CN105332559A - 一种双芯互控旋转错位式机械锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双芯互控旋转错位式机械锁，包括锁头体、内、外锁芯、延时器、闸门和钥匙；外锁芯可旋转地装在锁头体内，且与锁头体之间装有能够通过钥匙解码的外锁定机构以限制其相对锁头体转动；内锁芯可旋转地装在外锁芯内，且与外锁芯之间装有通过钥匙解码的内锁定机构以限制其相对外锁芯转动；外锁芯控制内锁芯的连续转动，内锁芯通过控制机构控制了外锁芯的解码条件，在内锁芯未旋转到位前，外锁定机构不具备解码条件；当内锁芯解码并旋转到位时闸门关闭，延时器储能，钥匙才能够对外锁定机构解码，内、外锁芯在钥匙带动下一起转动实现开锁。本发明采用了位差换时差的新理念、新方法，是目前世上最有效的防止技术和暴力开锁的锁具之一。

Description

一种双芯互控旋转错位式机械锁

技术领域

本发明涉及一种锁具，特别是涉及一种双芯互控旋转错位式机械锁。

背景技术

现有的各种锁中应用最广泛的是弹子锁，而各种弹子锁在实际运用中存在很多不足，很容易被人用专用的拨锁工具打开。开锁方法很简单，开锁的人使用开锁钢丝钩将锁头体和锁芯中的弹子逐个拨到锁芯和锁头体的配合面上，继而转动锁芯，将锁打开；也可以采用带锡纸的钥匙插入锁孔摇动后，锡纸上印出弹子痕迹使得弹子全部落到锁芯和锁头体的配合面上,继而转动锁芯，实现开锁；还可采用带齿的工具撞击或来回拨动锁芯中的弹子达到开锁的目的；甚至有的非法撬锁者采用扳动工具强行将锁芯扭转，将锁打开；可见采用技术或暴力开弹子锁方法很多。由于传统弹子锁存在着种种缺陷，使其安全性大大降低，为盗窃者提供了方便,致使各种盗窃案频频发生。为了增加安全性，现有技术采用了一种双锁芯结构，比如专利公开号CN203925006U、CN203603627U和CN203769466U所披露，但是，现有的这些双锁芯结构，它们的两个锁芯都是并排设置，通常是采用两把钥匙来实现开锁，同样存在着上述容易被技术或暴力开锁的弊端。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种双芯互控旋转错位式机械锁，它将两个锁芯一内一外装入锁头体内，利用内锁芯控制外锁芯的解码条件和控制钥匙孔前部的闸门的开关，外锁芯限制内锁芯连续转动，通过这种双芯互控的方式，能有效防止技术开锁和暴力开锁，大大提高了锁具的安全性。

本发明解决其技术问题所采用的具体技术方案是：一种双芯互控旋转错位式机械锁，包括锁头和钥匙；所述锁头包括锁头体、内锁芯和外锁芯；外锁芯可旋转地装在锁头体内，且与锁头体之间装有能够通过钥匙解码的外锁定机构以限制其相对锁头体转动；内锁芯可旋转地装在外锁芯内，且与外锁芯之间装有能够通过钥匙解码的内锁定机构以限制其相对外锁芯转动；其特征在于：内、外锁芯为可控连接；内锁芯上还装有用来控制外锁定机构的控制机构，在内锁芯未旋转到位前，外锁定机构不具备解码条件；当钥匙插入钥匙孔后，钥匙先对内锁定机构解码，然后用钥匙带动内锁芯旋转，内锁芯旋转到位时所述控制机构解除对外锁定机构的控制，使得钥匙能够对外锁定机构解码，内、外锁芯在钥匙的带动下一起转动实现开锁。

所述外锁芯与锁头体之间的外锁定机构为第一弹子机构，该第一弹子机构沿径向装在外锁芯与锁头体之间以用来限制外锁芯的转动；所述外锁芯还设有沿轴向设置并连通于所述第一弹子机构的弹子孔的推杆滑槽；所述控制机构包括弹子推杆和锁舌滑块，所述弹子推杆装在外锁芯的推杆滑槽中并对第一弹子机构的弹子进行控制，弹子推杆的后端与锁舌滑块相联动，所述锁舌滑块装在外锁芯的后部。

