CN105328918B - 一种用于消防头盔的盔体成型方法 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明提供一种消防头盔的盔体成型方法，其中，成型方法包括以下步骤：水基脱模剂擦拭模具的每个角落；裁剪布料片；将多片相同大小布料片重叠铺设于胶体流道槽中，将布料片铺平；称量树脂胶黏剂并搅拌均匀倒入胶体流道槽中；预热树脂胶黏剂；对上下模具加温和加压一段时间；脱模并制得盔体；打磨和喷涂盔体。采用本发明的盔体成型方法一方面工艺简单，工艺成本低,操作方便，能实现树脂胶黏剂的高温快速固化，可以提高生产效率，成型快，效率高；另一方面能使得树脂胶黏剂和布料片更好的成型，这样固化的盔体结构稳定，强度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于消防头盔的盔体成型方法。
背景技术
头盔盔体的现生产工艺是碳纤维和不饱和树脂复合材料为了提高产品的性能，在生产中不产生气泡，多采用真空浇灌技术，或者是涂刷工艺。但这样的工艺比较繁琐，复杂。
发明内容
本发明的实施例旨在克服以上缺陷，提供了一种用于消防头盔的盔体成型方法，通过倒胶工艺来实现盔体成型，即依靠树脂胶黏剂通过预热重力自浸湿碳纤维来实现盔体成型，不仅能降低生产成本，而且缩短工作流程，简化生产操作，是一种流程简捷、模式化操作的工艺方法。
为解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，成型方法包括以下步骤：
(1)先用水基脱模剂擦拭上模具和下模具的每个角落，以便于脱模；
(2)按照固定长和宽的样板裁剪、获得布料片；
(3)将多片相同大小的步骤(2)获得的布料片重叠铺设于步骤(1)的下模具的胶体流道槽中，重叠的布料片中的相邻的布料片相互交错，将布料片铺平；
(4)称量树脂胶黏剂；
(5)把步骤(4)的树脂胶黏剂用搅拌机进行搅拌至均匀为止；
(6)将步骤(5)的树脂胶黏剂倒入步骤(3)的下模具的胶体流道槽中；收集溢流出来的树脂胶黏剂；
(7)先把上模具向步骤(6)的下模具的上方缓慢降至距下模具为固定距离的位置，停住上模具，使得下模具中的步骤(6)的树脂胶黏剂预热，以排出气泡；
(8)通过步骤(7)的上模具闭合步骤(7)的下模具，对上模具和下模具加温和加压一段时间；将上模具和下模具中成型的步骤(3)的布料片和步骤(7)的树脂胶黏剂取出脱模，制得消防头盔的盔体；
(9)把步骤(8)的消防头盔的盔体用砂轮打磨，保证盔体的边缘处光滑；检查盔体是否有缺陷，如果有缺陷用腻子延平；
(10)把步骤(9)的消防头盔的盔体用有机硅耐高温漆进行均匀喷涂。
根据本发明的第二方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(1)中，水基脱模剂按照重量比例为：石蜡5～20份、硬脂酸5～8份、植物油5～10份、助乳化剂5～10份、对羟基苯甲酸乙酯4～6份、其他辅料4～8份、去离子水90～110份。
根据本发明的第三方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(1)中，助乳化剂为乙二醇或者乙醇，其他辅料包括防腐剂2～4份和防锈剂2～4份，防腐剂为苯甲酸钠，防锈剂为环烷酸锌或烯基丁二酸。
根据本发明的第四方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(2)中，固定长和宽的样板为400mm*400mm的样板、500mm*500mm的样板或600mm*600mm的样板。
根据本发明的第五方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，
在步骤(3)中，布料片包括二层碳纤维布料和三层玻璃纤维布料；
