内衣被设计成吸收和容纳身体流出物，具体地大量的尿液。这些吸收制品包括提供不同功能的若干个层，例如顶片、底片和吸收芯，还有其它层。吸收制品应当能够吸收大量的流体，同时防止所述流体渗漏。
这些吸收制品通常可在它们的纵向侧包括弹性化约束元件，所述弹性化约束元件帮助保持所述制品接触身体。因此有用的是，让现代尿布包括凸起的翼片，通常称作阻隔腿箍(或简称为“阻隔箍”)，它们改善了腿部-躯干结合区域中的流体约束。每个阻隔腿箍通常可包括一条或多条弹性线丝，但一些较简单的制品具有未被弹性化的阻隔腿箍。常见于尿布中的另一种类型的约束元件称作衬圈箍。衬圈箍通常包括一条或多条弹性线丝或弹性化元件，它们被插入尿布的基础结构中，例如在腿部开口区域中，插在顶片(和/或阻隔腿箍材料的延伸部)和底片之间，从而在尿布使用期间提供有效的密封。
许多专利均提出过对这些约束元件的改进。例如、US4,808,178和US4,909,803(Aziz)描述了具有本文称作阻隔腿箍的此类凸起的弹性化翼片的一次性尿布。US4,695,278(Lawson)和US4,795,454(Dragoo)描述了具有双箍的一次性尿布，所述双箍包括衬圈箍和阻隔腿箍。US4,704,116(Enloe)公开了一种包括一对衬圈箍和一对阻隔腿箍的吸收衣服，所述衬圈箍和阻隔腿箍附接到顶片或由顶片形成，并向内与弹性化腿部开口间隔开，从而限定排泄物约束口袋。
已提出了用以将阻隔腿箍附接到尿布的基础结构的不同的解决方案。US4,795,454(Dragoo)提出了附接装置，诸如粘合剂或热/压力密封、超声波粘结。进一步提供了密封装置诸如粘合剂小珠以提供阻隔液体背芯吸穿过顶片的阻隔件。据称该密封装置防止液体从阻隔腿箍的下面芯吸至尿布的边缘。该密封装置被定位成与所述附接装置相比更靠近尿布的内侧。US7,189,219(Kasai)公开了使用热密封在腿箍和顶片之间产生液体截流区域。
然而，使用粘合剂将阻隔腿箍附接到所述制品的其余部分可增加成本，对环境不太友好，并且粘合剂可能接触到穿着者的皮肤。已提出使用机械和/或热粘结将阻隔腿箍附接到所述吸收制品的其余部分。虽然这具有不需要使用粘合剂的优点，然而其却具有如下缺点：在使它们结合时，可能刺穿所粘结的材料而产生不期望的孔。如此形成的不期望的孔可能损害阻隔腿箍的液体约束功能。本发明人已发现这对于如下材料尤其是个问题，所述材料具有小于60gsm的相对低的合并基重并且/或者具有大的基重变化。US2011/0196332(Cheng)通过建议一种新的阻隔腿箍材料而部分地解决了该问题，所述阻隔腿箍材料包括两个非织造组分层，一个组分层包括具有小于约1微米的数均直径的纤维，并具有小于约10％的局部基重变化。然而，该材料的复杂性和制造成本可能高于常规非织造阻隔材料，并且虽然降低了孔的数目和尺寸，但其不能完全消除它们的发生。
虽然现有技术已提出过许多技术方案，但仍然需要一种简单且节省成本的方法来制备阻隔腿箍并将阻隔腿箍附接到所述吸收制品的其余部分，而不破坏它们在粘结区域中的阻隔功能。本发明人现在建议一种简单且节省成本的解决该问题的方法。
发明内容
本发明涉及一种用于个人卫生的吸收制品和用于制备如权利要求书所指出的这种吸收制品的方法。所述吸收制品具有面向身体的表面和相背对的面向衣服的表面，并且可被假想地分成前区、后区和中间裆区。这些区为相等的长度，如沿所述制品的纵向轴线所测量的。所述制品包括液体可渗透的顶片，液体不可渗透的底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯。
所述制品在其纵向侧中的每个侧上包括阻隔腿箍，所述阻隔腿箍具有自由远侧边缘和任选地弹性元件，所述弹性元件用于将远侧边缘与所述吸收制品的面向身体表面间隔开以便阻隔腿箍直立；和邻近所述吸收制品的纵向边缘设置的可弹性收缩的衬圈箍。衬圈箍和阻隔腿箍至少部分地由相同的非织造阻隔材料纤维网形成，所述纤维网至少从阻隔腿箍的远侧边缘延伸至所述制品的纵向侧边。
非织造阻隔材料纤维网在所述制品的裆区中由多个机械和/或热粘结部至少附接到顶片。所述多个机械和/或热粘结部在裆区中限定具有宽度W1的纵向延伸的粘结区域。所述吸收制品至少在裆区中还包括粘合剂，所述粘合剂至少部分地将顶片附接到底片。粘合剂可有利地侧向地居中在所述粘结区域上。粘合剂覆盖所述粘结区域的至少20％，当粘合剂施涂区域被假想地侧向移位多至4mm的任何距离时也是如此。
所述粘合剂可具有双重功能。首先，其可沿所述制品的纵向侧提供底片对顶片/阻隔箍复合物的附接，因此提供近侧边缘以使阻隔腿箍直立。其次，本发明人已发现，可能存在于所述机械和/或热粘结部内的孔能够有效地被粘合剂密封。通过该粘合剂密封，可有效地防止由所述微孔引起的侧部渗漏。
然而，本发明人已发现，甚至在所述粘结区的多至100％被粘合剂覆盖的情况下，仍然可能穿过阻隔腿箍发生侧部渗漏。在进行了导致本发明的调查之后，本发明人已发现，甚至在现代机器上，相对于所述粘结区域的多至4mm的粘合剂施涂区域的容限或移位在侧向上也是可能的。因此，例如，如果所述粘结区具有3mm的宽度，并且粘合剂被施涂为也具有3mm宽度的侧向地居中在所述粘结区上的单线，则粘合剂在理论上覆盖所述粘结区域的100％。然而，由于所述侧向容限(其可多至4mm)的缘故，在该实例中，粘合剂可能覆盖所述粘结区域的小于20％，并且甚至可能0％。
本发明人因此已发现，重要的是，至少在裆区中，当侧向地居中在所述粘结区域上时而且当粘合剂施涂区域被假想地侧向移位多至4mm的任何距离时，粘合剂覆盖所述粘结区域的至少20％。该覆盖率可使用不同的粘合剂施涂图案来实现，所述图案中的几种图案将在下文中举例说明。
附图说明
图1示出了以处于展平形式的胶粘尿布形式的本发明的一个示例性实施例的顶视图；
图2示出了图1的实施例的横截面；
图3示出了图2的剖视图的近距离视图，包括所述粘结区域和粘合剂；
图4示出了示例性粘结区域和粘合剂施涂区域的顶视图，其中为清楚起见移除了其它层；
图5和图6各自示出了图4的视图，其中粘合剂施涂区域已被假想地侧向地在相反方向上侧向移位了4mm的距离；
图7示出了一个示例性实施例的顶视图，其中粘合剂施涂区域包括三个条，所述三个条各自的宽度至少等于粘结区域的宽度的20％；
图8和图9各自示出了图7的实施例的顶视图，其中粘合剂施涂区域已被假想地在每个侧向上侧向地移位了4mm的距离；
图10和图11各自示出了附接区域的顶视图，其中粘合剂施涂区域具有一种分别为三条螺旋线的形式。
具体实施方式
引言
如本文所用，术语“用于个人卫生的吸收制品”或简称“吸收制品”或“制品”是指紧贴或邻近穿着者身体放置以吸收和容纳由身体排出的各种流出物的一次性装置，诸如婴儿尿布或成人尿布、训练裤等。本发明的吸收制品将以胶粘尿布的形式在以下说明书和附图中进一步举例说明。然而，除非另有明确地指明，不应认为该说明限制权利要求的范围。具体地认为本发明可用于训练裤、成人失禁制品或某些女性卫生制品。除非另外指明，本说明是指所述干燥制品，即使用之前的制品并在21℃+/-2℃和50+/-20％的相对湿度(RH)下调理了至少24小时。
如本文所用，“非织造纤维网”是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或结合和/或粘合而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而结合接结纱或长丝的产品，无论是否附加地缝过。这些纤维可以是天然的或人造的，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维具有的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有几种不同的形式，诸如短纤维(已知为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱线)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m2或gsm)表示。
如本文所用，术语“接合”或“粘结”或“附接”包括通过例如通过将元件直接附连到其它元件上而将元件直接固定到另一个元件上的构型，以及通过将元件附连到一个或多个中间元件，中间元件继而附连到另一个元件上，从而将元件间接固定到另一个元件上的构型。