所述控制机构的锁舌滑块的前端面设有第四斜面，内锁芯上设有沿轴向凸伸的第四凸部，锁舌滑块的第四斜面与内锁芯的第四凸部相配合，使得当旋转内锁芯时，锁舌滑块能够相应做轴向位移，从而带动弹子推杆也一起轴向位移。

所述弹子推杆上设有第一斜面形滑槽，所述第一弹子机构的弹子设有能够与弹子推杆的第一斜面形滑槽相配合的第一凸部，在弹子推杆沿轴向移动时，通过弹子推杆的第一斜面形滑槽与弹子的第一凸部的配合，能够控制弹子上下移动，使弹子在无法解码的位置和可以解码的位置之间切换。

进一步的，还包括设置在外锁芯的钥匙孔前部的闸门机构，该闸门机构分为上闸门和下闸门，当内锁芯旋转到位时，该闸门机构使钥匙孔关闭。

所述的闸门机构的上闸门沿径向滑动适配于所述内锁芯，上闸门设有第一凸轴，外锁芯上设有第一导轨槽，上闸门的第一凸轴与外锁芯上的第一导轨槽相配合，以在内锁芯旋转时，上闸门沿径向移动；同时闸门机构的下闸门沿径向滑动适配于所述内锁芯，下闸门设有第二凸轴，外锁芯上设有第二导轨槽，下闸门的第二凸轴与外锁芯上的第二导轨槽相配合，以在内锁芯旋转时，下闸门沿径向移动。

所述的弹子推杆的一端设有第一卡槽，所述锁舌滑块设有卡块固定槽，一卡块连接在弹子推杆的第一卡槽和锁舌滑块的卡块固定槽之间使弹子推杆的一端与锁舌滑块相联动，当锁舌滑块沿轴向移动时，锁舌滑块通过卡块带动弹子推杆沿着轴向移动。

所述锁头体后端还设有第二斜面形滑槽，所述的卡块与锁头体的第二斜面形滑槽相配合，使得卡块在随锁舌滑块推进的过程中沿着轴向移动的同时还沿着径向移动，当锁舌滑块沿轴向向后移动到位时，所述卡块脱出弹子推杆的第一卡槽。

所述卡块的底端装有第二弹簧，所述卡块的两边设有翼部，所述锁头体的第二斜面形滑槽朝下设置，所述卡块通过所述第二弹簧装在锁舌滑块的卡块固定槽中，所述卡块的头部抵在所述锁头体的第二斜面形滑槽中；卡块的翼部配合在所述弹子推杆的第一卡槽中。

进一步的，还包括延时器，该延时器装在锁头体与弹子推杆的一端之间，内锁芯旋转时推动锁舌滑块往后移动，同时联动弹子推杆推动延时器，使延时器被压缩储能；当内锁芯旋转到位时锁舌滑块同时后移到位；当外锁芯转动时，延时器不释放能量，不推动弹子推杆返回；如果外锁芯没有转动，则延时器能够在设定的时间内释放能量推动弹子推杆返回到对外锁定机构进行控制的位置。

当内锁芯返回初始位置时，所有部件全部返回初始状态。

所述延时器包括本体、活塞、内管、弹簧和芯轴，所述内管固定在本体内，且内管与本体之间设有油腔，所述活塞通过弹簧滑动装在内管中，在活塞与内管之间设有内管腔连通所述油腔的阻尼孔，所述芯轴的一端与活塞相固定，所述芯轴的另一端与所述弹子推杆的一端相配合，所述内管还设有单向阀，以实现内管腔向油腔快速泄油。

