CN109823474B - 一种旋转式安全舱口盖及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转式安全舱口盖及其使用方法，属于船舶设备领域。它解决了现有舱口锁定操作麻烦的问题。本旋转式安全舱口盖包括围板，围板上设有围孔，围孔孔壁设有插槽，还包括盖板，盖板后侧面设有盖环，还包括前端与盖板后侧面连接，后端固定有挡板的调节管，调节管内滑动设有调节块，调节块前端设有杆槽，杆槽槽壁设有花键齿，盖板和挡板上设有前调节孔和后调节孔，还包括后端穿过前调节孔并穿设在杆槽内的前调节杆及前端穿过后调节孔并与调节块后端连接的后调节杆，前调节杆杆壁设有花键槽，前调节孔孔壁设有扭槽，还包括位于扭槽内的双向扭簧，还包括前把杆和后把杆及前握杆和后握杆，盖板上设有调节机构。本舱口盖能简单快速锁定盖板。

Description

一种旋转式安全舱口盖及其使用方法

技术领域

本发明属于船舶设备技术领域，涉及一种旋转式安全舱口盖及其使用方法。

背景技术

近年来，随着索马里海盗劫船事件的频繁发生，世界各国、各海事部门及各船运公司都加强了对海盗袭击的防范措施。为了防范海盗登船后进入船舶内部的舱室，现在越来越多的船开始在各舱室入口的门、小舱口盖内部加装防海盗装置。目前多采取在内部加装插销或者牵拉钢丝绳，然后利用挂锁固定。但设置插销必须靠近舱口关闭，设置钢丝绳固定十分麻烦，使得锁定效率较低，很难快速实现防盗。

现有申请号为201710410966.6，名称为“一种内锁定舱口盖”的中国发明专利，其通过在盖板底部设置插杆，并利用螺柱与插杆配合，控制插杆移动，以实现远距离快速实现锁定功能，但其存在以下问题：

1、盖板顶部不具有启闭盖板的装置，只能利用盖板底部的螺柱控制插杆移动，因此无法常规使用盖板。

2、盖板盖在围板上后，必须利用插杆关闭并锁住盖板，因此不适用需要临时关闭，但不需要锁住盖板的常规场合。

3、通过螺柱控制插杆移动较为麻烦，且螺柱和盖板为分体结构，在紧急情况下存在找不到螺柱的问题。因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能方便常规启闭使用盖板，也能更加快速实现防盗功能，以锁死舱口的旋转式安全舱口盖及其使用方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋转式安全舱口盖，包括围板，其特征在于：所述的围板上设有正多边形孔状围孔，围孔孔壁设有插槽，还包括板状盖板，盖板后侧面设有与围孔配合的盖环，还包括前端与盖板后侧面连接，后端固定有挡板的圆管状调节管，且调节管内形成调节腔，调节腔内滑动设有圆柱形调节块，调节块前端端面同轴设有杆槽，所述的杆槽槽壁设有若干花键齿，花键齿长度方向与杆槽轴向平行，所述的盖板和挡板上分别设有与杆槽同轴设置的前调节孔和后调节孔，还包括后端配合穿过前调节孔，并活动配合穿设在杆槽内的前调节杆，以及前端穿过后调节孔并与调节块后端连接的后调节杆，所述的前调节杆杆壁设有与花键齿配合的花键槽，所述的前调节孔孔壁设有扭槽，还包括位于扭槽内，并套在前调节杆上的双向扭簧，且双向扭簧两端分别与扭槽槽壁和前调节杆杆壁连接，还包括相互平行的前把杆和后把杆，以及相互平行的前握杆和后握杆，前把杆一端和后把杆一端分别与前调节杆前端和后调节杆后端固定，所述的盖板上垂直设有连接孔，还包括穿过连接孔，并与盖板固定的连接杆，连接杆前端通过弧形前限位杆与前握杆一端连接，后端通过弧形后限位杆与后握杆一端连接，且前握杆轴向和后握杆轴向均沿盖板径向设置，且前限位杆和后限位杆长度方向对应的弧形以前调节杆轴线为轴，所述的盖板上设有调节机构，所述的调节机构包括位于调节块外壁的调节槽，调节槽槽底呈斜面状，且调节槽沿调节块周向的前端至后端槽深逐渐增大，所述的调节槽前端槽底沿调节块周向延伸形成衔接槽，衔接槽槽深与调节槽前端槽深相同，衔接槽前端槽壁设有锁槽，且锁槽长度方向沿调节块轴向设置，所述的前限位杆杆壁设有沿自身长度方向设置的前限位槽，后限位杆杆壁设有沿自身长度方向设置的后限位槽，位于盖板后侧的连接杆杆壁设有沿自身长度方向设置的固定槽，且固定槽一端与后限位槽一端连接，所述的前把杆另一端设有滑动嵌在前限位槽内的前限位块，后把杆另一端设有滑动嵌在后限位槽内的后限位块，调节机构还包括分别位于盖环和调节管上的外插孔和内插孔，还包括分别穿设在外插孔和内插孔内的插杆，插杆杆壁固定有挡块，还包括套在插杆上，且两端分别与挡块和盖环内侧面相抵的压缩弹簧，压缩弹簧推动挡块，使插杆内端抵在调节槽槽底；

