CN205076167U - 具有上锁装置的折叠式箱子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有上锁装置的折叠式箱子，其中，在底板上部的前、后、左、右，与长、短侧板相对的地方连接了铰链，使得箱子能够上下折叠；在短侧板上部，沿两侧段安装了轴心，使得具有凸轮突起的回转轴在轴孔内能够回转，在长侧板上部两侧，回转轴的凸轮突起以回弹的方式形成了能够使其挂上的挂钩，通过回转轴的凸轮突起被挂在挂钩上或按照回转轴的回转脱离挂钩，由此来操作侧板是上锁还是解除上锁。据此，带来展开、折叠方便、在展开状态下也能达到闭合坚固性优越的效果。

Description

具有上锁装置的折叠式箱子

技术领域

本实用新型是关于在底板上部的前、后、左、右结合了铰链的长、短侧板沿上下展开及折叠使用的折叠式箱子，更为具体地说，是关于一种使用方便、闭合坚固性优越、具有上锁装置的折叠式箱子，这种箱子的构造为：在短侧板上部安装轴心的回转轴和在长侧板上部两侧，回转轴的凸轮突起以回弹的方式形成了能够使其挂上的挂钩，通过垂直展开上述长、短侧板，回转轴的凸轮突起被挂在挂钩上使其上锁，上述回转轴通过回转脱离挂钩，解除上锁。

背景技术

箱子一般被用于收纳、搬运各种物品。

此类箱子主要由纸、塑料、铁质等多种素材制成，上述塑料箱子不仅在拿取、搬运方面很方便，而且其坚固性及商品的保管性等也比纸质或铁质的更为优越，因此被广泛使用。

但是，在上述塑料箱子内部未收纳物品状态下进行运输、保管时，由于不能将其的整体体积最小化，因此，物流运输性降低。

为了解决上述问题，实用新型专利申请第1982-3128号等空开了一种在底板上部的前、后、左、右结合了铰链的长、短侧板使其能够沿上下折叠，使其在未收纳物品的情况下搬运、保管时能够使整体体积最小化从而改善了物流的运输性。

但是，上述折叠式箱子，当其长、短侧板处于垂直展开时，长、短侧板在相互对立的位置使其沿固定环回转并挂在固定突起钩使其上锁，或是沿固定环逆回转、从固定突起钩上分离，解除上锁。

即，传统折叠式箱子的长、短侧板在垂直展开操作的同时还要另外进行上锁操作，因此带来许多的不便。

不仅如此，固定环和固定突起钩露在箱子的外部非常影响箱子的美观，而且不能牢固地上锁，导致在使用过程中由于箱子折叠出故障使其不能保护物品、损伤物品。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述传统技术所具有的所有问题而实用新型的，本实用新型的目的是为了提供一种折叠式箱子，此箱子的结构为在短侧板上部安装轴心的回转轴和在长侧板上部两侧，回转轴的凸轮突起以回弹的方式形成了能够使其挂上的挂钩，通过垂直展开上述长、短侧板，回转轴的凸轮突起被挂在挂钩上使其上锁，上述回转轴通过回转脱离挂钩，解除上锁，这样一来，就可以很轻松地展开和折叠，在展开状态下也可以保证优越的闭合坚固性。

本实用新型的另一个目的是为了提供一种坚固的结合构造，即上述回转轴是由回转把手和两侧的轴封组装而成的，因此分解、组装的操作都非常简便，特别是，此结合构造可以防止上述回转把手和两侧的轴封的回转以及相互脱离。

本实用新型的另一个目的是提供一种使用方便的折叠式箱子，通过上述回转轴的回转脱离了挂钩后，就可以依靠轴部的弹簧肋拱反弹到原位置。

本实用新型的另一个目的是提供一种在展开状态下依然保持优越坚固性的箱子，此箱子的上述长、短侧板的两侧方在相互衔接的位置上提供了停止突起与停止槽的结合结构。

本实用新型提供一种具有上锁装置的折叠式箱子，其特征在于，在底板上部的前、后、左、右，与长、短侧板相对的地方连接了铰链，使得箱子能够上下折叠；在上述短侧板上部，沿两侧段安装了轴心，使得具有凸轮突起的回转轴在轴孔内能够回转，在长侧板上部两侧，回转轴的凸轮突起以回弹的方式形成了能够使其挂上的挂钩，通过上述回转轴的凸轮突起被挂在挂钩上或按照回转轴的回转脱离挂钩，由此来操作侧板是上锁还是解除上锁。

