CN105331280A - 用于洗碗机碗篮、冰箱搁物架的尼龙粉末涂料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于洗碗机碗篮、冰箱搁物架的尼龙粉末涂料及其制备方法，尼龙粉末涂料由尼龙树脂、附着力促进剂、耐高温抗氧剂、热稳定剂、流平剂、成核剂构成；尼龙树脂为长碳链工程尼龙PA1012或PA1212或PA1010中的一种。尼龙粉末涂料的制备通过对各组分高速搅拌混合，深冷研磨，微波干燥，高速分筛等步骤实现。本发明提供的尼龙粉末涂料附着力优秀，耐磨性好，在低温环境下大幅提升洗碗机碗篮和冰箱搁物架的使用寿命，成本低廉，不易滋生细菌，成分无毒无害，安全环保。

Description

用于洗碗机碗篮、冰箱搁物架的尼龙粉末涂料及制备方法

技术领域

本发明属于电器涂料技术领域。具体来说，涉及一种用于洗碗机碗篮、冰箱搁物架的尼龙粉末涂料及其制备方法。

背景技术

洗碗机和冰箱与人们的日常生活息息相关，冰箱早已普及到每家每户，而洗碗机在国外已经发展得非常好，在国内也处于起步阶段，有着非常好的发展前景。

洗碗机碗篮和冰箱搁物架内层均为铁丝焊接而成，材质为碳钢，容易生锈，必须进行表层保护。现有技术中采用不锈钢材料替代碳钢材料或直接在碳钢的表层包覆PE涂层。

这两种技术方案存在以下缺陷：

PE涂层由于PE材料的性能特征，硬度不够，耐用性不强，使用1年左右，冰箱搁物架会出现部分锈蚀，对放置在冰箱里的蔬菜食物产生危害。

而使用不锈钢涂层的成本比碳钢材质高出3-5倍，成本过于高昂。

PE涂层和不锈钢材质均容易出现细菌滋生。

发明内容

为克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于洗碗机碗篮和冰箱搁物架的尼龙粉末涂料及其制备方法。

本发明提供了一种用于洗碗机碗篮、冰箱搁物架的尼龙粉末涂料，具体技术方案如下：

一种用于洗碗机碗篮、冰箱搁物架的尼龙粉末涂料，由尼龙树脂、附着力促进剂、耐高温抗氧剂、热稳定剂、流平剂、成核剂构成；所述尼龙树脂为长碳链工程尼龙PA1012或PA1212或PA1010中的一种。

优选的是，所述尼龙粉末涂料由以下质量份数的各组分构成：尼龙树脂1000份、附着力促进剂50-100份、耐高温抗氧剂1-10份、热稳定剂1-5份、流平剂1-10份、成核剂1-10份。

优选的是，所述尼龙粉末涂料中，附着力促进剂为包括含羧基的极性聚酯聚合体。

优选的是，所述尼龙粉末涂料中，耐高温抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复合体。

优选的是，所述尼龙粉末涂料中，热稳定剂为卤化亚铜类高温热稳定剂。

优选的是，所述尼龙粉末涂料中，流平剂为丙烯酸酯类共聚物。

优选的是，所述尼龙粉末涂料中，成核剂为纳米二氧化硅或纳米二氧化铝。

通过采用上述方案：

长碳链尼龙PA1012或PA1212或PA1010机械强度高，冲击韧性、耐磨性好，耐寒性优秀，采用长碳链尼龙PA1012或PA1212或PA1010作为尼龙粉末涂料的原料，大幅提升使用该尼龙粉末涂料的碗篮或搁物架的使用寿命；

附着力促进剂为含羧基的极性聚酯聚合体，提升了尼龙粉末涂料和金属之间的附着力；

耐高温抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复合体，使尼龙粉末在加热涂覆过程中不会发生表面氧化；