所述的双向扭簧扭动前调节杆，使前限位块和后限位块分别位于前限位槽中部和后限位槽中部，且能握住前握杆并挤压前把杆，使前把杆围绕前调节杆轴线朝前握杆移动，或握住后握杆并挤压后把杆，使后把杆围绕后调节杆轴线朝后握杆移动，使调节块围绕自身轴线旋转，并使插杆内端移动至调节槽后端，且压缩弹簧推动挡块，使插杆外端与盖环外侧面对齐，并将盖环配合嵌在围孔内，且盖板盖在围板前侧，所述的双向扭簧通过前调节杆带动调节块复位，使插杆内端位于调节槽前端，且插杆外端插在所述的插槽内；且能握住后把杆并围绕后调节杆轴线反向后握杆移动，使后限位块移动至后限位槽与固定槽连接处，使插杆内端移动至衔接槽前端，并朝盖板推动后把杆，使后限位块移动至固定槽内，使调节块朝盖板移动，并使插杆内端移动至锁槽内，并利用插杆内端周向固定调节块；所述的后把杆内同轴设有销孔，销孔前端位于前限位块上，后端位于后把杆杆壁上，还包括活动穿设在销孔内的杆状销杆，以及活动套在后把杆上的调节套，所述的调节套通过固定杆与销杆连接，所述的销孔孔壁和销杆杆壁分别设有滑槽和滑动位于滑槽上的滑块，还包括套在销杆上的复位弹簧，所述的固定槽槽壁设有销槽，且当插杆内端移动至锁槽内时，复位弹簧推动销杆，使销杆前端插在销槽内。

本舱口盖的盖板前侧和后侧分别具有前把杆和后把杆，因此不仅可以在盖板后侧操作后把杆，也可以在盖板前侧操作前把杆，以在围板上快速启闭盖板；且通过旋转前把杆或后把杆即可实现插杆移动，适合需要临时关闭，但不需要锁住盖板的常规场合使用；且在紧急情况下，只需要握住后把杆并围绕后调节杆轴线反向后握杆移动，并朝盖板推动后把杆，使插杆内端移动至锁槽内，以利用插杆内端周向固定调节块，此时通过盖板前侧无法操作并打开盖板，因此能快速实现防盗功能，以锁死舱口；且整个装置为整体结构，因此结构更加紧凑稳定，且通过设置双向扭簧，在锁定盖板前，需要先反向后握杆移动后把杆，因此能避免出现误操作。因此在锁定盖板后，可以利用销杆和销槽配合实现进一步的安全锁定功能。

