CN104505695B - 卫星用火工品电连接器的装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种卫星用火工品电连接器的装配方法，包括卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法和卫星用火工品电连接器的阻应力装配方法；所述卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法包括以下步骤：导线剥头后的局部成型步骤、导线端头搪锡步骤、导线与卫星用火工品电连接器本体焊接步骤共三个关键操作步序；所述卫星用火工品电连接器的阻应力装配方法包括以下步骤：尾罩与本体的装配步骤、用热缩膜卷绕固定线束步骤、尾罩压板的固定步骤。本发明提高了卫星用火工品电连接器的装配可靠性，减少了卫星用火工品电连接器与导线装焊接过程中导线根部受力的概率，防止了卫星用火工品电连接器使用过程的断线隐患。

Description

卫星用火工品电连接器的装配方法
技术领域
本发明涉及一种装配方法，具体地，涉及一种卫星用火工品电连接器的装配方法。
背景技术
卫星用火工品电缆生产中，火工品电连接器装配是完成卫星火工品电缆组装件制作的重要过程，火工品电连接器在装焊及组合装配过程中形成应力后，因应力的长期作业，会导致蠕变脱焊或应力断线，影响卫星的机构解锁及星箭分离。因而卫星用火工品电连接器在焊接及装配过程中的防应力极为重要。
现有的卫星用火工品电连接器在构成上如图1所示，包括电连接器本体1、锁紧套2、绝缘套(红色，橡胶材质)3、白色限位块4、尾罩5、压线筒6。其中,电连接器本体1位于锁紧套2的内侧，并伸出位于锁紧套2与尾罩5在螺纹段对接连接。电连接器本体1包括了焊杯的结构，是导线与卫星用火工品电连接器的焊接部位，绝缘套3上的存在与焊杯位置相配合的通孔结构，用于穿套导线，并对焊点形成保护，白色限位块4用于绝缘套3在尾罩5内部轴向位置的限位，压线筒6位于尾罩5上压板的位置，通过压板与尾罩锁定，导线从压线筒6中间穿出，形成卫星用火工品电缆分支线束。
上述的卫星用火工品电连接器在进行导线焊接后，导线穿入绝缘套并自绝缘套通孔中穿出，然后通过压线筒的中心孔后伸出尾罩。导线在伸出尾罩前，受绝缘套的通孔结构的约束，导线在尾罩内呈压直线状态，导线通过压线筒时，因压线筒的刚性结构，导线无法被有效固定。导线线束伸出尾罩形成卫星用火工品电缆分支线束。在卫星用火工品电缆安装使用或盘绕存放时，卫星用火工品电缆分支线束将受到一定的线束弯曲作业，使线束曲率半径外部的导线长度需求增加，形成弯曲应力，并通过导线进行传递，当应力传递至压线筒位置时，因导线线束未被有效固定，应力无法被隔离，直接传递至尾罩内并沿导线轴向直接传递到焊点位置，使焊点受力。当应力长期存在时，将形成蠕变脱焊或应力断线。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种卫星用火工品电连接器的装配方法，其对现有的卫星用火工品电连接器的装配方法进行改进，目的有于实现卫星用火工品电缆线束弯曲状态下，减少弯曲应力的直接传递，实现导线轴向应力释放。
根据本发明的一个方面，提供一种卫星用火工品电连接器的装配方法，其特征在于，包括卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法和卫星用火工品电连接器的阻应力装配方法；所述卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法包括以下步骤：导线剥头后的局部成型步骤、导线端头搪锡步骤、导线与卫星用火工品电连接器本体焊接步骤共三个关键操作步序；所述卫星用火工品电连接器的阻应力装配方法包括以下步骤：尾罩与本体的装配步骤、用热缩膜卷绕固定线束步骤、尾罩压板的固定步骤。
优选地，所述卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法在火工品电连接器尾罩与本体的拆分步骤、火工品电连接器绝缘套、白色限位块、压线筒的拆除步骤后进行。
优选地，所述导线剥头后的局部成型步骤采用手工成型方法实现导线应力消除余量的留取，使导线预留余量为2mm，通过在距导线绝缘层端头的9mm处用记号笔做弯曲末端标记，然后用贴有医用橡皮膏的镊子将标记段导线手工弯曲成弧形，弯曲段垂直长度为7mm,弯曲末端至导线端头的7mm处的方式实现。
