CN102205307A - 缺口式锂离子电池涂布工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池涂布技术,特别涉及一种缺口式锂离子电池涂布工艺,包括涂布区和非涂布区;在对极片进行涂布时,控制极片某些区域处不予涂布,未涂布区域用于与极耳焊接。该涂布技术增大了锂离子电池容量、提高了产品质量、简化了工序,降低了生产成本,安全可靠、无污染。
Description
技术领域
本发明涉及的是锂离子电池的涂布工艺,尤其涉及一种缺口式锂离子电池涂布工艺。
背景技术
现有技术锂离子电池涂布过程多采用连续涂布和间隙涂布两种工艺,对于连续涂布工艺,简单易操作,但极耳很难焊接在有涂料的极片上,以致后续极耳的焊接存在困难,有技术采用激光刮片工艺刮出一块空箔,空箔处用于与极耳的焊接,这种工艺存在以下缺陷:
(1)激光刮片时,有一些料粉溅射、粘附在极片上,会引起成品电池内短路、自放电大等问题;
(2)激光刮片时,极片会经过放卷、收卷等过程,此过程易引起极片的折叠、折断、收卷不齐等问题,损伤极片,并且会影响后续工序的正常操作;
(3)采用激光设备,成本高、有辐射、不环保;
(4)涂料没有合理利用,有浪费;
针对上述涂布工艺存在的问题,有技术采用间隙涂布工艺,在间隙处焊接极耳,该工艺简单易操作,但就目前的技术还存在如下不足:
(1)间隙涂布间隙的长度为箔材的整个宽度(20cm-60cm),而实际极耳焊接一般需要0.5cm-0.8cm箔材宽度空间,空箔处没有涂料,降低了电池的容量;
(2)涂布间隙处需用胶带贴起,增大成本;
(3)胶带易与电解液发生反应,降低电池性能;
(4)负极采用间隙涂布,易引起锂枝晶;
(5)胶带增大了电池的内阻,引起电池发热,可能带来使用安全问题。
发明内容
针对上述锂离子电池涂布的现存问题,本发明提供了一种成本低、工艺简单并且能提高电池性能的缺口式锂离子电池涂布技术。
本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是:
在对箔材涂布浆料时,选取沿涂布方向的某一、二或多个箔材宽度区域,在该类处间隔涂布浆料。箔材上间隔涂布区域位置的选定应根据箔材宽度及裁片宽度确定,如果箔材宽度与裁片宽度相同,间隔涂布箔材区域可选在沿涂布方向的箔材两侧中任意一侧;如果箔材宽度为裁片宽度2倍,间隔涂布区域位置应分布在沿涂布方向的箔材两侧,以保证裁小片上一侧边缘处为间隔涂布区域;间隔涂布区域的宽度和长度可根据极片上极耳焊接处长宽进行调整,一般宽度在0.3cm-2cm范围可调,长度在0.4cm-30cm范围可调。
本发明缺口式锂离子电池涂布工艺,这种设计具有如下优点:
(1)可根据极片与极耳焊接时,所需空间,有效控制空箔长宽,与间隙涂布相比,增大了电池容量;
(2)不存在料粉粘于极片的现象,避免了电池内部短路、自放电的问题,提高了产品质量;
(3)合理利用了浆料,减少胶带的使用,降低了浪费,节约了生产成本;
(4)减少了极片的收卷、放卷动作,保护了极片;
(5)胶带用量减少,与电解液反应能力缩小,同时降低了电池内阻;
(6)负极采用此工艺涂布,避免了锂枝晶现象的发生;
(7)不采用激光设备,节省了设备费用,减少了工序,提高生产效率;
(8)安全环保、无污染。
附图说明
图1是本发明的具体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
以下所述仅为本发明的较佳实施方式,并不因此而限定本使用新型的保护范围。
实施例1,所述缺口式锂离子电池涂布工艺极片,按下列方法步骤制造而成:
(1)将钴酸锂、导电剂ks-6、聚偏氟乙烯、N-甲基吡咯烷酮按93∶3∶4∶150比例加入搅拌机中,真空搅拌5小时形成浆料;
(2)调整涂布机辊的转速和张力,进行涂布极片,涂布极片整体宽度为40cm,间隔涂布区域位置分布在沿涂布方向的两侧,未涂料处长度为2cm,宽度为0.8cm,采用此涂布方法涂布极片即为缺口式锂离子电池涂布极片。图中,1处为非涂布区,用于与极耳的焊接,2处为涂布区。
Claims (4)
1.一种缺口式锂离子电池电极涂布工艺,其特征是:涂布极片上分布着没有涂料的箔材。
2.权利要求书1所述锂离子电池电极涂布工艺,其特征是:没有涂料的箔材分布在涂布极片一侧边缘处。
3.权利要求书1或2所述锂离子电池涂布极片,其特征是:没有涂料箔材形状为方条形。
4.权利要求书1或2所述锂离子电池涂布极片,其特征是:没有涂料箔材宽度和长度可根据极耳焊接所需空间进行调整,一般宽度在0.3cm-2cm范围,长度在0.4cm-30cm范围。
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CN106159206A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-11-23 | 宁德新能源科技有限公司 | 锂离子电池极片制备方法 |
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