在上述的一种旋转式安全舱口盖中，所述的围孔孔壁设有槽底呈斜面状的导向槽，且导向槽靠近围板前侧设置，且将盖环配合嵌在围孔过程中，插杆外端能通过导向槽导向并嵌在插槽内。

设置导向槽后，无需旋转外把杆或内把杆，只需要直接推动并安装盖板即可。

在上述的一种旋转式安全舱口盖中，所述的盖板上设有若干沿调节管周向等角度均布的调节机构。

一种用于旋转式安全舱口盖的使用方法，其特征在于：包括关闭盖板方法和锁定盖板方法，

关闭盖板方法为：握住前握杆并挤压前把杆，使前把杆围绕前调节杆轴线朝前握杆移动，或握住后握杆并挤压后把杆，使后把杆围绕后调节杆轴线朝后握杆移动，使调节块围绕自身轴线旋转，并使插杆内端移动至调节槽后端，且压缩弹簧推动挡块，使插杆外端与盖环外侧面对齐，将盖环配合嵌在围孔内，且盖板盖在围板前侧，释放前把杆或后把杆，双向扭簧通过前调节杆带动调节块复位，使插杆内端位于调节槽前端，且插杆外端插在所述的插槽内；

锁定盖板方法为：握住后把杆并围绕后调节杆轴线反向后握杆移动，使后限位块移动至后限位槽与固定槽连接处，使插杆内端移动至衔接槽前端，朝盖板推动后把杆，使后限位块移动至固定槽内，使调节块朝盖板移动，使插杆内端移动至锁槽内，利用插杆内端周向固定调节块。

通过上述方法，即可实现关闭盖板和锁定盖板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本舱口盖的盖板前侧和后侧分别具有前把杆和后把杆，因此不仅可以在盖板后侧操作后把杆，也可以在盖板前侧操作前把杆，以在围板上快速启闭盖板；

2、且通过旋转前把杆或后把杆即可实现插杆移动，适合需要临时关闭，但不需要锁住盖板的常规场合使用；

3、且在紧急情况下，只需要握住后把杆并围绕后调节杆轴线反向后握杆移动，并朝盖板推动后把杆，使插杆内端移动至锁槽内，以利用插杆内端周向固定调节块，此时通过盖板前侧无法操作并打开盖板，因此能快速实现防盗功能，以锁死舱口；

