CN105328973A - 一种纸板生产机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纸板生产机组，属于纸板生产设备领域，包括机架、上半件、下半件、挤压机构和四个联动机构，挤压机构包括压紧筒、第一滑块和第一复位弹簧，机架上设置有定位滑道，第一滑块滑动设置在定位滑道内，压紧筒转动设置在第一滑块的顶端；联动机构分别设置在压紧筒和花辊之间、花辊与前导辊之间，联动机构用于使压紧筒、花辊和前导辊之间同步运动。通过联动机构使压紧筒、花辊和前导辊同步运动，并使压紧筒将面纸筒上的面纸压紧，压紧筒转动时带动面纸筒同步转动，使得压紧筒和花辊之间的面纸及花辊和前导辊之间的面纸均保持张紧状态，避免面纸出现松动导致花纹印制不完整，同时防止面纸堆叠影响纸板的质量。

Description

一种纸板生产机组

技术领域

本发明涉及纸板生产设备领域，具体而言，涉及一种纸板生产机组。

背景技术

公知技术中的纸板又称为板纸，是由各种纸浆加工形成的、纤维相互交织组成的厚纸页。目前公知的纸板生产技术，无论是瓦楞纸板还是蜂窝纸板，存在流水线的设备庞大、每条生产线投资500万到1000万以上、成品纸板抗水性差等缺陷。

申请号为201210140498.2的国内发明专利申请提供了一种纸板生产设备，这种设备有效的改善了上述问题，但是仍然存在许多问题，其中较为突出的问题是由于面纸筒和花辊是被动转动的，当前导辊或后导辊的转速发生变化如变慢时，尤其是在刀板对纸板进行剪切的瞬间会使纸板的运动出现一定的停滞，面纸筒和花辊会在惯性作用下继续转动一定角度，从而使得面纸筒和花辊之间、花辊和前导辊之间的面纸松动，导致面纸无法在花辊的作用下形成完整的花纹，也可能导致经过前导辊的面纸发生堆积变形，从而影响生产后的纸板质量。

发明内容

本发明提供了一种纸板生产机组，使上述问题得到改善。

本发明是这样实现的：

一种纸板生产机组，包括：

机架；

上半件和下半件，所述上半件和所述下半件均设置在所述机架上，所述上半件和所述下半件均用于放置面纸，所述上半件和所述下半件相互对应且均包括依次设置的面纸筒、花辊、涂胶棍、胶槽、前导辊、加热板、后导辊和刀板，所述面纸筒和所述花辊之间的转向相反，所述涂胶棍位于所述胶槽上方且与所述花辊对应，所述涂胶辊为齿轮状且与所述花辊啮合，所述花辊与所述前导辊之间的转向相反，经过所述花辊后的两张面纸在两个所述前导辊之间压合；

挤压机构，所述挤压机构包括压紧筒、第一滑块和第一复位弹簧，所述机架上设置有定位滑道，所述第一滑块滑动设置在所述定位滑道内，所述压紧筒转动设置在所述第一滑块的顶端，所述第一复位弹簧挤压所述第一滑块并能够使所述压紧筒与所述面纸筒贴合；

四个联动机构，所述联动机构分别设置在所述压紧筒和所述花辊之间、所述花辊与所述前导辊之间，所述联动机构用于使所述压紧筒和所述花辊之间联动或使所述花辊与所述前导辊之间同步运动。

机架用于对上半件、下半件、挤压机构和联动机构等形成支撑，上半件和下半件分别对纸板的两层面纸压制花纹并组合成一张完整的纸板。挤压机构中的压紧筒在第一复位弹簧的作用下，始终抵住面纸筒或面纸筒上的面纸，面纸筒无法随意转动，若压紧筒转动，则面纸筒会随之转动，若压紧筒被固定，则面纸筒在摩擦力的作用下停止转动。