(1)取一层玻璃纤维布料铺设于胶体流道槽中；
(2)取一层碳纤维布料，重叠碳纤维布料与步骤(1)的玻璃纤维布料；将碳纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(1)的玻璃纤维布料交错30度铺设于步骤(1)的玻璃纤维布料上；
(3)取一层玻璃纤维布料，重叠玻璃纤维布料与步骤(2)的碳纤维布料；将玻璃纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(2)的碳纤维布料交错30度铺设于步骤(2)的碳纤维布料上；
(4)取一层碳纤维布料，重叠碳纤维布料与步骤(3)的玻璃纤维布料；将碳纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(3)的玻璃纤维布料交错30度铺设于步骤(3)的玻璃纤维布料上；
(5)取一层玻璃纤维布料，重叠玻璃纤维布料与步骤(4)的碳纤维布料；将玻璃纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(4)的碳纤维布料交错30度铺设于步骤(4)的碳纤维布料上。
根据本发明的第六方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，碳纤维布料为T300、12K的斜纹布片，玻璃纤维布料为12K的斜纹布片。
根据本发明的第七方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(4)中，树脂胶黏剂包括耐高温树脂和室温固化剂，按照重量比例为：耐高温树脂95～105份和室温固化剂25～35份；耐高温树脂为不饱和树脂和微米碳酸钙的混合物，按照重量比例为：不饱和树脂92～98份和微米碳酸钙3～7份；不饱和树脂为618型号环氧树脂或6101型号环氧树脂；微米碳酸钙为900～1100目；室温固化剂，按照重量比例为：三乙醇胺28～32份、碳酸丙烯酯13～17份、乙二胺3～7份、1，3－环己二甲胺18～22份、异佛尔酮二胺23～27份和苯酚3～7份的混合物。
根据本发明的第八方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(7)中，先把上模具向步骤(6)的下模具的上方缓慢降至距下模具为3mm～7mm的位置，停住上模具2分钟～4分钟，使得下模具中的步骤(6)的树脂胶黏剂预热，以排出气泡。
根据本发明的第九方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(8)中，通过步骤(7)的上模具闭合步骤(7)的下模具，对上模具和下模具施加6MPa～8MPa的压力，并加热使温度保持为120摄氏度～140摄氏度；经保压时间10分钟～15分钟后，将上模具和下模具中成型的布料片和树脂胶黏剂取出脱模，制得消防头盔的盔体。
根据本发明的第十方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(10)中，有机硅耐高温漆为漆料和稀释剂的混合物，按照重量比例为：漆料：稀释剂为2：1～4：1；漆料按照重量比例为：W340改性有机硅树脂15～19份；PU5120B羟基丙烯酸40～44份；半成品醋酸纤维8～12份；HX-6021附着力促进剂1～5份；BYK-310流平剂1～3份；CIMA/240-20防沉剂1～3份；无机色浆13～17份；醋酸乙酯4～8份；醋酸丁酯2～6份；稀释剂按照重量比例为：醋酸乙酯58～62份；醋酸丁酯38～42份。