其中，本实用新型的特征在于，上述回转轴的两侧上、下部分别突起形成了弹簧肋拱和停止梢，上述弹簧肋拱的主要作用是，上端插入短侧板的支撑孔被挂住，回转轴回转到通过停止梢停止的位置后，反弹回原位置。

其中，本实用新型的特征在于，上述回转轴由中央的回转把手和与上述回转把手两侧接合的轴封构成，在上述回转把手两侧的凹槽部内形成的键槽和悬挂槽内，在轴封的插入部形成的键和悬挂突起插入被挂住并同时回转，就能够防止相互脱离。

其中，本实用新型的特征在于，上述短侧板的两侧方和长侧板的两侧方在相互衔接的位置上提供了与其对应形成的、至少一个的停止突起和与上述停止突起结合的停止槽，用来防止长、短侧板相互脱离。

前文所述的本实用新型，在底板上部的前、后、左、右结合了铰链的长、短侧板沿上下展开及折叠使用，在短侧板上部安装轴心的回转轴和在长侧板上部两侧，回转轴的凸轮突起以回弹的方式形成了能够使其挂上的挂钩，通过垂直展开上述长、短侧板，回转轴的凸轮突起被挂在挂钩上使其上锁，上述回转轴通过回转脱离挂钩，解除上锁，从而得到使用方便、在展开状态下也能达到闭合坚固性优越的效果。

另外，上述回转轴是由回转把手和两侧的轴封组装而成的，因此分解、组装的操作都非常简便，特别是，此结合构造可以防止上述回转把手和两侧的轴封的回转以及相互脱离，上述长、短侧板的两侧方在相互衔接的位置上提供了停止突起与停止槽的结合结构，从而箱子在展开状态下也能达到闭合坚固性优越的效果。

不仅如此，通过上述回转轴的回转脱离了挂钩后，就可以依靠轴部的弹簧肋拱反弹到原位置，因此使用起来更为方便。

附图说明

图1是本实用新型折叠式箱子的立体图。

图2是图1的侧面图。

图3是本实用新型回转轴的立体图。

图4是图3的分解立体图。

图5是本实用新型回转抽上锁状态时一部分的抽样立体图。

图6是本实用新型回转抽解锁状态时一部分的抽样立体图。

图7是本实用新型折叠式箱子折叠过程的立体图。

图8是图7的折叠状态立体图。

图9是本实用新型折叠式箱子的叠层装载状态的立体图。

符号说明

11：底板12、13：长、短侧板

13a：支撑孔14：轴孔

15：铰链20：回转轴

21：凸轮突起22：弹簧肋拱

23：停止梢31：挂钩

40：停止突起45：停止槽

120：回转把手130：轴封

121：凹槽部122：键槽

123：悬挂槽131：插入部

132：键133：悬挂突起

具体实施方式

以下，将参考图面对本实用新型的理想实施例进行详尽地解释说明。

本实用新型具有上锁装置的折叠式箱子100，如图1至9所示，在底板11上部的前、后、左、右，与长、短侧板12、13相对的地方连接了铰链15，使得箱子能够上下折叠；在上述短侧板13上部，沿两侧段安装了轴心，使得具有凸轮突起21的回转轴20在轴孔14内能够回转，在上述长侧板12两侧上部，回转轴的凸轮突起21以回弹的方式形成了能够使其挂上的挂钩31，通过上述回转轴的凸轮突起被挂在挂钩上或按照回转轴的回转脱离挂钩，由此来操作侧板是上锁还是解除上锁。

这时，上述回转轴20的两侧上、下部分别突起形成了弹簧肋拱22和停止梢23，上述弹簧肋拱22的主要作用是，上端插入短侧板13的支撑孔13a被挂住，回转轴20回转到通过停止梢23停止的位置后，反弹回原位置。

另外，上述回转轴20由中央的回转把手120和与上述回转把手两侧接合的轴封130、130构成，在上述回转把手两侧的凹槽部121内形成的键槽122和悬挂槽123内，在轴封130的插入部131形成的键132和悬挂突起133插入被挂住并同时回转，就能够防止相互脱离。

另外，上述短侧板13的两侧方和长侧板12的两侧方在相互衔接的位置上提供了与其对应形成的至少一个停止突起40和与上述停止突起结合的停止槽45，用来防止长、短侧板12、13相互脱离。