所述内锁芯与外锁芯之间的内锁定机构为第二弹子机构，该第二弹子机构沿径向装在内锁芯与外锁芯之间以用来限制内锁芯的转动。

所述延时器包括顶杆、过渡块、固定座和压簧，所述顶杆、过渡块和压簧滑动装在固定座内腔，顶杆的第一凸台滑动安装在固定座滑轨中，压簧后端张顶在固定座后端内壁，压簧前端张顶在过渡块后端内孔末端，过渡块前端活动安装在顶杆后端内孔末端，过渡块的第二凸台还与固定座滑轨相配合，顶杆受推力时带动过渡块向后移动同时压缩压簧，压簧储能；当过渡块脱出固定座滑轨时，过渡块第五斜面与顶杆第六斜面、固定座第七斜面相配合从而产生旋转一定角度，过渡块的旋转速度受第五、六、七斜面倾角及摩擦系数控制，过渡块从而延时动作。

与现有技术相比较，本发明的主要有益效果是：本发明采用了位差换时差的新理念、新方法，采用时空转换的概念，在锁具行业内属首创，在技术上处于领先地位。内锁芯旋转到位(即位差)；迫使锁舌滑块轴向位移到位后，外锁芯才具备解码条件，而内锁芯旋转到位产生了时间空档(即时差)。利用这个时间空档设置了多个限制条件。具体是内锁芯逐步旋转的同时钥匙孔入口的闸门逐渐关闭，延时器储能，直到内锁芯旋转到位后外锁芯才具备解码条件，此时闸门关闭，使得技术开锁没有通道；同时延时器启动，则开锁的时间被限制在延时器设定的时间范围内，超出这时间，延时器释放能量，使得外锁芯重新切换到不具备解码条件的状态。可见，通过时空转换的概念能够从逻辑上杜绝技术开锁，从而大大提高了锁具的安全性。其具体体现在如下几个优点：

1、由于本发明采用了内、外锁芯结构，外锁芯、内锁芯为可控连接；内锁芯上还装有用来控制外锁定机构的控制机构，在内锁芯未旋转到位前，钥匙无法对外锁定机构进行解码；当钥匙插入钥匙孔后，钥匙先对内锁定机构解码，然后用钥匙旋转内锁芯到位，从而带动锁舌滑块沿轴向向后移动到位，此时控制机构解除对外锁定机构的控制，使得钥匙能够对外锁定机构解码，内、外锁芯在钥匙的带动下一起转动实现开锁；本发明的这种双芯互控结构，内锁芯必须先解码，才能旋转，如果内锁芯不旋转到位，外锁芯根本无法解码，开不了锁；如果内锁芯旋转到位，则闸门关闭，技术开锁的通道被完全堵住，从而有效的防止了外锁芯可以解码时的技术开锁。

2、由于本发明采用了弹子推杆来作为控制外锁定机构的直接控制机构，且通过弹子推杆上的第一斜面形滑槽与第一弹子机构的弹子的第一凸部的相配合，在弹子推杆沿轴向移动时，能够控制外锁定机构的弹子上下移动，使弹子在钥匙无法解码的位置和钥匙可以解码的位置之间切换，而在初始位置时，用钥匙无法对外锁定机构的弹子进行解码，使得从技术上来单独破解外锁芯不能实现，从逻辑上杜绝了这类技术开锁的可能性。

3、由于本发明采用了内锁芯和外锁芯同轴心安装的方式，内锁芯的转动只能推动锁舌滑块的前后轴向移动，而无法直接开锁，只有外锁芯也解码了，转动外锁芯才能开锁；如果强行扭转内锁芯，则因为外锁芯没有破解，锁也无法打开，因此这种暴力开锁无法实现。

4、由于本发明采用了在外锁芯的钥匙孔前部设有闸门机构，该闸门机构与内锁芯的旋转相联动，当内锁芯旋转到位时，该闸门机构使钥匙孔关闭。从而能够有效地杜绝技术开锁的可能性。

5、由于本发明采用了在锁头体与弹子推杆的一端之间还装有延时器，当内锁芯旋转到位，推动锁舌滑块往后移到位时，弹子推杆推动延时器使延时器被压缩储能；当外锁芯转动时，弹子推杆随外锁芯转动而与延时器脱离接触；当外锁芯没有转动，则延时器能够在设定的时间内释放能量推动弹子推杆返回到对外锁定机构进行控制的位置。本发明通过延时控制，从而大大提高了锁具的安全性。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种双芯互控旋转错位式机械锁不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本发明的立体构造分解示意图；

