CN105319110A - 一种底盘升降与操作端转动配置三氧化钨煤样的串行设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底盘升降与操作端转动配置三氧化钨煤样的串行设备，属于含三氧化钨催化剂的烟煤样品制作设备领域。它包括底盘升降模块、操作端转动模块和旋转阀门模块；底盘升降模块包括升降电机架、下支架、导轨、上支架、升降电机、滑块、丝杆、螺母、升降架和可动底盘；可动底盘上设置有四个轴对称分布的瓷舟，瓷舟内装有煤样；操作端转动模块包括L型架、第一U型架、第一旋转电机和转轴；转轴的下端装设有旋转板；旋转阀门模块包括第二U型架、薄壁容器、第二旋转电机和旋转阀。本发明是一种结构紧凑、无需人工参与、通过底盘升降与操作端转动能够连续制作多个含三氧化钨催化剂煤样的串行设备。

Description

一种底盘升降与操作端转动配置三氧化钨煤样的串行设备

技术领域

本发明主要涉及到含三氧化钨催化剂的烟煤样品制作设备领域，特指一种底盘升降与操作端转动配置三氧化钨煤样的串行设备。

背景技术

烟煤中的硫元素对烟煤的燃烧和焦化而言都是有害的，因此测量煤中硫元素的含量具有重要的意义。高温燃烧中和法具有快速、准确等优点而备受欢迎。高温燃烧中和法测量硫元素含量的首要步骤是制备含有三氧化钨催化剂的煤样。现有技术采用人工参与制作煤样：在燃烧舟中准确称取0.2g分析煤样，然后覆盖一层三氧化钨催化剂。现有技术具有一定的缺点：操作员劳动强度大，人工误差大。因此，设计一种自动制备三氧化钨催化剂煤样的设备具有一定的实用价值。

发明内容

本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的劳动强度大等技术问题，本发明提供一种结构紧凑、无需人工参与、通过底盘升降与操作端转动能够连续制作多个含三氧化钨催化剂煤样的串行设备。

为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：一种底盘升降与操作端转动配置三氧化钨煤样的串行设备，它包括底盘升降模块、操作端转动模块和旋转阀门模块。

本发明的底盘升降模块包括自下而上装设于机架上的升降电机架、下支架、导轨和上支架，装设于所述升降电机架上的升降电机，装设于所述导轨上的滑块，装设于所述上支架与所述下支架之间的丝杆，装设于所述丝杠上的螺母，装设于所述螺母上与所述滑块相连的升降架，装设于所述升降架上的可动底盘；所述升降电机的输出轴与所述丝杠的下端相连；可动底盘上设置有四个轴对称分布的瓷舟，所述瓷舟内装有煤样。

本发明的操作端转动模块包括装设于所述机架上端的L型架，装设于所述L型架上的第一U型架，装设于所述第一U型架上的第一旋转电机，通过轴承装设于所述L型架上的转轴；所述第一旋转电机的输出轴与所述转轴的上端相连；所述转轴的下端装设有旋转板。

本发明的旋转阀门模块包括分别装设于所述旋转板的上部、下部的第二U型架、薄壁容器，装设于所述第二U型架上的第二旋转电机，装设于所述薄壁容器内部的旋转阀；所述第二旋转电机的输出轴与所述旋转阀的上端相连；所述旋转阀的下端为直径等于所述薄壁容器内径的圆盘，所述圆盘上设有一组轴对称分布的圆孔；所述薄壁容器的底部也设有一组轴对称分布的圆孔；所述薄壁容器的内部装有三氧化钨颗粒；所述转轴的轴线与所述四个瓷舟的对称轴在同一铅垂线上。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本发明的一种底盘升降与操作端转动配置三氧化钨煤样的串行设备，设有旋转阀门模块，第二旋转电机转动，实现打开或关闭薄壁容器的阀门，控制薄壁容器内部的三氧化钨颗粒的流出。

(2)本发明的一种底盘升降与操作端转动配置三氧化钨煤样的串行设备，还设有操作端转动模块，第一旋转电机转动，带动旋转阀门模块转动，可流水式实现四个轴对称分布的瓷舟配样。

