CN105322685B - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩机，其通过6根导线连结定子线圈与终端，组装性优良，易于防止导线的误连接。压缩机具有连结定子线圈和终端的导线组件(100)。组件的第1和第2导线(210、220)、第3和第4导线(230、240)以及第5和第6导线(250、260)分别与终端的U、V、W相连接。第1和第2导线被第1捆扎带(310)捆扎，第3和第4导线被第2捆扎带(320)捆扎，第5和第6导线被第3捆扎带(330)捆扎。从第1～第3捆扎带到导线的终端侧末端的距离分别为第1～第3距离且彼此不同。第1～第3导线在比第1和第2捆扎带靠定子线圈侧的位置处被第4捆扎带(340)捆扎，第4～第6导线在比第2和第3捆扎带靠定子线圈侧的位置处被第5捆扎带(350)捆扎。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机，尤其涉及使用6根导线连结马达的定子线圈与终端的压缩机。

背景技术

以往，如专利文献1(日本特开平4-331435号公报)所述，已知如下的压缩机：其具有将连结马达的定子线圈与终端的3根导线通过1根捆扎带捆扎起来的导线组件。通过使用导线组件，从而能够一体地管理在压缩机中使用的导线，因此相比未捆扎导线即使用的情况而言，能够提升压缩机的组装性。

但是，伴随压缩机的大容量化等，有时按照每1相使用2根导线、共计6根导线连结定子线圈与终端。

这种情况下，可以考虑在压缩机使用通过1根捆扎带捆扎6根导线的导线组件。

此外，可以考虑将图11中示意性示出的导线组件用于压缩机，具体是在定子线圈侧将与定子线圈的同相连接的导线彼此捆扎起来，从而将专利文献1(日本特开平4-331435号公报)所述的以3根导线R1、R2、R3为1组的导线组件组合2组。

然而，在使用1根捆扎带捆扎6根导线的情况下，会容易变得难以识别导线，在将导线连接于终端时存在引起误连接的可能性。此外，在捆扎6根导线的情况下，在配线作业时容易变得难以调整一部分导线的朝向，存在将导线连接于终端时的作业性降低的可能性。

此外，在使用图11所示的导线组件的情况下，在终端侧，与3个相连接的3根导线R1、R2、R3被归纳为1组，因此在终端的同相连接一对导线时，导线的配线容易变得复杂，存在引起误连接的可能性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-331435号公报

发明内容

本发明的课题在于提供一种使用6根导线连结马达的定子线圈与终端，并且组装性优良，易于防止导线的误连接的压缩机。

本发明第1方面的压缩机具有马达、壳体、终端和导线组件。马达具有定子线圈。壳体收纳马达。终端安装于壳体。导线组件连结定子线圈与终端。导线组件具有第1～第6导线和第1～第5捆扎带。第1导线和第2导线与终端的第1相连接。第3导线和第4导线与终端的第2相连接。第5导线和第6导线与终端的第3相连接。第1导线和第2导线被第1捆扎带捆扎。从第1捆扎带到第1导线和第2导线的靠终端侧的末端的距离分别为第1距离而相等。第3导线和第4导线被第2捆扎带捆扎。从第2捆扎带到第3导线和第4导线的靠终端侧的末端的距离分别为第2距离而相等。第5导线和第6导线被第3捆扎带捆扎。从第3捆扎带到第5导线和第6导线的靠终端侧的末端的距离分别为第3距离而相等。第1距离、第2距离、第3距离彼此不同。第1导线、第2导线和第3导线在比第1捆扎带和第2捆扎带靠定子线圈侧的位置处被第4捆扎带捆扎。第4导线、第5导线和第6导线在比第2捆扎带和第3捆扎带靠定子线圈侧的位置处被第5捆扎带捆扎。

这里，分别与终端的同相连接的3组的一对导线分别被第1～第3捆扎带捆扎而归拢。此外，被第1～第3捆扎带捆扎的各一对导线中，从捆扎该导线的(第1、第2或第3)捆扎带到导线的靠终端侧的末端的距离彼此相等。而且，按照导线的组(与导线连接的终端的相)，从捆扎带到被该捆扎带捆扎的一对导线的终端侧的末端的距离不同。因此，在将导线连接于终端时，易于防止将应与同相连接的导线误连接至各个相。

此外，这里，在定子线圈侧，通过第4捆扎带捆扎与终端的第1相连接的一对导线和与终端的第2相连接的一对导线中的1根导线，并通过第5捆扎带捆扎与终端的第2相连接的一对导线中的另一根导线和与终端的第3相连接的一对导线。因此，能够将导线作为一体管理。尤其这里，在定子线圈侧，并非通过1根捆扎带将全部导线捆扎起来，而是通过2根捆扎带捆扎各3根导线，因此在导线的终端连接时，较为容易个别调整导线的朝向，能够提升压缩机的组装性。

本发明第2方面的压缩机基于第1方面的压缩机，在第1～第6导线的末端分别安装有端子。终端具有朝该压缩机的中心侧彼此平行地延伸的3根销、以及分别固定于销的彼此平行对置的一对端子板。各销的一对端子板分别连接有第1导线的端子和第2导线的端子、第3导线的端子和第4导线的蹲在、第5导线的端子和第6导线的端子。在从销延伸的方向观察各销时，端子板的平面延伸的方向按照每个销而不同。