热稳定剂为卤化亚铜类高温热稳定剂，使尼龙粉末涂料不会出现黄变。

成核剂为纳米二氧化硅或纳米二氧化铝，使尼龙粉末涂料在涂覆过程结晶速度加快，提高涂覆效率。

本发明还提供了上述尼龙粉末涂料的制备方法。

具体技术方案如下：

一种用于洗碗机碗篮和冰箱搁物架涂层的高性能尼龙粉末的制备工艺包括如下步骤：

①将尼龙树脂、附着力促进剂、耐高温抗氧剂、热稳定剂、流平剂、成核剂经高速搅拌混合均匀，经双螺杆挤出机挤出切粒，制得改性尼龙树脂颗粒；

②将步骤①所得改性尼龙树脂颗粒通过液氮冷冻到-100℃到-150℃状态下保持30-60分钟，以深冷磨粉机将尼龙颗粒研磨成尼龙粉末；

③将步骤②所得尼龙粉末用PE薄膜内衬袋包装密封好，待冷冻状态下的尼龙粉回温至常温状态，通过履带式微波干燥机对尼龙粉末进行干燥，干燥好的尼龙粉水分含量在0.3%以内；

④将步骤③所得干燥好的尼龙粉通过旋风震动筛分机进行筛分，筛得粒度达到d50=80um的尼龙粉末涂料。

优选的是，步骤②中所述深冷磨粉机为磨盘式粉碎机。

上述技术方案中：通过采用深冷磨粉工艺，用液氮来保护磨粉过程中尼龙材料的降解；采用旋风分级筛来分级尼龙粉末，使尼龙粉的粒度达到d50=80um。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

尼龙粉末涂料附着力优秀，耐磨性好，在低温环境下大幅提升洗碗机碗篮和冰箱搁物架的使用寿命；

尼龙粉末涂料的综合成本只有使用不锈钢材料的1/3至1/2，经济效益凸出；

尼龙粉末涂料不易滋生细菌，成分中不添加任何重金属成分及其它对环保有害成分，无毒无害，安全环保。

具体实施方式

以下结合实施例与对比例对本发明做进一步的说明。

实施例1：

将1000千克PA1012尼龙树脂和50千克含羧基的极性聚酯聚合体和5千克受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复合体和5千克卤化亚铜类高温热稳定剂和5千克丙烯酸酯类共聚物和5千克纳米二氧化硅经高速搅拌混合均匀，经双螺杆挤出机挤出切粒，制得改性尼龙树脂颗粒；

将改性尼龙树脂通过深冷磨粉机研磨成尼龙粉末，磨粉时应先通过液氮将尼龙树脂冷冻到-130℃状态下保持30分钟，再通过磨盘式粉碎机将尼龙颗粒研磨成尼龙粉末；

将研磨好的尼龙粉磨用PE薄膜内衬袋包装密封好，待冷冻状态下的尼龙粉回温至常温状态，再通过履带式微波干燥机将尼龙粉干燥，干燥好的尼龙粉水分含量为0.3%；

将干燥好的尼龙粉通过超声波震动筛分机筛分，筛得粒度为d50=80um的尼龙粉末涂料。

实施例2

将1000千克PA1012尼龙树脂和75千克含羧基的极性聚酯聚合体和10千克受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复合体和3千克卤化亚铜类高温热稳定剂和10千克丙烯酸酯类共聚物和10千克纳米二氧化硅经高速搅拌混合均匀，经双螺杆挤出机挤出切粒，制得改性尼龙树脂颗粒；

将改性尼龙树脂通过深冷磨粉机研磨成尼龙粉末，磨粉时应先通过液氮将尼龙树脂冷冻到-130℃状态下保持30分钟，再通过磨盘式粉碎机将尼龙颗粒研磨成尼龙粉末；

将研磨好的尼龙粉磨用PE薄膜内衬袋包装密封好，待冷冻状态下的尼龙粉回温至常温状态，再通过履带式微波干燥机将尼龙粉干燥，干燥好的尼龙粉水分含量为0.2%；

将干燥好的尼龙粉通过超声波震动筛分机筛分，筛得粒度为d50=80um的尼龙粉末涂料。

实施例3

将1000千克PA1012尼龙树脂和100千克含羧基的极性聚酯聚合体和1千克受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复合体和1千克卤化亚铜类高温热稳定剂和1千克丙烯酸酯类共聚物和1千克纳米二氧化硅经高速搅拌混合均匀，经双螺杆挤出机挤出切粒，制得改性尼龙树脂颗粒；