4、且整个装置为整体结构，因此结构更加紧凑稳定，且通过设置双向扭簧，在锁定盖板前，需要先反向后握杆移动后把杆，因此能避免出现误操作。

附图说明

图1是本舱口盖侧视图。

图2和图3分别是图1的局部放大图。

图4是盖板主视图及局部剖视图。

图6是盖板后视图及局部剖视图。

图5和图7分别是图4和图6的局部放大图。

图8是盖板局部剖视图。

图中，

1、围板；11、围孔；12、插槽；13、导向槽；

2、盖板；21、盖环；22、前调节孔；23、扭槽；24、双向扭簧；25、外插孔；26、插杆；27、挡块；28、压缩弹簧；

3、调节管；31、挡板；32、后调节孔；33、内插孔；

4、调节块；41、杆槽；42、花键齿；43、调节槽；44、衔接槽；45、锁槽；

5、前调节杆；51、花键槽；52、前把杆；53、前限位块；

6、后调节杆；61、后把杆；62、后限位块；63、销孔；64、调节套；65、滑槽；

7、前握杆；71、前限位杆；72、前限位槽；

8、后握杆；81、后限位杆；82、后限位槽；83、连接杆；84、固定槽；85、销槽；

9、销杆；91、滑块；92、复位弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-8所示，本发明一种旋转式安全舱口盖，包括围板1，围板1上设有正多边形孔状围孔11，围孔11孔壁设有插槽12，还包括板状盖板2，盖板2后侧面设有与围孔11配合的盖环21，还包括前端与盖板2后侧面连接，后端固定有挡板31的圆管状调节管3，且调节管3内形成调节腔，调节腔内滑动设有圆柱形调节块4，调节块4前端端面同轴设有杆槽41，杆槽41槽壁设有若干花键齿42，花键齿42长度方向与杆槽41轴向平行，盖板2和挡板31上分别设有与杆槽41同轴设置的前调节孔22和后调节孔32，还包括后端配合穿过前调节孔22，并活动配合穿设在杆槽41内的前调节杆5，以及前端穿过后调节孔32并与调节块4后端连接的后调节杆6，前调节杆5杆壁设有与花键齿42配合的花键槽51，前调节孔22孔壁设有扭槽23，还包括位于扭槽23内，并套在前调节杆5上的双向扭簧24，且双向扭簧24两端分别与扭槽23槽壁和前调节杆5杆壁连接，还包括相互平行的前把杆52和后把杆61，以及相互平行的前握杆7和后握杆8，前把杆52一端和后把杆61一端分别与前调节杆5前端和后调节杆6后端固定，盖板2上垂直设有连接孔，还包括穿过连接孔，并与盖板2固定的连接杆83，连接杆83前端通过弧形前限位杆71与前握杆7一端连接，后端通过弧形后限位杆81与后握杆8一端连接，且前握杆7轴向和后握杆8轴向均沿盖板2径向设置，且前限位杆71和后限位杆81长度方向对应的弧形以前调节杆5轴线为轴，盖板2上设有调节机构，调节机构包括位于调节块4外壁的调节槽43，调节槽43槽底呈斜面状，且调节槽43沿调节块4周向的前端至后端槽深逐渐增大，调节槽43前端槽底沿调节块4周向延伸形成衔接槽44，衔接槽44槽深与调节槽43前端槽深相同，衔接槽44前端槽壁设有锁槽45，且锁槽45长度方向沿调节块4轴向设置，前限位杆71杆壁设有沿自身长度方向设置的前限位槽72，后限位杆81杆壁设有沿自身长度方向设置的后限位槽82，位于盖板2后侧的连接杆83杆壁设有沿自身长度方向设置的固定槽84，且固定槽84一端与后限位槽82一端连接，前把杆52另一端设有滑动嵌在前限位槽72内的前限位块53，后把杆61另一端设有滑动嵌在后限位槽82内的后限位块62，调节机构还包括分别位于盖环21和调节管3上的外插孔25和内插孔33，还包括分别穿设在外插孔25和内插孔33内的插杆26，插杆26杆壁固定有挡块27，还包括套在插杆26上，且两端分别与挡块27和盖环21内侧面相抵的压缩弹簧28，压缩弹簧28推动挡块27，使插杆26内端抵在调节槽43槽底；

双向扭簧24扭动前调节杆5，使前限位块53和后限位块62分别位于前限位槽72中部和后限位槽82中部，且能握住前握杆7并挤压前把杆52，使前把杆52围绕前调节杆5轴线朝前握杆7移动，或握住后握杆8并挤压后把杆61，使后把杆61围绕后调节杆6轴线朝后握杆8移动，使调节块4围绕自身轴线旋转，并使插杆26内端移动至调节槽43后端，且压缩弹簧28推动挡块27，使插杆26外端与盖环21外侧面对齐，并将盖环21配合嵌在围孔11内，且盖板2盖在围板1前侧，双向扭簧24通过前调节杆5带动调节块4复位，使插杆26内端位于调节槽43前端，且插杆26外端插在插槽12内；且能握住后把杆61并围绕后调节杆6轴线反向后握杆8移动，使后限位块62移动至后限位槽82与固定槽84连接处，使插杆26内端移动至衔接槽44前端，并朝盖板2推动后把杆61，使后限位块62移动至固定槽84内，使调节块4朝盖板2移动，并使插杆26内端移动至锁槽45内，并利用插杆26内端周向固定调节块4；后把杆61内同轴设有销孔63，销孔63前端位于前限位块53上，后端位于后把杆61杆壁上，还包括活动穿设在销孔63内的杆状销杆9，以及活动套在后把杆61上的调节套64，调节套64通过固定杆与销杆9连接，销孔63孔壁和销杆9杆壁分别设有滑槽65和滑动位于滑槽65上的滑块91，还包括套在销杆9上的复位弹簧92，固定槽84槽壁设有销槽85，且当插杆26内端移动至锁槽45内时，复位弹簧92推动销杆9，使销杆9前端插在销槽85内。