优选地，所述导线与卫星用火工品电连接器本体焊接步骤先对导线端头进行搪锡处理，然后将导线与焊杯焊接，应保证预成型的导线弯曲段与两个焊杯应形成的平面共面，并通过取消星用火工品电连接器绝缘套的安装释放火工品电连接器尾罩内部空间，实现已成型的导线的无应力安装，通过热缩套管穿套焊点并吹缩替代绝缘套对焊点形成保护。
优选地，所述尾罩与本体的装配步骤包括以下步骤：应先套入白色限位块，尾罩旋入本体时，应保证尾罩与本体的螺纹旋接到位，白色限位块端部与尾罩上压线板内端面平齐。
优选地，所述用热缩膜卷绕固定线束步骤包括以下步骤：用热缩膜卷绕固定线束包括取消压线筒的安装；热缩膜卷绕后用热风枪吹缩热缩膜，实现热缩膜与线束相对位置的固定。
优选地，所述尾罩压板的固定步骤包括以下步骤：在尾罩压线板位置使用压线板将卷绕固定线束的热缩膜与尾罩固定，并拧紧紧固件，紧固件安装时，两端螺钉轮流均匀用力，直到弹簧垫圈压平为准。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)通过导线预成型有效实现导线应力消除余量的留取，实现弯曲应力的有效释放；
(2)通过导线先预成型再进行端头搪锡的处理，防止预成型过程对搪锡后脆硬导线端头的损伤
(3)通过取消绝缘套的安装，释放尾罩内部的空间，保证已成型的导线有充分的放线空间。
(4)通过采用热缩套管替代焊端绝缘套的方式，实现对焊点的保护
(5)通过用热缩膜替代压线筒的方法，使线束与压线板处的材料的能够相对固定。
(6)通过对热缩膜吹缩的方法，使线束与热缩膜相对位置进一步固定。
(7)通过压线板与热缩膜的固定，实现尾罩与线束相对位置固定，有效阻止弯曲应力传递至尾罩内部。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有的卫星用火工品电连接器的结构示意图。
图2为本发明卫星用火工品电连接器的装配方法的流程图。
图3为本发明装配后的卫星用火工品电连接器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图2所示，本发明卫星用火工品电连接器的装配方法包括卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法和卫星用火工品电连接器的阻应力装配方法；所述卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法在火工品电连接器尾罩与本体的拆分步骤M1、火工品电连接器绝缘套、白色限位块、压线筒的拆除步骤M2后进行。所述卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法包括以下步骤：导线剥头后的局部成型步骤M3、导线端头搪锡步骤M4、导线与卫星用火工品电连接器本体焊接步骤M5共三个关键操作步序；所述卫星用火工品电连接器的阻应力装配方法包括以下步骤：尾罩与本体的装配步骤M7、用热缩膜卷绕固定线束步骤M8、尾罩压板的固定步骤M9。
本发明解决了卫星用火工品电连接器与导线装焊时导线根部易受力，造成使用过程中导线在焊点部位断线的问题，解决了卫星用火工品电连接器装配中易造成其内部导线形成应力并传递的问题，提高了卫星用火工品电连接器的装配可靠性，减少了卫星用火工品电连接器与导线装焊接过程中导线根部受力的概率，防止了卫星用火工品电连接器使用过程的断线隐患。
更为具体地，所述导线剥头后的局部成型步骤采用手工成型方法实现导线应力消除余量的留取，使导线预留余量为2mm，通过在距导线绝缘层端头的9mm处用记号笔做弯曲末端标记，然后用贴有医用橡皮膏的镊子将标记段导线手工弯曲成弧形，弯曲段垂直长度为7mm,弯曲末端至导线端头的7mm处的方式实现。导线局部成型后进行，导线端头搪锡步骤防止预成型过程对搪锡后脆硬导线端头的损伤。导线与卫星用火工品电连接器本体焊接步骤先对导线端头进行搪锡处理，然后将导线与焊杯焊接，应保证预成型的导线弯曲段与两个焊杯应形成的平面共面，并通过取消星用火工品电连接器绝缘套的安装释放火工品电连接器尾罩内部空间，实现已成型的导线的无应力安装，通过热缩套管穿套焊点并吹缩替代绝缘套对焊点形成保护。
更为具体地，所述尾罩与本体的装配步骤包括以下步骤：应先套入白色限位块，尾罩旋入本体时，应保证尾罩与本体的螺纹旋接到位，白色限位块端部与尾罩上压线板内端面平齐。所述用热缩膜卷绕固定线束步骤包括以下步骤：用热缩膜卷绕固定线束包括取消压线筒的安装，剪取略宽于压线筒2mm的热缩膜带作为束线材料卷绕在线束位于压板处原压线筒安装位置，替代压线筒，热缩膜卷绕后外径应大于或等于压线筒外径；热缩膜卷绕后用热风枪吹缩热缩膜，实现热缩膜与线束相对位置的固定。所述尾罩压板的固定步骤包括以下步骤：在尾罩压线板位置使用压线板将卷绕固定线束的热缩膜与尾罩固定，并拧紧紧固件，紧固件安装时，两端螺钉轮流均匀用力，直到弹簧垫圈压平为准。
进一步地，下面对本发明所提供的卫星用火工品电连接器的装配方法的关键技术及步骤进行描述，具体包括如下步骤：
步骤一，导线剥头后搪锡前，应进行局部成型，实现导线应力消除余量的留取，导线留取的预留余量为2mm。导线采用手工成形的方法，将导线弯曲成弧形。
步骤二，导线成型后进行，再进行导线端头的搪锡处理，防止预成型过程对搪锡后脆硬导线端头的损伤。
步骤三，导线与卫星用火工品电连接器本体进行焊接，焊接应保证预成型的导线弯曲段与两个焊杯应形成的平面共面。
步骤四，取消星用火工品电连接器绝缘套的安装释放火工品电连接器尾罩内部空间，保证成型的导线的无应力安装。
步骤五，焊点穿套热缩套管并吹缩，替代绝缘套保护焊点。
步骤六，尾罩与本体对接，然后取消压线筒的安装，用热缩膜卷绕并吹缩与线束形成位置固定。
步骤七，尾罩压线板与热缩膜的固定，实现尾罩与线束相对位置固定，有效阻止弯曲应力传递至尾罩内部。
如图3所示，本发明取消绝缘套的安装，释放尾罩内部的空间，保证已成型的导线7有充分的放线空间。本发明用热缩套管9替代绝缘套对焊点形成保护。本发明取消压线筒的安装,用热缩膜8替代压线筒实现线束的固定。
综上所述，根据本发明提供的卫星用火工品电连接器的装配方法由于采取了上述的技术方案，解决了卫星用火工品电缆使用过程中，会产生的弯曲应力的沿导线传递至焊点的问题，解决了弯曲应力传递导致卫星用火工品电连接器焊点脱焊或断线的问题，解决了卫星用火工品电连接器装焊过程实现导线余量留取的问题，解决了导线轴向应力无法释放的问题。提高了卫星用火工品电连接器焊点的抗应力能力，提高了卫星用火工品电缆耐弯拆能力，提高了卫星用火工品电缆的可靠性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种卫星用火工品电连接器的装配方法，其特征在于，包括卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法和卫星用火工品电连接器的阻应力装配方法；所述卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法包括以下步骤：导线剥头后的局部成型步骤、导线端头搪锡步骤、导线与卫星用火工品电连接器本体焊接步骤共三个关键操作步序；所述卫星用火工品电连接器的阻应力装配方法包括以下步骤：尾罩与本体的装配步骤、用热缩膜卷绕固定导线束步骤、尾罩压板的固定步骤。
2.根据权利要求1所述的卫星用火工品电连接器的装配方法，其特征在于，所述卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法在火工品电连接器尾罩与本体的拆分步骤、火工品电连接器绝缘套、白色限位块、压线筒的拆除步骤后进行。
3.根据权利要求2所述的卫星用火工品电连接器的装配方法，其特征在于，所述导线剥头后的局部成型步骤采用手工成型方法实现导线应力消除余量的留取，使导线预留余量为2mm，通过在距导线绝缘层端头的9mm处用记号笔做弯曲末端标记，然后用贴有医用橡皮膏的镊子将有标记段的导线手工弯曲成弧形，弯曲段垂直长度为7mm,弯曲末端至导线端头的7mm处的方式实现。
4.根据权利要求3所述的卫星用火工品电连接器的装配方法，其特征在于，所述导线与卫星用火工品电连接器本体焊接步骤先对导线端头进行搪锡处理，然后将导线与焊杯焊接，应保证预成型的导线弯曲段与两个焊杯应形成的平面共面，并通过取消卫星用火工品电连接器绝缘套的安装释放火工品电连接器尾罩内部空间，实现已成型的导线的无应力安装，通过热缩套管穿套焊点并吹缩替代绝缘套对焊点形成保护。
5.根据权利要求4所述的卫星用火工品电连接器的装配方法，其特征在于，所述尾罩与本体的装配步骤包括以下步骤：应先套入白色限位块，尾 罩旋入本体时，应保证尾罩与本体的螺纹旋接到位，白色限位块端部与尾罩上压线板内端面平齐。
6.根据权利要求5所述的卫星用火工品电连接器的装配方法，其特征在于，所述用热缩膜卷绕固定导线步骤包括以下步骤：用热缩膜卷绕固定导线包括取消压线筒的安装；热缩膜卷绕后用热风枪吹缩热缩膜，实现热缩膜与导线相对位置的固定。
7.根据权利要求6所述的卫星用火工品电连接器的装配方法，其特征在于，所述尾罩压板的固定步骤包括以下步骤：在尾罩压线板位置使用压线板将卷绕固定导线的热缩膜与尾罩固定，并拧紧紧固件，紧固件安装时，两端螺钉轮流均匀用力，直到弹簧垫圈压平为准。
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