CN204424504U - 金属夹持环 - Google Patents

Abstract

一种金属夹持环，其用于具多层结构的一同轴线缆，该同轴线缆由内至外依序为一中心导体、一绝缘层、一金属屏蔽层及一外皮，而所述金属夹持环包含一第一板体及至少一穿设部，其中该第一板体沿所述外皮弯折且面接触该外皮，而所述穿设部设于该第一板体，且由所述外皮朝向所述中心导体延伸与所述金属屏蔽层接触形成电性连接。

Description

金属夹持环

技术领域

本实用新型为一种金属夹持环，特别是一种附着于一同轴线缆外的金属夹持环。

背景技术

由于多个电子装置间传输的数据量持续增加，为提供使用者更友善的使用体验，多个电子装置间传输信号的速度也随之而增加。为了让使用者在更短暂的时间内传输大量电子数据，除了增加电子装置间传输电子信号的通道外，目前一般采取的对应措施是提高电子装置间所传递的电子信号频率。然而，在电子装置在体积极小化的趋势下，该高频电子信号容易因此而造成串扰(crosstalk)，使原本传递的高频电子信号产生噪声(noise)。因此，在不同电子装置间相互传递的该电子信号频率持续增加的情况下，连接器也必须考虑该高频电子信号通过该连接器时对高频电子信号的不利影响，并对该不利高频电子信号传输的原因加以控制或采取适当对应措施降低其实质上的影响，使高频电子信号能完整地在多个电子装置间传递。

同轴线缆剥皮的目的是要将内部的金属屏蔽层接地导通，以避免电子信号串扰(crosstalk)而产生噪声(noise)，其接地方式可透过与装置间的链接，或是透过外接导体的方式来达成。传统的同轴线缆剥皮工艺普遍是采用手工方式，利用斜口钳剪断芯线，再用剥线钳剥皮，此方式易造成剥出的同轴线缆长度不精准、易断裂、剥皮效率低等问题，也间接影响后续该同轴线缆安装或维修的效率。而随着自动化加工的普及，机械式的作业已逐渐取代了传统手工作业，其进步至可直接从同轴线缆外皮直接剥除，不同于传统手工方式须先将芯线剪断。然而该剥皮工艺依然复杂、繁琐且在精度控制上亦有不足。虽目前激光剥线机有精度高、速度快等优点，但激光剥线机所需的成本，包含设备、维修及保养等， 相对比前两者高。

如图6所示美国第6,155,847号专利，其公开一接地装置A及一线缆C，在该公开中，该线缆C与该接地装置A组合时，该接地装置A上的凸出部会刺穿该线缆C并与该线缆C电性连接。虽然此种方式可直接由线缆之外皮直接刺穿，相对前述剥皮工艺亦可达至相同效果，然而，此种组合方式下接地装置A无法有效遮盖线缆C导致屏蔽效果不佳，且组装时不易控制该接地装置A上的凸出部刺穿该线缆C的位置。在当前电子装置体积极小化的趋势下，该接地装置A的体积过大而无法适用，且该接地装置A结构复杂，亦使得制造与加工程序繁多而不利于自动化大规模生产，因此有必要加以改善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种金属夹持环，特别是一种附着于一同轴线缆外的金属夹持环。

为达上述目的，本实用新型提供一种金属夹持环，其用于具多层结构的一同轴线缆，该同轴线缆由内至外依序为一中心导体、一绝缘层、一金属屏蔽层及一外皮，而所述金属夹持环包含一第一板体及至少一穿设部，其中该第一板体沿所述外皮弯折且面接触该外皮，而所述穿设部设于该第一板体，且由所述外皮朝向所述中心导体延伸与所述金属屏蔽层接触形成电性连接。

附图说明

图1为本实用新型金属夹持环的外观示意图。

图2为本实用新型金属夹持环的动作示意图。

图3为本实用新型金属夹持环的组合示意图。

图4为本实用新型金属夹持环的组合示意图。

图5为本实用新型金属夹持环的剖面示意图。

图6为美国第6,155,847号专利所公开的现有技术。

其中，附图标记说明如下：

1     金属夹持环      10    第一板体

11    第二板体        12    穿设部

2     同轴线缆        21    中心导体

22    绝缘层          23    金属屏蔽层

24    外皮            30    容置空间

40    料带

具体实施方式

如图1所示，为金属夹持环1经冲压工艺后的外观，其由一第一板体10、多个第二板体11及多个穿设部12及料带40所组成，该料带40于实际使用时会移除，仅使用该第一板体10、该些第二板体11及该些穿设部12。