而且，在上述底板11的下部还突出形成了插入突起部11a，其作用是当箱子叠层装载时，放入折叠式箱子100的内部收纳部110后防止箱子的流动。

作为未说明的符号，12a，13a表示的是长、短侧板的把手。

接下来，将针对根据上述构成的本实用新型的操作及作用进行解释说明。

本实用新型的折叠式箱子100是根据是否收纳物品展开或折叠使用的。

首先，讲解上述折叠式箱子100展开的操作，在底板11上部的前、后、左、右，以铰链15为中心展开长、短侧板12、13。

这时，在上述短侧板13上部，在轴孔14轴结合的回转轴20两侧段的凸轮突起21反弹插入并被挂在长侧板12两侧上部形成的挂钩31上，完成上锁操作。

即，在上述长侧板12在垂直展开后，短侧板13也垂直展开的同时，回转抽20的凸轮突起21反弹插入并被挂在挂钩上，自动完成上锁操作。

同样的，使用展开状态下的折叠式箱子100，上述回转轴20把两侧上部的弹簧肋拱22插入并挂在短侧板13的支撑孔13a上，用来限制回转轴的回转，因此通过回转轴坚固地维持了上锁状态。

另外，上述折叠式箱子100，把上述短侧板13的两侧方和长侧板12的两侧方在相互衔接的位置上对应形成的停止突起40插入并与停止槽45结合，用来防止长、短侧板12、13相互脱离，从而维持了展开状态的稳固性。

在上述状态下，为了折叠使用上述折叠式箱子100，可抓住上述回转抽中央的回转把手120使回转轴回转。

同样的，根据回转轴20的回转，上述回转轴两侧的凸轮突起21从挂钩31上脱离从而解锁。

这时，上述回转轴20，根据两侧下部的停止梢23回转到侧板的停止位置，上述回转轴回转时，回转轴两侧上部的弹簧肋拱被挂在短侧板的支撑孔13a上反弹回转后，终止回转轴的外力就可以反弹回原位置。

相同的，解除上述回转轴20的上锁状态后，在底板11上部的前、后、左、右，长短侧板12、13以铰链15为中心上下折叠。

如此一来，就可以使折叠式箱子100的整体体积最小化，而后进行运输、保管。

另一方面，上述本实用新型的折叠式箱子100在展开或折叠状态下进行上下折叠装载，这时，在上述底板11的下部还突出形成了插入突起部11a，其作用是当箱子叠层装载时，放入折叠式箱子100的内部收纳部110后防止箱子的流动。

另外，上述本实用新型的折叠式箱子100在短侧板13的轴孔14中组装或是分解回转轴20分解时，由于是组装的结构，因此可以轻松地进行组装或分解。

上述回转轴20是中央的回转把手120在两侧把轴封130、130插入轴孔14的形态相互连接的，在上述回转把手两侧的凹槽部121内形成的键槽122和悬挂槽123内，在轴封130、130的插入部形成的键和悬挂突起插入被挂住并同时回转，就能够防止相互脱离。

Claims (4)

1.一种具有上锁装置的折叠式箱子，其特征在于，在底板(11)上部的前、后、左、右，与长、短侧板(12、13)相对的地方连接了铰链，使得箱子能够上下折叠；在短侧板(13)上部，沿两侧段安装了轴心，使得具有凸轮突起(21)的回转轴(20)在轴孔内能够回转，在长侧板(12)上部两侧，回转轴的凸轮突起(21)以回弹的方式形成了能够使其挂上的挂钩(31)，通过回转轴的凸轮突起(21)被挂在挂钩(31)上或按照回转轴的回转脱离挂钩，由此来操作侧板是上锁还是解除上锁。

2.根据权利要求1所述的具有上锁装置的折叠式箱子，其特征在于，回转轴(20)的两侧上、下部分别突起形成了弹簧肋拱(22)和停止梢(23)，弹簧肋拱(23)的主要作用是，上端插入短侧板(13)的支撑孔(13a)被挂住，回转轴(20)回转到通过停止梢(23)停止的位置后，反弹回原位置。

3.根据权利要求1所述的具有上锁装置的折叠式箱子，其特征在于，回转轴(20)由中央的回转把手(120)和与回转把手两侧接合的轴封(130)、(130)构成，在回转把手两侧的凹槽部(121)内形成的键槽(122)和悬挂槽(123)内，在轴封(130)的插入部(131)形成的键(132)和悬挂突起(133)插入被挂住并同时回转，就能够防止相互脱离。

4.根据权利要求1所述的具有上锁装置的折叠式箱子，其特征在于，短侧板(13)的两侧方和长侧板(12)的两侧方在相互衔接的位置上提供了与其对应形成的、至少一个的停止突起(40)和与停止突起结合的停止槽(45)，用来防止长、短侧板(12、13)相互脱离。