CN105331854A - 一种铝合金复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种铝合金复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105331854A CN105331854A CN201510854326.5A CN201510854326A CN105331854A CN 105331854 A CN105331854 A CN 105331854A CN 201510854326 A CN201510854326 A CN 201510854326A CN 105331854 A CN105331854 A CN 105331854A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum liquid
- clad aluminum
- silicon carbide
- liquid
- alloy composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种铝合金复合材料，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-0.8～-1.0MPa，同时加热，加热温度为600～700℃，保持3～5分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为14～16:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至0.8～1.0MPa，加压时间3～5分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜600℃时再进行自然冷却，得到所述板材。本发明制备得到的板材具有密度小、强度大、高硬耐磨、耐腐蚀、寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪用复合材料技术领域，尤其是涉及一种用于制备烤盘、炒锅、煎锅等烹饪用具的铝合金复合材料及其制备方法。
背景技术
碳化硅颗粒增强铝基复合材料具有重量轻、强度硬度高、热膨胀系数低、耐腐蚀等优点，广泛的应用于航空航天、交通运输、电子封装等领域。基于这种性质，碳化硅和铝合金的复合材料具有广泛的应用前景。铝合金是一种常用的制备厨房器皿的材料，但是由于其质软、易变形、易漏、熔点低，而限制了其应用；碳化硅的高硬性能正好可以弥补铝合金的缺陷。如何将碳化硅和铝合金有机的结合起来，制备一种新型烹饪用复合材料，是目前一块研究空白。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种铝合金复合材料及其制备方法。本发明制备得到的板材具有密度小、强度大、高硬耐磨、耐腐蚀、寿命长的优点。
本发明的技术方案如下：
一种铝合金复合材料，其制备方法为：
(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：
铝90～96份，铬3～5份；锰0.2～1.2份；铜0.8～2.3份；
(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-0.8～-1.0MPa，同时加热，加热温度为600～700℃，保持3～5分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为14～16:1；
(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至0.8～1.0MPa，加压时间3～5分钟；
(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜600℃时再进行自然冷却，得到所述板材。
将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。
本发明有益的技术效果在于：
本发明以碳化硅为基底，利用了碳化硅的高硬度、高耐磨性、高耐热性、密度底的优点，配以氧化铝的清洁无毒、容易清洗的特点，制备出一种新型的烹饪用材料。同时添加了有益的微量金属元素，使得制备出来的复合材料晶体结构细腻，进一步提高了其耐磨性，使其不开裂、耐高温、不粘食材，可以广泛的用于制造电饭煲锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘等烹饪用具。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
一种铝合金复合材料，其制备方法为：
(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：
铝96份，铬3份；锰0.2份；铜0.8份；
(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.0MPa，同时加热，加热温度为700℃，保持3分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为16:1；
(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.0MPa，加压时间3分钟；
(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜600℃时再进行自然冷却，得到所述板材。
将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。
实施例2
一种铝合金复合材料，其制备方法为：
(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：
铝90份，铬5份；锰1.2份；铜2.3份；
(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-0.8MPa，同时加热，加热温度为600℃，保持5分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为14:1；
(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至0.8MPa，加压时间5分钟；
(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜600℃时再进行自然冷却，得到所述板材。
将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。
实施例3
一种铝合金复合材料，其制备方法为：
(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：
铝92份，铬4份；锰1份；铜1.5份；
(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-0.9MPa，同时加热，加热温度为660℃，保持4分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为15:1；
(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至0.9MPa，加压时间4分钟；
(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜600℃时再进行自然冷却，得到所述板材。
将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。
Claims (2)
1.一种铝合金复合材料，其特征在于其制备方法为：
(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：铝90～96份，铬3～5份；锰0.2～1.2份；铜0.8～2.3份；
(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-0.8～-1.0MPa，同时加热，加热温度为600～700℃，保持3～5分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为14～16:1；
(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至0.8～1.0MPa，加压时间3～5分钟；