“包括”和“包含”是开放式术语，每个均指定其后所述例如一个组分的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤或组分的存在。这些基于动词“包括”的术语应该理解成包括排除任何未指定的元件、步骤或成分的狭义术语“由…组成”以及将元件的范围限制成指定材料或步骤的“基本上由…组成”，以及不显著影响元件执行其功能的方式的那些。下文所述的任何优选的或示例性实施例不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。同样，字词“通常”、“常常”、“有利地”等也限定元件，其不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。
对吸收制品20的一般说明
所述吸收制品可大致由根据本发明的以婴儿尿布形式的示例性吸收制品来说明。图1为处于平展状态的此类示例性尿布20的平面图，其可通过牵拉尿布并以张紧方式将其保持在平坦表面上来获得，其中切除了所述结构的多个部分以更清楚地示出尿布的构造。该尿布20仅是出于例证的目的而示出，因为本发明可用于制备各种各样的尿布或其它吸收制品，例如训练裤。
所述吸收制品包括液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片25、阻隔腿箍34和弹性化衬圈箍32、介于顶片24和底片25之间并位于每个纵向侧上的吸收芯28、。所述吸收制品可任选地包括采集-分配系统50(“ADS”)，其在所示的实例中包括分配层54和采集层52。
所述吸收制品也可包括典型的胶粘尿布部件，诸如包括粘合剂突片42的紧固系统，所述粘合剂突片朝所述制品的后边缘附接并与所述制品前部上的着陆区44协作。所述吸收制品也可包括未示出的其它典型元件，诸如后弹性腰部特征结构、前弹性腰部结构、一个或多个横向阻隔腿箍、洗剂应用等。
所述吸收制品可优选地为薄型吸收制品。如用具有20mm(±0.2mm)直径的圆形脚在2.07kPa(0.30psi)的压力下所测量，所述制品的裆点C处的厚度可为例如4.0mm至12.0mm，具体地6.0mm至10.0mm。
本发明的吸收制品可包括前边缘10、后边缘12、和两条纵向侧边13,14。前边缘10为所述制品的在被穿着时旨在朝向使用者的前部放置的边缘，并且后边缘12为相背对的边缘。在胶粘尿布中，如图1所例示，尿布的后边缘通常位于尿布的包括紧固突片42的一侧上，并且前边缘通常位于尿布的包括匹配的着陆区44的一侧上。更一般地，所述制品的前部通常比所述制品的后部具有更大的吸收容量。当将所述制品平坦放置并如图1所示地俯视时，所述吸收制品可假想地被纵向轴线80划分，所述纵向轴线从所述制品的前边缘延伸至后边缘，并且将所述制品相对于该轴线划分成两个基本上对称的纵向侧。所述制品的长度L可沿纵向轴线80从前边缘10到后边缘12来测量。训练裤的长度在切割了所述裤的侧缝以便能够展平所述裤之后可更容易地被测量。术语“侧向”或“侧向地”是指垂直于纵向轴线80且平行于侧向轴线90的方向，即所述尿布的左边或右边，如图1中的取向所示。
所述制品可被假想地划分成三个区，即朝所述制品的前边缘的前区Z1、朝所述制品的后边缘的后区Z3和它们之间的中间裆区Z2，它们各自具有如沿纵向轴线测量的为L的三分之一的长度。裆点C也可在本文中被定义为在从制品20的前边缘10开始五分之二(2/5)L的距离处设置在纵向轴线上的点。
所述制品包括其纵向侧中的每个侧上的阻隔腿箍34和邻近所述吸收制品的纵向边缘设置的可弹性收缩的衬圈箍32。现在将进一步详述阻隔腿箍和衬圈箍的构造。
阻隔腿箍34和衬圈箍32
所述吸收制品在其纵向侧中的每个侧上包括阻隔腿箍34和衬圈箍32。每个阻隔腿箍由自由的直立远侧边缘66限定，并至少由多个机械和/或热粘结部70在所谓的近侧边缘附接到所述制品的其余部分。可有利地在阻隔腿箍内提供弹性元件35以用于将远侧边缘与所述制品的面向身体的表面间隔开，使得阻隔腿箍在被使用者穿着时可直立起来。弹性元件可为例如一条、两条或更多条弹性材料股线35，所述股线在由非织造阻隔材料110形成的折叠部中朝远侧边缘附接(所述折叠部可例如使用粘合剂和/或机械粘结部来保持，如本领域中通常的情况那样)。阻挡腿箍可提供对在靠近穿着者的躯干和腿部的接合处的液体和其它身体流出物的改善的抑制性。
可弹性收缩的衬圈箍32通常放置得比阻隔腿箍34更靠近所述制品的纵向边缘。因此，机械和/或热粘结部70可放置在衬圈箍和阻隔腿箍之间。每个衬圈箍可包括被包括在尿布的基础结构中的一条、两条、三条或更多条弹性线丝或弹性元件33，如本领域已知的那样。衬圈箍通常可提供围绕穿着者大腿的更好的密封。
根据本发明，所述制品的每个纵向侧上的阻隔腿箍和衬圈箍至少部分地由相同的非织造阻隔材料纤维网110形成，所述非织造阻隔材料纤维网至少从阻隔腿箍的远侧边缘66延伸至所述制品的相应的纵向侧边12,14。所述非织造阻隔材料可为适用于该用途的任何常规的且可商购获得的非织造物，具体地为液体基本上不可渗透的材料。典型的材料可选自可商购获得的SMS非织造物或SMMS非织造材料(纺粘(S)层和熔喷(M)层的层合物)。所述非织造材料也可包括具有细旦纤维(“N纤维”)的非织造组分层，所述细旦纤维具有小于1微米的平均直径。此类N纤维层可被加入到或以其它方式结合到其它非织造组分层以形成非织造材料纤维网。在一些实施例中，N纤维层可用来产生例如SNS非织造纤维网或SMNS非织造纤维网。
非织造阻隔材料可例如包括第一非织造组分层，其包括具有在约8微米至约30微米范围内的平均直径的纤维；第二非织造组分层，其所包括的纤维具有小于约1微米的数均直径、小于约1.5微米的质均直径、和小于约2的质均直径与数均直径的比率；和第三非织造组分层，其包括具有在约8微米至约30微米范围内的平均直径的纤维。第二非织造组分层设置在第一非织造组分层和第三非织造组分层中间。
N纤维可由例如选自下列的聚合物构成：聚酯，包括PET和PBT、聚乳酸(PLA)、醇酸；聚烯烃，包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丁烯(PB)、源自乙烯和丙烯的烯属的共聚物；弹性体聚合物，包括热塑性聚氨酯(TPU)和苯乙烯嵌段共聚物(直链和径向的二嵌段和三嵌段共聚物诸如各种类型的Kraton)、聚苯乙烯、聚酰胺，PHA(聚羟基链烷酸酯)和例如PHB(聚羟基丁酸酯)；以及淀粉基组合物，包括例如热塑性淀粉。以上聚合物可用作均聚物、共聚物，例如乙烯和丙烯的共聚物、它们的共混物和熔合体。N纤维层可通过任何合适的粘结技术粘结到其它非织造组分层，例如诸如压延粘结法，也称为热点粘结。
在一些实施例中，在非织造纤维网中使用N纤维层可提供低表面张力阻隔，所述阻隔的水平与用疏水性涂层或疏水性熔融添加剂处理过的其它非织造纤维网的一样高，并且仍然保持低基重(例如，小于15gsm，或者小于13gsm)。使用N纤维层也可提供一种柔软的且可透气的(即，空气可透过的)非织造材料，所述非织造材料至少在一些实施例中可按单纤维网层构型来用于先前使用双纤维网层构型的应用。此外，在一些实施例中，使用N纤维层还可至少减少亲水性表面活性剂朝向纤维网的不期望的迁移，并且因此可最终导致相关联的吸收制品更好的渗漏防护。此外，在与具有类似基重的SMS纤维网进行比较时，使用包括N纤维层的非织造纤维网还可减小在机械粘结过程中产生的缺陷(即，穿过机械粘结部位的洞或针孔)的数目。N纤维进一步讨论于WO2005/095700和US2011/0196332(Cheng)中。
非织造阻隔材料可具体地为疏水的以便提供阻隔功能以阻止流体从顶片朝穿着者腿部的渗漏。当非织造阻隔材料向上延伸至所述制品的纵向侧边时，这尤其有利地提供良好的阻隔功能。非织造阻隔材料可沿所述制品的纵向侧边直接附接或定位成与底片面对面，如图2所示。这样，顶片不延伸至所述制品的纵向侧边，这进一步降低了流体渗漏的风险。一般来讲，这些非织造材料通常由如下聚合物制成，所述聚合物为固有地疏水的(例如PE、PP、PET)，并且不经表面活性剂处理以使它们成为亲水的。
阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分也可用洗剂处理和/或涂覆有洗剂，所述洗剂包括疏水性材料诸如凡士林，其能够增强所述箍的阻隔功能以及提供皮肤有益效果。
机械和/或热粘结部70
非织造阻隔材料纤维网110至少在所述制品的裆区Z2中由多个机械和/或热粘结部70附接到顶片。术语“机械和/或热粘结部”是指通过以下方法形成于两个或更多个材料之间的粘结部：压力(例如公开于US2011/0196332A1中)、超声波附接、压延和带有或不带有所述有意地施加的热的其它机械粘结方法、以及热粘结(也称为“熔合”或“热”粘结)。具体地，该术语涵盖了通过如下方法形成于一个或多个非织造物的纤维之间的粘结部：压力和温度的组合，使得所述粘结部内的聚合物熔融在一起以形成连续的膜状材料。然而，术语“机械和/或热粘结部”不包括仅由粘合剂形成的粘结部。
各个粘结部可为任何形状，具体地圆形或卵形。如图4和其后的图所示，机械和/或热粘结部70可为卵形形状，其中它们的较长轴以约20°至约80°的角度相对于所述制品的纵向对齐。粘结部也可沿两个平行线沿所述制品的纵向以锯齿形交错。
所述多个机械和/或热粘结部70在裆区中限定纵向取向的粘结区域71。粘结区域71在本文中被定义为最小矩形区域，其包括裆区中的所述多个机械和/或热粘结部70。因此，粘结区域71包括粘结部70和所述粘结部之间的区域。粘结区域71具有宽度W1。机械和/或热粘结部通常可比裆区Z2更多地延伸到前区Z1和后区Z3中。因此，粘结区域通常延伸穿过所述制品的整个裆区。粘结图案通常可沿所述粘结区域的长度保持恒定。如果不是这样，则宽度W1被定义为由所述制品的裆区中的粘结部形成的粘结区域的最大宽度。通常，宽度W1可为0.5mm至10mm，具体地介于0.5mm至8mm之间，例如3mm。
非织造阻隔材料纤维网110可沿所述制品的整个长度纵向延伸。阻隔腿箍的远侧边缘也可“粘性粘结”到顶片，与所述制品的前边缘和后边缘相距数厘米，如图1所示，使得阻隔腿箍材料在这些节段中保持与顶片齐平。粘性粘结部68,68’可例如通过粘合剂和/或机械粘结形成。
粘合剂75
所述吸收制品还包括粘合剂，所述粘合剂至少在所述制品的裆区Z2中将阻隔非织造材料附接到底片25。粘合剂覆盖所述粘结区域的至少20％m，具体地至少25％，30％，40％，50％或多至100％。然而，本发明人已发现，100％以下的覆盖百分比也可为足够的。因此，粘合剂可例如覆盖所述粘结区域的20％至75％，具体地30％至50％。粘合剂可有利地侧向地与所述粘结区域对中。
粘合剂可为本领域所用的任何常规粘合剂，例如热熔融粘合剂。商业粘合剂的实例以产品代码3166购自Fuller。粘合剂可通过任何已知的方法来施涂，例如槽式涂布或因重力落在所述基底上的熔融粘合剂小珠、或粘合剂印刷。粘合剂也可按一条或多条螺旋线图案由一个或多个喷嘴来施涂，如本领域已知的那样。在顶片和底片被粘合性地接合之前，粘合剂可首先被施涂到底片或者更有利地施涂到所组合的顶片和非织造阻隔材料的顶片侧。
考虑到更高的基重通常将更有效，但成本也更高，因此粘合剂可按范围为例如1gsm至30gsm的基重施涂。一种良好的折衷形式可为用于所述施涂的5gsm至20gsm的基重，例如15gsm。粘合剂可在纵向上连续地施涂，如图所示，但并不排除不连续地(即间歇地)施涂粘合剂，例如按虚线施涂。
一种用以实现足够的覆盖面积的简单方法是提供足够大的连续粘合剂线(也称为“狭槽”)，使得甚至对于多至4mm的移位，粘合剂区域也将覆盖所述粘结区的至少20％。这示意性地示出于图4-图6中。在这种情况下，如果所述粘结区具有超过16mm的宽度W1，则粘合剂施涂区域具有W1的至少25％的宽度W2一般足以实现所期望的覆盖率，因为可能的侧向移位相对于粘合剂线的所述宽度来讲可忽略不计。然而，如果所述粘结区如通常的情况那样具有低于16mm的宽度W1，则所述粘合剂线或带的宽度应当大于所述粘结区的宽度。这例如示出于图4中，其中所述单个粘合剂带的宽度远远大于所述粘结区的宽度以适应于一个侧向或其它方向上的4mm的移位(图5和图6)。因而具体地W2可有利地至少等于8-W1/2(以mm表示)。例如，如果W1等于3mm，则W2可有利地至少等于6.5mm(＝8-3/2)。
如可见到的那样，考虑到所述可能的4mm的侧向移位，出于提供所述粘结区域的20％的密封的目的而使用单个粘合剂线可相对来讲浪费粘合剂，因为粘合剂宽度W2应当在许多情况下远远大于所述粘结区宽度W1。
一种更经济的解决方案可为提供呈多条纵向延伸的粘合剂线75’形式的粘合剂施涂区域，具体地两条、三条或更多条线，如图7所示。这些线通常可为直的，但并不排除所述线可为弯曲的，例如正弦形。在一个实施例中，每条线可具有等于宽度W1的至少20％的宽度W2’，并且每条线均与相邻的线间隔开等于或小于4mm的距离，使得当粘合剂施涂区域被假想地侧向向左或向右移位多至4mm的距离时，粘合剂线中的至少一条线覆盖所述粘结区域。这种实施例举例说明于图7-图9中，其中粘合剂施涂区域采用三条粘合剂线的形式，每条线均具有等于所述粘结区的宽度W1的约三分之一的宽度W2’，并且每条线间隔开W1的约三分之一的距离(例如，W2’＝1mm，W1＝3mm，并且每条粘合剂线之间的距离为2mm)。中心线侧向地居中在所述粘结区上，使得当不存在或仅存在小的侧向移位时，所述中心线独自提供多于所述粘结区的表面的20％的粘结覆盖率。当移位较高且多至4mm时，中心线在一些情况下将位于所述粘结区域之外，但如图8和图9所示，侧向线中的至少一条线因而将存在于所述粘结区域中并提供所需的所述粘结区的至少20％的覆盖率。在另一个实施例中，可使用多条线，使得至少两条线同时覆盖所述粘结区域，甚至在侧向移位多至4mm的情况下也是如此。在那种情况下，每条线均可具有小于所述粘结区域的宽度W1的20％的宽度W2’，只要覆盖所述粘结区域的线数目足够多以提供所需的覆盖率即可。
已讨论了所述多条粘合剂线并将它们示出为具有相同的宽度W2’但并不排除它们可具有不同的宽度。至少一条粘合剂线可具有至少等于0.4mm的最小宽度W2’。
另一个示例性解决方案为当粘合剂包括一条或多条纵向延伸的粘合剂螺旋线75”时的解决方案，如图10或图11所示。可调节形成所述螺旋线的粘合剂线的粗度(即俯视时的粘合剂宽度)和每单位或长度的环数目以提供所需的覆盖率。所述线的粗度可例如在0.1mm至2mm范围内变化。由所述一条螺旋线或所述多条粘合剂螺旋线形成的螺旋线图案可例如具有等于W1的至少200％或W1的至少300％的宽度W2”。所述一条或多条螺旋线的特征可在于至少100个环/米，具体地至少200个环/米。
顶片24
顶片24通常为所述吸收制品的最上部分，其最靠近并直接接触穿着者的皮肤。顶片优选为柔顺的、感觉柔软的、并且对穿着者的皮肤无刺激。此外，顶片的至少一部分为液体可透过的，其允许液体容易地穿透其厚度。合适的顶片可由范围广泛的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、有孔塑料膜、或者天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维组合的织造或非织造材料。如果顶片包括纤维，则所述纤维可进行纺粘、梳理成网、湿法成网、熔喷、水刺法或换句话讲本领域中所公知的处理，具体地纺粘PP非织造织物。包括短纤维长度聚丙烯纤维的纤维网的合适的顶片由InternationalPaperCompany的一个分部Veratec，Inc.(Walpole，MA)制造，商品名为P-8。
合适的成形膜顶片描述于US3,929,135、US4,324,246、US4,342,314、US4,463,045和US5,006,394中。其它合适的顶片可根据授予Curro等人的US4,609,518和4,629,643制造。此类成形膜以“DRI-WEAVE”购自TheProcter&GambleCompany(Cincinnati，Ohio)并以“CLIFF-T”购自总部位于Richmond，VA的TredegarCorporation。
