CN1053350A - 烟叶打叶工艺 - Google Patents

Abstract

一种烟叶打叶工艺，其特点是：卧打和立打串联 使用，打叶过程是：润叶→卧打→风分→立打→垂直 提升→复烤→这种工艺可保证烟叶的大片率，节约能 源，占地面积小，投资少，噪音小。

Description

本发明涉及一种烟叶打叶工艺，属烟叶加工技术领域，适用于各烟叶复烤厂及卷烟厂。

已有的烟叶打叶复烤工艺，有纯卧式打叶或纯立式打叶两种工艺。如图1所示的烟叶打叶工艺，是巴西GK公司采用的单一的卧式打叶工艺，烟叶润叶后由A输入B，B是由4台卧式打叶机组成的一打部分，烟叶到B进行第一次打叶。第一次打叶完毕，送至由六台风分器组成的风分部分C进行六次风分;将带梗的叶片与不带梗的叶片分离开，六次风分后，将带梗的叶片送至由3台卧式打叶机组成的二打部分D进行第二次打叶，然后进入由4台风分器组成的风分部分E进行四次风分，风分后的带埂叶片又送至由2台卧式打叶机组成的三打部分F进行第三次打叶，接着输至由2台风分器组成的风分部分G进行二次风分，风分后，进入4打部分H及5打部分1进行再次打叶，同时也进行4风分部分J及5风分部分进行再次风分，是后送入复烤部分L进行复烤。

这种单一的卧式打叶生产工艺，可保证打叶后的大片率，但用的设备多，生产工艺长，占地面积大，投资多，而且耗能多，不经济。

另一种单纯的立式打叶生产工艺，是采用立式打叶机进行打叶，边打边分，这种立式打叶工艺虽然比单一的卧式打叶生产工艺流程短，但其缺点是烟片破碎率高，大片率小。

本发明的任务是，提供一种打叶工艺流程短，使用设备少，噪音低，生产效率高，投资少，节约能源而且能够保证大片率的烟叶打叶工艺。

本发明的解决方案是：

将润过的烟叶进入由卧式打叶机组成的第一次打叶部分进行第一次打叶，打叶后送入由二台叠加起来的风分器进行风分，共进行四次风分，没有分离的叶梗，进入立式打叶机组成二打部分即边打，边分，至到叶梗分离，然后叶片送入复烤机进行复烤。

下面结合附图进一步说明本发明的技术特征：

图1.为巴西GK公司的卧式打叶生产线方框图;

图2.为本发明打叶工艺的方框示意图;

图3.为本发明打叶工艺的风分机的结构示意图;

图4.为本发明风分机结构示意图的侧视图;

图5.为本发明工艺的烟叶垂直提升机的结构示意图;

图6.为本发明烟叶垂直提升机结构示意图的侧视图;

在图1.图2.图3.图4.图5.图6的方块示意图或结构示意图中，M为润叶部分，它是打叶的前道工序，经M部分润过的烟叶，送到由4台卧式打叶机组成的第一次打叶部分N，烟叶经第一打叶部分N打叶后，进入双层风分器P进行四次风分，随之将风分过的带梗烟叶输至由2台立式打叶机组成的打叶部分Q，对带梗烟片边打边分，直到叶梗分离，然后把烟叶由垂直提升机R送入复烤部分进行复烤。图中的1是风分器部分的落叶器，落叶器1是每层风分器上都带有的固定组成部分，在落叶器的下面且与落叶器相通的是带网的风分箱2，风分箱2内有由链条带动的筛子3，筛子3的传动方向如箭头示，落叶器1分上下两层，由回风筒6分别与之连接，回风筒6中的风力走向如侧视图图4中所示，风分器的另一侧有进风筒4，进风筒4分别连接于风分器1的风箱2的底部，且置于风箱2内的筛子3的下面，进风筒4的进风流向如附图4所示，附图4是附图3的侧视图，风分器是已有的风分器，如我厂生产的SF。

风分器，已公开使用，在此工艺中，两台风分器叠加起来使用的，既减少了占地面积，又减少了打叶后输送距离，同时节约了能源，两台风分器分上下两层，固定在风分器机架5上，风分器使用的风机布置在地下室内，加盖隔音板，减少了噪音。