进一步的，围孔11孔壁设有槽底呈斜面状的导向槽13，且导向槽13靠近围板1前侧设置，且将盖环21配合嵌在围孔11过程中，插杆26外端能通过导向槽13导向并嵌在插槽12内。盖板2上设有若干沿调节管3周向等角度均布的调节机构。

本舱口盖的盖板2前侧和后侧分别具有前把杆52和后把杆61，因此不仅可以在盖板2后侧操作后把杆61，也可以在盖板2前侧操作前把杆52，以在围板1上快速启闭盖板2；且通过旋转前把杆52或后把杆61即可实现插杆26移动，适合需要临时关闭，但不需要锁住盖板2的常规场合使用；且在紧急情况下，只需要握住后把杆61并围绕后调节杆6轴线反向后握杆8移动，并朝盖板2推动后把杆61，使插杆26内端移动至锁槽45内，以利用插杆26内端周向固定调节块4，此时通过盖板2前侧无法操作并打开盖板2，因此能快速实现防盗功能，以锁死舱口；且整个装置为整体结构，因此结构更加紧凑稳定，且通过设置双向扭簧24，在锁定盖板2前，需要先反向后握杆8移动后把杆61，因此能避免出现误操作。

一种用于旋转式安全舱口盖的使用方法，包括关闭盖板2方法和锁定盖板2方法，

关闭盖板2方法为：握住前握杆7并挤压前把杆52，使前把杆52围绕前调节杆5轴线朝前握杆7移动，或握住后握杆8并挤压后把杆61，使后把杆61围绕后调节杆6轴线朝后握杆8移动，使调节块4围绕自身轴线旋转，并使插杆26内端移动至调节槽43后端，且压缩弹簧28推动挡块27，使插杆26外端与盖环21外侧面对齐，将盖环21配合嵌在围孔11内，且盖板2盖在围板1前侧，释放前把杆52或后把杆61，双向扭簧24通过前调节杆5带动调节块4复位，使插杆26内端位于调节槽43前端，且插杆26外端插在插槽12内；