顶片的任何部分可涂覆有洗剂，如本领域已知的那样。合适的洗剂的实例包括描述于US5,607,760、US5,609,587、US5,635、US5,643,588、US5,968,025和US6,716,441中的那些。顶片也可包括抗菌剂或用抗菌剂进行处理，一些实例公开于PCT公布WO95/24173中。此外，顶片、底片或者顶片或底片的任何部分可经压花和/或表面打毛处理以提供更类似于布料的外观。
顶片可包括一个或多个孔以便流出物诸如尿液和/或粪便(固态的、半固态的、或液态的)从其渗透。至少主孔的尺寸对于实现所期望的排泄物包裹性能很重要。如果主孔太小，则排泄物可能不能穿过所述孔，这是由于排泄物源与孔的位置没有对准或者由于粪便块具有大于所述孔的直径。如果孔太大，则可能增大被来自所述制品的“回渗”所污染的皮肤面积。通常，尿布表面处的孔的总面积可具有介于约10cm2和约50cm2之间，具体地介于约15cm2和35cm2之间的面积。开孔的顶片的实例公开于转让给BBANONWOVENSSIMPSONVILLE的US6632504中。WO2011/163582还公开了合适的着色顶片，其具有12gsm至18gsm的基重并包括多个粘结点。这些粘结点中的每个粘结点具有2mm2至5mm2的表面积，并且所述多个粘结点的累加表面积为所述顶片总表面积的10％至25％。
典型的尿布顶片具有约8gsm至约30gsm、具体地介于约12至约18gsm之间的基重，但其它基重也是可能的。
除了用粘合剂将顶片接合到底片并提供由所述多个机械和/或热粘结部形成的所述粘结区域的至少20％的覆盖率以外，顶片还可使用任何常规的技术诸如粘合剂或机械粘结来接合到底片、吸收芯28和/或任何其它层，如本领域已知的那样。顶片也可在衬圈箍中部分地或完全延伸，并粘合性地附接到衬圈箍中的弹性元件33中的一者或多者。通常，顶片24和底片25在一些位置(例如，在所述制品的周边上或靠近所述制品的周边)中直接地接合到彼此，并且通过将它们直接接合到所述制品的一个或多个其它元件诸如吸收芯28和采集系统50而使它们在其它位置间接地接合在一起。
底片25
底片25一般为制品20的如下层，所述层形成所述制品的面向衣服的表面，其与该制品的面向身体的表面相背对。底片通常被定位成邻近吸收芯28。底片防止被吸收和容纳在其中的流出物使制品诸如床单和内衣脏污。底片通常是液体(例如尿液)不可透过的。底片可例如为或包括薄型塑料膜，诸如具有约0.012mm至约0.051mm厚度的热塑性膜。示例性底片膜包括由总部位于Richmond，VA的TredegarCorporation制造并以商品名CPC2膜出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许蒸汽从所述制品逸出同时仍然防止流出物透过底片的透气材料。示例性的透气材料可包括的材料诸如机织纤维网、非织造纤维网、复合材料诸如膜包衣的非织造纤维网、微孔膜如MitsuiToatsuCo.(Japan)以名称ESPOIRNO制造的和由TredegarCorporation(Richmond，VA)制造并以名称EXAIRE出售的、以及单片膜如由ClopayCorporation(Cincinnati，OH)以名称HYTRELblendP18-3097制造的。一些可透气复合材料更详细地描述于1995年6月22日以E.I.DuPont的名义公布的PCT专利申请WO95/16746；授予LaVon等人的US5,938,648，授予Linman等人的US4,681,793，授予Curro的US5,865,823；以及授予Dobrin等人的US5,571,096，授予LondonBrown的US6,946,585B2中。
除了上述粘合剂以外，底片还可用本领域已知的任何附加附接装置接合到顶片、吸收芯或所述制品的任何其它元件。例如，附接装置可包括均匀连续的粘合剂层、图案化粘合剂层、或分离的粘合剂线、螺旋线或点的阵列。合适的附接装置包括如US4,573,986中所公开的粘合剂长丝的开放图案网络。其它合适的附接部件包括盘绕成螺旋图案的若干粘合剂线，如美国US3,911,173、US4,785,996；以及US4,842,666中所示的设备和方法所图示说明的。由H.B.FullerCompany(St.Paul，Minnesota)制造并以HL-1620和HL1358-XZP出售的粘合剂已被发现为令人满意的。另选地，附接装置可包括热粘结部、压力粘结部、超声波粘结部、动态机械粘结部、或如本领域已知的任何其它合适的附接装置或这些附接装置的组合。
吸收芯28
本发明的制品包括位于顶片和底片之间的吸收芯。如本文所用，术语“吸收芯”是指所述制品的单个部件，所述单个部件具有大部分的吸收容量，并包括吸收材料和包封所述吸收材料的芯包裹物。术语“吸收芯”不包括所述制品的如下采集-分配系统或层或任何其它部件，其不是芯包裹物的整体部分，也不置于芯包裹物内。芯可基本上由或由芯包裹物、如下限定的吸收材料和包封在芯包裹物内的胶组成。本发明的吸收芯一般可为可商购获得的或仅描述于所述文献中的任何类型。
所谓“吸收材料”，是指具有一些吸收特性或液体保持特性的材料，诸如SAP、纤维素纤维以及合成纤维。通常，用于制备吸收芯的胶不具有吸收特性。因而不被认为是吸收材料。
如本领域已知的那样，吸收芯通常可包括与超吸收聚合物(本文缩写为“SAP”)混合的纤维素纸浆，通常具有按重量计40％至60％的质量百分比。吸收芯也可包括吸收材料，所述吸收材料带有包封在芯包裹物内的较高含量的超吸收聚合物。SAP含量可例如代表包含在芯包裹物中的至少80重量％的吸收材料。出于评估SAP占吸收芯的百分比的目的，芯包裹物不被认为是吸收材料。吸收芯也可仅包括纤维素纸浆或者仅包括作为吸收材料的超吸收聚合物。
过去已以各种芯设计提出过包括相对高含量SAP的芯，参见例如US5,599,335(Goldman)、EP1,447,066(Busam)、WO95/11652(Tanzer)、US2008/0312622A1(Hundorf)、WO2012/052172(VanMalderen)、WO2012170808、WO2012170781(两者均授予Kreuzer)、WO2012170779、WO2012170778(两者均授予Rosati)。
SAP含量可高于80％，例如至少85％，至少90％，至少95％，并且甚至多至且包括被包含在芯包裹物内的吸收材料的重量的100％。相比于通常包括介于40％-60％之间的SAP和高含量纤维素纤维的常规芯，这提供相对薄的芯。具体地，吸收材料可包含少于10重量％的天然或合成纤维，或少于5重量％或甚至基本上不含天然和/或合成纤维。吸收材料可有利地包含很少或不包含透气毡(纤维素)纤维，具体地吸收芯可包含按所述吸收芯的重量计，少于15％、10％、5％透气毡(纤维素)纤维，或甚至基本上不含纤维素纤维。
通常，吸收材料(具体地SAP)将有利地朝前边缘比朝后边缘以更高量分布，因为在前部需要更高的吸收性。
芯包裹物可由两个非织造材料16,16’形成，所述材料可沿吸收芯的边缘至少部分地被密封。芯包裹物可沿其前边缘、后边缘和两个纵向边缘至少部分地被密封，使得基本上没有吸收材料渗漏出吸收芯包裹物。
本发明的吸收芯还可包括例如粘合剂以帮助将SAP固定在芯包裹物内以及/或者确保芯包裹物的完整性，尤其当芯包裹物由两个或更多个基底制成时。芯包裹物将通常比严格地在其内包含吸收材料所需的区域延伸至更大的区域。根据WO2010/0051166A1中所述的“湿固定作用测试”，吸收芯有利地实现了不超过约70％,60％，50％，40％，30％,20％,10％的SAP损失。
所述吸收材料可为存在于芯包裹物内的连续层。在其它实施例中，所述吸收材料可由包封在包裹物内的各个口袋或吸收材料条构成。在第一种情况下，吸收材料可例如通过施加吸收材料的单个连续层来获得。吸收材料具体地SAP的连续层也可通过组合具有不连续吸收材料施涂图案的两个吸收层来获得，其中所得层横跨吸收颗粒聚合物材料区域基本上连续地分布，如例如US2008/0312622A1(Hundorf)所抽出的那样。吸收芯28可例如包括第一吸收层和第二吸收层，该第一吸收层包括第一基底16和可为100％SAP的第一吸收材料层，并且该第二吸收层包括第二基底16’和也可为100％SAP的第二吸收材料层，并且纤维热塑性粘合剂材料将每个吸收材料层至少部分地粘结到其相应的基底。