将改性尼龙树脂通过深冷磨粉机研磨成尼龙粉末，磨粉时应先通过液氮将尼龙树脂冷冻到-130℃状态下保持30分钟，再通过磨盘式粉碎机将尼龙颗粒研磨成尼龙粉末；

将研磨好的尼龙粉磨用PE薄膜内衬袋包装密封好，待冷冻状态下的尼龙粉回温至常温状态，再通过履带式微波干燥机将尼龙粉干燥，干燥好的尼龙粉水分含量为0.2%；

将干燥好的尼龙粉通过超声波震动筛分机筛分，筛得粒度为d50=80um的尼龙粉末涂料。

对比例1：

将1000千克PA1012尼龙树脂和5千克流平剂和经高速搅拌混合均匀，经双螺杆挤出机挤出切粒，制得改性尼龙树脂颗粒；

将改性尼龙树脂通过深冷磨粉机研磨成尼龙粉末，磨粉时应先通过液氮将尼龙树脂冷冻到-130℃状态下保持60分钟，再通过磨盘式粉碎机将尼龙颗粒研磨成尼龙粉末；

将研磨好的尼龙粉用PE薄膜内衬袋包装密封好，待冷冻状态下的尼龙粉回温至常温状态，再通过履带式微波干燥机将尼龙粉干燥，干燥好的尼龙粉水分含量为0.3%；

将干燥好的尼龙粉通过超声波震动筛分机筛分，筛得粒度为d50=80um的尼龙粉末涂料。

对比例2：

将1000千克PA1012树脂和50千克附着力促进剂和5千克流平剂经高速搅拌混合均匀，经双螺杆挤出机挤出切粒，制得改性尼龙树脂颗粒；

将改性尼龙树脂通过深冷磨粉机研磨成尼龙粉末，磨粉时应先通过液氮将尼龙树脂冷冻到-130℃状态下保持60分钟，再通过磨盘式粉碎机将尼龙颗粒研磨成尼龙粉末；

将研磨好的尼龙粉用PE薄膜内衬袋包装密封好，待冷冻状态下的尼龙粉回温至常温状态，再通过履带式微波干燥机将尼龙粉干燥，干燥好的尼龙粉水分含量为0.3%；

将干燥好的尼龙粉通过超声波震动筛分机筛分，筛得粒度为d50=80um的尼龙粉末涂料。

对比例3：

将1000千克PA1012树脂和50千克附着力促进剂和5千克耐高温抗氧剂和5千克流平剂经高速搅拌混合均匀，经双螺杆挤出机挤出切粒，制得改性尼龙树脂颗粒；

将改性尼龙树脂通过深冷磨粉机研磨成尼龙粉末，磨粉时应先通过液氮将尼龙树脂冷冻到-130℃状态下保持60分钟，再通过磨盘式粉碎机将尼龙颗粒研磨成尼龙粉末；

将研磨好的尼龙粉用PE薄膜内衬袋包装密封好，待冷冻状态下的尼龙粉回温至常温状态，再通过履带式微波干燥机将尼龙粉干燥，干燥好的尼龙粉水分含量为0.3%；

将干燥好的尼龙粉通过超声波震动筛分机筛分，筛得粒度为d50=80um的尼龙粉末涂料。

对比例4：

将1000千克PA1012树脂和50千克附着力促进剂和5千克耐高温抗氧剂和5千克稳定剂和5千克流平剂经高速搅拌混合均匀，经双螺杆挤出机挤出切粒，制得改性尼龙树脂颗粒；

