CN105331374B - 一种大型炼焦煤饼捣固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型炼焦煤饼捣固方法，以焦煤、1/3焦煤、肥煤、贫煤、气煤作为原料煤种，按照预先设定的配煤方案与粒度要求进行备煤后，根据本发明设定的捣固条件进行捣固，最终可使捣固煤饼高度达到7.1米，并成功推入焦炉，且坍塌率低于0.3％。利用本发明可大幅降低优质焦煤的用量，掺入弱粘结性煤种和非黏结性煤种，可保护优质炼焦煤资源，降低成本；还可减少污染，提高单炭化室生产能力。

Description

一种大型炼焦煤饼捣固方法

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体涉及一种大型焦化煤饼捣固方法。

背景技术

捣固炼焦是目前炼焦工艺中较为先进的炼焦技术，可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，形成体积略小于炭化室的煤饼，由托板从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。由于堆密度增大1.12g/cm³左右(湿基)，使煤料结构致密，有利于炼焦时煤粒之间的黏结，从而扩大弱黏结性煤的使用量，降低成本，缓解优质炼焦煤资源紧缺的不利局面。

焦炉大型化的特点是炭化室高，容积大，单孔产量高，具有明显的技术经济优势；目前捣固炼焦技术煤饼高度最高为6m，为了提高单炭化室生产能力，需要开发一种更为有效、先进、高效的捣固炼焦方法，尽可能的提高煤饼的高度。

发明内容

本发明的目的是在保证高7.1m的煤饼推入焦炉不塌饼的情况下，提供一种大型炼焦煤饼捣固方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大型炼焦煤饼捣固方法，包括如下步骤：

1)以焦煤、1/3焦煤、肥煤、贫煤、气煤作为原料煤种配煤；经破碎后，配煤煤料的比例和粒度为88％-95％＜3.15mm，40％-50％＜0.5mm，含水量为11-12.5％。

2)将配煤煤料送入捣固机进行捣固，捣固锤冲击行程：≥400mm(传动行程)，最大轮压：75KN；煤饼捣固时间：6-8分钟，捣固煤饼密度：1.05-1.1t/m³。

3)利用捣固煤车装煤，所述捣固装煤车采用搓煤壁的形式打开煤槽壁，煤槽内壁及前挡板的打开为煤饼的切线方向，可提高装煤过程的煤饼稳定性，降低故障率，不伤煤饼。

进一步地，步骤1)中，所述原料煤种的重量百分比为：焦煤30-40％，1/3焦煤30-45％，肥煤10-15％，贫煤5％，气煤10％。

进一步地，步骤2)中，使用摇动给料器将配煤煤料送入捣固机，所述的摇动给料器给料行程分别为：160mm、180mm、200mm，给料量0.4-2.5t/min，给料高度200-350mm。

进一步地，步骤2)中，所述煤饼由配煤煤料分10批煤捣打成，给煤和捣打同时进行。

进一步地，步骤2)中，所述捣固机整机采用37锤、8-8-6-7-8小间距的结构布置。

进一步地，步骤3)中，所述装煤底板传动采用变频调速技术，可确保装煤过程快速、稳定。

进一步地，步骤3)中，所述捣固装煤车的走行速度：7.5-75m/min，采用变频调速；装煤速度：0-25m/min(变频调速)。

本发明可采用以下焦炉煤饼捣固设备来实现，该设备主要包括：

摇动给料器，给料行程有三个档位可供选择，给料行程分别为：160mm、180mm、200mm，给料量0.4-2.5t/min(可调)，给料高度(可调)200-350mm；

捣固机，由安全挡装置、导向装置、提锤传动装置、停锤装置、捣固锤、机架、润滑系统、电控系统、液压系统等组成，捣固机整机采用37锤、8-8-6-7-8小间距的结构布置；

捣固装煤车，由走行装置、装煤装置、余煤回收装置、车体锁紧装置、气路系统、润滑系统、空调系统、电气系统、液压系统组成；

摇动给料器与捣固机相连接，捣固机将煤饼捣固好后由捣固装煤车送入焦炉。

本发明的有益效果：

煤饼高度越高，其高宽比对煤饼的稳定性要求越严格，稳定性受煤质、水分、粒度及捣固频次等因素的影响。利用本发明控制配合煤的煤质、水分与粒度，按照捣固程序进行捣固可使煤饼煤粒接触致密，煤粒间距缩小，堆密度得到提高，煤饼的抗压轻度与抗剪切强度得到提高。

利用本发明捣固成高7.1m的煤饼为首创性发明，研发出国内高度最高的捣固煤饼，并成功推入焦炉，且煤饼坍塌率<0.3％。利用本发明可大幅降低优质焦煤的用量，掺入弱粘结性煤种和非黏结性煤种，可保护优质炼焦煤资源，降低成本；还可减少污染，提高单炭化室生产能力。

附图说明

图1是本发明焦炉煤饼捣固设备结构示意图。

其中：1—摇动给料器；2—捣固机；3—捣固装煤车；4—焦炉。

具体实施方式

如图1所示，本发明焦炉煤饼捣固设备，主要包括摇动给料器(1)、捣固机(2)、捣固装煤车(3)，其中摇动给料器(1)与捣固机(2)相连接，捣固机将煤饼捣固好后由捣固装煤车(3)送入焦炉(4)。