本发明对耐高温树脂进行了填充改性，和固化剂的共混改性，使得耐高温树脂具有可以耐温260度高温，不变形的优点。其次工艺上区别以往的高温树脂的固化工艺，首次采用与室温固化剂反应，高温固化的条件进行加工的，这个在以往工艺中还属于首次尝试。这样可以在节省生产工艺的成本的同时，提高效率。使得消防头盔单个头盔的生产周期控制在最短的10分钟之内,实现了短时间固化耐高温树脂,盔体快速成型的效果。并且本发明在盔体中添加玻璃纤维布料能有效降低头盔的成本和实现头盔绝缘的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为闭合模具后的下模具的俯视图。
图2为下模具剖面图。
图3为上下模具未闭合状态示意图。
图4为上下模具闭合状态示意图。
图5为固化成型状态示意图。
图6为消防头盔制品结构示意图。
附图标记说明：
1、下模具 2、胶体挡板 3、胶体流道槽
4、上模具 5、凸起 6、盔体
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
图1为闭合模具后的下模具的俯视图。
图2为下模具剖面图。
图3为上下模具未闭合状态示意图。
图4为上下模具闭合状态示意图。
图5为固化成型状态示意图。
图6为消防头盔制品结构示意图。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明的实施例为解决上述问题，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，成型方法包括以下步骤：
(1)先用水基脱模剂擦拭上模具4和下模具1的每个角落，以便于脱模；
(2)按照固定长和宽的样板裁剪、获得布料片；
(3)将多片相同大小的步骤(2)获得的布料片重叠铺设于步骤(1)的下模具1的胶体流道槽3中，重叠的布料片中的相邻的布料片相互交错，将布料片铺平；
(4)称量树脂胶黏剂；
(5)把步骤(4)的树脂胶黏剂用搅拌机进行搅拌至均匀为止；
(6)将步骤(5)的树脂胶黏剂倒入步骤(3)的下模具1的胶体流道槽3中；收集溢流出来的树脂胶黏剂；
(7)先把上模具4向步骤(6)的下模具1的上方缓慢降至距下模具1为固定距离的位置，停住上模具4，使得下模具1中的步骤(6)的树脂胶黏剂预热，以排出气泡；
(8)通过步骤(7)的上模具4闭合步骤(7)的下模具1，对上模具4和下模具1加温和加压一段时间；将上模具4和下模具1中成型的步骤(3)的布料片和步骤(7)的树脂胶黏剂取出脱模，制得消防头盔的盔体6；
(9)把步骤(8)的消防头盔的盔体6用砂轮打磨，保证盔体6的边缘处光滑；检查盔体6是否有缺陷，如果有缺陷用腻子延平；
(10)把步骤(9)的消防头盔的盔体6用有机硅耐高温漆进行均匀喷涂。
在本实施例中，模具可以包括上模具4和下模具1，其中，上模具4包括用于向下模具1施加压力从而挤压树脂黏合剂成型的凸起5；下模具1包括用于盛放和排出树脂黏合剂的胶体流道槽3，以及用于防止胶体渗入下模具1设置于胶体流道槽3底部的胶体挡板2。
本发明采用的是倒胶工艺，依靠树脂胶黏剂通过预热重力自浸湿碳纤维的办法来实现盔体6成型，工艺简单，工艺成本低,操作方便。树脂胶黏剂通过耐高温树脂和室温固化剂进行混合而制得，能实现树脂胶黏剂的高温快速固化，在保证很好耐热性的同时，可以充分的提高生产效率。
这样通过采用本发明的盔体成型方法能使得树脂胶黏剂和布料片更好的成型，这样固化的盔体6结构稳定，强度高；优选地采用实施例3中的盔体成型步骤中的优选数值能进一步提高盔体6结构的稳定性和强度；此外，采用本发明设置的树脂胶黏剂的用量、压强和温度，成型快，效率高。
本实施例进一步优选地，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(1)中，水基脱模剂按照重量比例为：石蜡5～20份、硬脂酸5～8份、植物油5～10份、助乳化剂5～10份、对羟基苯甲酸乙酯4～6份、其他辅料4～8份、去离子水90～110份。