在通过1根捆扎带捆扎6根导线的情况下，不易个别调整导线各自的朝向。因此，在从销延伸的方向观察终端时，如果固定于3根销的一对端子板的平面彼此在不同的方向上延伸，则需要在通过捆扎带捆扎前正确调整好导线各自的朝向。

与此相对，这里，在定子线圈侧，3根导线分别被不同的捆扎带捆扎，因此相比通过1条捆扎带捆扎所有导线的情况而言，在端子连接于端子板时，较易个别变更各导线的朝向。因此，不需要在通过捆扎带捆扎之前调整导线的朝向，能够提升压缩机的组装性。

本发明第3方面的压缩机基于第1或第2方面的压缩机，第4捆扎带和第5捆扎带与定子线圈一起被漆膜加固而固定。

这里，第4和第5捆扎带通过漆膜而固定于定子线圈，因此在压缩机的运转时能够防止导线振动而成为噪声的原因。

在本发明的压缩机中，分别与终端的同相连接的3组的一对导线分别被第1～第3捆扎带捆扎而归拢。此外，被第1～第3捆扎带捆扎的各一对导线中，从捆扎该导线的(第1、第2或第3)捆扎带到导线的靠终端侧的末端的距离彼此相等。而且，按照导线的组(与导线连接的终端的相)，从捆扎带到被该捆扎带捆扎的一对导线的终端侧的末端的距离不同。因此，在将各导线连接于终端时，易于防止应与同相连接的导线误连接到各个相。

此外，这里，在定子线圈侧，通过第4捆扎带捆扎与终端的第1相连接的一对导线和与终端的第2相连接的一对导线中的1根导线，并通过第5捆扎带捆扎与终端的第2相连接的一对导线中的另一根导线和与终端的第3相连接的一对导线。因此，能够将6根导线作为一体管理。尤其这里，在定子线圈侧，并非通过1根捆扎带捆扎全部6根导线，而是通过2根捆扎带捆扎各3根导线，因此在导线的终端连接时，较易个别调整各导线的朝向，能够提升压缩机的组装性。

附图说明

图1是本发明的压缩机的一个实施方式的涡旋压缩机的概要纵剖视图。

图2是图1的涡旋压缩机的终端的纵剖视图。

图3是从壳体内部沿终端销延伸的方向观察图2的终端的侧视图。

图4是图1的涡旋压缩机的马达的定子和导线组件的概要平面图。

图5是图4的导线组件的示意图。

图6是用于说明图4的导线组件的端子的形状的第1端子的概要外观图。

图7是示意性描绘图1的涡旋压缩机中的终端的端子板与导线的端子的连接状态的图。图7是从壳体内部沿着终端销延伸的方向观察终端的图。这里，关于终端，描绘了通过垂直于终端销的剖面切断端子的端子板连接部的状态。

图8是描绘图1的涡旋压缩机中的终端与导线的连接状态的图。图8是从壳体内部沿着终端销延伸的方向观察终端的图。

图9是描绘变形例D的涡旋压缩机中的具备不具有延长部的端子板的终端与导线的连接状态的图。图9是从壳体内部沿着终端销延伸的方向观察终端的图。

图10是示意性描绘变形例D的涡旋压缩机中的终端的端子板与导线的端子的连接状态的图。图10是从壳体内部沿着终端销延伸的方向观察终端的图。这里，关于端子，描绘了通过垂直于终端销的剖面切断端子的端子板连接部的状态。

图11是描绘现有的导线组件中的导线的捆扎带的捆扎方式的示意图。

标号说明

10：涡旋压缩机(压缩机)；20：壳体；40：马达；44：定子线圈；60、160：终端；62：终端销(销)；63、163：端子板；100：导线组件；200：导线；210：第1导线；220：第2导线；230：第3导线；240：第4导线；250：第5导线；260：第6导线；300：捆扎带；310：第1捆扎带；320：第2捆扎带；330：第3捆扎带；340：第4捆扎带；350：第5捆扎带；400：端子；L1：第1距离；L2：第2距离；L3：第3距离。

具体实施方式

参照附图说明本发明的一个实施方式的压缩机。另外，下述实施方式仅为实施例，可以在不脱离本发明主旨的范围内适当变更。

(1)整体结构

说明本发明的一个实施方式的涡旋压缩机10。涡旋压缩机10例如用于空调装置的室外机，构成空调装置的制冷剂回路的一部分。

图1是一个实施方式的涡旋压缩机10的概要纵剖视图。涡旋压缩机10主要具有壳体20(参照图1)、压缩机构30(参照图1)、马达40(参照图1)、曲轴50(参照图1)、终端60(参照图1)、导线组件100(参照图4)和下部轴承90(参照图1)。

(2)详细结构

下面说明涡旋压缩机10的壳体20、压缩机构30、马达40、曲轴50、终端60、导线组件100和下部轴承90。

另外，在以下的说明中，为了说明方向和配置，有时使用“上”、“下”等的表述，然而在没有特别指出的情况下，以图1中的箭头U的方向作为上方。此外，在以下的说明中，有时使用平行、直角、水平、垂直等表述，然而其中包含实质平行、直角、水平、垂直等的情况、即包括大致平行、大致直角、大致水平、大致垂直等情况。

(2-1)壳体

壳体20具有上下开口的圆筒状的圆筒部件21以及分别设置于圆筒部件21的上端和下端的上盖22a和下盖22b(参照图1)。圆筒部件21与上盖22a和下盖22b以保持气密的方式通过焊接而固定。