如图2所示，所述多个第二板体11分别由所述第一板体10向外延伸并弯折，且与该第一板体10形成一容置空间30，所述多个穿设部12分别设于该第一板体10并朝向所述外皮24(请同参图5所示)弯折。

如图3、图4及图5所示，所述同轴线缆2由内至外依序为一中心导体21、一绝缘层22、一金属屏蔽层23及一外皮24，当该同轴线缆2置于所述容置空间30，所述第一板体10及所述多个第二板体11沿所述外皮24弯折且面接触该外皮24，而所述多个穿设部12穿过所述外皮24朝向所述中心导体21延伸，并与所述金属屏蔽层23接触形成电性连接。本实施例中，所述第一板体10与所述外皮24接触为面接触，意指该第一板体10沿所述同轴线缆2的长度方向附着一既定长度，且该既定长度可依需求调整。由于该第一板体10及所述多个第二板体11是被用来与所述外皮24接触，因此可以轻易地通过令该第一板体10及所述多个第二板体11产生变形，而使该金属夹持环1附着或迫紧于所述外皮24。

于实际操作时，本实用新型的金属夹持环1做为一种接地导体使用。首先，本实用新型的金属夹持环1选用可导电的材料，且经由冲压工艺一体成型。其次，将所述多个第二板体11分别于所述第一板体10的侧端弯折，与该第一板体10形成一容置空间30，并将所述多个穿设部12分别朝向所述外皮24弯折，于本实用新型中，该些穿设部12外型为三角状，如 此设计因该三角尖点处，能易于穿过所述外皮24而使所述穿设部12便于朝向该中心导体21延伸。再者，将所述同轴线缆2置于所述容置空间30接触所述第一板体10，并将所述第一板体10及所述多个第二板体11沿所述外皮24弯折并接触该外皮24，使所述多个穿设部12穿过所述外皮24朝向所述中心导体21延伸，并与所述金属屏蔽层23接触形成电性连接，且以所述第一板体10及所述多个第二板体11包覆所述同轴线缆，最后移除该料带40。于本实用新型中，所述同轴缆线2的中心导体21为金属导体；所述绝缘层22为热可塑性材料；所述金属屏蔽层23为金属编织网，实际使用时亦可采用铝箔；所述外皮24系为热可塑性材料。

如此设计下，通过所述第一板体10及所述多个第二板体11包覆所述外皮24并接地，可提高包覆同轴线缆2的面积而防止传输信号时的噪声干扰达到更好的屏蔽效果，改善前述无法有效遮盖导致屏蔽效果不佳的缺点，且本实用新型金属夹持环1结构简单适合于自动化生产，可缩短剥皮工艺工时与提高产能，改善传统剥皮工艺复杂、繁琐且成本高的缺点，而组合容易更可避免所述多个穿设部12误接所述中心导体21，且弯折后的整体体积缩小更能适用于各式微型同轴线缆上。

在前述本实用新型所公开的技术中，各附图所绘示的是一种单芯线的同轴线缆2，这种同轴线缆2的中心导体21为单一条导线(single wire)；本实用新型所公开的技术亦可应用于以多条中心导线(multiple wires)传递电子信号的同轴线缆。当本实用新型被应用于具有多条中心导线的同轴线缆时，该多条中心导线应共同被视为是本实用新型所谓的“一中心导体”21。

由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，由此提出专利申请。以上所述者，仅为本实用新型的优选实施例而已，不能以此限定本实用新型实施的范围；故，凡依本实用新型权利要求书及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种金属夹持环，其用于具多层结构的一同轴线缆，该同轴线缆由内至外依序为一中心导体、一绝缘层、一金属屏蔽层及一外皮，其特征在于，所述金属夹持环包含：

一第一板体，沿所述外皮弯折且面接触该外皮；以及

至少一穿设部，设于该第一板体，且由所述外皮朝向所述中心导体延伸与所述金属屏蔽层接触形成电性连接。

2.如权利要求1所述的金属夹持环，其特征在于，所述同轴线缆的中心导体是由多条导线共同组成。

3.如权利要求1所述的金属夹持环，其特征在于，具有多个第二板体，其中该些第二板体分别由所述第一板体延伸，并沿所述外皮弯折并接触该外皮。

4.如权利要求1所述的金属夹持环，其特征在于，所述穿设部外型为三角状。

5.如权利要求1所述的金属夹持环，其特征在于，所述金属屏蔽层为金属编织网。

6.如权利要求1所述的金属夹持环，其特征在于，所述金属屏蔽层为铝箔。