本发明所使用的叶片输送机是垂直提升机，（以前用的叶片输送机是大角度皮带输送机，占地面积大，运送距离长，效率低。）如附图5所示，图中的7是主打轮，主动轮7由传动带与动力8相连，动力8是电动机，主动轮7与动力8固定在上机架9上，在下机架11上固定有大过滚10、16、17、18、19和20。在下机架的上部还置有动力15及与动力15由传动带相连的主动轮21，下机架11上还固定有小过滚14及压紧滚12，小过滚14及压紧滚12为若干个，在主动轮7，大过滚10、16、17及18上，装有一条传送皮带13，传送皮带13除了受到主动轮7，大过滚10、16、17及18的张紧力张紧外，还受到小过滚14及压紧滚12的拖压及挤压，压紧滚12是成对布置的，与传送皮带13对应的是又一条传送带22，传送带22受到主动轮21。大过滚19和20的张紧力张紧，同时受到压紧滚12的压紧，压紧滚12是成对的压滚组，它的一半布置在传送带13的一侧，另一半布置在传送带22的一侧，以压紧滚12将传送带13和22压紧，以防在提升烟叶叶片时叶片脱落，主动轮21由传动带与动力15相连。

本发明的工作过程为：

由传送带将润过的烟送至由4台卧式打叶机组成的第一打叶部分N进行第一次打叶，第一次打叶后的叶片，带梗叶片由传送带输送到由上下两层风分器组成的风分器P进行四次分离，进风筒4内的风向由下往上进入风分器上下网风箱内，对从风分器上端入料口进风分箱的打过的烟叶进行分选，无梗叶片轻被风吹到上落叶器顶部，由回风筒将叶片收回。没分净的打过的烟叶和带梗叶片落到筛子上，由筛子3传至下层风分器的进料口进入下层风分器进行第二次分离，叶片被风吹到下层风分器的顶部，吸入回风筒6;带梗叶片落入下层风分器的筛子3上，由筛子3传送到风分器外，由输送带输送到另一台风分器重复以上动作进行三分四分，从第二台风分器输出来的带梗叶片由传送带送入立式打叶机Q进行打叶风分，将叶片与烟梗分离，分离出的叶片送到垂直提升机R的输送带上W处，由传送带13和22夹紧提升起来，进入复烤系统进行复烤。

第一次卧式打叶，打掉了烟叶的60%以上，保证了烟叶的大片率;再进行立式打叶，缩短了打叶生产工艺流程，减少了设备投资及能源消耗。

利用双层风分器风分，既减少了单层风分器之间的输送设备，且能保持烟叶水分（单一层风分器多次风分时，要用传送带将上道风分过的带梗叶片，没分离的叶片送到下道风分器内），减少了设备投资及能源消耗，又减少了占地面积及基建投资。

风机布置在地下室内，加盖隔音板，大大降低了噪音。

采用垂直提升机垂直提升叶片，比斜坡传送带占地面积小，减少烟片造碎，且保持烟叶水分。

本发明：

1.保证烟片的大片率，生产工艺流程短，效率高;

2.利用设备少，降低能耗，投资少;

3.占地面积小，适于较小场地安装使用;

4.噪音低，改善了工人的劳动条件。

图例说明：

（1）图1是巴西GK公司采用的五打十四分一回梗的打叶复烤生产线示意图，其生产能力为12吨/小时。

其中：A.表示润叶

B.表示4台卧式打叶机（一打）

C.表示6台风分器

D.表示3台卧式打叶机（二打）

E.表示4台风分器

F.表示2台卧式打叶机（三打）

G.表示2台风分器

H.表示1台卧式打叶机（四打）

I.表示1台风分器

J.表示1台卧式打叶机（五打）

K.表示1台风分器

L.表示复烤

（2）图2是我厂设计的卧式打叶机和立式打叶机串联的一打四分，再进立式打叶机的打叶风分生产线示意图，其生产能力为12吨/小时。

其中：M.表示润叶

N.表示4台卧式打叶机（一打）

P.表示8台双层风分器

Q.表示2台立式打叶机

R.表示2台垂直提升机

T.表示复烤

（3）图3和图4是我厂自行设计，自行制造的双层风分器示意图，图4是图3的左视图。

其中：1.表示落叶器

2.表示风分箱

3.表示振筛

4.表示进风筒

5.表示机架

6.表示回风筒

（4）图5和图6均表示垂直提升机示意图，图6是图5的左视图。

其中：7，21.  表示主动滚

8，15.  表示减速机

9.  表示上机架

10，16，17，18，19.  表示大过滚

11.  表示下机架

12.  表示压紧滚

13，22.  表示传送皮带

14.  表示小过滚

20.  表示被动滚

Claims (1)

1. 一种打叶工艺，其特征在于：润叶→卧式打叶→垂直提升→双层风分(风机在地下室设置)→垂直提升→双层风分(风机在地下室设置)→立式打叶→垂直提升→复烤。

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