采用本发明的水基脱模剂来脱模一方面可以在高温下起到润滑作用,同时可避免树脂胶黏剂对型腔表面的冲刷作用,改善模具的工作条件,可防止粘模,脱模速度快，效果好；另一方面降低模具的导热率和模温,调节模具各部分的温度达到相对稳定,从而改善成型性,所形成的薄膜可以减少铸件与模具型腔特别是型芯之间的摩擦与磨损,延长模具的寿命。
本实施例进一步优选地，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(1)中，助乳化剂为乙二醇或者乙醇，其他辅料包括防腐剂2～4份和防锈剂2～4份，防腐剂为苯甲酸钠，防锈剂为环烷酸锌或烯基丁二酸。
这样一方面通过助乳化剂可调节乳化剂的HLB值，并形成更小的乳滴，使得头盔成型后盔体6更平滑；另一方面通过防腐剂和防锈剂能延长盔体6和用于形成盔体6的模具的寿命。
本实施例进一步优选地，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(2)中，固定长和宽的样板为400mm*400mm的样板、500mm*500mm的样板或600mm*600mm的样板。
这样按照要形成的盔体6大小，可以选择不同的样板来裁剪布料以制作盔体6。
本实施例进一步优选地，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，
在步骤(3)中，布料片包括二层碳纤维布料和三层玻璃纤维布料；
(1)取一层玻璃纤维布料铺设于胶体流道槽3中；
(2)取一层碳纤维布料，重叠碳纤维布料与步骤(1)的玻璃纤维布料；将碳纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(1)的玻璃纤维布料交错30度铺设于步骤(1)的玻璃纤维布料上；
(3)取一层玻璃纤维布料，重叠玻璃纤维布料与步骤(2)的碳纤维布料；将玻璃纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(2)的碳纤维布料交错30度铺设于步骤(2)的碳纤维布料上；
(4)取一层碳纤维布料，重叠碳纤维布料与步骤(3)的玻璃纤维布料；将碳纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(3)的玻璃纤维布料交错30度铺设于步骤(3)的玻璃纤维布料上；
(5)取一层玻璃纤维布料，重叠玻璃纤维布料与步骤(4)的碳纤维布料；将玻璃纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(4)的碳纤维布料交错30度铺设于步骤(4)的碳纤维布料上。
这样通过玻璃纤维布料一方面能降低头盔的成本且实现绝缘的效果；另一方面能够保证头盔表面结构以及颜色的均匀；此外抗拉性强能够有效的防止头盔的开裂，同时也能够防止墙面微生物和细菌的滋生；另外通气性强且绿色环保。通过碳纤维布料一方面使得头盔耐受力强,不易损坏,重量轻、抗腐蚀、耐老化、耐久性好、物理性能稳定；另一方面碳纤维布料的抗拉强度是同等截面钢材的7-10倍。
本实施例进一步优选地，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，碳纤维布料为T300、12K的斜纹布片，玻璃纤维布料为12K的斜纹布片。
在本实施例中,碳纤维的T数是指碳素材料的级别，多少T指的是横截面面积为1平方厘米单位数量的该类碳纤维可承受的拉力吨数。T300通常以拉伸强度指标做为衡量标准。T300抗拉强度应达到3.5Gpa。(在一般情况下，T数越高，则代表碳纤等级越高，质量越好。)“12K”指碳纤维一根丝束中单丝数量，3K＝3000(根)、6K＝6000(根)、12K＝12000(根)。
这样一方面斜纹布片褶皱少，铺层均匀，组织织物密度较高，使得盔体6比较厚实,吸湿性,透气性,保暖性,舒适性强；另一方面碳纤维布料为T300使得头盔耐受力强,不易损坏,重量轻、抗腐蚀、耐老化、耐久性好、物理性能稳定,并且碳纤维布料的抗拉强度是同等截面钢材的7-10倍。
