CN105328862A - 一种注塑机的螺杆安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种注塑机的螺杆安装结构,包括转动轴、螺杆,转动轴端部设有连接轴孔,螺杆插设在连接轴孔中轴连接,其中:转动轴设有可径向调节箍紧连接轴孔中螺杆的卡环,卡环与转动轴通过螺栓固定连接径向箍紧螺杆。本发明通过转动轴和卡环进行抱紧,利用螺栓进行压紧使该抱紧结构紧紧贴向螺杆表面,通过压紧变形来传递扭矩及轴向力,消除了螺杆受力的薄弱环节,提高了螺杆强度的目的,在拆装螺杆过程中,只需松开螺栓,而不必拆下,即可拆取螺杆,实现为频繁更换螺杆提供便利的目的。具有结构简单、拆装和使用方便、降低加工制造成本的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺杆的安装结构,特别是一种注塑机的螺杆安装结构。
背景技术
注塑机的射出结构是注塑机的核心部分,而螺杆则是该核心的核心,对于产品成型质量起到决定性作用。熔胶驱动器带动转动轴,转动轴驱动螺杆做旋转运动剪切胶料进行熔胶;射出驱动器带动注射座,通过转动轴传递到螺杆,进行前移或后退的射抽胶动作。而在熔胶、射抽胶过程中,螺杆总会出现不同程度的失效。另一方面,伴随着模具更换的螺杆更换日益频繁,螺杆便于拆装也成为设计螺杆安装固定结构的一个必要条件。对于传统结构,一种使用键传递扭矩,通过卡环传递抽胶负荷。在此结构中螺杆上开设有键槽,且开设卡环配合环槽,极大地削弱了螺杆强度,导致螺杆扭断状况频发。而该卡环安装结构环周布置螺钉数量较多,在更换螺杆情况下费时耗力。因此,如何解决上述问题,成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明对于以上问题提供一种能够提高螺杆强度,方便螺杆拆装的一种注塑机的螺杆安装结构。
为解决上述技术问题,一种注塑机的螺杆安装结构,包括转动轴、螺杆,转动轴端部设有连接轴孔,螺杆插设在连接轴孔中轴连接,其中:转动轴设有可径向调节箍紧连接轴孔中螺杆的卡环,卡环与转动轴通过螺栓固定连接径向箍紧螺杆。
本发明由于采用上述技术方案,螺杆安装固定在连接轴孔中,通过转动轴和卡环进行抱紧,利用螺栓进行压紧使该抱紧结构紧紧贴向螺杆表面,通过压紧变形来传递扭矩及轴向力,消除了螺杆受力的薄弱环节,提高了螺杆强度的目的,在拆装螺杆过程中,只需松开螺栓,而不必拆下,即可拆取螺杆,实现为频繁更换螺杆提供便利的目的。同时,具有结构简单、拆装和使用方便、降低加工制造成本的技术效果。
本发明进一步改进方案:
上述一种注塑机的螺杆安装结构,螺杆末端安装位置为圆柱面。与卡环内壁紧贴现成抱紧结构。
上述一种注塑机的螺杆安装结构,转动轴侧面设有径向通向连接轴孔中的配合槽,卡环相适配扣设在配合槽中、其间设有对称的螺栓固定连接,使卡环内环壁面径向箍紧螺杆。利用螺栓进行压紧使该抱紧结构紧紧贴向螺杆表面。
上述一种注塑机的螺杆安装结构,转动轴端部设有相垂直相交的径向分离槽和轴向分离槽,使卡环在连接轴孔一侧与转动轴相分离呈自由端、另一侧部分与转动轴连为一体,卡环自由端侧设有螺栓与转动轴固定连接,使卡环内环壁面径向箍紧螺杆。通过压紧变形来传递扭矩及轴向力,消除了螺杆受力的薄弱环节,提高了螺杆的强度,在拆装螺杆过程中,只需松开螺栓,而不必拆下,即可拆取螺杆,实现为频繁更换螺杆提供便利的目的。
上述一种注塑机的螺杆安装结构,径向分离槽连通至连接轴孔中部,轴向分离槽沿转动轴中部的直径面设置、在连接轴孔的其中一侧连通至径向分离槽形成卡环自由端、另一侧部分连通至径向分离槽形成卡环连体端。可达到同上效果。
上述一种注塑机的螺杆安装结构,卡环和转动轴设有相对连接的螺孔,螺栓从卡环中连接转动轴。实现卡环的固定作用。
上述一种注塑机的螺杆安装结构,径向分离槽在卡环连体端侧的侧边为圆弧形侧边。
本发明具体操作如下,将螺杆穿入转动轴的连接轴孔中,使螺杆尾部端面压紧连接轴孔端面,接着将卡环扣入配合槽,最后装入螺栓并施加所需预紧力,达到传递扭矩和轴向力的效果。
实施例1:本实施例中卡环是独立个体,设在转动轴中,螺杆的安装固定,通过传动轴和卡环进行抱紧,转动轴侧面设有径向通向连接轴孔中的配合槽,卡环放入配合槽中,利用螺栓进行压紧使该抱紧结构紧紧贴向螺杆表面,通过压紧变形来传递扭矩及轴向力;对于射胶负荷则由传动轴内端面承受。
实施例2:本实施例中转动轴端部设有相垂直相交的径向分离槽和轴向分离槽,使卡环在连接轴孔一侧与转动轴相分离呈自由端、另一侧部分与转动轴连为一体,卡环自由端侧设有螺栓与转动轴固定连接,使卡环内环壁面径向箍紧螺杆,该结构为半分离抱紧结构。亦可达到实施例1同样的效果。
附图说明