锁定盖板2方法为：握住后把杆61并围绕后调节杆6轴线反向后握杆8移动，使后限位块62移动至后限位槽82与固定槽84连接处，使插杆26内端移动至衔接槽44前端，朝盖板2推动后把杆61，使后限位块62移动至固定槽84内，使调节块4朝盖板2移动，使插杆26内端移动至锁槽45内，利用插杆26内端周向固定调节块4。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了围板1、围孔11、插槽12、导向槽13、盖板2、盖环21、前调节孔22、扭槽23、双向扭簧24、外插孔25、插杆26、挡块27、压缩弹簧28、调节管3、挡板31、后调节孔32、内插孔33、调节块4、杆槽41、花键齿42、调节槽43、衔接槽44、锁槽45、前调节杆5、花键槽51、前把杆52、前限位块53、后调节杆6、后把杆61、后限位块62、销孔63、调节套64、滑槽65、前握杆7、前限位杆71、前限位槽72、后握杆8、后限位杆81、后限位槽82、连接杆83、固定槽84、销槽85、销杆9、滑块91、复位弹簧92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种旋转式安全舱口盖，包括围板(1)，其特征在于：所述的围板(1)上设有正多边形孔状围孔(11)，围孔(11)孔壁设有插槽(12)，还包括板状盖板(2)，盖板(2)后侧面设有与围孔(11)配合的盖环(21)，还包括前端与盖板(2)后侧面连接，后端固定有挡板(31)的圆管状调节管(3)，且调节管(3)内形成调节腔，调节腔内滑动设有圆柱形调节块(4)，调节块(4)前端端面同轴设有杆槽(41)，所述的杆槽(41)槽壁设有若干花键齿(42)，花键齿(42)长度方向与杆槽(41)轴向平行，所述的盖板(2)和挡板(31)上分别设有与杆槽(41)同轴设置的前调节孔(22)和后调节孔(32)，还包括后端配合穿过前调节孔(22)，并活动配合穿设在杆槽(41)内的前调节杆(5)，以及前端穿过后调节孔(32)并与调节块(4)后端连接的后调节杆(6)，所述的前调节杆(5)杆壁设有与花键齿(42)配合的花键槽(51)，所述的前调节孔(22)孔壁设有扭槽(23)，还包括位于扭槽(23)内，并套在前调节杆(5)上的双向扭簧(24)，且双向扭簧(24)两端分别与扭槽(23)槽壁和前调节杆(5)杆壁连接，还包括相互平行的前把杆(52)和后把杆(61)，以及相互平行的前握杆(7)和后握杆(8)，前把杆(52)一端和后把杆(61)一端分别与前调节杆(5)前端和后调节杆(6)后端固定，所述的盖板(2)上垂直设有连接孔，还包括穿过连接孔，并与盖板(2)固定的连接杆(83)，连接杆(83)前端通过弧形前限位杆(71)与前握杆(7)一端连接，后端通过弧形后限位杆(81)与后握杆(8)一端连接，且前握杆(7)轴向和后握杆(8)轴向均沿盖板(2)径向设置，且前限位杆(71)和后限位杆(81)长度方向对应的弧形以前调节杆(5)轴线为轴，所述的盖板(2)上设有调节机构，所述的调节机构包括位于调节块(4)外壁的调节槽(43)，调节槽(43)槽底呈斜面状，且调节槽(43)沿调节块(4)周向的前端至后端槽深逐渐增大，所述的调节槽(43)前端槽底沿调节块(4)周向延伸形成衔接槽(44)，衔接槽(44)槽深与调节槽(43)前端槽深相同，衔接槽(44)前端槽壁设有锁槽(45)，且锁槽(45)长度方向沿调节块(4)轴向设置，所述的前限位杆(71)杆壁设有沿自身长度方向设置的前限位槽(72)，后限位杆(81)杆壁设有沿自身长度方向设置的后限位槽(82)，位于盖板(2)后侧的连接杆(83)杆壁设有沿自身长度方向设置的固定槽(84)，且固定槽(84)一端与后限位槽(82)一端连接，所述的前把杆(52)另一端设有滑动嵌在前限位槽(72)内的前限位块(53)，后把杆(61)另一端设有滑动嵌在后限位槽(82)内的后限位块(62)，调节机构还包括分别位于盖环(21)和调节管(3)上的外插孔(25)和内插孔(33)，还包括分别穿设在外插孔(25)和内插孔(33)内的插杆(26)，插杆(26)杆壁固定有挡块(27)，还包括套在插杆(26)上，且两端分别与挡块(27)和盖环(21)内侧面相抵的压缩弹簧(28)，压缩弹簧(28)推动挡块(27)，使插杆(26)内端抵在调节槽(43)槽底；