壳体20在其内部收纳包括压缩机构30、马达40、曲轴50、导线组件100和下部轴承90的涡旋压缩机10的构成设备(参照图1)。此外，在壳体20的圆筒部件21的侧面安装有终端60。

在壳体20的上部以贯通壳体20的上盖22a的方式设有吸入管23，该吸入管23从与涡旋压缩机10连接的制冷剂回路吸入作为压缩机构30的压缩对象的低压气体制冷剂(参照图1)。吸入管23的下端与后述的压缩机构30的固定涡旋件31连接。吸入管23与压缩机构30的压缩室Sc连通。

在壳体20的圆筒部件21的中间部设有供被排出到壳体20外的气体制冷剂通过的排出管24(参照图1)。从吸入管23吸入且被压缩机构30压缩的气体制冷剂通过排出管24而排出到壳体20外。

(2-2)压缩机构

压缩机构30主要具有支承部件33、配置于支承部件33的上方的固定涡旋件31、和配置于固定涡旋件31与支承部件33之间的可动涡旋件32(参照图1)。

在压缩机构30中，固定涡旋件31的下表面与可动涡旋件32的上表面对置的状态下，从固定涡旋件31的下表面向下方突出的涡卷状的固定侧涡盘31a与从可动涡旋件32的上表面向上方突出的涡卷状的可动侧涡盘32a组合起来。其结果是，在相邻的固定侧涡盘31a与可动侧涡盘32a之间形成压缩室Sc。

可动涡旋件32通过在设置于其下部的凸台部32b插入曲轴50的偏心部51，从而与曲轴50连结。曲轴50还与后述的马达40的转子45连结。在马达40被驱动、且与转子45连结的曲轴50旋转时，可动涡旋件32相对于固定涡旋件31进行公转而不会自转。其结果是，压缩室Sc内的制冷剂被压缩。在压缩室Sc压缩后的制冷剂从形成于固定涡旋件31的上部的排出口31b向上方排出，并且通过形成于固定涡旋件31和支承部件33的未图示的制冷剂通道，流入到支承部件33的下方的空间。

支承部件33被压入到壳体20的圆筒部件21中，支承部件33的外周面的整周固定于圆筒部件21的内周面。在支承部件33的上表面固定有固定涡旋件31。此外，支承部件33从下方侧支撑可动涡旋件32。此外，在支承部件33的下部设有轴支曲轴50的上部轴承35(参照图1)。上部轴承35将曲轴50的主轴52轴支为旋转自如。

(2-3)马达

马达40经由终端60和导线组件100接受三相交流电流的供给，并驱动压缩机构30。马达40配置于在支承部件33设置的上部轴承35与后述的下部轴承90之间(参照图1)。

马达40主要具有定子41和转子45(参照图1)。定子41形成为圆筒状。在定子41的内部(中空部)，隔着微小的间隙(气隙G)收纳着转子45(参照图1)。

定子41具有定子铁心42、绝缘件43和定子线圈44(参照图1)。

定子铁心42形成为圆筒状。定子铁心42固定于壳体20的圆筒部件21的内周面。在定子铁心42的圆筒状的外周面的一部分形成有以向径方向中心侧凹陷的方式被切口而成的铁心切割部42a(参照图1)。

绝缘件43安装于定子铁心42的上下两端部。绝缘件43是为了使定子铁心42与定子线圈44绝缘而设置的。

定子线圈44缠绕于定子铁心42和绝缘件43。定子线圈44的3个相(U相、V相、W相)分别连接于后述的导线组件100的第1导线210和第2导线220、第3导线230和第4导线240、以及第5导线250和第6导线260(参照图5)。定子线圈44通过导线组件100而与后述的终端60连结。

转子45以旋转自如的方式收纳于定子41的中空部。在转子45的中央部形成有用于插入曲轴50的主轴52的中央孔45a(参照图1)。通过在转子45的中央孔45a中插入主轴52，从而转子45经由曲轴50而与可动涡旋件32连结。

在转子45嵌入有多个永磁体(未图示)。在对定子线圈44供给电流时，会产生旋转磁场。设置于转子45的永磁体受到旋转磁场的影响而旋转，从而转子45使经由曲轴50而连结的可动涡旋件32旋转。

在转子45的下方安装有下部平衡配重80。下部平衡配重80与后述的上部平衡配重53一同使用，以消除包括马达40的转子45和曲轴50在内的旋转体的质量分布的不均，抑制旋转体的振动。

(2-4)曲轴

曲轴50是将马达40的驱动力传递给可动涡旋件32的传动轴。曲轴50被配置为，沿着壳体20的圆筒部件21的轴心在上下方向延伸，用于连结马达40的转子45与压缩机构30的可动涡旋件32(参照图1)。

曲轴50具有：主轴52，其中心轴线O与圆筒部件21的轴心一致；以及偏心部51，其相对于主轴52的中心轴线O(相对于圆筒部件21的轴心)偏心(参照图1)。

偏心部51配置于主轴52的上端，并且与可动涡旋件32的凸台部32b连结。

主轴52通过设置于支承部件33的上部轴承35和后述的下部轴承90被轴支为旋转自如。此外，主轴52在上部轴承35与下部轴承90之间与马达40的转子45连结。主轴52绕沿着上下方向延伸的中心轴线O旋转(参照图1)。在主轴52安装有上部平衡配重53。上部平衡配重53配置于转子45的上方且在支承部件33的下方(参照图1)。

(2-5)终端

终端60安装于壳体20的圆筒部件21。终端60主要具有终端本体61、作为销的一例的3根终端销62、和在各终端销62上各设置2个的端子板63(参照图2)。

终端本体61是支撑3根终端销62的部件。终端本体61通过焊接而固定于圆筒部件21。

终端销62是销的一例。终端销62形成为圆柱状。终端销62以贯通终端本体61的方式从壳体20的外部延伸到壳体20的内部(参照图2)。终端销62从壳体20的外部朝向涡旋压缩机10的中心侧、换言之是朝向圆筒部件21的中心侧延伸(参照图2)。3根终端销62分别与其他的终端销62平行地延伸。

各终端销62的壳体20的内部侧分别固定有一对端子板63(参照图2和图3)。固定于各终端销62的一对端子板63彼此平行对置(参照图3)。另外，端子板63分别固定于终端销62的侧面，并且延伸至比终端销62的靠涡旋压缩机10的中心侧的端部更靠内侧(涡旋压缩机10的中心侧)的位置(参照图2)。另外，在各端子板63连接着安装于后述的导线组件100的导线200的端部的末端上的端子400。后面叙述端子板63与端子400的连接。

另外，在从终端销62延伸的方向(从壳体20的内部侧沿着终端销62的轴向)观察终端销62时，端子板63的平面延伸的(平面延展的)方向针对安装有端子板63的终端销62而不同(参照图3)。亦即，安装于各终端销62的端子板63的平面与安装于其他的终端销62的端子板63的平面都不平行(参照图3)。

终端销62的壳体20的外部侧连接有外部电源。

(2-6)导线组件

导线组件100连结定子线圈44与终端60。

导线组件100具有导线200、捆扎带300和端子400(参照图4)。

导线200是连结定子线圈44与终端60的导线。导线200包括第1导线210、第2导线220、第3导线230、第4导线240、第5导线250和第6导线260(参照图5)。第1导线210和第2导线220的一端与终端60的U相连接，另一端与定子线圈44的U相连接。第3导线230和第4导线240的一端与终端60的V相连接，另一端与定子线圈44的V相连接。第5导线250和第6导线260的一端与终端60的W相连接，另一端与定子线圈44的W相连接。亦即，这里，定子线圈44的U相、V相、W相分别通过2根导线而与终端60的U相、V相、W相连结。

另外，与U相连接的第1导线210和第2导线220、与V相连接的第3导线230和第4导线240、与W相连接的第5导线250和第6导线260的包覆颜色各不相同。

端子400是安装于导线200的终端60侧的末端并与固定于终端销62的端子板63连接的部件。端子400是引线端子。端子400是配置为使得与端子400连接的导线200正交于端子400的插拔方向(端子400在端子板63上的安装/取下方向)的所谓旗型端子。端子400具有第1端子410、第2端子420、第3端子430、第4端子440、第5端子450和第6端子460(参照图5)。第1端子410、第2端子420、第3端子430、第4端子440、第5端子450和第6端子460分别安装于第1导线210、第2导线220、第3导线230、第4导线240、第5导线250和第6导线260的末端(终端60侧的末端)。第1端子410和第2端子420分别与固定于终端60的U相的终端销62的一对端子板63中的一方连接。第3端子430和第4端子440分别与固定于终端60的V相的终端销62的一对端子板63中的一方连接。第5端子450和第6端子460分别与固定于终端60的W相的终端销62的一对端子板63中的一方连接。另外，在涡旋压缩机10的组装作业时，例如，端子400按照第1端子410和第2端子420、第3端子430和第4端子440、第5端子450和第6端子460的顺序，与固定于壳体20的圆筒部件21的终端60的端子板63连接。

进一步说明端子400的形状。这里，使用图6所示的第1端子410的概要的外观图，说明端子400的形状。第2端子420、第3端子430、第4端子440、第5端子450和第6端子460的形状与第1端子410的形状相同，因此省略附图和说明。

第1端子410具有与端子板63连接的端子板连接部410a、以及与第1导线210连接的导线连接部410b(参照图6)。

端子板连接部410a形成为筒状，且在内部插入有端子板63。另外，端子板连接部410a的侧面形成有在筒状的端子板连接部410a的轴向、换言之是第1端子410的插拔方向(第1端子410在端子板63上的安装/取下方向)延伸的槽隙410aa(参照图6)。由于具备槽隙410aa，因而筒状的端子板连接部410a的剖面并非环状，而是大致为C字形状(参照图7)。筒状的端子板连接部410a的两端部开口，在连接第1端子410与端子板63时，从一个端部开口410ab(参照图6)插入端子板63。端部开口410ab是用于将端子板63插入到端子板连接部410a的内部的开口。另外，另一个端部开口410ac与导线连接部410b相邻，并且通过导线连接部410b堵住端部开口410ac，因此无法从端部开口410ac插入端子板63。

导线连接部410b形成为筒状。通过在导线连接部410b的中空部插入并固定第1导线210的未被覆盖的部分，从而将第1端子410与第1导线210连接起来。

图7是示意性表示固定于终端60的U相的终端销62的端子板63以及与该端子板63连接的第1端子410和第2端子420的图。以下，根据图7，说明第1端子410和第2端子420与端子板63的连接状态。

另外，关于第3端子430、第4端子440、第5端子450和第6端子460的形状以及第3端子430、第4端子440、第5端子450和第6端子460与端子板63的连接状态，与第1端子410和第2端子420的形状以及第1端子410和第2端子420与端子板63的连接状态相同，因此省略附图和说明。

在通过垂直于终端销62的轴向(终端销62延伸的方向)的剖面切断处于安装于端子板63的状态的第1端子410的端子板连接部410a和第2端子420的端子板连接部420a时，端子板连接部410a和端子板连接部420a形成为C字形状(参照图7)。端子板连接部410a和端子板连接部420a形成为在安装于端子板63的状态下在终端销62的轴向上延伸的筒状。在第1端子410和第2端子420与端子板63连接的状态下，成为在端子板连接部410a和端子板连接部420a的内部配置有端子板63的状态(参照图7)。更具体而言，在第1端子410和第2端子420与端子板63连接的状态下，成为在端子板连接部410a和端子板连接部420a的内部配置着端子板63的比终端销62向涡旋压缩机10的中心侧延伸的部分的状态。在将第1端子410和第2端子420安装于端子板63时，端子板连接部410a和端子板连接部420a沿着终端销62的轴向移动，以便在C字剖面的筒状的端子板连接部410a和端子板连接部420a的内部插入端子板63。另外，筒状的端子板连接部410a和端子板连接部420a构成为，仅能够从一端的开口侧(例如，在端子板连接部410a中，仅能够从端部开口410ab)将端子板63插入端子板连接部410a和端子板连接部420a的内部。关于第1端子410和第2端子420如图7所示，第1导线210和第2导线220从第1端子410和第2端子420向图7中的下方延伸，端子板连接部410a的槽隙410aa和端子板连接部420a的槽隙420aa朝向右方，在该情况下，构成为仅能够从筒状的第1端子410和第2端子420的纸面里侧的端部侧插入端子板63。另外，图7的结构仅为一例，并不限定于此。例如，也可以构成为与图7相反，关于第1端子410和第2端子420，第1导线210和第2导线220从第1端子410和第2端子420向图7中的下方延伸，端子板连接部410a的槽隙410aa和端子板连接部420a的槽隙420aa朝向左方，在该情况下，构成为仅能够从筒状的第1端子410和第2端子420的纸面里侧的端部侧插入端子板63。第1端子410和第2端子420以相同朝向、换言之是以沿着终端销62的轴向观察时C字形状的开口(槽隙410aa、420aa)朝向相同方向(图7中的右方)的方式，安装于终端销62。

这里，端子板63延伸至比终端销62的靠涡旋压缩机10的中心侧的端部更靠内侧的位置处。第1端子410和第2端子420安装于该端子板63的比终端销62向涡旋压缩机10的中心侧延伸的部分。因此，在将第1端子410和第2端子420以相同朝向安装于端子板63时，第1端子410和第2端子420都不会接触终端销62。换言之，在将第1端子410和第2端子420以相同朝向安装于端子板63时，终端销62不会妨碍第1端子410和第2端子420的安装。

另外，假如固定于终端销62的内侧部的端子板63未延伸至比终端销62的靠涡旋压缩机10的中心侧的端部靠内侧的位置处，则一个端子会接触终端销62。例如，在将第1端子410和第2端子420以图7所示的朝向安装于未延伸至比终端销62的靠涡旋压缩机10的中心侧的端部靠内侧的位置处的端子板63的情况下，关于第1端子410而言，由于终端销62配置于端子板连接部410a的槽隙410aa，因此第1端子410不会接触终端销62。然而，关于第2端子420而言，槽隙420aa向终端销62的相反侧开口，因此端子板连接部420a会接触终端销62，难以将第2端子420安装于端子板63。

第1导线210和第2导线220分别从与端子板63连接的第1端子410和第2端子420起，相对于终端销62向同一方向延伸(参照图7和图8)。例如，在图7中，第1导线210和第2导线220分别从与端子板63连接的第1端子410和第2端子420起，相对于终端销62向图7中的下方延伸。因此，这里，易于整齐地连接多个导线200与终端销62(参照图8)。

捆扎带300是用于捆扎多根导线200的带。被捆扎带300捆扎的导线200被捆扎带300牢固地捆束，以使得不会分散开来。捆扎带300包括第1捆扎带310、第2捆扎带320、第3捆扎带330、第4捆扎带340和第5捆扎带350(参照图5)。第1导线210和第2导线220被第1捆扎带310捆扎(参照图5)。从第1捆扎带310到第1导线210和第2导线220的靠终端60侧的末端的距离(导线的长度)都为第1距离L1而相等(参照图5)。第1距离L1被确定为适当的长度，以使得在第1导线210和第2导线220的末端的第1端子410和第2端子420安装于终端60的规定的(U相的)终端销62的端子板63时，不会产生拉拽力过度作用于第1导线210和第2导线220的状态以及第1导线210和第2导线220过度松弛的状态。第3导线230和第4导线240被第2捆扎带320捆扎(参照图5)。从第2捆扎带320到第3导线230和第4导线240的靠终端60侧的末端的距离都为第2距离L2而相等(参照图5)。第2距离L2被确定为适当的长度，以使得在第3导线230和第4导线240的末端的第3端子430和第4端子440安装于终端60的规定的(V相的)终端销62的端子板63时，不会产生拉拽力过度作用于第3导线230和第4导线240的状态以及第3导线230和第4导线240过度松弛的状态。第5导线250和第6导线260被第3捆扎带330捆扎(参照图5)。从第3捆扎带330到第5导线250和第6导线260的靠终端60侧的末端的距离都为第3距离L3而相等(参照图5)。第3距离L3被确定为适当的长度，以使得在第5导线250和第6导线260的末端的第5端子450和第6端子460安装于终端60的规定的(W相的)终端销62的端子板63时，不会产生拉拽力过度作用于第5导线250和第6导线260的状态以及第5导线250和第6导线260过度松弛的状态。为了防止导线200的误配线，第1距离L1、第2距离L2和第3距离L3被设定为彼此不同的值。

第1导线210、第2导线220和第3导线230在比第1捆扎带310和第2捆扎带320靠定子线圈44侧的位置处，被第4捆扎带340捆扎(参照图5)。第4导线240、第5导线250和第6导线260在比第2捆扎带320和第3捆扎带330靠定子线圈44侧的位置处，被第5捆扎带350捆扎(参照图5)。

另外，导线组件100的导线200的被第4捆扎带340和第5捆扎带350捆扎的部分与定子线圈44一起被漆膜(例如树脂)加固而固定。

(2-7)下部轴承

下部轴承90是轴支曲轴50的轴承，配置于马达40的下方(参照图1)。下部轴承90固定于壳体20的圆筒部件21。下部轴承90将曲轴50的主轴52轴支为旋转自如。

(3)涡旋压缩机的动作说明

说明涡旋压缩机10的动作。

经由终端60和导线组件100对定子线圈44供给电流，在马达40被驱动时，转子45旋转，与转子45连结的曲轴50也旋转。通过曲轴50旋转，从而可动涡旋件32被驱动。可动涡旋件32相对于固定涡旋件31公转，但不进行自转。

伴随着可动涡旋件32的公转，压缩机构30的压缩室Sc的容积周期地变化。在压缩室Sc的容积增加时，低压的气体制冷剂通过吸入管23而被供给至压缩室Sc。更具体而言，在最靠周缘侧的压缩室Sc的容积增加时，从吸入管23供给的低压的气体制冷剂会被供给至最靠周缘侧的压缩室Sc。另一方面，在压缩室Sc的容积减少时，气体制冷剂在压缩室Sc内被压缩，最终成为高压的气体制冷剂。高压的气体制冷剂从位于固定涡旋件31的上表面的中心附近的排出口31b排出。从排出口31b排出的高压的气体制冷剂通过形成于固定涡旋件31和外壳33的未图示的制冷剂通道，流入到外壳33的下方空间。被压缩机构30压缩后的高压的气体制冷剂最终从排出管24排出到涡旋压缩机10外。

(4)特征

(4-1)

本实施方式的涡旋压缩机10具有马达40、壳体20、终端60和导线组件100。马达40具有定子线圈44。壳体20收纳马达40。终端60安装于壳体20。导线组件100连结定子线圈44与终端60。导线组件100具有导线200和捆扎带300。导线200包括第1导线210、第2导线220、第3导线230、第4导线240、第5导线250和第6导线260。捆扎带300具有第1捆扎带310、第2捆扎带320、第3捆扎带330、第4捆扎带340和第5捆扎带350。第1导线210和第2导线220与作为终端60的第1相的一例的U相连接。第3导线230和第4导线240与作为终端60的第2相的一例的V相连接。第5导线250和第6导线260与作为终端的第3相的一例的W相连接。第1导线210和第2导线220被第1捆扎带310捆扎。从第1捆扎带310到第1导线210和第2导线220的靠终端60侧的末端的距离都为第1距离L1而相等。第3导线230和第4导线240被第2捆扎带320捆扎。从第2捆扎带320到第3导线230和第4导线240的靠终端60侧的末端的距离都为第2距离L2而相等。第5导线250和第6导线260被第3捆扎带330捆扎。从第3捆扎带330到第5导线250和第6导线260的靠终端60侧的末端的距离都为第3距离L3而相等。第1距离L1、第2距离L2、第3距离L3彼此不同。第1导线210、第2导线220和第3导线230在比第1捆扎带310和第2捆扎带320靠定子线圈44侧的位置处，被第4捆扎带340捆扎。第4导线240、第5导线250和第6导线260在比第2捆扎带320和第3捆扎带330靠定子线圈44侧的位置处，被第5捆扎带350捆扎。

这里，分别与终端60的同相连接的3组的一对导线(第1导线210和第2导线220、第3导线230和第4导线240以及第5导线250和第6导线260)分别被第1捆扎带310、第2捆扎带320和第3捆扎带330捆扎而归拢。此外，在被第1捆扎带310、第2捆扎带320和第3捆扎带330捆扎的各一对导线(第1导线210和第2导线220、第3导线230和第4导线240和第5导线250和第6导线260)中，从捆扎该导线的捆扎带(第1捆扎带310、第2捆扎带320或第3捆扎带330)到导线的靠终端60侧的末端的距离彼此相等。而且，按照导线200的组(与导线200连接的终端60的相(U相、V相、W相))，从捆扎带(第1捆扎带310、第2捆扎带320或第3捆扎带330)到被该捆扎带捆扎的一对导线(第1导线210和第2导线220、第3导线230和第4导线240或第5导线250和第6导线260)的靠终端60侧的末端的距离不同。因此，在将导线200连接于终端60时，易于防止将应与同相连接的导线(第1导线210和第2导线220、第3导线230和第4导线240以及第5导线250和第6导线260)误连接至其他的相。

