CN105328261A - 一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法，其涉及锂离子电池技术领域。本发明在分切锂电池大卷极片的同时，对锂电池大卷极片两侧边缘的边角料施加一定的张力，该张力的方向可以与其相邻的小卷极片方向不一致，利用方向的不同来调节张力的大小，保证锂电池大卷极片所受的张力与其相邻的小卷极片的张力一致。本发明通过对锂电池大卷极片施加张力，可以有效减少锂电池大卷极片因分切而产生的波浪边，由于锂电池极片的波浪边容易造成其在卷绕工序中出现卷偏现象，因此本发明降低了因卷偏电芯而造成的电池短路风险，并且对其进行卷绕处理，节省其在车间的放置空间。

Description

一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法。
背景技术
在锂离子电池的制造过程中，当需要根据工艺要求把锂离子电池大卷极片分切成一定宽度的锂离子电池小卷极片时，由于锂离子电池大卷极片两侧边缘的金属箔材覆盖有部分的活性物质，其在进行分切时与全部覆盖活性物质的锂离子电池极片的内部应力不同；再加上分切之后的锂离子电池小卷极片需要在一定张力下进行收卷，由于在对其进行剪切时并没有控制张力，往往从锂离子电池大卷极片两侧分切出的小卷极片容易出现波浪边。
上述现象对电芯之后的加工工序影响很大，尤其是在对锂离子电池小卷极片进行卷绕的工序中，波浪边很容易造成卷芯卷偏，其一方面会造成材料的浪费，另一方面对锂离子电池小卷极片卷偏的检测要求更高，且对产品的质量造成威胁，因为一旦卷偏电芯未被及时检测出，则其所应用的电池就会存在一定的内部短路风险。因而，能够简单并有效地控制锂离子电池极片在分切时所出现的波浪边在电池制造过程中显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法，其有效减少了目前锂离子电池大卷极片分切时容易产生波浪边的现象，因而降低了分切后的锂离子电池小卷极片在之后的工序中出现卷偏的概率，提高了电池的安全性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法，按照以下步骤分切锂电池大卷极片：
(1)利用张力装置对锂电池大卷极片两侧边缘的边角料施加一定的张力；
(2)调整步骤(1)中的张力装置位置实现对施加于锂电池大卷极片的边角料上的张力方向进行调节；
(3)对锂电池大卷极片的边角料施加的张力大小进行自动调节，保证其与紧邻的小卷极片所受的张力一致；
(4)分切锂电池大卷极片，同时对锂电池大卷极片的边角料进行收卷处理。
优选地，所述张力装置为辊轴装置，所述辊轴装置包括两个转动方向相对的辊轴，所述辊轴与控制其转动的电机相连接，锂电池大卷极片的边角料设置于所述的两个辊轴之间。
优选地，所述张力装置为对锂电池大卷极片的边角料进行收卷处理的卷绕装置，所述卷绕装置中的卷筒两侧设有防止锂电池大卷极片的边角料在收卷过程中发生偏移的圆形挡板。
优选地，所述张力装置对锂电池大卷极片的边角料所施加的张力大小为与其相邻的小卷极片收卷张力的1/12-1/6倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对锂电池大卷极片在分切时施加张力处理，可以有效减少分切后的锂电池极片产生波浪边，从而降低了分切后的锂离子电池小卷极片在之后的工序中出现卷偏的概率，减少了其在卷绕工序中因卷偏而造成的报废量；
2、由于锂电池极片出现波浪边容易引起卷偏电芯，其一旦未被检测出就会造成锂电池短路风险，本发明降低了通过控制锂离子电池极片出现波浪边减少了锂电池短路风险；通过对分切后的锂离子电池小卷极片的卷绕处理，既节省车间空间，也方便废料流转。
附图说明
图1为本发明实施例一中的辊轴装置的结构示意图；
图2为本发明实施例二中的卷绕装置的结构示意图。
图中，1、辊轴，2、边角料，3、卷筒，4、圆形挡板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法，包括以下步骤：
(1)利用辊轴装置对锂电池大卷极片两侧边缘的边角料施加一定的张力，该装置包括两个转动方向相对的辊轴1，将需要被分切的边角料2放置于两个辊轴1中间，辊轴1转动过程中对边角料2产生摩擦力，该摩擦力即为对边角料2施加的张力；
(2)调整步骤(1)中的辊轴装置位置实现对施加于锂电池大卷极片的边角料上的张力方向进行调节；
(3)对锂电池大卷极片的边角料施加的张力大小进行自动调节，保证其与紧邻的小卷极片所受的张力一致；
可按如下方法操作：在固定分切走速下，通过将两辊轴1的间隙调整为0.1mm，自动调节两个辊轴1的转速使得张力大小为0.15N；
(4)分切锂电池大卷极片，同时对锂电池大卷极片的边角料进行收卷处理，检查锂电池小卷极片的分切情况和其在卷绕工序中的卷偏报废情况。
实施例二
如图2所示，本实施例提供一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法，包括以下步骤：
(1)利用卷绕装置对锂电池大卷极片的边角料进行收卷处理，从而对需要分切的边角料施加张力，所述卷绕装置的卷筒3两侧均设有圆形挡板4，该圆形挡板4可以保证边角料的收卷顺畅且整齐，两圆形挡板4之间的距离可调节以便适应不同宽度的边角料的收卷处理；
(2)调整步骤(1)中的卷绕装置位置实现对施加于锂电池大卷极片的边角料上的张力方向进行调节；
(3)对锂电池大卷极片的边角料施加的张力大小进行自动调节，保证其与紧邻的小卷极片所受的张力一致；
可按如下方法操作：在固定分切走速下，所述卷绕装置对锂电池大卷极片的边角料所施加的张力大小为与其相邻的小卷极片收卷张力的1/12-1/6倍，通过自动调节卷绕装置的转速使得其收卷张力大小为0.33N；
(4)分切锂电池大卷极片，同时对锂电池大卷极片的边角料进行收卷处理，检查锂电池小卷极片的分切情况和其在卷绕工序中的卷偏报废情况。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法，其特征在于，按照以下步骤分切锂电池大卷极片：
(1)利用张力装置对锂电池大卷极片两侧边缘的边角料施加一定的张力；
(2)调整步骤(1)中的张力装置位置实现对施加于锂电池大卷极片的边角料上的张力方向进行调节；
(3)对锂电池大卷极片的边角料施加的张力大小进行自动调节，保证其与紧邻的小卷极片所受的张力一致；
(4)分切锂电池大卷极片，同时对锂电池大卷极片的边角料进行收卷处理。
2.根据权利要求1所述的一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法，其特征在于：所述张力装置为辊轴装置，所述辊轴装置包括两个转动方向相对的辊轴，所述辊轴与控制其转动的电机相连接，锂电池大卷极片的边角料设置于所述的两个辊轴之间。
3.根据权利要求1所述的一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法，其特征在于：所述张力装置为对锂电池大卷极片的边角料进行收卷处理的卷绕装置，所述卷绕装置中的卷筒两侧设有防止锂电池大卷极片的边角料在收卷过程中发生偏移的圆形挡板。
4.根据权利要求1所述的一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法，其特征在于：所述张力装置对锂电池大卷极片的边角料所施加的张力大小为与其相邻的小卷极片收卷张力的1/12-1/6倍。
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