纤维热塑性粘合剂材料可至少部分地接触着陆区中的吸收材料，并至少部分地接触接合区中的基底层。这赋予热塑性粘合剂材料纤维层基本三维的结构，所述结构本身与长度方向和宽度方向上的尺度相比为具有相对小厚度的基本二维的结构。因此，纤维热塑性粘合剂材料可提供腔以覆盖着陆区中的吸收材料，并从而固定该吸收材料，该吸收材料可为100％的SAP。
超吸收聚合物(SAP)
如本文所用，“超吸收聚合物(“SAP”)是指如下吸收材料，它们是交联聚合物材料，当使用离心保留容量(CRC)测试(EDANA方法WSP241.2-05E)来测量时，所述聚合材料能够吸收至少10倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。所用的SAP具体地可具有超过20g/g、或超过24g/g、或20g/g至50g/g、或20g/g至40g/g、或24g/g至30g/g的CRC值。用于本发明中的SAP包含多种水不溶性却水可溶胀的能够吸收大量流体的聚合物。
超吸收聚合物可为颗粒形式，以便在干燥状态下可流动。典型的粒状吸收性聚合物材料由聚(甲基)丙烯酸聚合物制成。然而，例如还可使用基于淀粉的颗粒吸收性聚合物材料，以及聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联聚环氧乙烷、以及聚丙烯腈的淀粉接枝的共聚物。超吸收聚合物可以为聚丙烯酸酯和聚丙烯酸聚合物，其为内部交联和/或表面交联的。合适的材料在PCT专利申请WO07/047598或例如WO07/046052或例如WO2009/155265和WO2009/155264中有所描述。在一些实施例中，合适的超吸收聚合物颗粒可通过本领域现阶段的制备工艺获得，如更具体地在WO2006/083584中描述。优选将超吸收聚合物内部交联，即在具有两个或更多个可聚合基团的化合物的存在下进行聚合，所述化合物可自由基共聚到聚合物网络中。可用的交联剂包括例如，如在EP-A530438中所述的乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙氧基乙烷，如EP-A547847、EP-A559476、EP-A632068、WO93/21237、WO03/104299、WO03/104300、WO03/104301和DE-A10331450中所述的二丙烯酸酯和三丙烯酸酯，如DE-A10331456和DE-A10355401中所述的混合丙烯酸酯(其不仅包括丙烯酸酯基团，还包括烯键式不饱和基团)，或者如例如DE-A19543368、DE-A19646484、WO90/15830和WO02/32962中所述的交联剂混合物，以及WO2009/155265中所述的交联剂。
可用于本发明的SAP可为很多种形状。术语“颗粒”是指颗粒剂、纤维、薄片、球体、粉末、薄板、以及在超吸收聚合物颗粒领域中技术人员已知的其它形状和形式。在一些实施例中，SAP颗粒可为纤维的形状，即细长的针状超吸收聚合物颗粒。在那些实施例中，超吸收聚合物颗粒纤维具有小于约1mm，通常小于约500μm，并且优选小于250μm下至50μm的小尺度(即纤维的直径)。所述纤维的长度优选地为约3mm至约100mm。所述纤维也可为可机织的长丝形式。
通常SAP是球状颗粒。与纤维相反，“球状颗粒”具有最长和最短尺寸，并且颗粒的最长和最短颗粒尺寸之比在1-5范围内，其中值1等于完美的球状颗粒，而值5将使得与此类球状颗粒有一些偏差。如根据EDANA方法WSP220.2-05所测量，超吸收聚合物颗粒可具有小于850μm，或50至850μm，优选100至710μm，更优选150至650μm的粒度。具有相对低粒度的SAP有助于增加与液体流出物接触的吸收材料的表面积，并因此支持液体流出物的快速吸收。
SAP可具有在45μm至4000μm范围内的粒度，更具体地具有在45μm至约2000μm，或约100μm至约1000，850或600μm范围内的粒度分布。颗粒形式的材料的粒度分布可如本领域已知的那样测定，例如通过干筛分析法(EDANA420.02“粒度分布)来测定。
吸收芯通常将包括仅一种类型的SAP，但并不排除可使用SAP的共混物。超吸收聚合物的流体渗透性可使用其“尿液渗透性测量”(UPM)值来量化，如在欧洲专利申请EP12174117.7所公开的测试中进行测量。SAP的UPM可为例如至少10×10-7cm3.sec/g、或至少30×10-7cm3.sec/g、或至少50×10-7cm3.sec/g、或更高，例如至少80或100×10-7cm3.sec/g。流动特性也可通过改变在第二吸收层中使用的SAP量和分布进行调节。
就大多数吸收制品而言，液体排放主要在制品(具体地尿布)的前半部中进行。因此，制品的前半部(如由介于前边缘和在距前边缘或后边缘一半L的距离处设置的横向线之间的区域限定)可包括芯的大部分吸收容量。因此，至少60％的SAP，或至少65％，70％，75％或80％的SAP可存在于所述吸收制品的前半部中，剩余的SAP设置在所述吸收制品的后半部中。
存在于吸收芯中的SAP总量也可根据期望的使用者而变化。用于新生儿的尿布所需的SAP可少于婴儿尿布或成人失禁尿布。所述芯中的SAP量可例如包括约5g至60g、具体地5g至50g。SAP的沉积区域8(或者如果存在若干个，则“至少一个”)内的平均SAP基重例如为至少50g/m2,100g/m2,200g/m2，300g/m2，400g/m2，500g/m2或更高。由吸收材料沉积面积推导出存在于吸收材料沉积区域8中的通道面积以计算出该平均基重。
芯包裹物16,16’
芯包裹物可由围绕吸收材料折叠的单个基底制成，或者可有利地包括附接到另一个基底的两个(或更多个)基底。典型的附接件为所谓的C包裹物和/或夹心包裹物。在C包裹物中，如图2所例示，基底中的一个基底的纵向边缘和/或横向边缘被折叠到另一个基底上以形成翼片。这些翼片随后通常通过胶合粘结到另一个基底的外表面。
芯包裹物可由适用于接收和容纳吸收材料的任何材料形成。可使用用于制备常规芯的典型的基底材料，具体地，纸、薄纸、膜、织造织物或非织造织物、或任何这些材料的层压体。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造布、纺粘非织造布(“S”)或熔喷非织造布(“M”)、以及任何这些的层合物。例如，熔纺聚丙烯非织造布是合适的，尤其是具有层合纤维网SMS、或SMMS、或SSMMS结构并具有约5gsm至15gsm的基重范围的那些。合适的材料例如公开于US7,744,576、US2011/0268932A1、US2011/0319848A1或US2011/0250413A1中。可使用由合成纤维诸如PE、PET，尤其是PP所提供的非织造材料。
如果芯包裹物包括第一基底16和第二基底16’，则其可由相同类型的材料制成，或可由不同的材料制成，或者一个基底可以与另一个不同的方式进行处理以向其提供不同的特性。因为用于非织造织物制备的聚合物是固有疏水的，如果置于吸收芯的流体接收侧上，它们优选地涂覆有亲水性涂层。有利的是芯包裹物的顶侧面，即在吸收制品中更靠近穿着者设置的侧面，比芯包裹物的底侧面更具亲水性。一种制备具有耐久亲水性涂层的非织造物的可能方法是：通过将亲水单体和自由基聚合引发剂施涂到非织造物上，并且进行通过紫外光所激发的聚合作用，从而导致单体化学地结合到非织造物的表面上。一种制备具有耐久亲水性涂层的非织造物的另选的可能方法是用亲水性纳米颗粒来涂覆非织造物，例如，如WO02/064877中所述。
芯包裹物也可由单个基底形成，所述基底可将吸收材料包封在包裹物中，并可例如沿芯的前侧面和后侧面以及一个纵向密封件密封。
吸收材料沉积区域8
如从吸收芯的顶侧面观察，吸收材料沉积区域8可由如下层的周边限定，所述层由芯包裹物内的吸收材料60形成。吸收材料沉积区域8可采用各种形状，具体地显示所谓的“狗骨”或“沙漏”形状，其表现出朝所述芯的中部或“裆”区沿其宽度的渐缩。以这种方式，吸收材料沉积区域在旨在置于吸收制品的裆区中的芯区域中可具有相对窄的宽度。这可提供例如更好的穿着舒适性。吸收材料沉积区域8因此可在其最窄点处具有小于约100mm，90mm，80mm，70mm,60mm或甚至小于约50mm的宽度(如在横向上测量的)。该最窄宽度还可为例如至少5mm，或至少10mm，小于沉积区域8的前区和/或后区中的其最大点处的沉积区域的宽度。吸收材料沉积区域8也可为大致矩形的，例如如图1所示，其可比其它形状的芯易于制备。