本实施例进一步优选地，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(4)中，树脂胶黏剂包括耐高温树脂和室温固化剂，按照重量比例为：耐高温树脂95～105份和室温固化剂25～35份；耐高温树脂为不饱和树脂和微米碳酸钙的混合物，按照重量比例为：不饱和树脂92～98份和微米碳酸钙3～7份；不饱和树脂为618型号环氧树脂或6101型号环氧树脂；微米碳酸钙为900～1100目；室温固化剂，按照重量比例为：三乙醇胺28～32份、碳酸丙烯酯13～17份、乙二胺3～7份、1，3－环己二甲胺18～22份、异佛尔酮二胺23～27份和苯酚3～7份的混合物。
根据本发明的方法对耐高温树脂进行了填充改性和固化剂的共混改性，使得耐高温树脂具有可以耐温260度高温，不变形的优点。在工艺上区别以往的高温树脂的固化工艺，首次采用与室温固化剂反应，通过高温固化的条件进行加工。这样可以节省生产工艺的成本且提高效率。这样使得消防头盔单个头盔的生产周期能实现最短10分钟之内，实现了树脂胶黏剂在极短时间固化耐高温树脂的效果。
本实施例进一步优选地，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(7)中，先把上模具4向步骤(6)的下模具1的上方缓慢降至距下模具1为3mm～7mm的位置，停住上模具2分钟～4分钟，使得下模具1中的步骤(6)的树脂胶黏剂预热，以排出气泡。
这样使得下模具1中的的树脂胶黏剂预热，以排出气泡，使得盔体6成型后无气泡盔体6平整。
本实施例进一步优选地，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(8)中，通过步骤(7)的上模具4闭合步骤(7)的下模具1，对上模具4和下模具1施加6MPa～8MPa的压力，并加热使温度保持为120摄氏度～140摄氏度；经保压时间10分钟～15分钟后，将上模具4和下模具1中成型的布料片和树脂胶黏剂取出脱模，制得消防头盔的盔体6。
这样制得的盔体6结构稳定，耐受力强，不易损坏。
本实施例进一步优选地，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(10)中，有机硅耐高温漆为漆料和稀释剂的混合物，按照重量比例为：漆料：稀释剂为2：1～4：1；漆料按照重量比例为：W340改性有机硅树脂15～19份；PU5120B羟基丙烯酸40～44份；半成品醋酸纤维8～12份；HX-6021附着力促进剂1～5份；BYK-310流平剂1～3份；CIMA/240-20防沉剂1～3份；无机色浆13～17份；醋酸乙酯4～8份；醋酸丁酯2～6份；稀释剂按照重量比例为：醋酸乙酯58～62份；醋酸丁酯38～42份。
这样制得的有机硅耐高温漆耐高温性能强效果好。
实施例1：
先用水基脱模剂(水基脱模剂按照重量比例为：石蜡5份、硬脂酸5份、植物油5份、乙二醇5份、对羟基苯甲酸乙酯4份、苯甲酸钠2份、环烷酸锌2份、去离子水90份。)擦拭上模具4和下模具1的每个角落，以便于脱模；按照固定长和宽400mm*400mm的样板裁剪、获得布料片；将多片相同大小的获得的布料片重叠铺设于下模具1的胶体流道槽3中，重叠的布料片中的相邻的布料片按照相同方向相互交错30度，将布料片铺平；称量树脂胶黏剂用量在590g；(树脂胶黏剂包括耐高温树脂和室温固化剂，按照重量比例为：耐高温树脂95份和室温固化剂25份；耐高温树脂为不饱和树脂和微米碳酸钙的混合物，按照重量比例为：不饱和树脂92份和微米碳酸钙3份；不饱和树脂为618型号环氧树脂；微米碳酸钙为900目；室温固化剂，按照重量比例为：三乙醇胺28份、碳酸丙烯酯13份、乙二胺3份、1，3－环己二甲胺18份、异佛尔酮二胺23份和苯酚3份的混合物，从上述混合物中取25份)。