CN105329517A - 折叠式套筒及具备其的组装式单元箱 - Google Patents

Abstract

公开了一种折叠式套筒及具备其的组装式单元箱。根据本发明，提供一种组装式单元箱用折叠式套筒，其特征在于，包括：正方形板状的第一壁部；正方形板状的第二壁部；及连接所述第一壁部与第二壁部的铰链结构；所述铰链结构连接所述两壁部，使得所述第一壁部与第二壁部具有0至90度的夹角。

Description

折叠式套筒及具备其的组装式单元箱

技术领域

本发明涉及组装式单元箱，更详细而言，涉及一种具备作业性优秀的组装式铰链的折叠式单元箱及用于其的套筒。

背景技术

本发明对象的单元箱被称为集装箱货盘、箱式托盘等，以货盘构成集装箱的底面，以便易于搬运货物。最近，能分解组装的组装式单元箱的使用正在增加。组装式单元箱一般具备托盘、结合于托盘上并形成侧壁的套筒、结合于套筒上的盖。套筒为了减小保管空间，构成得能够折叠、展开，当折叠时，其形态变更为板状。但是，当单元箱的大小较大时，以往的套筒因体积较大而难以由一个人提起并结合于托盘或分离，发生作业性下降的问题。

【现有技术文献】

【专利文献】

(专利文献0001)韩国授权实用新型公告授权编号第20-0444006号“折叠式集装箱货盘系统”

发明内容

本发明的目的是提供一种作业性优秀的组装式单元箱及具备用于其的铰链的折叠式套筒。

为达成所述的本发明的目的，根据本发明的一个方面，

提供一种组装式单元箱用折叠式套筒，其特征在于，包括：正方形板状的第一壁部；正方形板状的第二壁部；及连接所述第一壁部与第二壁部的铰链结构；所述铰链结构连接所述两壁部，使得所述第一壁部与第二壁部具有0至90度的夹角；所述铰链结构具备：第一结合部，其从所述第一壁部的宽度方向一端部向厚度方向凸出形成，在其内部配备有沿着所述第一壁部的高度方向延长的圆形的插入通道；第二结合部，其在所述第二壁部的宽度方向一端部形成，具备插入于所述插入通道并进行旋转的插入部。

在所述第一结合部，还可以形成有使所述插入通道的圆周方向一部分区间开放的狭长开口部，所述第二结合部还可以具备穿过所述狭长开口部并连接所述插入部与所述第二壁部的连接部。

在所述插入通道，还可以配备有用于限制所述插入部的旋转区间的内部挂接棱，在所述插入部，还可以形成有与所述内部挂接棱相互作用的内部挂接凸起。

在所述第一结合部的外周，还可以配备有向外侧凸出的外部挂接棱，所述第二结合部还可以具备与所述外部挂接棱相互作用的外部挂接凸起。

所述插入管可以为管状，所述铰链结构还可以包括结合于所述插入管的连结螺丝。

所述连结螺丝的头部可以覆盖所述插入通道。

为了达成所述的本发明的目的，根据本发明的另一方面，

提供一种组装式集装箱套筒，其特征在于，包括：托盘；及套筒组件，其具备在所述托盘上进行结合的两个折叠式套筒；所述折叠式套筒分别具备正方形板状的第一壁部、正方形板状的第二壁部、连接所述第一壁部与第二壁部的铰链结构。

根据本发明，能够全部达成前面记载的本发明的目的。具体而言，套筒的两个壁部形成得借助于铰链结构而能够从0度到90度折叠、展开，因而作业性优秀。

附图说明

图1是图示本发明一个实施例的组装式单元箱的立体图。

图2是图1所示组装式单元箱的分解立体图。

图3是图1所示组装式单元箱的侧剖面图。

图4是在图2所示第一套筒中放大图示铰链部的立体图。

图5和图6是从图4中去除连结螺丝后图示铰链部的俯视图，分别图示了第一套筒完全展开时与完全折叠时的铰链部状态。

图7a至图7c是依次图示图1所示组装式单元箱的组装过程的图。

【符号说明】

100：组装式单元箱110:托盘

120：盖130：套筒组件

140：第一套筒141：第一壁部

145：第二壁部150：铰链结构

170：第二套筒

具体实施方式

下面参照附图，详细说明本发明的实施例。

在图1至图3中，图示了本发明一个实施例的组装式单元箱。如图1至图3所示，组装式单元箱100包括托盘110、盖120、具备第一套筒140和第二套筒170的套筒组件130。托盘110、盖120、第一套筒140、第二套筒170组装成能分解的形态，构成在内部提供容纳搬运对象货物的货物容纳空间101的组装式单元箱100。

