CN105329546A - 立体气柱袋及生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了立体气柱袋,其特征在于:在平展展开时包括两层外膜,两层外膜通过纵向热封线热封后形成横向紧密排列的多条气柱腔,两层外膜通过上下横向边封线热封后封闭气柱腔的上下端,气柱腔一端设进气口,两层外膜还通过上下横向热封线热封后形成上下折叠线,上下横向热封线为点封线,点封线在每条气柱腔之间留出通气孔,上下折叠线之间的气柱腔中间段,左边几条和右边几条设有中间热封线,中间热封线封闭气柱腔中间段的一部分通气宽度。上述结构可轻易折叠形成具有方形盒体形状的立体气柱袋,直接放置到包装箱内来盛放易碎包装物品,提高了使用方便性,更好利用了包装空间。同时本发明还公开制作立体气柱袋的生产设备。

Description

立体气柱袋及生产设备
技术领域
本发明涉及一种立体气柱袋及立体气柱袋的生产设备。
背景技术
为方便物品的包装和运输,避免物品在运输过程中的损伤损坏,目前,很多情况下都会在纸质包装箱内放置泡沫垫层或气泡袋垫层来保护物品,近年来市场上出现的气柱袋因其具有更好的缓冲减震性能而开始得到大量应用。气柱袋存在的缺点是:因为每条气柱内部相通,气柱内又充满气体,所以折叠比较不便,如果仅是对折还可较易实施,但不能折叠成方形盒体形状的立体气柱袋,这样一来,将气柱袋放置到包装箱内就存在很大不便,也不能充分利用包装空间,极大限制了气柱袋的使用。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足,本发明的目的旨在于提供一种可将气柱袋轻易折叠形成具有方形盒体形状,直接放置到包装箱内来盛放易碎包装物品,提高使用方便性,更好利用包装空间的立体气柱袋,同时提供生产设备。
首先,本发明提供的立体气柱袋的技术方案是:
立体气柱袋,其特征在于:在平展展开时包括两层外膜,两层外膜通过纵向热封线热封后形成横向紧密排列的多条气柱腔,两层外膜通过上下横向边封线热封后封闭气柱腔的上下端,气柱腔一端设进气口,两层外膜还通过上下横向热封线热封后形成上下折叠线,上下横向热封线为点封线,点封线在每条气柱腔之间留出通气孔,上下折叠线之间的气柱腔中间段,左边几条和右边几条设有中间热封线,中间热封线封闭气柱腔中间段的一部分通气宽度。
中间热封线平行于纵向热封线,中间热封线的上端在上折叠线位置向外转向后与相邻纵向热封线相接闭合,中间热封线的下端在下折叠线位置向外转向后与相邻纵向热封线相接闭合。
采用上述技术方案后,通过上下横向热封线的设置可对立体气柱袋前后侧边与底边之间进行轻易折叠,同时每条气柱腔的内部可以相通;然后更为重要的是,立体气柱袋在折叠成方形盒体形状时,最不能进行折叠的是立体气柱袋的底部边角,立体气柱袋的底部边角在立体气柱袋平展展开时正好位于左边几条和右边几条的气柱腔中间段位置,所以通过设置中间热封线来封闭左边几条和右边几条气柱腔中间段的一部分通气宽度,使该部分的通气宽度变窄,即保证了气柱腔内部的通气,又可使该部分气柱腔充气后具有较小的气柱尺寸,以便于折叠;由于解决了折叠和通气问题,所以可将气柱袋轻易折叠形成具有方形盒体形状的立体气柱袋,使之与包装箱的箱内尺寸匹配,并直接放置到包装箱内来盛放易碎包装物品,提高使用方便性,更好利用包装空间。
另外,本发明提供了制作上述立体气柱袋的生产设备,包括放卷上下层外膜的膜料放卷机构、放卷气阀的气阀放卷机构、把气阀热封在外膜内侧的阀封模、热封上下层外膜形成气柱腔的柱封模和点封气柱腔形成上下折叠线的点封模,阀封模、柱封模和点封模以前后方向布设,其特征在于:还设有中间热封模,中间热封模在热封后形成若干中间热封线将上下折叠线之间的左边几条和右边几条气柱腔的部分通气宽度进行封闭。
中间热封模包括上模和下模,下模固定设置,上模上下活动设置,上模的底面设有若干左右并排布设的热封封条,热封封条呈中间直线、两头折弯具有倒角的结构,每条热封封条在热封时形成一条中间热封线。
采用上述技术方案后,设备中间设置了中间热封模,当中间热封模工作时即可在气柱袋上形成中间热封线,中间热封线将上下折叠线之间的左边几条和右边几条气柱腔的部分通气宽度进行封闭,这样生产出来的气柱袋就可轻易折叠形成具有方形盒体的形状,直接放置到包装箱内来盛放易碎包装物品。