把树脂胶黏剂用搅拌机进行搅拌至均匀为止；将树脂胶黏剂倒入下模具1的胶体流道槽3中；收集溢流出来的树脂胶黏剂；先把上模具4向下模具1的上方缓慢降至距下模具1为3mm的位置，停住上模具4两分钟，使得下模具1中的树脂胶黏剂预热，以排出气泡；通过上模具4闭合下模具1，对上模具4和下模具1施加6MPa的压力，并加热使温度保持为120摄氏度；经保压时间10分钟后将上模具4和下模具1中成型的布料片和树脂胶黏剂取出脱模，制得消防头盔的盔体6；把消防头盔的盔体6用砂轮打磨，保证盔体6的边缘处光滑；检查盔体6是否有缺陷，如果有缺陷用腻子延平；把消防头盔的盔体6用有机硅耐高温漆进行均匀喷涂。(有机硅耐高温漆为漆料和稀释剂的混合物，按照重量比例为：漆料：稀释剂为2：1；漆料按照重量比例为：W340改性有机硅树脂15份；PU5120B羟基丙烯酸40份；半成品醋酸纤维8份；HX-6021附着力促进剂1份；BYK-310流平剂1份；CIMA/240-20防沉剂1份；无机色浆13份；醋酸乙酯4份；醋酸丁酯2份；稀释剂按照重量比例为：醋酸乙酯58份；醋酸丁酯38份。)
实施例2：
先用水基脱模剂(水基脱模剂按照重量比例为：石蜡20份、硬脂酸8份、植物油10份、乙醇10份、对羟基苯甲酸乙酯6份、苯甲酸钠4份、烯基丁二酸4份、去离子水110份。)擦拭上模具4和下模具1的每个角落，以便于脱模；按照固定长和宽600mm*600mm的样板裁剪、获得布料片；将多片相同大小的获得的布料片重叠铺设于下模具1的胶体流道槽3中，重叠的布料片中的相邻的布料片按照相同方向相互交错30度，将布料片铺平；称量树脂胶黏剂用量在610g；(树脂胶黏剂包括耐高温树脂和室温固化剂，按照重量比例为：耐高温树脂105份和室温固化剂35份；耐高温树脂为不饱和树脂和微米碳酸钙的混合物，按照重量比例为：不饱和树脂98份和微米碳酸钙7份；不饱和树脂为6101型号环氧树脂；微米碳酸钙为1100目；室温固化剂，按照重量比例为：三乙醇胺32份、碳酸丙烯酯17份、乙二胺7份、1，3－环己二甲胺22份、异佛尔酮二胺27份和苯酚7份的混合物，从上述混合物中取35份)。把树脂胶黏剂用搅拌机进行搅拌至均匀为止；将树脂胶黏剂倒入下模具1的胶体流道槽3中；收集溢流出来的树脂胶黏剂；先把上模具4向下模具1的上方缓慢降至距下模具1为7mm的位置，停住上模具4四分钟，使得下模具1中的树脂胶黏剂预热，以排出气泡；通过上模具4闭合下模具1，对上模具4和下模具1施加8MPa的压力，并加热使温度保持为140摄氏度；经保压时间15分钟后将上模具4和下模具1中成型的布料片和树脂胶黏剂取出脱模，制得消防头盔的盔体6；把消防头盔的盔体6用砂轮打磨，保证盔体6的边缘处光滑；检查盔体6是否有缺陷，如果有缺陷用腻子延平；把消防头盔的盔体6用有机硅耐高温漆进行均匀喷涂。(有机硅耐高温漆为漆料和稀释剂的混合物，按照重量比例为：漆料：稀释剂为4：1；漆料按照重量比例为：W340改性有机硅树脂19份；PU5120B羟基丙烯酸44份；半成品醋酸纤维12份；HX-6021附着力促进剂5份；BYK-310流平剂3份；CIMA/240-20防沉剂3份；无机色浆17份；醋酸乙酯8份；醋酸丁酯6份；稀释剂按照重量比例为：醋酸乙酯62份；醋酸丁酯42份。)
实施例3：
先用水基脱模剂(水基脱模剂按照重量比例为：石蜡13份、硬脂酸7份、植物油7份、乙二醇7份、对羟基苯甲酸乙酯5份、苯甲酸钠3份、环烷酸锌3份、、去离子水100份。)擦拭上模具4和下模具1的每个角落，以便于脱模；按照固定长和宽500mm*500mm的样板裁剪、获得布料片；将多片相同大小的获得的布料片重叠铺设于下模具1的胶体流道槽3中，重叠的布料片中的相邻的布料片按照相同方向相互交错30度，将布料片铺平；称量树脂胶黏剂用量在600g；(按照重量比例为：耐高温树脂100份和室温固化剂30份；耐高温树脂为不饱和树脂和微米碳酸钙的混合物，按照重量比例为：不饱和树脂95份和微米碳酸钙5份；不饱和树脂为618型号环氧树脂；微米碳酸钙为1000目；室温固化剂，按照重量比例为：三乙醇胺30份、碳酸丙烯酯15份、乙二胺5份、1，3－环己二甲胺20份、异佛尔酮二胺25份和苯酚5份的混合物，从上述混合物中取30份)。