下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的拆分结构示意图;
图3是本发明的轴向剖视图;
图4是本发明的抱紧部位端面剖视图;
图5是本发明的另一形式结构示意图;
图6是本发明另一结构形式的轴向剖视图;
图7是本发明的另一形式抱紧部位端面剖视图。
具体实施方式
如图1至7所示,本发明的一种注塑机的螺杆安装结构,包括转动轴1、螺杆2,转动轴1端部设有连接轴孔11,螺杆2插设在连接轴孔11中轴连接,其中:转动轴1设有可径向调节箍紧连接轴孔11中螺杆2的卡环3,卡环3与转动轴1通过螺栓4固定连接径向箍紧螺杆2。
螺杆2末端安装位置为圆柱面。
转动轴1侧面设有径向通向连接轴孔11中的配合槽12,卡环3相适配扣设在配合槽12中、其间设有对称的螺栓4固定连接,使卡环3内环壁面径向箍紧螺杆2。
转动轴1端部设有相垂直相交的径向分离槽13和轴向分离槽14,使卡环3在连接轴孔11一侧与转动轴1相分离呈自由端、另一侧部分与转动轴1连为一体,卡环3自由端侧设有螺栓4与转动轴1固定连接,使卡环3内环壁面径向箍紧螺杆2。
径向分离槽13连通至连接轴孔11中部,轴向分离槽14沿转动轴1中部的直径面设置、在连接轴孔11的其中一侧连通至径向分离槽13形成卡环3自由端、另一侧部分连通至径向分离槽13形成卡环3连体端。
卡环3和转动轴1设有相对连接的螺孔,螺栓4从卡环3中连接转动轴1。
径向分离槽13在卡环3连体端侧的侧边为圆弧形侧边31。
本发明具体操作如下,如图1至7所示,本发明具体操作如下,将螺杆2穿入转动轴1的连接轴孔11中,使螺杆2尾部端面压紧连接轴孔11端面,接着将卡环3扣入配合槽12,最后装入螺栓4并施加所需预紧力,达到传递扭矩和轴向力的效果。
实施例1:如图1至4所示,本实施例中卡环3是独立个体,设在转动轴1中,螺杆2的安装固定,通过传动轴1和卡环3进行抱紧,转动轴1侧面设有径向通向连接轴孔11中的配合槽12,卡环3放入配合槽12中,利用螺栓4进行压紧使该抱紧结构紧紧贴向螺杆2表面,通过压紧变形来传递扭矩及轴向力;对于射胶负荷则由传动轴1内端面承受。
实施例2:如图5至图7所示,本实施例中转动轴1端部设有相垂直相交的径向分离槽13和轴向分离槽14,使卡环3在连接轴孔11一侧与转动轴1相分离呈自由端、另一侧部分与转动轴1连为一体,卡环3自由端侧设有螺栓4与转动轴1固定连接,使卡环3内环壁面径向箍紧螺杆2。该结构为半分离抱紧结构。亦可达到实施例1同样的效果。
综上所述,本发明已如说明书及图示内容,制成实际样品且经多次使用测试,从使用测试的效果看,可证明本发明能达到其所预期之目的,实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明术特征的范围内。
Claims (7)
1.一种注塑机的螺杆安装结构,包括转动轴(1)、螺杆(2),转动轴(1)端部设有连接轴孔(11),螺杆(2)插设在连接轴孔(11)中轴连接,其特征在于:转动轴(1)设有可径向调节箍紧连接轴孔(11)中螺杆(2)的卡环(3),卡环(3)与转动轴(1)通过螺栓(4)固定连接径向箍紧螺杆(2)。
2.根据权利要求1所述一种注塑机的螺杆安装结构,其特征在于:螺杆(2)末端安装位置为圆柱面。
3.根据权利要求1或2所述一种注塑机的螺杆安装结构,其特征在于:转动轴(1)侧面设有径向通向连接轴孔(11)中的配合槽(12),卡环(3)相适配扣设在配合槽(12)中、其间设有对称的螺栓(4)固定连接,使卡环(3)内环壁面径向箍紧螺杆(2)。
4.根据权利要求1或2所述一种注塑机的螺杆安装结构,其特征在于:转动轴(1)端部设有相垂直相交的径向分离槽(13)和轴向分离槽(14),使卡环(3)在连接轴孔(11)一侧与转动轴(1)相分离呈自由端、另一侧部分与转动轴(1)连为一体,卡环(3)自由端侧设有螺栓(4)与转动轴(1)固定连接,使卡环(3)内环壁面径向箍紧螺杆(2)。
5.根据权利要求3所述一种注塑机的螺杆安装结构,其特征在于:径向分离槽(13)连通至连接轴孔(11)中部,轴向分离槽(14)沿转动轴(1)中部的直径面设置、在连接轴孔(11)的其中一侧连通至径向分离槽(13)形成卡环(3)自由端、另一侧部分连通至径向分离槽(13)形成卡环(3)连体端。
6.根据权利要求1所述一种注塑机的螺杆安装结构,其特征在于:卡环(3)和转动轴(1)设有相对连接的螺孔,螺栓(4)从卡环(3)中连接转动轴(1)。
7.根据权利要求5所述一种注塑机的螺杆安装结构,其特征在于:径向分离槽(13)在卡环(3)连体端侧的侧边为圆弧形侧边(31)。
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