联动机构能够使压紧筒和花辊之间以及花辊和前导辊之间同步运动，当前导辊速度发生变化或停止转动时，压紧筒随之停止转动，进而通过压紧筒与面纸的摩擦力使面纸筒静止，面纸筒不会在惯性作用下继续运动，时刻保持面纸筒与花辊之间以及花辊与前导辊之间的面纸长度保持不变且始终处于完全展开的状态，不会出现面纸折叠的现象，并且，由于面纸张紧，因此花辊与面纸贴合较为紧密并可以有效地在面纸上印制花纹，不会因为面纸松动导致花纹印制较浅等情况。

进一步地，还包括预张紧机构，所述预张紧包括把手、第一棘轮和第一棘齿，所述把手与所述面纸筒的一端固定连接，所述第一棘轮与所述压紧筒固定连接，所述第一棘齿与所述联动机构铰接，所述把手用于控制所述面纸筒转动，所述第一棘轮的转动方向与所述面纸筒的转动方向相反，当所述联动机构停止转动时，通过转动所述把手能够使所述面纸筒带动所述压紧筒反向转动。

在将压紧筒等安装完成后，面纸筒的初始状态可能会偏离理想位置，即初始状态下面纸筒和花辊之间以及花辊和前导辊之间的面纸松动，由于面纸筒反向转动时会带动压紧筒转动，无法起到预张紧的效果，进而导致面纸始终处于松动状态。使用预张紧机构时，首先控制联动机构不动，拉动把手使面纸筒反向旋转，压紧筒在摩擦力的作用下反向转动，此时面纸被收回，由于面纸的另外一端在前导辊和后导辊的作用下保持不动，因此面纸被张紧，压紧筒始终压紧面纸，预张紧过程完成后，按照正常操作步骤使用即可，第一棘轮和第一棘齿可以使压紧筒与花辊之间同步转动，预张紧方式简单方便、安全可靠。

进一步地，所述把手的外侧套设有橡胶手柄。

进一步地，所述刀板与所述机架之间通过两个同步件连接，所述机架上设置有两个相对的横向滑道，所述同步件的一侧设置有第二滑块，所述同步件的另外一侧设置有竖向滑道，两个所述同步件的所述第二滑块分别滑动嵌设在两个所述横向滑道内，所述刀板的顶部固定设置有固定块，所述固定块的两端均设置有第三滑块，两个所述第三滑块分别滑动嵌设在两个所述同步件的竖向滑道内，位于两个所述刀板同一侧的所述同步件固定连接，所述横向滑道内设置有使所述同步件回复原位的第二复位弹簧，所述竖向滑道内设置有使所述固定块回复原位的第三复位弹簧。

在使用刀板对纸板进行剪切的过程中，由于刀板只能上下运动，使得纸板的前进会出现一定的停滞，而后续的纸板前进速度不变，导致靠近刀板的纸板发生弯折，影响纸板的质量。使用同步件后，固定块的第三滑块可以在竖向滑道内上下运动，当刀板与纸板开始接触时，纸板能够推动同步件的第二滑块沿横向滑道运动，即刀板向前运动，剪切完成轴，第三复位弹簧推动刀板向上运动且刀板继续向前运动，直至刀板脱离纸板，最后第二复位弹簧推动刀板回复原位，在刀板与纸板接触的过程中，纸板可以按照原始速度前进，不会出现停滞，也不会使纸板弯折，提高纸板的质量。

进一步地，所述定位滑道和所述第一滑块的纵向截面均为圆弧状，所述圆弧状的圆心位于所述花辊的轴心线上，所述第一滑块在所述定位滑道内滑动能够使所述压紧筒绕所述花辊的轴心线转动。