(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜600℃时再进行自然冷却，得到所述板材。
2.一种权利要求1所述的铝合金复合材料的应用，其特征在于将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510854326.5A CN105331854A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种铝合金复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510854326.5A CN105331854A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种铝合金复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105331854A true CN105331854A (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=55282612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510854326.5A Pending CN105331854A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种铝合金复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105331854A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107825776A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种无残余热解碳的层状铝基复合材料的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1498878A (zh) * | 2002-11-04 | 2004-05-26 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 铝碳化硅复合材料及其构件的制备方法 |
| CN1718325A (zh) * | 2005-08-09 | 2006-01-11 | 南昌航空工业学院 | 一种基于选区激光烧结的颗粒增强金属基复合材料的近净成形制备方法 |
| CN1936047A (zh) * | 2006-08-02 | 2007-03-28 | 南昌航空工业学院 | 真空压力浸渗制备颗粒增强镁基复合材料的工艺 |
| CN101914711A (zh) * | 2010-08-02 | 2010-12-15 | 孙国奎 | 一种用于制作交通标志牌的铝合金 |
| CN103276277A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-04 | 长沙艾思柯新材料科技有限公司 | 一种高体积分数高强度铝碳化硅复合材料的制备方法及装置 |
-
2015
- 2015-11-30 CN CN201510854326.5A patent/CN105331854A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1498878A (zh) * | 2002-11-04 | 2004-05-26 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 铝碳化硅复合材料及其构件的制备方法 |
| CN1718325A (zh) * | 2005-08-09 | 2006-01-11 | 南昌航空工业学院 | 一种基于选区激光烧结的颗粒增强金属基复合材料的近净成形制备方法 |
| CN1936047A (zh) * | 2006-08-02 | 2007-03-28 | 南昌航空工业学院 | 真空压力浸渗制备颗粒增强镁基复合材料的工艺 |
| CN101914711A (zh) * | 2010-08-02 | 2010-12-15 | 孙国奎 | 一种用于制作交通标志牌的铝合金 |
| CN103276277A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-04 | 长沙艾思柯新材料科技有限公司 | 一种高体积分数高强度铝碳化硅复合材料的制备方法及装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张辉，王和平: "《制氧技术问答》", 31 July 2011, 化学工业出版社 * |
| 徐志锋，余欢，郑玉惠，蔡长春，严青松: "碳化硅陶瓷预制体的选区激光烧结及真空压力渗铝", 《中国有色金属学报》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107825776A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种无残余热解碳的层状铝基复合材料的制备方法 |
| CN107825776B (zh) * | 2017-11-02 | 2019-07-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种无残余热解碳的层状铝基复合材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104726734B (zh) | 碳化硅增强铝基复合材料的制备方法 | |
| TWI466650B (zh) | 鍋具及其製造方法 | |
| CN108433514B (zh) | 一种金属/陶瓷复合锅具及其制备方法和烹饪锅具 | |
| CN101560618A (zh) | 一种不粘锅涂层及其制备方法 | |
| CN113180482A (zh) | 一种烹饪容器及其制造方法 | |
| CN105347852A (zh) | 一种导热型碳化硅渗铝复合材料 | |
| CN104139572A (zh) | 一种炭/陶-石墨复合材料制备工艺及其制品 | |
| CN105331854A (zh) | 一种铝合金复合材料及其制备方法 | |
| CN105455614B (zh) | 一种烹饪器具内锅的制造方法 | |
| CN105463231A (zh) | 一种新型耐磨高硬合金材料及其制备方法 | |
| CN105463370A (zh) | 一种铝合金表面涂覆复合板材 | |
| CN111319324B (zh) | 一种炊具用复合材料、不锈钢炊具及其制备方法 | |
| JP4390275B2 (ja) | 簡易に清浄できる料理用表面およびそうした表面を含む家庭用電気用品 | |
| CN105315011A (zh) | 一种碳化硅基渗铝合金烹饪用板材 | |
| JP7148649B2 (ja) | コーティング、コーティングを形成する方法及びシステム、鍋並びに調理器具 | |
| CN209300766U (zh) | 锅具以及烹饪器具 | |
| CN202681597U (zh) | 高导热保温锅具 | |
| EP3804581A1 (en) | Coating, method and system for forming coating, cookware and cooking equipment | |
| CN110330340A (zh) | 一种陶瓷-石墨复合材料炊具及其制备工艺 | |
| CN209883786U (zh) | 锅具和烹饪器具 | |
| CN112831745B (zh) | 金属涂层在铝及铝合金餐饮器具上的应用 | |
| CN111035226B (zh) | 一种具有复合锅底的锅具的制备方法 | |
| CN112998528B (zh) | 容器及制备方法、烹饪器具 | |
| CN114642362A (zh) | 锅具及其制备方法 | |
| CN202426269U (zh) | 一种复合锅 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160217 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |