CN105327940A - 可调式轧辊辊槽冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可调式轧辊辊槽冷却装置，其包括：环形冷却支管，用于环绕轧辊辊槽设置，并设有喷水孔或喷嘴，以向轧辊喷射冷却水，降低轧辊温度，冷却轧辊；集水管，和所述环形冷却支管连接，用于输送冷却水至所述环形冷却支管；托架，用于固定在轧辊的轴承座之间；支撑梁，呈杆状，端部设置在所述托架上，并且长度方向沿着轧辊的轴向设置；滑动架，沿着所述支撑梁的长度方向可移动地设置在所述支撑梁上；且所述环形冷却支管设置在所述滑动架上，并能够使所述环形冷却支管沿着轧辊的径向移动。本发明可根据实际需要增添支管数量、调整支管与辊槽的相对位置，实现支管的喷水孔或喷嘴与辊槽保持合理的相对位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金设备冷却装置，特别涉及一种可调式轧辊辊槽冷却装置。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。目前，H型钢产品品种规格齐全，涉及从100*100mm-912*302mm全部规格种类，相对应的，各轧辊规格种类多已被广泛应用。
H型钢的轧制方法按历史发展顺序大致分为三类：
1、利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制方法。
2、利用一架万能轧机的轧制方法。
3、利用多机架万能轧机的轧制方法。
目前多用上述第3种方法，但不论采用何种方法，轧机的轧辊均为孔槽型设计，且轧制过程中对轧辊的损耗相当大。
在H型钢轧辊按照比例批次轧制完成后，轧辊表面均出现不同程度的老化与裂纹，影响轧辊使用寿命，单辊轧制量较小。不但影响产品质量，影响各项技术指标提升，制约轧制线的稳定顺行，而且相对成本消耗压力非常大，严重影响经济技术指标提高。
虽然目前已经存在喷水装置对轧辊进行冷却，但是此类喷水装置结构固定，无法根据型钢规格变化进行调整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调式轧辊辊槽冷却装置，以解决现有技术存在的难以灵活地对轧辊实施冷却的问题。
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种可调式轧辊辊槽冷却装置，其包括：环形冷却支管，用于环绕轧辊辊槽设置，并设有喷水孔或喷嘴，以向轧辊喷射冷却水，降低轧辊温度，冷却轧辊；集水管，和所述环形冷却支管连接，用于输送冷却水至所述环形冷却支管；托架，用于固定在轧辊的轴承座之间；支撑梁，呈杆状，端部设置在所述托架上，并且长度方向沿着轧辊的轴向设置；滑动架，沿着所述支撑梁的长度方向可移动地设置在所述支撑梁上；且所述环形冷却支管设置在所述滑动架上，并能够使所述环形冷却支管沿着轧辊的径向移动。
优选地，在上述可调式轧辊辊槽冷却装置中，所述环形冷却支管包括第一支管和第二支管；所述第一支管，呈弧形结构，位于上部轧辊的上方，用于冷却所述上部轧辊；所述第二支管，呈弧形结构，位于下部轧辊的下方，用于冷却所述下部轧辊。
优选地，在上述可调式轧辊辊槽冷却装置中，在所述第一支管和第二支管的端部连接有与所述支撑梁垂直的导管，所述导管设置在所述滑动架上。
优选地，在上述可调式轧辊辊槽冷却装置中，所述滑动架包括第一安装管、第二安装管，所述第一安装管的侧壁与所述第二安装管的侧壁固定连接，且所述第一安装管的轴线与所述第二安装管的轴线相互垂直；所述第一安装管可滑动地套设在所述支撑梁上，所述第二安装管可滑动地套设在所述导管上，且所述第一安装管和支撑梁之间、所述第二安装管和导管之间均设有限定结构，以分别固定所述第一安装管和支撑梁之间、所述第二安装管和导管之间的相对位置。
优选地，在上述可调式轧辊辊槽冷却装置中，所述第一安装管和支撑梁之间的限定结构包括穿过所述第一安装管并旋入所述支撑梁的螺栓；所述第二安装管和导管之间的限定结构包括沿着所述导管长度方向设置的多个第一通孔、位于第二安装管上的第二通孔以及用于穿过所述第一通孔、第二通孔的销轴。
优选地，在上述可调式轧辊辊槽冷却装置中，所述集水管的端部设有快插式接头，以便于和主水管快速连接。
优选地，在上述可调式轧辊辊槽冷却装置中，所述托架包括有托板，所述托板呈U形，所述支撑梁的端部嵌入所述托板的深槽中。
优选地，在上述可调式轧辊辊槽冷却装置中，还包括定位轴，所述托板的侧翼设有第三通孔，所述支撑梁的端部设有第四通孔，所述定位轴插入所述第三通孔、第四通孔中。
优选地，在上述可调式轧辊辊槽冷却装置中，所述第一支管和第二支管的两端分别设有一组所述支撑梁、滑动架。
分析可知，本发明可以实现热轧H型钢轧辊辊槽的冷却，保持轧辊表面质量，延长使用寿命。更重要的是，本发明可根据实际需要增添环形冷却支管数量、调整环形冷却支管与辊槽的相对位置，实现环形冷却支管的喷水孔或喷嘴与辊槽保持合理的相对位置。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图；
图2为本发明实施例的第一支管的主视结构示意图；
图3为本发明实施例的第二支管的主视结构示意图；
图4为本发明实施例的支撑梁的结构示意图；
图5、图6分别为本发明实施例的滑动架的主视结构、左视结构示意图；
图7、图8分别为本发明实施例的托板的主视结构、左视结构示意图。
图中，1-第一支管；2-导管；21-通孔；3-连接板；4-第二支管；5-导管；51-通孔；6-连接板；7-支撑梁；71-通孔；8-滑动架；81-第二安装管；811-通孔；82-第一安装管；83-螺栓；9-托板；100-集水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明实施例包括多个沿着支撑梁7的长度方向横向平行分布的环形冷却支管以及集水管100、托架、支撑梁7、与每一个支管1或支管4匹配的滑动架8。
环形冷却支管第一支管1和第二支管4；第一支管1、第二支管4均呈弧形，其中，支管1位于上部轧辊的上方，第二支管4位于下部轧辊的下方。当一第一支管1、一第二支管4环绕轧辊辊槽设置时，上下布置于轧辊周围之后，基本呈一圆形，二者基本能够覆盖轧辊的整个圆周方向。每一第一支管1、第二支管4上均设有至少一个喷水孔或喷嘴，以向轧辊喷射冷却水，降低轧辊温度，冷却上部轧辊和下部轧辊。第一支管1、第二支管4的位置、数量可视轧辊规格、环境等具体应用而定。
集水管100和第一支管1、第二支管4等连接，用于向其输送冷却水。集水管100与一主水管连接，以获得冷却水。为了便于迅速连接、拆卸，本实施例的集水管100上设有与主水管连接的快插式接头，例如快插式掰把接头，以便于和主水管快速连接。
托架用于将支撑梁7等固定在轧辊的轴承座之间。优选地，其为易拆式结构，以方便固定在不同的轴承座上，扩大本实施例的应用范围。例如图1所示，托架包括一托板9，该托板9可通过螺栓、连接板等固定于轧辊轴承座上。
如图1、图4所示，支撑梁7呈杆状，钢管、型钢等均可，端部设置在托架的托板9上，并且长度方向沿着轧辊的轴向设置，也即，应用时支撑梁7的长度方向和轧辊轴向平行。如图7、图8所示，托板9呈U形，支撑梁7的端部可以嵌入托板9的深槽中。此外，为提高稳定性，托板9的侧翼设有通孔91，支撑梁7的端部设有通孔71(如图4)，当支撑梁7的端部嵌入托板9的深槽时，通孔91、通孔71对应，未图示的一定位轴插入通孔91、通孔71中，从而将支撑梁7端部固定在轧辊轴承座上。应用时，支撑梁7的主要作用在于为滑动架8、第一支管1、第二支管4等提供支撑，并为滑动架8提供滑动导向。
滑动架8沿着支撑梁7的长度方向可移动地设置，第一支管1、第二支管4的端部设置在滑动架8上。为了提高第一支管1、第二支管4的稳定性，每一个第一支管1、第二支管4的两端均连接一滑动架8，相应地，在第一支管1、第二支管4的两端位置均设有支撑梁7。滑动架8在支撑梁7上移动时，便可以带动第一支管1、第二支管4沿着轧辊的轴向移动。此外，第一支管1、第二支管4的端部在滑动架8上可以上下移动，因此，第一支管1、第二支管4还可以沿着轧辊的径向(与轧辊轴向垂直的方向)移动。
如图1、图2、图3所示，第一支管1的长度大于第二支管4，第一支管1的端部连接于一连接板3的一端，连接板3的另一端与一导管2连接，导管2与第一支管1位于连接板3的上侧面，支撑梁7与导管2垂直，且导管2可上下移动地设置在滑动架8上。同样地，第二支管4的端部及导管5的端部连接于连接板6的下侧。
为了实现导管2、导管5在滑动架8上能够上下移动，如图5、图6所示，滑动架8包括第一安装管82、第二安装管81，第一安装管82的侧壁与第二安装管81的侧壁固定连接，且第一安装管82的轴线与第二安装管81的轴线相互垂直。第一安装管82可滑动地套设在支撑梁7上，以图2为例，第二安装管81则是可滑动地套设在导管2上，且第一安装管82和支撑梁7之间、第二安装管81和导管2之间均设有限定结构，以分别固定第一安装管82和支撑梁7之间、第二安装管81和导管2之间的相对位置。
优选地，第一安装管82和支撑梁7之间的限定结构包括穿过第一安装管82并旋入支撑梁7的螺栓83，需要移动第一支管1时，驱动滑动架8沿着支撑梁7移动，移动至设定位置，拧紧螺栓83即可，从而实现第一支管1在轧辊轴向方向上的位置调整。第二安装管81和导管2之间的限定结构包括沿着导管2(导管5上设有通孔51)长度方向设置的多个通孔21、位于第二安装管81上的通孔811以及用于穿过通孔21、通孔811的销轴(未图示)。当调整好第一支管1的位置后，将销轴插入通孔811以及此时与通孔811对应的通孔21，即可将第一支管1的位置固定，从而实现第一支管1在轧辊径向方向上的位置调整。
进一步优选地，本实施例应用于一H型钢轧机上。
综上所述，本发明将冷却水管用作热轧H型钢轧辊的冷却时，可以对水管的位置进行双向(沿着轧辊的轴向方向、径向方向)调整。也即，可根据实际需要调整水管与轧辊的相对位置，保证水管喷嘴与轧辊待冷却面的相对位置，以满足不同规格H型钢轧辊的冷却要求。
另外，本发明各部件均采用销轴固定连接方式，便于根据现场实际需求增减、更换。主水管与集水管的快插式接头连接，便于不同规格轧辊间的换装。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (9)
1.一种可调式轧辊辊槽冷却装置，其特征在于，包括：
环形冷却支管，用于环绕轧辊辊槽设置，并设有喷水孔或喷嘴，以向轧辊喷射冷却水，降低轧辊温度，冷却轧辊；
集水管，和所述环形冷却支管连接，用于输送冷却水至所述环形冷却支管；
托架，用于固定在轧辊的轴承座之间；
支撑梁，呈杆状，端部设置在所述托架上，并且长度方向沿着轧辊的轴向设置；
滑动架，沿着所述支撑梁的长度方向可移动地设置在所述支撑梁上；
且所述环形冷却支管设置在所述滑动架上，并能够使所述环形冷却支管沿着轧辊的径向移动。
2.根据权利要求1所述的可调式轧辊辊槽冷却装置，其特征在于，所述环形冷却支管包括第一支管和第二支管；
所述第一支管，呈弧形结构，位于上部轧辊的上方，用于冷却所述上部轧辊；
所述第二支管，呈弧形结构，位于下部轧辊的下方，用于冷却所述下部轧辊。
3.根据权利要求2所述的可调式轧辊辊槽冷却装置，其特征在于，
在所述第一支管和第二支管的端部连接有与所述支撑梁垂直的导管，所述导管设置在所述滑动架上。
4.根据权利要求3所述的可调式轧辊辊槽冷却装置，其特征在于，所述滑动架包括第一安装管、第二安装管，所述第一安装管的侧壁与所述第二安装管的侧壁固定连接，且所述第一安装管的轴线与所述第二安装管的轴线相互垂直；
所述第一安装管可滑动地套设在所述支撑梁上，所述第二安装管可滑动地套设在所述导管上，且所述第一安装管和支撑梁之间、所述第二安装管和导管之间均设有限定结构，以分别固定所述第一安装管和支撑梁之间、所述第二安装管和导管之间的相对位置。
5.根据权利要求4所述的可调式轧辊辊槽冷却装置，其特征在于，所述第一安装管和支撑梁之间的限定结构包括穿过所述第一安装管并旋入所述支撑梁的螺栓；
所述第二安装管和导管之间的限定结构包括沿着所述导管长度方向设置的多个第一通孔、位于第二安装管上的第二通孔以及用于穿过所述第一通孔、第二通孔的销轴。
6.根据权利要求1所述的可调式轧辊辊槽冷却装置，其特征在于，所述集水管的端部设有快插式接头，以便于和主水管快速连接。
7.根据权利要求1所述的可调式轧辊辊槽冷却装置，其特征在于，所述托架包括有托板，所述托板呈U形，所述支撑梁的端部嵌入所述托板的深槽中。
8.根据权利要求7所述的可调式轧辊辊槽冷却装置，其特征在于，还包括定位轴，所述托板的侧翼设有第三通孔，所述支撑梁的端部设有第四通孔，所述定位轴插入所述第三通孔、第四通孔中。
9.根据权利要求2所述的可调式轧辊辊槽冷却装置，其特征在于，所述第一支管和第二支管的两端分别设有一组所述支撑梁、滑动架。
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