随着面纸筒上的面纸厚度越来越小，使得压紧筒与面纸筒的轴心线之间的间距越来越小，若压紧筒是沿直线方向运动，则会使得压紧筒和花辊的轴心线之间的间距发生变化，进而影响联动机构的正常运行，例如，联动机构采用皮带轮和皮带时，皮带的长度一定，皮带轮之间的间距发生变化，皮带与皮带轮之间的配合关系出现变化，容易出现滑轮或压力过大等状况。圆弧状的定位滑道和第一滑块使得压紧筒和花辊的轴心线之间的间距始终不变，则皮带会正常工作，联动机构运行平稳。

进一步地，所述联动机构包括皮带和皮带轮，所述压紧筒、所述花辊与所述前导辊均设置有所述皮带轮，所述压紧筒和所述花辊之间的所述皮带轮、所述花辊与所述前导辊之间的所述皮带轮分别通过所述皮带联动。

进一步地，所述联动机构为传动齿轮组，所述传动齿轮组的输入端和输出端分别设置在所述压紧筒和所述花辊上或所述花辊与所述前导辊上。

进一步地，所述第一滑块的一侧设置有盲孔，所述盲孔内嵌设有压簧和限位杆，所述限位杆为阶梯轴状且包括一体成型的第一段轴和第二段轴，所述定位滑道的侧壁上设置有通孔，所述第二段轴能够嵌入所述通孔，所述通孔内滑动嵌设有压杆，所述压杆能够抵住所述第二段轴且使所述第二段轴脱离所述通孔的压杆，所述压杆通过第四复位弹簧复位，所述第四复位弹簧的两端分别抵住所述压杆和所述定位滑道的外侧。

将压紧筒向下按压到一定位置后，限位杆的第二段轴伸入通孔内，限位杆和压紧筒的位置固定，可以根据需要拆装面纸筒，当面纸筒安装完成后，只需要按压压杆即可使压紧筒与面纸筒的面纸接触并压紧，操作简单方便。

进一步地，。

进一步地，所述面纸筒和所述花辊之间的面纸与所述花辊和所述前导辊之间的面纸之间的夹角为90°-135°。

进一步地，所述胶槽包括盛胶盘和锁定块，所述锁定块固定设置在所述盛胶盘的底部，所述机架上设置有嵌入槽，所述锁定块和所述嵌入槽均为圆柱状，所述嵌入槽内设置有顶紧弹簧，所述嵌入槽的侧壁上设置有凸块，所述锁定块的侧壁上设置有固定槽，所述固定槽包括依次连通的拧入段、旋转段和固定段，所述旋转段横向设置，所述拧入段和所述固定端均竖向设置在所述旋转段的两端且朝向所述嵌入槽的底壁伸出。

将盛胶盘放入嵌入槽内，使凸块从拧入段的远离旋转段的一端进入，盛胶盘向下运动，凸块在拧入段内相对移动，然后旋转盛胶盘，使凸块在旋转段内相对移动，最后盛胶盘在顶紧弹簧的作用下向上运动，凸块卡入固定段内，盛胶盘位置固定；拆卸时反向操作即可。盛胶盘可以拆卸进行更换维修等，并且可以根据需要选择不同高度、规格的盛胶盘，拆装非常方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过联动机构使压紧筒、花辊和前导辊同步运动，并使压紧筒将面纸筒上的面纸压紧，压紧筒转动时带动面纸筒同步转动，使得压紧筒和花辊之间的面纸及花辊和前导辊之间的面纸均保持张紧状态，避免面纸出现松动导致花纹印制不完整，同时防止面纸堆叠影响纸板的质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的纸板生产机组示意图；

图2为图1的压紧筒示意图；

图3为压紧筒的预张紧机构示意图；

图4为刀板与机架连接关系示意图；

图5为图1的胶槽示意图。

机架101；联动机构102；面纸103；面纸筒104；花辊105；涂胶棍106；胶槽107；前导辊108；加热板109；后导辊110；刀板111；压紧筒112；第一滑块113；第一复位弹簧114；定位滑道115；把手117；第一棘轮118；第一棘齿119；同步件120；横向滑道121；第二滑块122；竖向滑道123；固定块124；第三滑块125；压杆130；第四复位弹簧131；锁定块132；盛胶盘133；拧入段134；旋转段135；固定段136。