进而，这里，与U相连接的第1导线210和第2导线220、与V相连接的第3导线230和第4导线240、与W相连接的第5导线250和第6导线260中，彼此的包覆色不同，因此能够更易于防止导线200的误连接。

此外，这里，在定子线圈44侧，与终端60的U相连接的一对第1导线210和第2导线220、与终端60的V相连接的一对导线中的1根导线(第3导线230)被第4捆扎带340捆扎。而且，与终端60的V相连接的一对导线中的另1根导线(第4导线240)、与终端60的W相连接的一对第5导线250和第6导线260被第5捆扎带350捆扎。因此，能够将导线200作为一体管理。尤其，这里，在定子线圈44侧，并非通过1根捆扎带捆扎全部的导线200，而是通过2根捆扎带捆扎各3根导线，因此在导线200连接于终端60时，较易个别调整导线200的朝向，能够提升涡旋压缩机10的组装性。

(4-2)

在本实施方式的涡旋压缩机10中，第1导线210、第2导线220、第3导线230、第4导线240、第5导线250和第6导线260的末端分别安装有端子400。终端60具有：朝向涡旋压缩机10的中心侧彼此平行延伸的3根终端销62、以及分别固定于终端销62且彼此平行对置的一对端子板63。各终端销62的一对端子板63分别连接有第1导线210的第1端子410和第2导线220的第2端子420、第3导线230的第3端子430和第4导线240的第4端子440、第5导线250的第5端子450和第6导线260的第6端子460。在从终端销62延伸的方向观察各终端销62时，端子板63的平面延伸的方向按照终端销62而不同。

在6根导线200被1根捆扎带捆扎的情况下，不易个别调整导线200各自的朝向。因此，在从终端销62延伸的方向观察终端60时，在固定于3根终端销62的一对端子板63的平面向彼此不同的方向延伸的情况下，需要在通过捆扎带捆扎前正确调整好导线200各自的朝向。

与此相对，这里，导线200在定子线圈44侧被按照3根导线(第1导线210、第2导线220和第3导线230以及第4导线240、第5导线250和第6导线260)而彼此不同的捆扎带(第4捆扎带340和第5捆扎带350)捆扎，因此相比通过1条捆扎带捆扎所有导线200的情况而言，在端子400连接于端子板63时，较易个别变更导线200的朝向。因此，无需在通过捆扎带300捆扎前调整导线200的朝向，能够提升涡旋压缩机10的组装性。

(4-3)

在本实施方式的涡旋压缩机10中，第4捆扎带340和第5捆扎带350与定子线圈44一起被漆膜加固而固定。

这里，第4捆扎带340和第5捆扎带350通过漆膜而固定于定子线圈44，因而在涡旋压缩机10的运转时能够防止导线200振动而成为噪声的原因。

(5)变形例

以下示出上述实施方式的变形例。另外，以下所示的变形例可以在不相矛盾的范围内适当组合而应用。

(5-1)变形例A

上述实施方式的终端60的终端销62的配置以及固定于各终端销62的端子板63的朝向仅为示例，并不限定于此。

例如，固定于1个终端销62的端子板63的平面与固定于其他终端销62的端子板63的平面也可以平行。其中，如上述实施方式所述，在从终端销62延伸的方向观察时，在固定于终端销62的端子板63的延伸方向针对每个终端销62而不同的情况下，即使终端销62彼此的距离较为接近，也易于实现终端60的端子板63与端子400的连接。

(5-2)变形例B

在上述实施方式中，关于导线200的长度，存在第1距离L1＜第2距离L2＜第3距离L3的关系，然而第1距离L1、第2距离L2和第3距离L3的距离的关系仅为一例，并不限定于此。

(5-3)变形例C

上述实施方式的端子400的形状仅为一例，并不限定于此。作为端子400的形状，可使用各种形状。

此外，在上述实施方式中，导线200从安装于各终端销62的一对端子板63的端子400相对于该终端销62向相同侧延伸。但是，不限于此，导线200也可以构成为从安装于各终端销62的一对端子板63的端子400相对于该终端销62向不同侧延伸。例如，以图7为例说明，可以构成为第1导线210从安装于端子板63的第1端子410相对于终端销62向图7中的下方延伸，而第2导线220从安装于端子板63的第2端子420相对于终端销62向图7中的上方延伸。

但是，在一对导线200从安装于各终端销62的一对端子板63的端子400相对于该终端销62向相同侧延伸的情况下，不易成为拉拽力过度作用于该一对导线200中的任意一根导线的状态、以及该一对导线200中的任意一根导线过度松弛的状态。因此，更优选一对导线200从安装于各终端销62的一对端子板63的端子400相对于该终端销62向相同侧延伸。

(5-4)变形例D

在上述实施方式中，端子板63延伸至比终端销62的靠涡旋压缩机10的中心侧的端部靠内侧的位置处，然而并不限定于此。

也可以是，在端子板63未延伸至比终端销62的靠涡旋压缩机10的中心侧的端部靠内侧的位置处的情况下，在与固定于同一终端销62的一对端子板63连接的端子400中，导线组件100构成为使得C字形状的剖面的端子板连接部的开口(槽隙)都朝向终端销62侧。通过导线组件100如上构成，从而能够将一对导线200配置为从安装于各终端销62的一对端子板63的端子400相对于该终端销62向相同侧延伸。

