CN105337136B - 卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法，包括：步骤S1：将带标识的热缩套管套于导线上，以对导线进行标识处理；步骤S2：制作导线成形工装，利用导线成形工装对导线进行固定与成形；步骤S3：裁剪导线的线头；步骤S4：对导线线束使用绑扎线进行绑扎固定，防止在后续工装拆除后出现导线交错，影响最终成形效果。本发明实现了电连接器焊点处导线应力的消除，焊点质量的提升，具有提高电连接器装配可靠性、提高电缆使用寿命的优点。
Description
技术领域
本发明涉及卫星总体电路产品的研制技术领域，具体地，涉及一种卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法。
背景技术
目前星上电缆组件加工过程中，以人工手工操作为主实现产品的制造和质量控制。电缆线束通过一次修剪来实现线缆长度满足设计要求，在焊接芯数较大的矩形接插件时，接插件两侧导线在焊接完成后，两侧边缘导线弯曲余量有限。同时，在卫星电缆使用过程中，电连接器端部线缆易受到来自于安装应力、插拔应力甚至于线束吊紧应力的影响，当受到大的拉力或长时间小作用力造成导线端部断线或蠕变断裂时，将导致电缆传输链路将中断，从而影响卫星产品的正常工作。
经过对各型号接插件梳理，发明人发现矩形接插件发生外侧焊杯导线吊紧的风险远远大于圆形或其他类型的接插件。这是由于矩形接插件导线连接后，接插件中心焊杯处连接导线长度与接插件外侧焊杯处连接导线长度差异较大所致。产生导线长度差异的原因是：电缆加工时，线束仅通过一次修剪来满足线缆长度设计要求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法，尤其是一种满足卫星电缆组件可靠性要求的卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法。
根据本发明提供的一种卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法，包括如下步骤：
步骤S1：将带标识的热缩套管套于导线上，以对导线进行标识处理；
步骤S2：制作导线成形工装，利用导线成形工装对导线进行固定与成形；
步骤S3：裁剪导线的线头；
步骤S4：对导线线束使用绑扎线进行绑扎固定，防止在后续工装拆除后出现导线交错，影响最终成形效果；
其中，所述步骤S2包括如下步骤：
步骤S201：在接插件尾罩的底面增加多股均匀间隔的线槽，其中，线槽方向呈向下靠内汇集状；
步骤S202：接插件焊杯位置的线槽内设置有与热缩套管套上的标识对应的标识，按照该对应关系将导线放置入对应的线槽。
优选地，在步骤S201中，线槽的长度使得在尾罩安装时不会出现导线成形角处在尾罩外侧的情况。
优选地，所述线槽的深度和宽度需满足能够放置多根导线的要求。
优选地，在步骤S3中，通过裁剪导线的线头，使得导线在焊接后每根导线在导线成形工装安装后都有一定的弯曲余量，防止焊点处受应力的作用出现导线吊紧的情况发生
优选地，采用3D打印技术制作导线成形工装，导线成形工装的材料选取热塑性ABS塑料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、采用相应电连接器成形工装，实现卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力的方法，有效防止导线焊点根部受力而发生断裂的风险，进一步提高焊点质量，满足了卫星长寿命、高可靠的要求。
2、本发明采用成形工装进行卫星用电缆电连接器导线除应力的技术，实现了对电连接器每根导线预留足够的成形余量，降低了导线焊点根部受力而发生断裂的风险，进一步提高焊点质量。
3、本发明实现了电连接器焊点处导线应力的消除，焊点质量的提升，具有提高电连接器装配可靠性、提高电缆使用寿命的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的方法流程示意图。
图2为本发明中导线成形工装的结构示意图。
图中：
1-导线成形处
2-线槽
3-导线汇集处
4-导线束固定处
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供了卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法，所述除应力方法包括各类接插件成形工装、线缆固定材料、导线标识材料。本发明实现了电连接器焊点处导线应力的消除，焊点质量的提升，具有提高电连接器装配可靠性、提高电缆使用寿命的优点。
根据本发明提供的一种卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法，包括如下步骤：