托盘110具备底面111、多个凸出部115和沟槽117。

底面111大致由正方形形态构成。货物放置于底面111之上。

多个凸出部115在底面111的对面凸出形成。在凸出部115之间，配备有诸如叉车的搬运工具所带有的叉子能够稳定地插入的叉子容纳部116。

沟槽117在底面111的外缘沿外周延长，形成正方形形态的单一闭合曲线。套筒组件130的下端插入于沟槽117。

盖120具备覆盖面121和沟槽125。

覆盖面121具有与托盘110的底面111对应的大小和形态。覆盖面121与托盘110的底面111以隔开的状态相向，覆盖货物容纳空间101的上部。

沟槽125在覆盖面111的外缘沿着外周延长，形成正方形形态的单一闭合曲线。套筒组件130的上端插入于沟槽125。

套筒组件130具备以能分解的方式组装的第一套筒140和第二套筒170。套筒组件130形成组装式单元箱100的侧壁。套筒组件130的下端和上端分别插入托盘110的沟槽117和盖120的沟槽125进行结合。

第一套筒140具备第一壁部141、第二壁部145、结合两壁部141、145的铰链结构150、用于与第二套筒170结合的结合结构160。第一套筒140的第一壁部141与第二壁部145借助于铰链结构150而相互折叠，折叠成具有0度的夹角，或展开成具有90度的夹角，形成“L”字形。

第一壁部141大致为正方形形态，具备结构部142和封闭部143。

结构部142是承受施加于第一壁部141的大部分负重的部分，优选由金属材质构成，使得具有充分的强度，最优选由轻而能够提供充分强度的铝质构成。结构部142具备沿着第一壁部141的外缘延长并形成正方形的四条边的外缘部1421、横切外缘1421进行连接而对结构进行加强的连接部1422。

封闭部143对在结构部142之间形成的部分进行封闭。封闭部143可以由合成树脂板材等多种材质构成，根据情况，也可以不具备封闭部143。

第二壁部145大致为正方形形态，具备结构部146和封闭部147。第二壁部145的宽度方向长度不大于第一壁部141的宽度方向长度，在本实施例中，以小于的情形进行说明。第二壁部145借助于铰链结构150而结合于第一壁部141，相对于第一壁部141构成0度与90度之间的角度地折叠、展开。

结构部146作为承受施加于第二壁部145的大部分负重的部分，优选由具有充分强度的金属材质构成，最优选由轻而能够提供充分强度的铝质构成。结构部146具备沿着外缘延长并形成正方形的四条边的外缘部1461、横切外缘1461进行连接的连接部1462。

封闭部147对在结构部146之间形成的部分进行封闭。封闭部147可以由合成树脂板材等多种材质构成，根据情形，也可以不具备封闭部147。

如图4至图6所示，铰链结构150具备第一结合部151、第二结合部155和连结螺丝159。铰链结构150使两壁部141、145结合，使得第一壁部141与第二壁部145能够在0度与90度之间相对旋转并折叠、展开。

第一结合部151从第一壁部141的宽度方向一端部向厚度方向凸出形成。在第一结合部151的内部，配备有沿着第一壁部141的高度方向直线延长并贯通的圆形的插入通道152。在第一结合部151，配备有使插入通道152的圆周方向一部分区间开放的狭长开口部153。狭长开口部153沿着第一壁部141的高度方向直线延长，狭长开口部153的宽度适当地决定，使得第二壁部145能够相对于第一壁部141在0度与90度之间旋转。第一结合部151的外周面的圆周方向一部分区间区域1511具有以插入通道152为中心的圆弧形曲面。这用于在第二壁部145旋转时避免干扰。在插入通道152的内周面，配备有向内侧凸出的第一内部挂接棱1521、第二内部挂接棱1522。两内部挂接棱1521、1522把第二壁部145相对于第一壁部141的旋转限制于0度与90度之间。在第一结合部151的外周，配备有向外侧凸出的外部挂接棱154。外部挂接棱154限制第二壁部145的旋转，使得第二壁部145相对于第一壁部141旋转不超过90度。在本实施例中，以第一结合部151由铝质构成的情形进行说明。