把树脂胶黏剂用搅拌机进行搅拌至均匀为止；将树脂胶黏剂倒入下模具1的胶体流道槽3中；收集溢流出来的树脂胶黏剂；先把上模具4向下模具1的上方缓慢降至距下模具1为5mm的位置，停住上模具4三分钟，使得下模具1中的树脂胶黏剂预热，以排出气泡；通过上模具4闭合下模具1，对上模具4和下模具1施加7MPa的压力，并加热使温度保持为130摄氏度；经保压时间13分钟后将上模具4和下模具1中成型的布料片和树脂胶黏剂取出脱模，制得消防头盔的盔体6；把消防头盔的盔体6用砂轮打磨，保证盔体6的边缘处光滑；检查盔体6是否有缺陷，如果有缺陷用腻子延平；把消防头盔的盔体6用有机硅耐高温漆进行均匀喷涂。(有机硅耐高温漆为漆料和稀释剂的混合物，按照重量比例为：漆料：稀释剂为3：1；漆料按照重量比例为：W340改性有机硅树脂17份；PU5120B羟基丙烯酸42份；半成品醋酸纤维10份；HX-6021附着力促进剂3份；BYK-310流平剂2份；CIMA/240-20防沉剂2份；无机色浆15份；醋酸乙酯6份；醋酸丁酯4份；稀释剂按照重量比例为：醋酸乙酯60份；醋酸丁酯40份。)
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种消防头盔的盔体成型方法，其特征在于，用于通过模具来成型盔体，其中，
所述模具包括上模具和下模具；
所述上模具包括凸起，所述凸起用于向所述下模具施加压力从而挤压树脂黏合剂成型；
所述下模具包括胶体流道槽和胶体挡板；
所述胶体流道槽用于盛放和排出树脂黏合剂；
所述胶体挡板用于防止胶体渗入所述下模具，设置于所述胶体流道槽底部；
所述成型方法包括以下步骤：
(1)先用水基脱模剂擦拭上模具和下模具的每个角落，以便于脱模；
(2)按照固定长和宽的样板裁剪、获得布料片；
(3)将多片相同大小的步骤(2)获得的所述布料片重叠铺设于步骤(1)所述的下模具的胶体流道槽中，重叠的布料片中的相邻的布料片相互交错，将所述布料片铺平；
(4)称量树脂胶黏剂；
(5)把步骤(4)所述的树脂胶黏剂用搅拌机进行搅拌至均匀为止；
(6)将步骤(5)所述的树脂胶黏剂倒入步骤(3)所述的下模具的胶体流道槽中；收集溢流出来的所述树脂胶黏剂；
(7)先把上模具向步骤(6)所述的下模具的上方缓慢降至距所述下模具为固定距离的位置，停住所述上模具，使得所述下模具中的步骤(6)所述的树脂胶黏剂预热，以排出气泡；
(8)通过步骤(7)所述的上模具闭合步骤(7)所述的下模具，对所述上模具和所述下模具加温和加压一段时间；将所述上模具和所述下模具中成型的步骤(3)所述的布料片和步骤(7)所述的树脂胶黏剂取出脱模，制得消防头盔的盔体；
(9)把步骤(8)所述的消防头盔的盔体用砂轮打磨，保证所述盔体的边缘处光滑；检查所述盔体是否有缺陷，如果有缺陷用腻子延平；
(10)把步骤(9)所述的消防头盔的盔体用有机硅耐高温漆进行均匀喷涂。
2.根据权利要求1所述的消防头盔的盔体成型方法，其特征在于，
在步骤(1)中，所述水基脱模剂按照重量比例为：石蜡5～20份、硬脂酸5～8份、植物油5～10份、助乳化剂5～10份、对羟基苯甲酸乙酯4～6份、其他辅料4～8份、去离子水90～110份。
3.根据权利要求2所述的消防头盔的盔体成型方法，其特征在于，
在步骤(1)中，助乳化剂为乙二醇或者乙醇，其他辅料包括防腐剂2～4份和防锈剂2～4份，所述防腐剂为苯甲酸钠，所述防锈剂为环烷酸锌或烯基丁二酸。
4.根据权利要求1所述的消防头盔的盔体成型方法，其特征在于，