步骤S1：将带标识的热缩套管套于导线上，以对导线进行标识处理；
步骤S2：制作导线成形工装，利用导线成形工装对导线进行固定与成形；
步骤S3：裁剪导线的线头；
步骤S4：对导线线束使用绑扎线进行绑扎固定，防止在后续工装拆除后出现导线交错，影响最终成形效果；
其中，所述步骤S2包括如下步骤：
步骤S201：在接插件尾罩的底面增加多股均匀间隔的线槽，其中，线槽方向呈向下靠内汇集状；
步骤S202：接插件焊杯位置的线槽内设置有与热缩套管套上的标识对应的标识，按照该对应关系将导线放置入对应的线槽。
优选地，在步骤S201中，线槽的长度使得在尾罩安装时不会出现导线成形角处在尾罩外侧的情况。
优选地，所述线槽的深度和宽度需满足能够放置多根导线的要求。
优选地，在步骤S3中，通过裁剪导线的线头，使得导线在焊接后每根导线在导线成形工装安装后都有一定的弯曲余量，防止焊点处受应力的作用出现导线吊紧的情况发生
优选地，采用3D打印技术制作导线成形工装，导线成形工装的材料选取热塑性ABS塑料。
更为具体地，本发明提供的一种卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法，采用导线成形工装进行线束成形与固定，包括以下步骤(见图1)：
第一步，使用带标识的热缩套管对导线进行标识处理，套管确保标识清晰，热缩后不易脱落。
第二步，根据接插件的类型，尺寸，设计一系列满足不同接插件类型的导线成形工装，要求材料轻便，工装便于拆卸(见图2)。
为减少手工成形一刀切的模式带来的导线焊吊紧风险的情况。通过对整理出来存在风险的接插件，对上述接插件设计出满足成形后间距均匀、外观规范的导线成形工装。
该工装设计为：
a.此工装设计以接插件尾罩为范本，在底面增加多股均匀间隔的线槽，通过对接插件及导线规格的统计、汇总，制作不同尺寸及间距的成形工装。成形工装的线槽的长度根据该类接插件尾罩的长度而定，其目的在于保证导线通过成形、焊接后，在尾罩安装时不会出现导线成形角处在尾罩外侧的情况。
b.线槽方向呈向下靠内汇集状，以方便在焊接完成后尾罩安装时对整束导线困扎、固定。
c.导线放置位置根据下料时所做标识寻找其对应接插件焊杯位置的线槽，线槽的深度和宽度需满足可放置多根导线的要求。每个线槽内可放入上下、左右相邻的2-3根导线，以此方式将接插件所有导线安装完毕。
d.线头进行裁剪。其目的为保证导线在焊接后每根导线在尾罩安装后都有一定的弯曲余量，防止焊点处受应力的作用出现导线吊紧的情况发生。
从工装加工工艺和研制进度角度考虑，采用3D打印技术来实现该成形工装的生产，材料选取热塑性ABS塑料。
第三步，导线在成形完成后，对成形完成后线束使用NOMEX绑扎线进行固定，防止在后续工装拆除后出现导线交错，影响最终成形效果。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (5)
1.一种卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将带标识的热缩套管套于导线上，以对导线进行标识处理；
步骤S2：制作导线成形工装，利用导线成形工装对导线进行固定与成形；
步骤S3：裁剪导线的线头；
步骤S4：对导线线束使用绑扎线进行绑扎固定，防止在后续工装拆除后出现导线交错，影响最终成形效果；
其中，所述步骤S2包括如下步骤：
步骤S201：在接插件尾罩的底面增加多股均匀间隔的线槽，其中，线槽方向呈向下靠内汇集状；
步骤S202：接插件焊杯位置的线槽内设置有与热缩套管套上的标识对应的标识，按照该对应关系将导线放置入对应的线槽。
2.根据权利要求1所述的卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法，其特征在于，在步骤S201中，线槽的长度使得在尾罩安装时不会出现导线成形角处在尾罩外侧的情况。
3.根据权利要求1所述的卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法，其特征在于，所述线槽的深度和宽度需满足能够放置多根导线的要求。
4.根据权利要求1所述的卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法，其特征在于，在步骤S3中，通过裁剪导线的线头，使得导线在焊接后每根导线在导线成形工装安装后都有一定的弯曲余量，防止焊点处受应力的作用出现导线吊紧的情况发生。
5.根据权利要求1所述的卫星用电缆矩形电连接器导线焊点除应力工艺方法，其特征在于，采用3D打印技术制作导线成形工装，导线成形工装的材料选取热塑性ABS塑料。
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