图2是实施例一本发明的另一个角度立体构造分解示意图；

图3是图2中的I部放大示意图；

图4是实施例一本发明的钥匙插入后内锁芯未旋转的立体结构示意图；

图5是实施例一本发明的钥匙插入后内锁芯未旋转的剖面图；

图6是图5中的A向视图；

图7是沿图5中的B-B线剖面视图；

图8是实施例一本发明的钥匙插入后内锁芯未旋转时内锁芯与锁舌滑块的配合示意图；

图9是实施例一本发明的钥匙插入后内锁芯已旋转一定角度但未到位时的立体结构示意图；

图10是实施例一本发明的钥匙插入后内锁芯已旋转一定角度但未到位时的的剖面图；

图11是图10中的C向视图；

图12是沿图10中的D-D线剖面视图；

图13是实施例一本发明的钥匙插入后内锁芯已旋转一定角度但未到位时的内锁芯与锁舌滑块的配合示意图；

图14是实施例一本发明的钥匙插入后内锁芯旋转到位但外锁定机构未解码的立体结构示意图；

图15是实施例一本发明的钥匙插入后内锁芯旋转到位但外锁定机构未解码的剖面图；

图16是图15中的E向视图；

图17是沿图15中的F-F线剖面视图；

图18是实施例一本发明的钥匙插入后内锁芯旋转到位但外锁定机构未解码的内锁芯与锁舌滑块的配合示意图；

图19是实施例一本发明的钥匙插入后内锁芯旋转到位外锁定机构解码的立体结构示意图；

图20是实施例一本发明的钥匙插入后内锁芯旋转到位外锁定机构解码的剖面图；

图21是实施例一本发明的延时器的结构示意图；

图22是实施例二本发明的延时器的结构示意图。

具体实施方式

本发明所描述的前、后、上、下仅表示相对的方位关系。

实施例一

参见图1至图21所示，本发明的一种双芯互控旋转错位式机械锁，包括锁头和钥匙9；所述锁头包括锁头体1、内锁芯2和外锁芯3；外锁芯3可旋转地装在锁头体1内，且与锁头体1之间装有能够通过钥匙9解码的外锁定机构5以限制其相对锁头体1转动；内锁芯2可旋转地装在外锁芯3内，且与外锁芯3之间装有能够通过钥匙9解码的内锁定机构4以限制其相对外锁芯3转动；其特征在于：内、外锁芯为可控连接；内锁芯2上还装有用来控制外锁定机构5的控制机构6，在内锁芯2未旋转到位前，外锁定机构5不具备解码条件；当钥匙9插入钥匙孔后，钥匙9先对内锁定机构4解码，然后用钥匙旋转内锁芯2到位，此时所述控制机构6解除对外锁定机构5的控制，使得钥匙能够对外锁定机构5解码，内、外锁芯在钥匙9的带动下一起转动实现开锁。

所述外锁芯3与锁头体1之间的外锁定机构5为第一弹子机构51，该第一弹子机构51沿径向装在外锁芯3与锁头体1之间以用来限制外锁芯3的转动；外锁定机构5包括第一上弹子511、第一下弹子512、第一弹簧513、设在锁头体1上的第一弹子芯孔13和设在外锁芯3上的第二弹子芯孔32，外锁定机构5的弹子组件可以是多个；设在锁头体1上的第一弹子芯孔13和设在外锁芯3上的第二弹子芯孔32处在相适配的位置，第一上弹子511和第一下弹子512通过第一弹簧513装在第一弹子芯孔13和第二弹子芯孔32内，当外锁芯3未解码时，第一下弹子512同时处在第一弹子芯孔13和第二弹子芯孔32内，使得外锁芯3与锁头体1之间不能转动，当外锁芯3解码时，第一下弹子512退到第二弹子芯孔32内，使得外锁芯3与锁头体1之间可以转动。所述外锁芯3还设有沿轴向并连通于所述第一弹子机构51的弹子孔的推杆滑槽31；所述控制机构6包括弹子推杆61和锁舌滑块62，所述弹子推杆61装在外锁芯3的推杆滑槽31中并对第一弹子机构51的第一下弹子512进行控制，所述锁舌滑块62装在外锁芯3的后部，弹子推杆61的后端与锁舌滑块62相联动，也就是说锁舌滑块62移动时，可以带动弹子推杆61移动。

