CN105463370A - 一种铝合金表面涂覆复合板材 - Google Patents

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

一种铝合金表面涂覆复合板材，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.0～-1.3MPa，同时加热，加热温度为550～600℃，保持12～15分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为18～22:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.0～1.3MPa，加压时间12～15分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜450℃时再进行自然冷却，得到所述板材。本发明制备得到的板材具有密度小、强度大、高硬耐磨、耐腐蚀、寿命长的优点。

Description

一种铝合金表面涂覆复合板材
技术领域
本发明涉及烹饪用复合材料技术领域，尤其是涉及一种用于制备烤盘、炒锅、煎锅等烹饪用具的铝合金表面涂覆复合板材及其制备方法。
背景技术
碳化硅颗粒增强铝基复合材料具有重量轻、强度硬度高、热膨胀系数低、耐腐蚀等优点，广泛的应用于航空航天、交通运输、电子封装等领域。基于这种性质，碳化硅和铝合金的复合材料具有广泛的应用前景。铝合金是一种常用的制备厨房器皿的材料，但是由于其质软、易变形、易漏、熔点低，而限制了其应用；碳化硅的高硬性能正好可以弥补铝合金的缺陷。如何将碳化硅和铝合金有机的结合起来，制备一种新型烹饪用复合材料，是目前一块研究空白。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种铝合金表面涂覆复合板材。本发明制备得到的板材具有密度小、强度大、高硬耐磨、耐腐蚀、寿命长的优点。
本发明的技术方案如下：
一种铝合金表面涂覆复合板材，其制备方法为：
(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：
铝93～95份，钨0.5～1.5份；硼2～4份；铁0.5～2份；
(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.0～-1.3MPa，同时加热，加热温度为550～600℃，保持12～15分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为18～22:1；
(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.0～1.3MPa，加压时间12～15分钟；
(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜450℃时再进行自然冷却，得到所述板材。
所述的铝合金表面涂覆复合板材的应用，将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。
本发明有益的技术效果在于：
本发明以碳化硅为基底，利用了碳化硅的高硬度、高耐磨性、高耐热性、密度底的优点，配以氧化铝的清洁无毒、容易清洗的特点，制备出一种新型的烹饪用材料。同时添加了有益的微量金属元素，使得制备出来的复合材料晶体结构细腻，进一步提高了其耐磨性，使其不开裂、耐高温、不粘食材，可以广泛的用于制造电饭煲锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘等烹饪用具。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
一种铝合金表面涂覆复合板材，其制备方法为：
(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：
铝93份，钨0.5份；硼2份；铁0.5份；
(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.0MPa，同时加热，加热温度为550℃，保持12分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为18:1；
(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.0MPa，加压时间12分钟；
(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜450℃时再进行自然冷却，得到所述板材。
将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。
实施例2
一种铝合金表面涂覆复合板材，其制备方法为：
(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：
铝95份，钨1.5份；硼4份；铁2份；
(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.3MPa，同时加热，加热温度为600℃，保持15分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为22:1；
(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.3MPa，加压时间15分钟；
(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜450℃时再进行自然冷却，得到所述板材。
将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。
实施例3
一种铝合金表面涂覆复合板材，其制备方法为：
(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：
铝94份，钨1份；硼3份；铁1份；
(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.2MPa，同时加热，加热温度为580℃，保持14分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为20:1；
(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.2MPa，加压时间14分钟；
(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜450℃时再进行自然冷却，得到所述板材。
将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。

Claims (2)

1.一种铝合金表面涂覆复合板材，其特征在于其制备方法为：
(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：铝93～95份，钨0.5～1.5份；硼2～4份；铁0.5～2份；
(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.0～-1.3MPa，同时加热，加热温度为550～600℃，保持12～15分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为18～22:1；
(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.0～1.3MPa，加压时间12～15分钟；
(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜450℃时再进行自然冷却，得到所述板材。
2.一种权利要求1所述的铝合金表面涂覆复合板材的应用，其特征在于将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。
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