可使用已知的技术沉积吸收材料，所述技术可允许以相对高的速度相对精确地沉积SAP。具体地，可使用如例如US2006/24433(Blessing)、US2008/0312617和US2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人)中所公开的SAP印刷技术。这种技术使用印刷辊以将SAP沉积在基底上，该基底设置在可包括多个交叉的条的支撑网格上，该多个交叉的条基本上彼此平行并彼此间隔地延伸以形成在多个交叉条之间延伸的通道。这种技术允许高速并精确地将SAP沉积在基底上。吸收芯的通道可例如通过如下方法形成：修改所述网格和接收转筒的图案，使得没有SAP被施加于某些区域以形成呈通道形式的不含吸收材料的区域。欧洲专利申请号11169396.6更详细地公开了这种修改。
通道26,26’
吸收材料沉积区域8可任选地包括至少一个通道26，其至少部分地沿制品80的纵向来取向，如图1和图2所例示。在下文中，复数形式的“通道”将用来表示“至少一个通道”。通道可具有在所述制品的纵向轴线80上的投影长度，所述投影长度为所述制品的长度L的至少10％。通道可按各种方式形成。例如通道可由吸收材料沉积区域内的如下区形成，所述区可基本上不含吸收材料，具体地SAP。此外或另选地，所述一个或多个通道也可通过如下方式形成：连续地或不连续地将芯包裹物的顶侧面通过吸收材料沉积区域粘结到芯包裹物的底侧面。通道可有利地为连续的，但并不排除通道为间断的。包括通道的吸收芯的实例公开于WO2012170808、WO2012170781(两者均授予Kreuzer)、WO2012170779、WO2012170778(两者均授予Rosati)中。位于顶片和吸收芯层之间的采集-分配系统或任何次层或所述制品的另一个层也可包括通道，其可或可不对应于吸收芯的通道。
通道可具体地至少以与所述吸收制品中的裆点C相同的纵向水平存在，如图1所示的所述两个纵向延伸的通道26,26’。通道也可从裆区延伸或存在于所述制品的前区和/或后区中。吸收芯28也可包括多于两个通道，例如至少3个、或至少4个或至少5个或至少6个通道。也可存在较短的通道，例如在芯的后区或前区中。通道可包括相对于纵向轴线80对称地布置的一对或多对通道。
通道可基本上纵向延伸，这通常是指每个通道在纵向上比在横向上延伸得更多，并且通常在纵向上的延伸量为横向上的延伸量的至少两倍(如在投影到相应的轴线上之后所测量的)。在一些实施例中，在芯中不存在完全或基本上横向的通道。此外，为了降低流体渗漏的风险，纵向主通道通常不向上延伸到吸收材料沉积区域的任一个边缘，并因此被完全包括在芯的吸收材料沉积区域内。通常，通道和吸收材料沉积区域的最近边缘之间的最小距离为至少5mm。
通道可沿其长度的至少一部分具有至少2mm，或至少3mm或至少4mm，多至例如20mm，或16mm或12mm的宽度Wc。通道的宽度可在通道的基本整个长度中为恒定的或者可沿其长度变化。当通道由吸收材料沉积区域内的不含吸收材料的区形成时，通道的宽度被认为是所述不含材料的区的宽度，而忽视通道中可能存在的芯包裹物。如果通道不是由不含吸收材料的区形成的，例如主要是通过粘结芯包裹物穿过吸收材料区形成的，则通道的宽度为该粘结的宽度。
至少一些或全部通道有利地为永久性通道，这意味着它们的完整性在干燥状态和润湿状态中均至少部分地被保持。永久性通道可通过提供一种或多种粘合剂材料获得，例如粘合剂材料纤维层或帮助在通道壁内粘附例如基底与吸收材料的构造胶。永久性通道也可具体地通过如下方式形成：将芯包裹物的上侧和下侧(例如第一基底16和第二基底16’)穿过通道粘结在一起。通常，可使用粘合剂将芯包裹物的这两侧通过通道粘结起来，但也可能经由其它已知方法诸如压力粘结、超声波粘结或热粘结或它们的组合来粘结。芯包裹物可沿通道被连续地粘结或间歇地粘结。当吸收制品被完全加载了流体时，通道可有利地保持为或变得至少透过顶片和/或底片为可见的。
采集-分配系统50
本发明的吸收制品可包括采集-分配层或系统50(本文称为“ADS”)。ADS的功能是快速采集所述流体并以高效方式将其分配至吸收芯。ADS可包括一个，两个或更多个层，它们可形成一体层或保持为可彼此附接的离散层。在以下实例中，ADS包括两个层：设置在吸收芯和顶片之间的分配层54和采集层52，但本发明不限于该实例。
通常，ADS将不包括SAP，因为这可减慢对所述流体的采集和分配。现有技术公开了采集-分配系统的许多类型，参见例如WO2000/59430(Daley)、WO95/10996(Richards)、US5,700,254(McDowall)、WO02/067809(Graef)。ADS可包括(但非必需地)两个层：分配层和采集层，现在将更详细地举例说明它们。
分配层54
分配层可例如包含按重量计至少50％的交联纤维素纤维。交联的纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的、和卷曲的)。该类型的材料在过去已作为采集系统的一部分用于一次性尿布中，例如US2008/0312622A1(Hundorf)。交联纤维素纤维在产品包装或使用条件下(例如在婴儿重量下)提供较高的弹性和因此较高的第一吸收层抗压缩抗性。这为芯提供较高的空隙体积、渗透性和液体吸收，因此减少了渗漏并改善了干燥性。
适用于分配层的示例性化学交联的纤维素纤维在US5,549,791、US5,137,537、WO9534329或US2007/118087中公开。示例性交联剂包括聚羧酸诸如柠檬酸和/或聚丙烯酸诸如丙烯酸和马来酸共聚物。例如，交联纤维素纤维可具有基于纤维素葡糖酐摩尔计约0.5摩尔％至约10.0摩尔％的C2-C9多元羧酸交联剂，与所述纤维以纤维间酯交联键形式反应。
本发明的包括交联纤维素纤维的分配层可包括其它纤维，但该层可有利地包括按所述层的重量计至少50％，或60％，或70％，或80％，或90％或甚至多至100％的交联纤维素纤维(包括交联剂)。此类混合的交联纤维素纤维层的实例可包括约70重量％的化学交联的纤维素纤维、约10重量％的聚酯(PET)纤维、和约20重量％的未经处理的纸浆纤维。又如，交联纤维素纤维层可包含约70重量％的化学交联的纤维素纤维、约20重量％的莱赛尔纤维、和约10重量％的PET纤维。又如，该层可包含约68重量％的化学交联的纤维素纤维、约16重量％的未处理纸浆纤维、和约16重量％的PET纤维。又如，交联纤维素纤维层可包括按重量计约90-100％的化学交联的纤维素纤维。
分配层54可为如下材料，所述材料具有按US5,137,537中所公开的规程所指示地测量的25至60，优选地30至45的保水率值。
分配层通常可具有30g/m2至400g/m2、具体地100g/m2至300g/m2的平均基重。所述分配层的密度可根据所述制品的压缩程度而有差别，但在0.30psi(2.07kPa)下测量可介于0.03g/m2至0.15g/cm3之间，具体地0.08g/m2至0.10g/cm3之间。分配层也可具有异形基重分布，具体地相比于所述制品的底部区域，在前区和裆区中带有更高的基重。
采集层52
ADS可包括采集层52。采集层可设置在分配层54和顶片24之间。采集层52通常可为或可包括非织造材料，例如SMS或SMMS材料，其包括纺粘层、熔喷层和另外的纺粘层或梳理成网的化学粘结的非织造材料。所述非织造材料可具体地被乳胶粘结。示例性上部采集层52公开于US7,786,341中。可使用梳理成网的树脂粘结的非织造物，尤其是在所用的纤维为实心圆形或圆形中空的PET短纤维的情况下(6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。一种示例性粘结剂为丁二烯/苯乙烯胶乳。非织造物具有其可在转换加工生产线外部制造并以材料卷的形式储存和使用的优点。