所述控制机构6的锁舌滑块62的前端面设有第四斜面622，内锁芯2上设有沿轴向凸伸的第四凸部21，锁舌滑块62上设有的第四斜面622与内锁芯2上设有的第四凸部21相配合，使得当旋转内锁芯2时，锁舌滑块62能够相应做轴向位移，从而带动弹子推杆61也一起轴向位移。

所述弹子推杆61上设有第一斜面形滑槽611，所述第一弹子机构51的第一下弹子512设有能够与弹子推杆61的第一斜面形滑槽611相配合的第一凸部5121，在弹子推杆61沿轴向移动时，通过弹子推杆61的第一斜面形滑槽611与第一下弹子512的第一凸部5121的配合，能够控制弹子上下移动，使弹子在无法解码的位置和可以解码的位置之间切换；也就是说，通过弹子推杆61的移动来控制第一下弹子512的上下移动，当第一下弹子512在一个位置时，钥匙9可以对外锁定机构5进行解码，此时的外锁定机构5具备了解码条件，当第一下弹子512在另一个位置时，钥匙9不可以对外锁定机构5进行解码，此时的外锁定机构5不具备解码条件，因此，可以说，控制机构6控制了外锁定机构5的解码条件。

所述第一下弹子512设有对称的两个第一凸部5121，所述弹子推杆61设有两第一斜面形滑槽611分别与第一下弹子512的两个第一凸部5121相配合，这样，就能保征第一下弹子512平稳地上下移动。

进一步的，还包括设置在外锁芯3的钥匙孔前部的闸门机构7，该闸门机构7分为上闸门71和下闸门72，当内锁芯2旋转到位时，该闸门机构7使钥匙孔关闭。

所述的闸门机构7的上闸门71沿径向滑动适配于所述内锁芯2，上闸门71设有第一凸轴711，外锁芯3上设有第一导轨槽33，上闸门的第一凸轴711与外锁芯3上的第一导轨槽33相配合，以在内锁芯2旋转时，上闸门71沿径向移动；同时闸门机构7的下闸门72沿径向滑动适配于所述内锁芯，下闸门72设有第二凸轴721，外锁芯3上设有第二导轨槽34，下闸门72的第二凸轴721与外锁芯3上的第二导轨槽34相配合，以在内锁芯2旋转时，下闸门72沿径向移动。内锁芯2带动闸门机构7正向旋转一定角度时，通过上闸门71的第一凸轴711与外锁芯3上的第一导轨槽33相配合，使上闸门71下降，上闸门71遮住部分钥匙孔，反之内锁芯2带动闸门机构7反向旋转一定角度时，使上闸门71上升，上闸门71不再遮挡钥匙孔。

所述内锁芯2带动闸门机构7正向旋转一定角度时，通过下闸门72的第二凸轴721与外锁芯3上的第二导轨槽34相配合，使下闸门72上升，下闸门72遮住部分钥匙孔，反之内锁芯2带动闸门机构7反向旋转一定角度时，使下闸门72下降，下闸门72不再遮挡钥匙孔。上下闸门一起运动，实现钥匙孔的关闭或打开。

所述的弹子推杆61的一端设有第一卡槽612，所述锁舌滑块62设有卡块固定槽621，一卡块63连接在弹子推杆61的第一卡槽612和锁舌滑块62的卡块固定槽621之间使弹子推杆61的一端与锁舌滑块62相联动，当锁舌滑块62沿轴向移动时，锁舌滑块62通过卡块带动弹子推杆61沿着轴向移动。

所述锁头体1后端还设有第二斜面形滑槽14，所述的卡块63与锁头体1的第二斜面形滑槽14相配合，使得卡块在随锁舌滑块62推进的过程中沿着轴向移动的同时还沿着径向移动，当锁舌滑块62沿轴向向后移动到位时，所述卡块脱出弹子推杆61的第一卡槽612。