具体实施方式

申请号为201210140498.2的国内发明专利申请提供了一种纸板生产设备存在许多问题，其中较为突出的问题是由于面纸筒和花辊是被动转动的，当前导辊或后导辊的转速发生变化如变慢时，尤其是在刀板对纸板进行剪切的瞬间会使纸板的运动出现一定的停滞，面纸筒和花辊会在惯性作用下继续转动一定角度，从而使得面纸筒和花辊之间、花辊和前导辊之间的面纸松动，导致面纸无法在花辊的作用下形成完整的花纹，也可能导致经过前导辊的面纸发生堆积变形，从而影响生产后的纸板质量。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种纸板生产机组，包括机架、上半件、下半件、挤压机构和四个联动机构。通过联动机构使压紧筒、花辊和前导辊同步运动，并使压紧筒将面纸筒上的面纸压紧，压紧筒转动时带动面纸筒同步转动，使得压紧筒和花辊之间的面纸及花辊和前导辊之间的面纸均保持张紧状态，避免面纸出现松动导致花纹印制不完整，同时防止面纸堆叠影响纸板的质量。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的纸板生产机组示意图；图2为图1的压紧筒示意图；图3为压紧筒的预张紧机构示意图；图4为刀板与机架连接关系示意图。图5为图1的胶槽示意图。

如图1-图5所示，本发明实施例提供了一种纸板生产机组，包括机架101、上半件、下半件、挤压机构和四个联动机构102，机架101用于对上半件、下半件、挤压机构和联动机构102等形成支撑。

如图1所示，上半件和下半件均设置在机架101上，上半件和下半件均用于放置面纸103，位于上半件上的面纸103可以称为顶纸，位于下半件上的面纸103可以称为底纸，上半件和下半件相互对应且均包括依次设置的面纸筒104、花辊105、涂胶棍106、胶槽107、前导辊108、加热板109、后导辊110和刀板111，面纸筒104和花辊105之间的转向相反，涂胶棍106位于胶槽107上方且与花辊105对应，涂胶辊为齿轮状且与花辊105啮合，齿轮状的涂胶辊可以更加充分地与花辊105接触并涂胶，面纸103的花纹出的胶水更加均匀，粘性更强。

花辊105与前导辊108之间的转向相反，经过花辊105后的两张面纸103在两个前导辊108之间压合。上半件和下半件分别对纸板的两层面纸103压制花纹并组合成一张完整的纸板。

如图2所示，挤压机构包括压紧筒112、第一滑块113和第一复位弹簧114，机架101上设置有定位滑道115，第一滑块113滑动设置在定位滑道115内，压紧筒112转动设置在第一滑块113的顶端，第一复位弹簧114挤压第一滑块113并能够使压紧筒112与面纸筒104贴合。

如图1所示，联动机构102分别设置在压紧筒112和花辊105之间、花辊105与前导辊108之间，联动机构102用于使压紧筒112和花辊105之间联动或使花辊105与前导辊108之间同步运动。

联动机构102的传动比必须和各部件本身的转速比相同。

联动机构102的方式多种多样，例如可以采用但不限于下列方案：第一种方案，如图1所示，联动机构102包括皮带和皮带轮，压紧筒112、花辊105与前导辊108均设置有皮带轮，压紧筒112和花辊105之间的皮带轮、花辊105与前导辊108之间的皮带轮分别通过皮带联动。

第二种方案，联动机构102为传动齿轮组，传动齿轮组的输入端和输出端分别设置在压紧筒112和花辊105上或花辊105与前导辊108上。

挤压机构中的压紧筒112在第一复位弹簧114的作用下，始终抵住面纸筒104或面纸筒104上的面纸103，面纸筒104无法随意转动，若压紧筒112转动，则面纸筒104会随之转动，若压紧筒112被固定，则面纸筒104在摩擦力的作用下停止转动。