另外的可用非织造物描述于授予Cramer等人的美国专利6,645,569、授予Cramer等人的美国专利6,863,933、授予Rohrbaugh等人的美国专利7,112,621、和授予Cramer等人的共同专利申请US2003/148684的、和授予Cramer等人的US2005/008839中。
采集层52可由胶乳粘合剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的方法是已知的，例如，可见于EP149880(Kwok)和US2003/0105190(Diehl等人)。在某些实施例中，粘结剂可以按重量计超过约12％、约14％或约16％的量存在于采集层52中。SB胶乳可以商品名GENFLOTM3160(OMNOVASolutionsInc.；Akron，Ohio)购得。
除了上述第一采集层之外，还可使用其它采集层。例如，薄纸层可置于第一采集层和分配层之间。与上述采集层相比，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸和第一采集层可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如与第一采集层相比，薄纸层还可在吸收制品的后部中延伸。亲水性薄纸的一个实例为13gsm-15gsm高湿强度，由得自供应商Havix的纤维素纤维制成。
紧固系统42-44
所述吸收制品可包括紧固系统。紧固系统可用于提供围绕吸收制品的周边的侧向张力，以将吸收制品保持在穿着者上，这对于胶粘尿布而言是典型的。该紧固系统对于训练裤制品而言不是必需的，因为这些制品的腰区已经被粘结。紧固系统通常包括紧固件，诸如胶带插片、钩-环紧固部件、互锁扣件诸如插片&狭槽、扣环、纽扣、按扣和/或雌雄同体紧固部件，虽然任何其他已知的扣紧部件一般也是可接受的。着陆区44通常设置在前腰区上以用于旨在被可释放地附接的紧固件42。一些示例性表面紧固系统公开于US3,848,594、US4,662,875、US4,846,815、US4,894,060、US4,946,527、US5,151,092和4授予Buell的US5,221,274中。一种示例性联锁紧固系统公开了于US6,432,098中。紧固系统也可提供用于在设置的构型中保持制品的装置，如授予Robertson等人的美国专利US4,963,140所公开的。
紧固系统也可包括主紧固系统和次紧固系统，如US4,699,622中所公开的，以减小重叠部分的移位或改善贴合性，如US5,242,436、US5,499,978、US5,507,736、和US5,591,152中所公开的。
前耳片46和后耳片40
吸收制品可包括如本领域所已知的前耳片46和后耳片40。耳片可为基础结构的整体部分，例如以侧片形式由顶片和/或底片形成。另选地，如图1所示，它们可为通过用被施涂为狭槽或螺旋线的粘合剂胶合和/或热压花或压力粘结而附接的独立元件。后耳片40有利地为可拉伸的以有利于突片42附接在着陆区40上并将所述胶粘尿布保持在围绕穿着者腰部的适当位置。后耳片40还可以为弹性或可延展的，以通过初始适形地配合吸收制品为穿着者提供更舒适和适形性贴合，并且当吸收制品负载有流出物时在整个穿着期间维持该贴合性，因为弹性化耳片允许吸收制品的侧边伸展和收缩。
弹性腰部特征结构
吸收制品还可包括至少一个弹性腰部特征结构(未示出)，其有助于提供改善的贴合性和抑制性。弹性腰部特征结构通常旨在弹性地伸展和收缩以动态地适合穿着者的腰部。弹性腰部特征结构优选地从吸收芯28的至少一个腰部边缘至少沿纵向向外延伸，并通常形成吸收制品的端边的至少一部分。可构造一次性尿布使得具有两个弹性腰部特征结构，一个定位于前腰区中而另一个定位于后腰区中。弹性腰部特征结构可被构造成许多不同的构型，包括描述于US4,515,595、US4,710,189、US5,151,092和US5,221,274中的那些。
层与层之间的关系
通常相邻层和部件将使用常规的粘结方法诸如通过槽式涂布或喷涂到层的整个或部分表面上的粘合剂涂布，或热粘结、或压力粘结或它们的组合而接合在一起。为清楚和易读起见，该粘结未示出于附图中(除所述粘结区和粘合剂施涂区域之外)，但所述制品的层与层之间的粘结应当被认为是存在的，除非具体地排除。粘合剂可通常用于改善不同层之间，例如底片和芯包裹物之间的粘附。不排除将背景胶诸如螺旋线胶用于整个底片上，并因此在所述制品的周边处(侧部、前部和后部)将底片进一步附接到顶片。所述胶可为本领域已知的任何标准热熔融胶。
制备所述制品的方法
上述制品可通过任何合适的方法制成。在一种联机制备方法中，纵向(MD)通常可平行于所述制品的纵向轴线80，并且横向(CD)平行于侧向轴线90。一种特定方法可包括以下步骤：
-至少在所述吸收制品的裆区中由多个机械和/或热粘结部70将非织造阻隔材料纤维网110附接到顶片，所述多个机械和/或热粘结部限定纵向延伸的粘结区域71，所述粘结区域具有宽度W1；以及
-至少在所述吸收制品的裆区中通过在这些层之间施涂粘合剂将底片附接到顶片。
粘合剂可具有目标施涂区域，使得当粘合剂被施涂而无侧向移位时，粘合剂在顶片和非织造阻隔材料纤维网之间覆盖所述粘结区域70的至少20％。粘合剂还可按图案施涂，使得当粘合剂施涂方法在侧向上(即当制品被如图1所示地取向时，左边或右边)呈现至少多至4mm的侧向容限时，也存在实际粘合剂沉积区域中所需的覆盖率。
将所述非织造阻隔材料纤维网附接到片的步骤可有利地在将底片附接到顶片的步骤之前进行，使得当这些层被附接时粘合剂直接接触机械和/或热粘结区域71。粘合剂可被施涂于要附接的任何这些层，但可有利地被施涂于已经被附接的顶片/非织造阻隔材料纤维网，通常施涂在顶片侧上。相比于将粘合剂施涂于底片，这可降低侧向波动。目标施涂区域可有利地侧向地居中在机械粘结区域上。
吸收制品的其余部分可通过本领域已知的任何常规方法装配。具体地，所述制品可手工制成，或者在工业上以高速生产。顶片24、底片25、吸收芯28和其它制品部件可按多种熟知的构型装配，具体地通过胶合、机械粘结、热压花以及它们的组合来装配。示例性尿布构型大体描述于US3,860,003、US5,221,274、US5,554,145、US5,569,234、US5,580,411和US6,004,306中。
实验
除非另外指明，本文所示的值是根据下文所示的方法测量的。除非另外指明，所有测量是在21±2℃和50±20％RH下进行的。除非另外指明，在进行这些测试之前，所有样本应当在这些条件下保持至少24小时以达到平衡。
孔形成评估
使用机械粘结与粘结图案来组合以下材料，所述粘结图案具有交错的卵形粘结部，所述粘结部带有如附图所示的形状。机械粘结区域的宽度W1为约3mm。所测试的材料为基于PP的材料：
B：12gsm的白色纺粘纤维网，由PolymerGroupInc(PGI)供应；
C：13gsmSMS(6/1/6)材料，由PGI供应；
D：22gsm的纺粘材料，由FiberwebWashogal供应；
F：30gsm的可高度延展的纺粘材料(HESB)，由FirstQualityNonwovens供应；
G：13gsmSMNS(5.5/1/1/5.5)材料，带有N纤维层(在试验生产线上制备)。
材料C、F和G适于用作顶片(在用表面活性剂处理以变成亲水性的之后)，而材料B、D和F适于用作用于阻隔腿箍的非织造阻隔材料。
使用相机和软件成像系统检查了所得机械粘结部以测量孔的量和包括孔的粘结部的数目。将孔的数目和粘结部与孔的百分比进行了规一化以对应于一米粘结的材料。
如可见到的那样，对于具有小于50gsm的基重的所有材料组合，在所述粘结区域中形成了微孔至大孔。发明人惊讶地观察到，当合并基重低于50gsm时，甚至在实验室受控条件，也不可能限定正确的过程设定因素和控制因素来可靠地在非织造顶片和非织造箍之间防止孔。
阻隔功能评估
相对于带有放置在所述机械粘结区域之外的粘合剂狭槽的对照样本，以具有粘合剂密封件的选项评估了阻隔功能，所述粘合剂密封件包含侧向地居中在机械粘结部上的三个粘合剂线槽(类似于图7)。所述机械粘结为3mm宽，带有如图7所示的图案。
机械地粘结的材料为出自FirstQualityNonwovensInc的15gsmSMS(7/1/7)的阻隔箍和出自PGI的12gsm的亲水处理的纺粘顶片。将出自Fuller的粘合剂(HL-3166)施涂在机械粘结的组合的阻隔箍和顶片与出自RKWGroup的依照以下说明的16gsm底片膜材料之间。