所述卡块63的底端装有第二弹簧632，所述卡块的两边设有翼部631，所述锁头体1的第二斜面形滑槽14朝下设置，所述卡块通过所述第二弹簧632装在锁舌滑块62的卡块固定槽621中，所述卡块的头部抵在所述锁头体1的第二斜面形滑槽14中；卡块的翼部631配合在所述弹子推杆的第一卡槽612中。

进一步的，还包括延时器8，该延时器装在锁头体1与弹子推杆61的一端之间，当内锁芯2旋转到位推动锁舌滑块62往后移到位时，弹子推杆61推动延时器使延时器被压缩储能；当外锁芯3转动时，延时器不释放能量，不推动弹子推杆61返回；如果外锁芯3没有转动，则延时器8能够在设定的时间内释放能量推动弹子推杆61返回到对外锁定机构5进行控制的位置。

当内锁芯2返回初始位置时，所有部件全部返回初始状态。

所述延时器8包括本体81、活塞82、内管83、第三弹簧84和芯轴85，所述内管固定在本体内，且内管83与本体81之间设有油腔，所述活塞82通过第三弹簧84滑动装在内管中，在活塞与内管83之间设有内管腔连通所述油腔的阻尼孔，所述芯轴85的一端与活塞82相固定，所述芯轴的另一端与所述弹子推杆61的一端相配合，所述内管83还设有单向阀，以实现内管腔向油腔快速泄油。

该延时器8的单向阀也称为逆止阀为液压油从内管排出的大流量单向通道，阻尼孔为液压油经内管双向流通的可调节的极小通道。当芯轴85受外力作用时，将带动活塞82挤压第三弹簧84，内管83之液压油从逆止阀及阻尼孔排出；当外力消失时，被压缩的第三弹簧开始复位挤压活塞82，活塞移动开始压缩液压油，液压油受压后将由阻尼孔进入内管83，(因为阻尼孔的尺寸可调，所以此过程可以实现活塞移动过程的速度控制，起到延时作用)第三弹簧84将活塞82推到始点等待下次的动作。依此原理，延时器能把位移的物体延时复位。

所述内锁芯2与外锁芯3之间的内锁定机构4为第二弹子机构41，该第二弹子机构41沿径向装在内锁芯2与外锁芯3之间以用来限制内锁芯2的转动。由于内锁芯2与外锁芯之间的内锁定机构4为现有技术惯用的机构，因此，就不再进一步叙述。

以下进一步来详细说明本发明的开锁过程。

如图4至图20所示，当钥匙9未插入钥匙孔时，外锁芯3的外锁定机构5限制外锁芯3相对锁头体1转动，内锁芯2的内锁定机构4限制内锁芯2相对外锁芯3的转动；并且只有外锁芯3才能带动锁舌滑块62转动开锁，内锁芯2通过控制机构6控制了外锁芯3的解码条件；钥匙9未插入前,上闸门71、下闸门72处于打开状态。

当适配的钥匙9插入钥匙孔与内锁芯2对位时，无论内锁定机构4是何种机构，适配的钥匙9都能使内锁定机构4解码，内锁定机构4解码后，内锁芯2可以相对外锁芯3转动，带动锁舌滑块62轴向移动,锁舌滑块62可以通过一弹簧沿轴向装在锁头体1内，这样，钥匙9就可以通过内锁芯2推动锁舌滑块62向里侧方向移动，从位置关系上来说相当于内锁芯2向后移动。

在锁舌滑块62向后移动前，受弹子推杆61的控制，外锁芯3不具备解码条件。

锁舌滑块62向后移动带动了弹子推杆61向后移动，弹子推杆61向后移动使第一下弹子512逐步下落。在锁舌滑块62向后移动时，卡块63也逐步下移。

内锁芯2旋转到位，带动锁舌滑块62向后移动到位时，第一下弹子512也下落到位，使第一下弹子512从无法解码的位置转换到可以解码的位置，此时，外锁芯3具备了解码条件。此时的卡块63也完全脱离了弹子推杆61的第一卡槽612。内锁芯2带动闸门机构7旋转到位，受外锁芯3上的导轨槽的作用，上闸门71、下闸门72同时关闭。内锁芯2旋转到位时，延时器8被压缩，延时器处于储能状态。