将改性尼龙树脂通过深冷磨粉机研磨成尼龙粉末，磨粉时应先通过液氮将尼龙树脂冷冻到-130℃状态下保持60分钟，再通过磨盘式粉碎机将尼龙颗粒研磨成尼龙粉末；

将研磨好的尼龙粉用PE薄膜内衬袋包装密封好，待冷冻状态下的尼龙粉回温至常温状态，再通过履带式微波干燥机将尼龙粉干燥，干燥好的尼龙粉水分含量为0.3%；

将干燥好的尼龙粉通过旋风筛分机分级，筛得粒度为d50=80um的尼龙粉末涂料。

各实施例和对比例的实验检测结果如下表1所示：

	涂层附着力	涂层氧化情况	涂层黄变情况	涂层结晶情况
					实施例1	水煮1小时后划格法测试附着力为1级	尼龙粉涂覆过程中涂层表面不会出现氧化	加工温度过高时，尼龙粉涂层颜色没有出现黄变	尼龙粉在涂覆过程中结晶速度加快
实施例2	水煮1小时后划格法测试附着力为1级	尼龙粉涂覆过程中涂层表面不会出现氧化	加工温度过高时，尼龙粉涂层颜色没有出现黄变	尼龙粉在涂覆过程中结晶速度加快
					实施例3	水煮1小时后划格法测试附着力为1级	尼龙粉涂覆过程中涂层表面不会出现氧化	加工温度过高时，尼龙粉涂层颜色没有出现黄变	尼龙粉在涂覆过程中结晶速度加快
对比例1	水煮1小时后划格法测试附着力为2级；	尼龙粉在涂覆过程中涂层表面轻微氧化	温度过高时，尼龙粉涂层颜色黄变；	尼龙粉在涂覆过程中结晶速度一般。
					对比例2	水煮1小时后划格法测试附着力为1级	尼龙粉在涂覆过程中涂层表面轻微氧化	温度过高时，尼龙粉涂层颜色黄变	尼龙粉在涂覆过程中结晶速度一般
对比例3	水煮1小时后划格法测试附着力为1级	尼龙粉在涂覆过程中涂层表面不会出现氧化	加工温度过高时，尼龙粉涂层颜色黄变	尼龙粉在涂覆过程中结晶速度一般
					对比例4	水煮1小时后划格法测试附着力为1级	尼龙粉在涂覆过程中涂层表面不会出现氧化	加工温度过高时，尼龙粉涂层颜色没有出现黄变	尼龙粉在涂覆过程中结晶速度一般

表1

如表1中实验数据所示：本发明提供的尼龙粉末涂料通过添加抗附着力促进剂，使得尼龙粉涂层与金属间的附着力大大提高；通过添加耐高温复配抗氧剂使得尼龙粉在加热涂覆过程中不会发生表面氧化；通过添加热稳定剂使得尼龙粉涂层不会出现黄变；通过添加成核剂使得尼龙粉在涂覆过程中结晶速度加快，提高涂覆效率。

本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于洗碗机碗篮、冰箱搁物架的尼龙粉末涂料，其特征在于：由尼龙树脂、附着力促进剂、耐高温抗氧剂、热稳定剂、流平剂、成核剂构成；所述尼龙树脂为长碳链工程尼龙PA1012或PA1212或PA1010中的一种。

2.一种如权利要求1所述尼龙粉末涂料，其特征在于：由以下质量份数的各组分构成：尼龙树脂1000份、附着力促进剂50-100份、耐高温抗氧剂1-10份、热稳定剂1-5份、流平剂1-10份、成核剂1-10份。

3.一种如权利要求2所述尼龙粉末涂料，其特征在于：所述附着力促进剂为含羧基的极性聚酯聚合体。

4.一种如权利要求3所述尼龙粉末涂料，其特征在于：所述耐高温抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复合体。

5.一种如权利要求4所述尼龙粉末涂料，其特征在于：所述热稳定剂为卤化亚铜类高温热稳定剂。

6.一种如权利要求5所述尼龙粉末涂料，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯类共聚物。

7.一种如权利要求6所述尼龙粉末涂料，其特征在于：所述成核剂为纳米二氧化硅或纳米二氧化铝。

8.一种对权利要求1至7任一项所述尼龙粉末涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

①将尼龙树脂、附着力促进剂、耐高温抗氧剂、热稳定剂、流平剂、成核剂经高速搅拌混合均匀，经双螺杆挤出机挤出切粒，制得改性尼龙树脂颗粒；

②将步骤①所得改性尼龙树脂颗粒通过液氮冷冻到-100℃到-150℃状态下保持30-60分钟，以深冷磨粉机将尼龙颗粒研磨成尼龙粉末；

③将步骤②所得尼龙粉末用PE薄膜内衬袋包装密封好，待冷冻状态下的尼龙粉回温至常温状态，通过履带式微波干燥机对尼龙粉末进行干燥，干燥好的尼龙粉水分含量在0.3%以内；

④将步骤③所得干燥好的尼龙粉通过旋风震动筛分机进行筛分，筛得粒度达到d50=80um的尼龙粉末涂料。

9.一种对权利要求8所述尼龙粉末涂料的制备方法，其特征在于：步骤②中所述深冷磨粉机为磨盘式粉碎机。