样本1：将使用10gsmFuller粘合剂的5个狭槽(1mm宽)的对照物以1mm的间距施涂在机械粘结区域的外边缘之外(粘合剂存在但不覆盖区域W2)。最靠近的狭槽与所述粘结区域相距约3mm的距离。
样本2：将5gsmFuller粘合剂的三个狭槽(1mm宽)以彼此1mm的间距进行施涂，在所述组合的阻隔箍和顶片非织造物和底片膜的机械粘结的区域下方居中(如图7所示)。
样本3：与样本2相同，但具有以10gsm施涂的Fuller粘合剂。
“箍阻隔功能性测试”测量溶液(0.9重量％的NaCl，具有0.3重量％胆酸钠，46.5mN/M–49.5mN/M的表面张力)的量，所述溶液在30秒内渗透阻隔腿箍样本。将依照以上样本制备的178mm长的所述组合的阻隔箍、顶片和底片的条放置在45°的内平面上，用丙烯酸保持器保持阻隔箍与所述内平面成90度，从而模拟完全直立的阻隔件。将60mL的胆酸钠溶液施加于阻隔箍的上方以达到26mm的高度，并且报告溶液在30s内渗漏穿过阻隔箍的量。
下文报告了在30秒内渗漏穿过所述箍的溶液量：
样本 30s内的阻隔功能渗漏
样本1(对照物) 21.9g
样本2(以5gsm施涂的3个1mm狭槽) 6.1g
样本2(以15gsm施涂的3个1mm狭槽) 3.1g
提高所述胶的基重可增大所述密封件的密封功能。然而，更高的基重也更昂贵。据信不覆盖所述粘结区域的粘合剂线不能有效地阻止流体流出。
杂项
应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (15)

1.一种用于个人卫生的吸收制品(20)，所述吸收制品具有面向身体的表面和相背对的面向衣服的表面，所述制品具有前区(Z1)、后区(Z3)和相等长度的中间裆区(Z2)，所述吸收制品包括：
-液体可渗透的顶片(24)；
-液体不可渗透的底片(25)；
-设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯(28)；其中所述吸收制品在其纵向侧中的每个纵向侧上包括：
-阻隔腿箍(34)，所述阻隔腿箍具有自由远侧边缘(66)和任选地弹性元件(35)，所述弹性元件用于将所述远侧边缘与所述吸收制品的所述面向身体的表面间隔开以便使所述阻隔腿箍直立；和
-可弹性收缩的衬圈箍(32)，所述可弹性收缩的衬圈箍邻近所述吸收制品的纵向边缘(13,14)设置；
其中所述衬圈箍和所述阻隔腿箍至少部分地由相同的非织造阻隔材料纤维网(110)形成，所述非织造阻隔材料纤维网至少从所述阻隔腿箍的所述远侧边缘延伸至所述制品的所述纵向侧边；
其中所述非织造阻隔材料纤维网至少在所述裆区(Z2)中通过多个机械和/或热粘结部(70)附接到所述顶片，所述多个机械和/或热粘结部在所述裆区中限定纵向延伸的粘结区域(71)，所述粘结区域具有宽度W1；
所述吸收制品还包括粘合剂(75)，所述粘合剂至少在所述裆区中将所述顶片附接到所述底片；
其特征在于所述粘合剂覆盖所述粘结区域的至少20％，当所述粘合剂被假想地侧向移位多至4mm的任何距离时也是如此。
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘合剂覆盖所述粘结区域的至少30％，40％，或50％，当所述粘合剂被假想地侧向移位多至4mm的任何距离时也是如此。
3.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂侧向地居中在所述粘结区域(71)上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述顶片和所述非织造阻隔材料纤维网具有低于60gsm、具体地低于50gsm、或45gsm、具体地10至40gsm的合并基重。
5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂包括单条纵向延伸的粘合剂线，所述粘合剂线具有宽度W2，其中W2至少等于W1的20％，并且当W1低于或等于16mm时，W2的增加量至少等于8-W1/2mm。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂包括多条纵向延伸的粘合剂线，具体地两条、三条或更多条线，其中每条线具有等于所述宽度W1的至少20％的宽度W2，并且其中每条线与相邻的线间隔开等于或小于4mm的距离，使得当所述粘合剂施涂区域在任何方向上被假想地侧向移位多至4mm的任何距离时，所述粘合剂线中的至少一条线覆盖所述粘结区域。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂包括一条或多条纵向延伸的粘合剂螺旋线，其中所述螺旋线或所述多条螺旋线具有等于W1的至少200％、具体地W1的至少300％的宽度。
8.根据前述权利要求所述的吸收制品，其中所述螺旋线或所述螺旋线中的至少一条螺旋线具有至少100个环/米、优选地至少200个环/米。
9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述机械和/或热粘结部大致为卵形形状，其中它们的较长轴以约20°至约80°的角度相对于所述制品的纵向对齐，具体地其中所述机械粘结部沿两条平行线沿所述制品的纵向以锯齿形交错。
10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述宽度W1的范围为0.5mm至10mm。
11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘结区域和/或所述粘合剂纵向地延伸超过所述裆区而进入所述吸收制品的所述前区和所述后区中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括作为吸收材料的至少50重量％的超吸收聚合物、具体地约80重量％至约100重量％的超吸收聚合物。
13.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述芯包括不含吸收材料的至少一对通道(26,26’)，优选地其中所述一对通道中的通道相对于所述吸收制品的纵向轴线(80)对称地设置。
14.一种用于制备用于个人卫生的吸收制品(20)的方法，所述制品具有面向身体的表面和相背对的面向衣服的表面，所述吸收制品具有前区(Z1)、后区(Z3)和相等长度的中间裆区(Z2)，所述吸收制品包括：
液体可渗透的顶片(24)；
液体不可渗透的底片(25)；
设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯(28)；
其中所述制品在其纵向侧中的每个纵向侧上包括阻隔腿箍(34)，所述阻隔腿箍具有自由远侧边缘(66)和任选地弹性元件(35)，所述弹性元件用于将所述远侧边缘与所述吸收制品的所述面向身体的表面间隔开以便使所述阻隔腿箍直立；和邻近所述吸收制品的纵向边缘设置的可弹性收缩的衬圈箍(32)，
其中所述衬圈箍和所述阻隔腿箍至少部分地由相同的非织造阻隔材料纤维网(110)形成，所述非织造阻隔材料纤维网至少从所述阻隔腿箍的远侧边缘(66)延伸至所述制品(13,14)的所述纵向侧边；
所述方法包括以下步骤：
-至少在所述吸收制品的所述裆区中通过多个机械和/或热粘结部(70)将所述非织造阻隔材料纤维网(110)附接到所述顶片，所述多个机械和/或热粘结部在所述裆区中限定纵向延伸的粘结区域(71)，所述粘结区域具有宽度W1；
-至少在所述裆区中通过施涂粘合剂将所述顶片附接到所述底片，所述粘合剂在所述顶片或底片上具有目标施涂区域；
其中当所述粘合剂被施涂在所述目标施涂区域处时，所述粘结区域的至少20％被粘合剂覆盖，所述目标施涂区域包括在任何方向上的用于实际粘合剂施涂区域的多至4mm的侧向容限。
15.根据前述权利要求所述的方法，其中所述粘合剂具有目标施涂区域，所述目标施涂区域侧向地居中在所述粘结区域(71)上。
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