联动机构102能够使压紧筒112和花辊105之间以及花辊105和前导辊108之间同步运动，当前导辊108速度发生变化或停止转动时，压紧筒112随之停止转动，进而通过压紧筒112与面纸103的摩擦力使面纸筒104静止，面纸筒104不会在惯性作用下继续运动，时刻保持面纸筒104与花辊105之间以及花辊105与前导辊108之间的面纸103长度保持不变且始终处于完全展开的状态，不会出现面纸103折叠的现象，并且，由于面纸103张紧，因此花辊105与面纸103贴合较为紧密并可以有效地在面纸103上印制花纹，不会因为面纸103松动导致花纹印制较浅等情况。

作为该实施例的优选方案，如图1、图3所示，还包括预张紧机构，预张紧包括把手117、第一棘轮118和第一棘齿119，把手117与面纸筒104的一端固定连接，把手117的外侧套设有橡胶手柄，第一棘轮118与压紧筒112固定连接，第一棘齿119与联动机构102铰接，把手117用于控制面纸筒104转动，第一棘轮118的转动方向与面纸筒104的转动方向相反，当联动机构102停止转动时，通过转动把手117能够使面纸筒104带动压紧筒112反向转动。

在将压紧筒112等安装完成后，面纸筒104的初始状态可能会偏离理想位置，即初始状态下面纸筒104和花辊105之间以及花辊105和前导辊108之间的面纸103松动，由于面纸筒104反向转动时会带动压紧筒112转动，无法起到预张紧的效果，进而导致面纸103始终处于松动状态。使用预张紧机构时，首先控制联动机构102不动，拉动把手117使面纸筒104反向旋转，压紧筒112在摩擦力的作用下反向转动，此时面纸103被收回，由于面纸103的另外一端在前导辊108和后导辊110的作用下保持不动，因此面纸103被张紧，压紧筒112始终压紧面纸103，预张紧过程完成后，按照正常操作步骤使用即可，第一棘轮118和第一棘齿119可以使压紧筒112与花辊105之间同步转动，预张紧方式简单方便、安全可靠。

作为该实施例的优选方案，如图4所示，刀板111与机架101之间通过两个同步件120连接，机架101上设置有两个相对的横向滑道121，同步件120的一侧设置有第二滑块122，同步件120的另外一侧设置有竖向滑道123，两个同步件120的第二滑块122分别滑动嵌设在两个横向滑道121内，刀板111的顶部固定设置有固定块124，固定块124的两端均设置有第三滑块125，两个第三滑块125分别滑动嵌设在两个同步件120的竖向滑道123内，位于两个刀板111同一侧的同步件120固定连接，横向滑道121内设置有使同步件120回复原位的第二复位弹簧，竖向滑道123内设置有使固定块124回复原位的第三复位弹簧。

在使用刀板111对纸板进行剪切的过程中，由于刀板111只能上下运动，使得纸板的前进会出现一定的停滞，而后续的纸板前进速度不变，导致靠近刀板111的纸板发生弯折，影响纸板的质量。使用同步件120后，固定块124的第三滑块125可以在竖向滑道123内上下运动，当刀板111与纸板开始接触时，纸板能够推动同步件120的第二滑块122沿横向滑道121运动，即刀板111向前运动，剪切完成轴，第三复位弹簧推动刀板111向上运动且刀板111继续向前运动，直至刀板111脱离纸板，最后第二复位弹簧推动刀板111回复原位，在刀板111与纸板接触的过程中，纸板可以按照原始速度前进，不会出现停滞，也不会使纸板弯折，提高纸板的质量。

作为该实施例的优选方案，如图2所示，定位滑道115和第一滑块113的纵向截面均为圆弧状，圆弧状的圆心位于花辊105的轴心线上，第一滑块113在定位滑道115内滑动能够使压紧筒112绕花辊105的轴心线转动。