由于适配的钥匙9使外锁定机构5解锁，此时，外锁芯3、内锁芯2可以一起转动，实现开锁。当钥匙9退出时，内锁芯2返回初始位置，所有部件全部返回初始状态。

如果，在一定的时间(可以对延时器进行时间设定)内，如果，外锁芯3、内锁芯2没有一起转动，延时器工作，延时器的第三弹簧84复位，延时器通过芯轴85使弹子推杆61向前移动，弹子推杆61前移带动了第一下弹子512上升，使第一下弹子512从可以解码的位置转换到不能解码的位置，控制机构6重新对外锁定机构5进行控制。

实施例二

参见图22所示，本发明的一种双芯互控旋转错位式机械锁，与实施例一的不同之处在于，所述的延时器采用如下结构：这种延时器8包括顶杆86、过渡块87、固定座88和压簧89，所述顶杆、过渡块和压簧滑动装在固定座内腔，顶杆的第一凸台861滑动安装在固定座滑轨881中，压簧89后端张顶在固定座88后端内壁，压簧前端张顶在过渡块87后端内孔末端，过渡块前端活动安装在顶杆86后端内孔末端，过渡块的第二凸台871还与固定座滑轨881相配合，顶杆受推力时带动过渡块87向后移动同时压缩压簧89，压簧储能；当过渡块脱出固定座滑轨881时，过渡块第五斜面862与顶杆第六斜面872、固定座第七斜面882相配合从而产生旋转一定角度，过渡块的旋转速度受第五、六、七斜面倾角及摩擦系数控制，过渡块从而延时动作。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种双芯互控旋转错位式机械锁，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (14)

1.一种双芯互控旋转错位式机械锁，包括锁头和钥匙；所述锁头包括锁头体、内锁芯和外锁芯；外锁芯可旋转地装在锁头体内，且与锁头体之间装有能够通过钥匙解码的外锁定机构以限制其相对锁头体转动；内锁芯可旋转地装在外锁芯内，且与外锁芯之间装有能够通过钥匙解码的内锁定机构以限制其相对外锁芯转动；其特征在于：内、外锁芯为可控连接；内锁芯上还装有用来控制外锁定机构的控制机构，在内锁芯未旋转到位前，外锁定机构不具备解码条件；当钥匙插入钥匙孔后，钥匙先对内锁定机构解码，然后用钥匙带动内锁芯旋转，内锁芯旋转到位时所述控制机构解除对外锁定机构的控制，使得钥匙能够对外锁定机构解码，内、外锁芯在钥匙的带动下一起转动实现开锁。

2.根据权利要求1所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：所述外锁芯与锁头体之间的外锁定机构为第一弹子机构，该第一弹子机构沿径向装在外锁芯与锁头体之间以用来限制外锁芯的转动；所述外锁芯还设有沿轴向设置并连通于所述第一弹子机构的弹子孔的推杆滑槽；所述控制机构包括弹子推杆和锁舌滑块，所述弹子推杆装在外锁芯的推杆滑槽中并对第一弹子机构的弹子进行控制，弹子推杆的后端与锁舌滑块相联动，所述锁舌滑块装在外锁芯的后部。

3.根据权利要求2所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：所述控制机构的锁舌滑块的前端面设有第四斜面，内锁芯上设有沿轴向凸伸的第四凸部，锁舌滑块的第四斜面与内锁芯的第四凸部相配合，使得当旋转内锁芯时，锁舌滑块能够相应做轴向位移，从而带动弹子推杆也一起轴向位移。

4.根据权利要求3所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：所述弹子推杆上设有第一斜面形滑槽，所述第一弹子机构的弹子设有能够与弹子推杆的第一斜面形滑槽相配合的第一凸部，在弹子推杆沿轴向移动时，通过弹子推杆的第一斜面形滑槽与弹子的第一凸部的配合，能够控制弹子上下移动，使弹子在无法解码的位置和可以解码的位置之间切换。