使用图9和图10具体说明。图9中描绘的终端160与上述实施方式的终端60的不同之处仅在于端子板163。图9和图10的端子板163与上述实施方式的端子板63的不同之处在于，不具有延伸至比终端销62的靠涡旋压缩机10的中心侧的端部靠内侧的部分。

图10描绘了安装于1个终端销62的一对端子板163的第1端子410和第2端子420’。安装于其他终端销62的终端也同样构成，因此省略附图和说明。

作为与上述实施方式的不同之处，第2端子420’如图10所述，在第2导线220从第2端子420’向图10中的下方延伸的情况下，以使得第2端子420’的端子板连接部420a的槽隙420aa朝向终端销62侧的方式，与上述实施方式的第2端子420对称地构成。换言之，在上述实施方式中，第1端子410的端子板连接部410a的槽隙410aa与第2端子420的端子板连接部420a的槽隙420aa构成为朝向相同方向(图7中为右方)(参照图7)，与此相对，在变形例D中，端子板连接部410a的槽隙410aa与端子板连接部420a的槽隙420aa以彼此面对的方式线对称地构成。亦即，在固定于同一终端销62的一对端子板163中的一方以如下方式安装有第2端子420’：使得第2端子420’的端子板连接部420a的槽隙420aa隔着终端销62与连接于另一个端子板163的第1端子410的端子板连接部410a的槽隙410aa对置。在端子板连接部410a和端子板连接部420a的内部配置有端子板163、第1端子410和第2终端分别与端子板163连接的状态下，在端子板连接部410a的槽隙410aa和端子板连接部420a的槽隙420aa配置有终端销62的一部分。因此，端子板连接部410a和端子板连接部420a都不会接触终端销62。此处省略了说明，然而第3端子430和第4端子440’以及第5端子450和第6端子460’也都同样地构成(参照图10)。通过如上构成，从而在导线200从与平行安装于1个终端销62的端子板163连接的一对端子(第1端子410、第2端子420’)以同一朝向延伸的情况下，第1端子410和第2端子420’都不会接触终端销62。

但是，在如上构成的情况下，与1个终端销62的一对端子板63连接的端子的形状将会存在2种，因此导线组件100的制造(组装)工序容易变得复杂，作业容易花费工夫。基于导线组件100的组装性的观点而言，用于导线组件100的端子400优选为1种。

(5-5)变形例E

上述实施方式的压缩机为涡旋压缩机，然而并不限定于此。例如，压缩机也可以是具有上述实施方式的导线组件100的旋转式压缩机。

产业上的利用可能性

本发明的压缩机在通过6根导线连结定子线圈与终端的情况下作为组装性优良、易于防止导线的误连接的压缩机是有用的。

Claims (3)

1.一种压缩机(10)，该压缩机具备：

具有定子线圈(44)的马达(40)；

收纳所述马达的壳体(20)；

安装于所述壳体的终端(60、160)；以及

连结所述定子线圈和所述终端的导线组件(100)，其中，

所述导线组件具有：

与所述终端的第1相连接的第1导线(210)和第2导线(220)、与所述终端的第2相连接的第3导线(230)和第4导线(240)以及与所述终端的第3相连接的第5导线(250)和第6导线(260)；以及

第1捆扎带(310)、第2捆扎带(320)、第3捆扎带(330)、第4捆扎带(340)和第5捆扎带(350)，

所述第1导线和所述第2导线被所述第1捆扎带捆扎，从所述第1捆扎带到所述第1导线和所述第2导线的靠所述终端侧的末端的距离分别为第1距离(L1)而相等，

所述第3导线和所述第4导线被所述第2捆扎带捆扎，从所述第2捆扎带到所述第3导线和所述第4导线的靠所述终端侧的末端的距离分别为第2距离(L2)而相等，

所述第5导线和所述第6导线被所述第3捆扎带捆扎，从所述第3捆扎带到所述第5导线和所述第6导线的靠所述终端侧的末端的距离分别为第3距离(L3)而相等，

所述第1距离、所述第2距离和所述第3距离彼此不同，

所述第1导线、所述第2导线和所述第3导线在比所述第1捆扎带和所述第2捆扎带靠所述定子线圈侧的位置处被所述第4捆扎带捆扎，

所述第4导线、所述第5导线和所述第6导线在比所述第2捆扎带和所述第3捆扎带靠所述定子线圈侧的位置处被所述第5捆扎带捆扎。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

在所述第1导线、所述第2导线、所述第3导线、所述第4导线、所述第5导线和所述第6导线的末端分别安装有端子(400)，

所述终端具有：朝向该压缩机的中心侧彼此平行延伸的3根销(62)；以及分别固定于所述销的彼此平行对置的一对端子板(63、163)，

各所述销的一对所述端子板分别连接有所述第1导线的所述端子和所述第2导线的所述端子、所述第3导线的所述端子和所述第4导线的所述端子、所述第5导线的所述端子和所述第6导线的所述端子，

在从所述销延伸的方向观察时，每对所述端子板的平面的延伸方向各不相同。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其中，

所述第4捆扎带和所述第5捆扎带与所述定子线圈一起被漆膜加固而固定。