随着面纸筒104上的面纸103厚度越来越小，使得压紧筒112与面纸筒104的轴心线之间的间距越来越小，若压紧筒112是沿直线方向运动，则会使得压紧筒112和花辊105的轴心线之间的间距发生变化，进而影响联动机构102的正常运行，例如，联动机构102采用皮带轮和皮带时，皮带的长度一定，皮带轮之间的间距发生变化，皮带与皮带轮之间的配合关系出现变化，容易出现滑轮或压力过大等状况。圆弧状的定位滑道115和第一滑块113使得压紧筒112和花辊105的轴心线之间的间距始终不变，则皮带会正常工作，联动机构102运行平稳。

作为该实施例的优选方案，如图2所示，第一滑块113的一侧设置有盲孔，盲孔内嵌设有压簧和限位杆，限位杆为阶梯轴状且包括一体成型的第一段轴和第二段轴，定位滑道115的侧壁上设置有通孔，第二段轴能够嵌入通孔，通孔内滑动嵌设有压杆130，压杆130能够抵住第二段轴且使第二段轴脱离通孔的压杆130，压杆130通过第四复位弹簧131复位，第四复位弹簧131的两端分别抵住压杆130和定位滑道115的外侧。

将压紧筒112向下按压到一定位置后，限位杆的第二段轴伸入通孔内，限位杆和压紧筒112的位置固定，可以根据需要拆装面纸筒104，当面纸筒104安装完成后，只需要按压压杆130即可使压紧筒112与面纸筒104的面纸103接触并压紧，操作简单方便。

作为该实施例的优选方案，面纸筒104和花辊105之间的面纸103与花辊105和前导辊108之间的面纸103之间的夹角为90°-135°，优选为120°。

作为该实施例的优选方案，如图5所示，胶槽107包括盛胶盘133和锁定块132，锁定块132固定设置在盛胶盘133的底部，机架101上设置有嵌入槽，锁定块132和嵌入槽均为圆柱状，嵌入槽内设置有顶紧弹簧，嵌入槽的侧壁上设置有凸块，锁定块132的侧壁上设置有固定槽，固定槽包括依次连通的拧入段134、旋转段135和固定段136，旋转段135横向设置，拧入段134和固定端均竖向设置在旋转段135的两端且朝向嵌入槽的底壁伸出。

将盛胶盘133放入嵌入槽内，使凸块从拧入段134的远离旋转段135的一端进入，盛胶盘133向下运动，凸块在拧入段134内相对移动，然后旋转盛胶盘133，使凸块在旋转段135内相对移动，最后盛胶盘133在顶紧弹簧的作用下向上运动，凸块卡入固定段136内，盛胶盘133位置固定；拆卸时反向操作即可。盛胶盘133可以拆卸进行更换维修等，并且可以根据需要选择不同高度、规格的盛胶盘133，拆装非常方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸板生产机组，其特征在于，包括：

机架；

上半件和下半件，所述上半件和所述下半件均设置在所述机架上，所述上半件和所述下半件均用于放置面纸，所述上半件和所述下半件相互对应且均包括依次设置的面纸筒、花辊、涂胶棍、胶槽、前导辊、加热板、后导辊和刀板，所述面纸筒和所述花辊之间的转向相反，所述涂胶棍位于所述胶槽上方且与所述花辊对应，所述涂胶辊为齿轮状且与所述花辊啮合，所述花辊与所述前导辊之间的转向相反，经过所述花辊后的两张面纸在两个所述前导辊之间压合；

挤压机构，所述挤压机构包括压紧筒、第一滑块和第一复位弹簧，所述机架上设置有定位滑道，所述第一滑块滑动设置在所述定位滑道内，所述压紧筒转动设置在所述第一滑块的顶端，所述第一复位弹簧挤压所述第一滑块并能够使所述压紧筒与所述面纸筒贴合；