5.根据权利要求1或4所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：进一步的，还包括设置在外锁芯的钥匙孔前部的闸门机构，该闸门机构分为上闸门和下闸门，当内锁芯旋转到位时，该闸门机构使钥匙孔关闭。

6.根据权利要求5所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：所述的闸门机构的上闸门沿径向滑动适配于所述内锁芯，上闸门设有第一凸轴，外锁芯上设有第一导轨槽，上闸门的第一凸轴与外锁芯上的第一导轨槽相配合，以在内锁芯旋转时，上闸门沿径向移动；同时闸门机构的下闸门沿径向滑动适配于所述内锁芯，下闸门设有第二凸轴，外锁芯上设有第二导轨槽，下闸门的第二凸轴与外锁芯上的第二导轨槽相配合，以在内锁芯旋转时，下闸门沿径向移动。

7.根据权利要求3所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：所述的弹子推杆的一端设有第一卡槽，所述锁舌滑块设有卡块固定槽，一卡块连接在弹子推杆的第一卡槽和锁舌滑块的卡块固定槽之间使弹子推杆的一端与锁舌滑块相联动，当锁舌滑块沿轴向移动时，锁舌滑块通过卡块带动弹子推杆沿着轴向移动。

8.根据权利要求7所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：所述锁头体后端还设有第二斜面形滑槽，所述的卡块与锁头体的第二斜面形滑槽相配合，使得卡块在随锁舌滑块推进的过程中沿着轴向移动的同时还沿着径向移动，当锁舌滑块沿轴向向后移动到位时，所述卡块脱出弹子推杆的第一卡槽。

9.根据权利要求8所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：所述卡块的底端装有第二弹簧，所述卡块的两边设有翼部，所述锁头体的第二斜面形滑槽朝下设置，所述卡块通过所述第二弹簧装在锁舌滑块的卡块固定槽中，所述卡块的头部抵在所述锁头体的第二斜面形滑槽中；卡块的翼部配合在所述弹子推杆的第一卡槽中。

10.根据权利要求2或9所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：进一步的，还包括延时器，该延时器装在锁头体与弹子推杆的一端之间，内锁芯旋转时推动锁舌滑块往后移动，同时联动弹子推杆推动延时器，使延时器被压缩储能；当内锁芯旋转到位时锁舌滑块同时后移到位；当外锁芯转动时，延时器不释放能量，不推动弹子推杆返回；如果外锁芯没有转动，则延时器能够在设定的时间内释放能量推动弹子推杆返回到对外锁定机构进行控制的位置。

11.根据权利要求10所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：当内锁芯返回初始位置时，所有部件全部返回初始状态。

12.根据权利要求10所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：所述延时器包括本体、活塞、内管、弹簧和芯轴，所述内管固定在本体内，且内管与本体之间设有油腔，所述活塞通过弹簧滑动装在内管中，在活塞与内管之间设有内管腔连通所述油腔的阻尼孔，所述芯轴的一端与活塞相固定，所述芯轴的另一端与所述弹子推杆的一端相配合，所述内管还设有单向阀，以实现内管腔向油腔快速泄油。

13.根据权利要求1所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：所述内锁芯与外锁芯之间的内锁定机构为第二弹子机构，该第二弹子机构沿径向装在内锁芯与外锁芯之间以用来限制内锁芯的转动。

14.根据权利要求10所述的双芯互控旋转错位式机械锁，其特征在于：所述延时器包括顶杆、过渡块、固定座和压簧，所述顶杆、过渡块和压簧滑动装在固定座内腔，顶杆的第一凸台滑动安装在固定座滑轨中，压簧后端张顶在固定座后端内壁，压簧前端张顶在过渡块后端内孔末端，过渡块前端活动安装在顶杆后端内孔末端，过渡块的第二凸台还与固定座滑轨相配合，顶杆受推力时带动过渡块向后移动同时压缩压簧，压簧储能；当过渡块脱出固定座滑轨时，过渡块第五斜面与顶杆第六斜面、固定座第七斜面相配合从而产生旋转一定角度，过渡块的旋转速度受第五、六、七斜面倾角及摩擦系数控制，过渡块从而延时动作。