所述的双向扭簧(24)扭动前调节杆(5)，使前限位块(53)和后限位块(62)分别位于前限位槽(72)中部和后限位槽(82)中部，且能握住前握杆(7)并挤压前把杆(52)，使前把杆(52)围绕前调节杆(5)轴线朝前握杆(7)移动，或握住后握杆(8)并挤压后把杆(61)，使后把杆(61)围绕后调节杆(6)轴线朝后握杆(8)移动，使调节块(4)围绕自身轴线旋转，并使插杆(26)内端移动至调节槽(43)后端，且压缩弹簧(28)推动挡块(27)，使插杆(26)外端与盖环(21)外侧面对齐，并将盖环(21)配合嵌在围孔(11)内，且盖板(2)盖在围板(1)前侧，所述的双向扭簧(24)通过前调节杆(5)带动调节块(4)复位，使插杆(26)内端位于调节槽(43)前端，且插杆(26)外端插在所述的插槽(12)内；且能握住后把杆(61)并围绕后调节杆(6)轴线反向后握杆(8)移动，使后限位块(62)移动至后限位槽(82)与固定槽(84)连接处，使插杆(26)内端移动至衔接槽(44)前端，并朝盖板(2)推动后把杆(61)，使后限位块(62)移动至固定槽(84)内，使调节块(4)朝盖板(2)移动，并使插杆(26)内端移动至锁槽(45)内，并利用插杆(26)内端周向固定调节块(4)；所述的后把杆(61)内同轴设有销孔(63)，销孔(63)前端位于前限位块(53)上，后端位于后把杆(61)杆壁上，还包括活动穿设在销孔(63)内的杆状销杆(9)，以及活动套在后把杆(61)上的调节套(64)，所述的调节套(64)通过固定杆与销杆(9)连接，所述的销孔(63)孔壁和销杆(9)杆壁分别设有滑槽(65)和滑动位于滑槽(65)上的滑块(91)，还包括套在销杆(9)上的复位弹簧(92)，所述的固定槽(84)槽壁设有销槽(85)，且当插杆(26)内端移动至锁槽(45)内时，复位弹簧(92)推动销杆(9)，使销杆(9)前端插在销槽(85)内。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式安全舱口盖，其特征在于：所述的围孔(11)孔壁设有槽底呈斜面状的导向槽(13)，且导向槽(13)靠近围板(1)前侧设置，且将盖环(21)配合嵌在围孔(11)过程中，插杆(26)外端能通过导向槽(13)导向并嵌在插槽(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式安全舱口盖，其特征在于：所述的盖板(2)上设有若干沿调节管(3)周向等角度均布的调节机构。

4.一种用于权利要求3所述的旋转式安全舱口盖的使用方法，其特征在于：包括关闭盖板(2)方法和锁定盖板(2)方法，

关闭盖板(2)方法为：握住前握杆(7)并挤压前把杆(52)，使前把杆(52)围绕前调节杆(5)轴线朝前握杆(7)移动，或握住后握杆(8)并挤压后把杆(61)，使后把杆(61)围绕后调节杆(6)轴线朝后握杆(8)移动，使调节块(4)围绕自身轴线旋转，并使插杆(26)内端移动至调节槽(43)后端，且压缩弹簧(28)推动挡块(27)，使插杆(26)外端与盖环(21)外侧面对齐，将盖环(21)配合嵌在围孔(11)内，且盖板(2)盖在围板(1)前侧，释放前把杆(52)或后把杆(61)，双向扭簧(24)通过前调节杆(5)带动调节块(4)复位，使插杆(26)内端位于调节槽(43)前端，且插杆(26)外端插在所述的插槽(12)内；

锁定盖板(2)方法为：握住后把杆(61)并围绕后调节杆(6)轴线反向后握杆(8)移动，使后限位块(62)移动至后限位槽(82)与固定槽(84)连接处，使插杆(26)内端移动至衔接槽(44)前端，朝盖板(2)推动后把杆(61)，使后限位块(62)移动至固定槽(84)内，使调节块(4)朝盖板(2)移动，使插杆(26)内端移动至锁槽(45)内，利用插杆(26)内端周向固定调节块(4)。

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