四个联动机构，所述联动机构分别设置在所述压紧筒和所述花辊之间、所述花辊与所述前导辊之间，所述联动机构用于使所述压紧筒和所述花辊之间联动或使所述花辊与所述前导辊之间同步运动。

2.根据权利要求1所述的纸板生产机组，其特征在于，还包括预张紧机构，所述预张紧包括把手、第一棘轮和第一棘齿，所述把手与所述面纸筒的一端固定连接，所述第一棘轮与所述压紧筒固定连接，所述第一棘齿与所述联动机构铰接，所述把手用于控制所述面纸筒转动，所述第一棘轮的转动方向与所述面纸筒的转动方向相反，当所述联动机构停止转动时，通过转动所述把手能够使所述面纸筒带动所述压紧筒反向转动。

3.根据权利要求1所述的纸板生产机组，其特征在于，所述把手的外侧套设有橡胶手柄。

4.根据权利要求1所述的纸板生产机组，其特征在于，所述刀板与所述机架之间通过两个同步件连接，所述机架上设置有两个相对的横向滑道，所述同步件的一侧设置有第二滑块，所述同步件的另外一侧设置有竖向滑道，两个所述同步件的所述第二滑块分别滑动嵌设在两个所述横向滑道内，所述刀板的顶部固定设置有固定块，所述固定块的两端均设置有第三滑块，两个所述第三滑块分别滑动嵌设在两个所述同步件的竖向滑道内，位于两个所述刀板同一侧的所述同步件固定连接，所述横向滑道内设置有使所述同步件回复原位的第二复位弹簧，所述竖向滑道内设置有使所述固定块回复原位的第三复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的纸板生产机组，其特征在于，所述定位滑道和所述第一滑块的纵向截面均为圆弧状，所述圆弧状的圆心位于所述花辊的轴心线上，所述第一滑块在所述定位滑道内滑动能够使所述压紧筒绕所述花辊的轴心线转动。

6.根据权利要求1所述的纸板生产机组，其特征在于，所述联动机构包括皮带和皮带轮，所述压紧筒、所述花辊与所述前导辊均设置有所述皮带轮，所述压紧筒和所述花辊之间的所述皮带轮、所述花辊与所述前导辊之间的所述皮带轮分别通过所述皮带联动。

7.根据权利要求1所述的纸板生产机组，其特征在于，所述联动机构为传动齿轮组，所述传动齿轮组的输入端和输出端分别设置在所述压紧筒和所述花辊上或所述花辊与所述前导辊上。

8.根据权利要求1所述的纸板生产机组，其特征在于，所述第一滑块的一侧设置有盲孔，所述盲孔内嵌设有压簧和限位杆，所述限位杆为阶梯轴状且包括一体成型的第一段轴和第二段轴，所述定位滑道的侧壁上设置有通孔，所述第二段轴能够嵌入所述通孔，所述通孔内滑动嵌设有压杆，所述压杆能够抵住所述第二段轴且使所述第二段轴脱离所述通孔的压杆，所述压杆通过第四复位弹簧复位，所述第四复位弹簧的两端分别抵住所述压杆和所述定位滑道的外侧。

9.根据权利要求1所述的纸板生产机组，其特征在于，所述面纸筒和所述花辊之间的面纸与所述花辊和所述前导辊之间的面纸之间的夹角为90°-135°。

10.根据权利要求1所述的纸板生产机组，其特征在于，所述胶槽包括盛胶盘和锁定块，所述锁定块固定设置在所述盛胶盘的底部，所述机架上设置有嵌入槽，所述锁定块和所述嵌入槽均为圆柱状，所述嵌入槽内设置有顶紧弹簧，所述嵌入槽的侧壁上设置有凸块，所述锁定块的侧壁上设置有固定槽，所述固定槽包括依次连通的拧入段、旋转段和固定段，所述旋转段横向设置，所述拧入段和所述固定端均竖向设置在所述旋转段的两端且朝向所述嵌入槽的底壁伸出。