其中，摇动给料器(1)给料行程有三个档位可供选择，给料高度可调。

捣固机(2)由安全挡装置、导向装置、提锤传动装置、停锤装置、捣固锤、机架、润滑系统、电控系统、液压系统等组成。捣固机整机采用37锤、8-8-6-7-8小间距的结构布置。

捣固装煤车(3)由走行装置、装煤装置、余煤回收装置、车体锁紧装置、气路系统、润滑系统、空调系统、电气系统、液压系统组成。捣固装煤车(3)采用搓煤壁的形式打开煤槽壁，可提高装煤过程的煤饼稳定性，降低故障率；装煤底板传动采用变频调速技术，可确保装煤过程快速、稳定。

本发明焦炉煤饼捣固工艺如下：

1)配煤

原料煤种为焦煤30-40％，1/3焦煤30-45％，肥煤10-15％，贫煤5％，气煤10％。配煤煤料粒度要求88％-95％＜3.15mm，40％-50％＜0.5mm；煤料的含水量要求：11-12.5％。优选：

①焦煤40％，1/3焦煤30％，肥煤15％，贫煤5％，气煤10％。

经破碎后，配煤煤料的比例和粒度为88％-95％＜3.15mm，40％-50％＜0.5mm；煤料破碎后含水量为11.6％。

②焦煤35％，1/3焦煤40％，肥煤10％，贫煤5％，气煤10％。

经破碎后，配煤煤料的比例和粒度为88％-95％＜3.15mm，40％-50％＜0.5mm；煤料破碎后含水量为11.7％。

③焦煤30％，1/3焦煤45％，肥煤10％，贫煤5％，气煤10％。配合煤水分11.3％。

经破碎后，配煤煤料的比例和粒度为88％-95％＜3.15mm，40％-50％＜0.5mm；煤料破碎后含水量为11.3％。

2)捣固

捣固锤冲击行程：≥400mm(传动行程)，最大轮压：75KN，煤饼捣成时间：10分钟(偏差±0.5分钟)，捣固煤饼密度：1.05-1.1t/m³。

按照预先设定的配煤方案与粒度要求进行备煤，使用摇动给料器将配煤煤料送入捣固机，所述的摇动给料器给料行程分别为：160mm、180mm、200mm，给料量0.4-2.5t/min，给料高度200-350mm。共分10批煤捣打成，给煤和捣打是同时进行，例如第一层为底层煤给料机放煤时间为20秒，煤层厚度为500-600mm，捣打时间为9秒钟，具体捣打程序如表1：

表1

层数	给煤时间(秒)	捣打时间(秒)
			1	20	9
2	18	9
			3	22	10
4	25	10
			5	25	11
6	30	11
			7	35	11
8	35	12
			9	35	12
10	30	12

注：给煤总时间275秒+捣打时间107秒＝382秒＝6.36分钟；捣打1孔煤饼为6.36分钟。

3)装煤

捣固装煤车采用搓煤壁的形式打开煤槽壁，煤槽内壁及前挡板的打开为煤饼的切线方向，不伤煤饼；捣固装煤车的走行速度：7.5-75m/min，采用变频调速；装煤速度：0-25m/min(变频调速)；采用双重密封技术，防止烟尘外溢，控制烟尘污染,同时减少冷空气进入炉体，保护机侧炉墙。

煤饼参数如表2：

表2

长	宽	高	密度	重量
					17650mm	535mm	7100mm	1.1	73.75

Claims (5)

1.一种大型炼焦煤饼捣固方法，包括如下步骤：

1)以焦煤、1/3焦煤、肥煤、贫煤、气煤作为原料煤种配煤；经破碎后，配煤煤料的比例和粒度为88％-95％＜3.15mm，40％-50％＜0.5mm，含水量为11.3-12.5％；

2)使用摇动给料器将配煤煤料送入捣固机进行捣固，所述的摇动给料器给料行程分别为：160mm、180mm、200mm，给料量0.4-2.5t/min，给料高度200-350mm，所述捣固机整机采用37锤、8-8-6-7-8小间距的结构布置，捣固锤冲击行程：≥400mm，最大轮压：75KN；煤饼捣固时间：10±0.5分钟，捣固煤饼密度：1.05-1.1t/m³；

3)利用捣固煤车装煤，所述捣固装煤车采用搓煤壁的形式打开煤槽壁，煤槽内壁及前挡板的打开为煤饼的切线方向。

2.如权利要求1所述的大型炼焦煤饼捣固方法，其特征在于，步骤1)中，所述原料煤种的重量百分比为：焦煤30-40％，1/3焦煤30-45％，肥煤10-15％，贫煤5％，气煤10％。

3.如权利要求1所述的大型炼焦煤饼捣固方法，其特征在于，步骤2)中，所述煤饼由配煤煤料分10批煤捣打成，给煤和捣打同时进行。

4.如权利要求1所述的大型炼焦煤饼捣固方法，其特征在于，步骤3)中，所述装煤底板传动采用变频调速技术。

5.如权利要求1所述的大型炼焦煤饼捣固方法，其特征在于，步骤3)中，所述捣固装煤车的走行速度：7.5-75m/min，采用变频调速；装煤速度：0-25m/min。