第二结合部155在第二壁部145的宽度方向一端部形成。第二结合部155具备插入构件156和外部挂接凸起158。

插入构件156具备插入于第一结合部151的插入通道152的插入部157、使插入部157与第二壁部145连接的连接部1571。插入部157为侧面圆周方向一部分区间开放的圆形管状。插入部157可以插入于插入通道152并旋转。在插入部157，配备有向外侧凸出形成并位于插入通道152内部的第一内部挂接凸起1573、第二内部挂接凸起1574。第一内部挂接凸起1573挂接于在插入通道152形成的第一内部挂接棱1521，第二内部挂接凸起1574挂接于在插入通道152形成的第二内部挂接棱1522，第二壁部145相对于第一壁部141的旋转区间限制为0度至90度。插入部157以滑动方式插入于插入通道152。连接部1571从插入部157向外侧延长，经过第一结合部151的狭长开口部153，固定于第二壁部145的宽度方向一端部。

外部挂接凸起158从第二壁部145的宽度方向一端部向宽度方向凸出形成，外部挂接凸起158与外部挂接棱154相互作用，限制第二壁部145的旋转，使得第二壁部145相对于第一壁部141旋转不超过90度。在本实施例中，以第二结合部155由铝质构成的情形进行说明。

连结螺丝159在第二结合部155的插入部157插入于第一结合部151的插入通道152的状态下，进入插入部157的内部并结合。为此，连结螺丝159由比插入部157的材质(本实施例中为铝)更高强度的材质构成。连结螺丝159的头部1591覆盖插入通道152。连结螺丝159全部连结于第一套筒140的高度方向两端。

结合结构160具备多个锁定装置161、安放槽165和多个结合孔166。结合结构160以能分离的方式使第一套筒140与第二套筒170结合。

图7a至图7c依次图示了图1所示组装式单元箱的组装过程。参照图7a至图7c，对图1所示组装式单元箱100的组装过程说明如下。首先，如图7a所示，把第一套筒140组装于托盘110后，把货物(C)装载于托盘110上。由于第一套筒140为“L”字形，因而把第一套筒140组装于托盘110的作业可以由一人容易地执行。然后，如图7b所示，把第二套筒170组装于托盘110。由于第二套筒170为“L”字形，因而把第二套筒170组装于托盘110也可以由一人容易地执行。然后，如图7c所示，把盖120组装于套筒组件130上，完成如图1所示的组装式单元箱100。分解组装式单元箱100的过程是组装过程的相反顺序，因而省略对此详细说明。

以上通过实施例对本发明进行了说明，但本发明并非限定于此。所述实施例可以在不超出本发明的宗旨及范围的情况下修改或变更，本技术领域的技术人员可以理解，这种修改和变更也属于本发明。

Claims (7)

1.一种组装式单元箱用折叠式套筒，其特征在于，包括：

正方形板状的第一壁部；

正方形板状的第二壁部；及

连接所述第一壁部与第二壁部的铰链结构；

所述铰链结构连接所述两壁部，使得所述第一壁部与第二壁部具有0至90度的夹角；

所述铰链结构具备：第一结合部，其从所述第一壁部的宽度方向一端部向厚度方向凸出形成，在其内部配备有沿着所述第一壁部的高度方向延长的圆形的插入通道；第二结合部，其在所述第二壁部的宽度方向一端部形成，具备插入于所述插入通道并进行旋转的插入部。

2.根据权利要求1所述的组装式单元箱用折叠式套筒，其特征在于，

在所述第一结合部，还形成有使所述插入通道的圆周方向一部分区间开放的狭长开口部，所述第二结合部还具备穿过所述狭长开口部并连接所述插入部与所述第二壁部的连接部。

3.根据权利要求1所述的组装式单元箱用折叠式套筒，其特征在于，

在所述插入通道，还配备有用于限制所述插入部的旋转区间的内部挂接棱，在所述插入部，还形成有与所述内部挂接棱相互作用的内部挂接凸起。

4.根据权利要求1所述的组装式单元箱用折叠式套筒，其特征在于，

在所述第一结合部的外周，还配备有向外侧凸出的外部挂接棱，所述第二结合部还具备与所述外部挂接棱相互作用的外部挂接凸起。

5.根据权利要求1所述的组装式单元箱用折叠式套筒，其特征在于，

所述插入管为管状，所述铰链结构还包括结合于所述插入管的连结螺丝。

6.根据权利要求5所述的组装式单元箱用折叠式套筒，其特征在于，

所述连结螺丝的头部覆盖所述插入通道。

7.一种组装式集装箱套筒，其特征在于，包括：

托盘；及

套筒组件，其具备在所述托盘上进行结合的两个折叠式套筒；

所述折叠式套筒分别具备正方形板状的第一壁部、正方形板状的第二壁部、连接所述第一壁部与第二壁部的铰链结构。