作为优选,柱封模和点封模相互靠近设置,阀封模的下模固定设置,阀封模的上模上下活动设置,阀封模上模的模座通过第一拉杆与设于阀封模下模下方的第一推板连接,第一推板连接在推杆的上端,推杆的下端偏心连接在转动轮上,转动轮在第一传动轴上固定安装;柱封模的下模固定设置,柱封模的上模上下活动设置,柱封模上模的模座通过第二拉杆与设于柱封模下模下方的第二推板连接,第二推板上安装前滚轮滚动设于前凸轮的端面凸轮槽内,前凸轮在第二传动轴上固定安装;点封模的下模固定设置,点封模的上模上下活动设置,点封模上模的模座通过第三拉杆与设于点封模下模下方的第三推板连接,第三推板上安装后滚轮滚动设于后凸轮的端面凸轮槽内,后凸轮在第三传动轴上固定安装;第一、第二和第三传动轴转动设置,分别通过链条传动与主电机传动连接。
采用上述技术方案后,阀封模、柱封模和点封模的开合动作由同一主电机进行驱动,主电机工作时,带动第一、第二和第三传动轴同步转动,第一传动轴的转动会通过转轮、推杆、第一推板、第一拉杆和阀封模上模的模座来带动阀封模上模上下运动来完成阀封模的开合动作,第二传动轴的转动会通过前凸轮、前滚轮、第二推板、第二拉杆和柱封模上模的模座来带动柱封模上模上下运动来完成柱封模的开合动作;第三传动轴的转动会通过后凸轮、后滚轮、第三推板、第三拉杆和点封模上模的模座来带动点封模上模上下运动来完成点封模的开合动作。由于第一、第二和第三传动轴实现了同步转动,所以阀封模、柱封模和点封模也能实现了同步开合动作,从而提高生产速度,降低设备噪音,保证产品质量。
附图说明
本发明有如下附图:
图1为立体气柱袋的平展展开图,
图2为立体气柱袋的压扁状态图,
图3为立体气柱袋的正面视图(气柱腔未充气),
图4为图3的侧视图,
图5为图3的俯视图,
图6为立体气柱袋生产设备的结构图,
图7为中间热封模上模的底部方向立体视图,
图8为图6右半部分的放大视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作详细的描述:
如图1所示,本发明的立体气柱袋,在平展展开时包括两层外膜,两层外膜通过纵向热封线1热封后形成横向紧密排列的多条气柱腔4,两层外膜通过上下横向边封线2热封后封闭气柱腔4的上下端,气柱腔4上端设进气口6,两层外膜还通过上下横向热封线3热封后形成上下折叠线,上下横向热封线3为点封线,点封线在每条气柱腔4之间留出通气孔5,上下折叠线之间的气柱腔中间段,左边几条和右边几条设有中间热封线7,中间热封线7平行于纵向热封线1,中间热封线7的上端在上折叠线位置向外转向后与相邻纵向热封线1相接闭合,中间热封线7的下端在下折叠线位置向外转向后与相邻纵向热封线1相接闭合,这样,中间热封线7就封闭了气柱腔中间段的一部分通气宽度,在A区域形成封闭区,在B区域形成气柱进气道。
在图1所示气柱袋成型后,将气柱袋从中间对折折叠,并对气柱袋的左右边线进行二次焊封就形成图2所示的压扁状态的立体气柱袋,然后使用时将图2所示的压扁立体气柱袋撑开后就成为图3、4、5所示的方形盒体形状的立体气柱袋,立体气柱袋的底部边角易于折叠。
如图6、7所示,立体气柱袋的生产设备,包括放卷上层外膜的上膜料放卷机构10、放卷下层外膜的下膜料放卷机构11,放卷气阀的气阀放卷机构13、把气阀热封在下层外膜内侧的阀封模12、热封上下层外膜形成气柱腔的柱封模14和点封气柱腔形成上下折叠线的点封模15,阀封模、柱封模和点封模以前后方向布设,立体气柱袋生产设备还设有中间热封模16,中间热封模16设在点封模15的后侧方向(当然也可设在其它位置),中间热封模16在热封后形成若干中间热封线7将上下折叠线之间的左边几条和右边几条气柱腔的部分通气宽度进行封闭;中间热封模16包括上模17和下模,下模固定设置,下模表面设置垫板,垫板表面设置隔热布,上模17上下活动设置,上模17的底面设有若干左右并排布设的热封封条18,热封封条18呈中间直线、两头折弯具有倒角的结构,每条热封封条18在热封时形成一条中间热封线7,左边热封封条对应需要封闭部分通气宽度的左边几条气柱腔,右边热封封条对应需要封闭部分通气宽度的右边几条气柱腔。
如图8所示,柱封模和点封模相互靠近设置,阀封模的下模21固定设置,阀封模的上模22上下活动设置,阀封模上模22的模座23通过第一拉杆30与设于阀封模下模21下方的第一推板31连接,第一推板31连接在推杆32的上端,推杆32的下端偏心连接在转动轮33上,转动轮33在第一传动轴上固定安装;柱封模的下模24固定设置,柱封模的上模25上下活动设置,柱封模上模25的模座26通过第二拉杆34与设于柱封模下模24下方的第二推板35连接,第二推板35上安装前滚轮37滚动设于前凸轮38的端面凸轮槽内,前凸轮38在第二传动轴36上固定安装;点封模的下模27固定设置,点封模的上模28上下活动设置,点封模上模28的模座29通过第三拉杆43与设于点封模下模27下方的第三推板42连接,第三推板42上安装后滚轮40滚动设于后凸轮39的端面凸轮槽内,后凸轮39在第三传动轴41上固定安装;第一、第二和第三传动轴转动设置,分别通过链条传动与主电机传动连接。

Claims (5)

1.立体气柱袋,其特征在于:在平展展开时包括两层外膜,两层外膜通过纵向热封线热封后形成横向紧密排列的多条气柱腔,两层外膜通过上下横向边封线热封后封闭气柱腔的上下端,气柱腔一端设进气口,两层外膜还通过上下横向热封线热封后形成上下折叠线,上下横向热封线为点封线,点封线在每条气柱腔之间留出通气孔,上下折叠线之间的气柱腔中间段,左边几条和右边几条设有中间热封线,中间热封线封闭气柱腔中间段的一部分通气宽度。
2.如权利要求1所述的立体气柱袋,其特征在于:中间热封线平行于纵向热封线,中间热封线的上端在上折叠线位置向外转向后与相邻纵向热封线相接闭合,中间热封线的下端在下折叠线位置向外转向后与相邻纵向热封线相接闭合。
3.立体气柱袋生产设备,包括放卷上下层外膜的膜料放卷机构、放卷气阀的气阀放卷机构、把气阀热封在外膜内侧的阀封模、热封上下层外膜形成气柱腔的柱封模和点封气柱腔形成上下折叠线的点封模,阀封模、柱封模和点封模以前后方向布设,其特征在于:还设有中间热封模,中间热封模在热封后形成若干中间热封线将上下折叠线之间的左边几条和右边几条气柱腔的部分通气宽度进行封闭。
4.如权利要求3所述的立体气柱袋生产设备,其特征在于:中间热封模包括上模和下模,下模固定设置,上模上下活动设置,上模的底面设有若干左右并排布设的热封封条,热封封条呈中间直线、两头折弯具有倒角的结构,每条热封封条在热封时形成一条中间热封线。
5.如权利要求3所述的立体气柱袋生产设备,其特征在于:柱封模和点封模相互靠近设置,阀封模的下模固定设置,阀封模的上模上下活动设置,阀封模上模的模座通过第一拉杆与设于阀封模下模下方的第一推板连接,第一推板连接在推杆的上端,推杆的下端偏心连接在转动轮上,转动轮在第一传动轴上固定安装;柱封模的下模固定设置,柱封模的上模上下活动设置,柱封模上模的模座通过第二拉杆与设于柱封模下模下方的第二推板连接,第二推板上安装前滚轮滚动设于前凸轮的端面凸轮槽内,前凸轮在第二传动轴上固定安装;点封模的下模固定设置,点封模的上模上下活动设置,点封模上模的模座通过第三拉杆与设于点封模下模下方的第三推板连接,第三推板上安装后滚轮滚动设于后凸轮的端面凸轮槽内,后凸轮在第三传动轴上固定安装;第一、第二和第三传动轴转动设置,分别通过链条传动与主电机传动连接。
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Pledgor: ZHEJIANG TANHON DRIVING MACHINE Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000798

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: Production equipment for three-dimensional gas column bags

Effective date of registration: 20230523

Granted publication date: 20170908

Pledgee: Zhejiang Ruian Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Plaza Science and Technology Branch

Pledgor: ZHEJIANG TANHON DRIVING MACHINE Co.,Ltd.

Registration number: Y2023110000204