在步骤(2)中，所述固定长和宽的样板为400mm*400mm的样板、500mm*500mm的样板或600mm*600mm的样板。
5.根据权利要求1所述的消防头盔的盔体成型方法，其特征在于，
在步骤(3)中，所述布料片包括二层碳纤维布料和三层玻璃纤维布料；
(1)取一层玻璃纤维布料铺设于所述胶体流道槽中；
(2)取一层碳纤维布料，重叠所述碳纤维布料与步骤(1)所述的玻璃纤维布料；将所述碳纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(1)所述的玻璃纤维布料交错30度铺设于步骤(1)所述的玻璃纤维布料上；
(3)取一层玻璃纤维布料，重叠所述玻璃纤维布料与步骤(2)所述的碳纤维布料；将所述玻璃纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(2)所述的碳纤维布料交错30度铺设于步骤(2)所述的碳纤维布料上；
(4)取一层碳纤维布料，重叠所述碳纤维布料与步骤(3)所述的玻璃纤维布料；将所述碳纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(3)所述的玻璃纤维布料交错30度铺设于步骤(3)所述的玻璃纤维布料上；
(5)取一层玻璃纤维布料，重叠所述玻璃纤维布料与步骤(4)所述的碳纤维布料；将所述玻璃纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(4)所述的碳纤维布料交错30度铺设于步骤(4)所述的碳纤维布料上。
6.根据权利要求5所述的消防头盔的盔体成型方法，其特征在于，
所述碳纤维布料为T300、12K的斜纹布片，所述玻璃纤维布料为12K的斜纹布片。
7.根据权利要求1所述的消防头盔的盔体成型方法，其特征在于，
在步骤(4)中，所述树脂胶黏剂包括耐高温树脂和室温固化剂，按照重量比例为：所述耐高温树脂95～105份和所述室温固化剂25～35份；
耐高温树脂为不饱和树脂和微米碳酸钙的混合物，按照重量比例为：所述不饱和树脂92～98份和所述微米碳酸钙3～7份；所述不饱和树脂为618型号环氧树脂或6101型号环氧树脂；微米碳酸钙为900～1100目；
室温固化剂，按照重量比例为：三乙醇胺28～32份、碳酸丙烯酯13～17份、乙二胺3～7份、1，3－环己二甲胺18～22份、异佛尔酮二胺23～27份和苯酚3～7份的混合物。
8.根据权利要求1所述的消防头盔的盔体成型方法，其特征在于，
在步骤(7)中，先把上模具向步骤(6)所述的下模具的上方缓慢降至距所述下模具为3mm～7mm的位置，停住所述上模具2分钟～4分钟，使得所述下模具中的步骤(6)所述的树脂胶黏剂预热，以排出气泡。
9.根据权利要求1所述的消防头盔的盔体成型方法，其特征在于，在步骤(8)中，通过步骤(7)所述的上模具闭合步骤(7)所述的下模具，对所述上模具和所述下模具施加6MPa～8MPa的压力，并加热使温度保持为120摄氏度～140摄氏度；经保压时间10分钟～15分钟后，将上模具和下模具中成型的布料片和树脂胶黏剂取出脱模，制得消防头盔的盔体。
10.根据权利要求1所述的消防头盔的盔体成型方法，其特征在于，
在步骤(10)中，所述有机硅耐高温漆为漆料和稀释剂的混合物，按照重量比例为：漆料：稀释剂为2：1～4：1；
所述漆料按照重量比例为：W340改性有机硅树脂15～19份；PU5120B羟基丙烯酸40～44份；半成品醋酸纤维8～12份；HX-6021附着力促进剂1～5份；BYK-310流平剂1～3份；CIMA/240-20防沉剂1～3份；无机色浆13～17份；醋酸乙酯4～8份；醋酸丁酯2～6份；
所述稀释剂按照重量比例为：醋酸乙酯58～62份；醋酸丁酯38～42份。
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