(3)本发明结构紧凑、无需人工参与、通过底盘升降与操作端转动实现了连续制作多个含三氧化钨催化剂煤样，降低了劳动强度和人工误差，提高了煤样配置的数量和质量。

附图说明

图1是本发明的一种底盘升降与操作端转动配置三氧化钨煤样的串行设备的结构原理示意图。

图中，10—机架；11—上支架；12—导轨；13—滑块；14—丝杠；15—螺母；16—升降电机架；17—升降电机；18—下支架；20—升降架；21—可动底盘；22—瓷舟；30—旋转板；31—第二旋转电机；32—第二U型架；33—旋转阀；34—薄壁容器；35—三氧化钨颗粒；40—L型架；41—第一旋转电机；42—第一U型架；43—转轴。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明的一种底盘升降与操作端转动配置三氧化钨煤样的串行设备，包括底盘升降模块、操作端转动模块和旋转阀门模块。

参见图1所示，底盘升降模块包括自下而上装设于机架10上的升降电机架16、下支架18、导轨12和上支架11，装设于升降电机架16上的升降电机17，装设于导轨12上的滑块13，装设于上支架11与下支架18之间的丝杆14，装设于丝杠14上的螺母15，装设于螺母15上与滑块13相连的升降架20，装设于升降架20上的可动底盘21。

参见图1所示，升降电机17的输出轴与丝杠14的下端相连；可动底盘21上设置有四个轴对称分布的瓷舟22，瓷舟22内装有煤样。

参见图1所示，操作端转动模块包括装设于机架10上端的L型架40，装设于L型架40上的第一U型架42，装设于第一U型架42上的第一旋转电机41，通过轴承装设于L型架40上的转轴43。

参见图1所示，第一旋转电机41的输出轴与转轴43的上端相连；转轴43的下端装设有旋转板30。

参见图1所示，旋转阀门模块包括分别装设于旋转板30上部、下部的第二U型架32、薄壁容器34，装设于第二U型架32上的第二旋转电机31，装设于薄壁容器34内部的旋转阀33。

参见图1所示，第二旋转电机31的输出轴与旋转阀33的上端相连；旋转阀33的下端为直径等于薄壁容器34内径的圆盘，圆盘上设有一组轴对称分布的圆孔；薄壁容器34的底部也设有一组轴对称分布的圆孔；薄壁容器34的内部装有三氧化钨颗粒35；转轴43的轴线与瓷舟22的对称轴在同一铅垂线上。

工作原理：先将四个瓷舟22放置于可动底盘21上；升降电机17正向运动，带动丝杠14正向转动，升降架20和可动底盘21向上运动，使得瓷舟22接近薄壁容器34的底部；第一旋转电机41转动，带动转轴43和旋转板30转动，使得薄壁容器34运动至1号瓷舟22的正上方；第二旋转电机31正向转动，带动旋转阀33正向转动，三氧化钨颗粒35沿薄壁容器34底部的圆孔流向瓷舟2内；第二旋转电机31反向转动，带动旋转阀33反向转动，三氧化钨颗粒35停止流出；第一旋转电机41和第二旋转电机31重复上述步骤，可完成其余三个瓷舟22内煤样的催化剂配置；升降电机17反向运动，带动丝杠14反向转动，升降架20和可动底盘21向下运动，回到初始高度。

Claims (1)

1.一种底盘升降与操作端转动配置三氧化钨煤样的串行设备，其特征在于：包括底盘升降模块、操作端转动模块和旋转阀门模块；所述底盘升降模块包括自下而上装设于机架(10)上的升降电机架(16)、下支架(18)、导轨(12)和上支架(11)，装设于所述升降电机架(16)上的升降电机(17)，装设于所述导轨(12)上的滑块(13)，装设于所述上支架(11)与所述下支架(18)之间的丝杆(14)，装设于所述丝杠(14)上的螺母(15)，装设于所述螺母(15)上与所述滑块(13)相连的升降架(20)，装设于所述升降架(20)上的可动底盘(21)；所述升降电机(17)的输出轴与所述丝杠(14)的下端相连；可动底盘(21)上设置有四个轴对称分布的瓷舟(22)，所述瓷舟(22)内装有煤样；所述操作端转动模块包括装设于所述机架(10)上端的L型架(40)，装设于所述L型架(40)上的第一U型架(42)，装设于所述第一U型架(42)上的第一旋转电机(41)，通过轴承装设于所述L型架(40)上的转轴(43)；所述第一旋转电机(41)的输出轴与所述转轴(43)的上端相连；所述转轴(43)的下端装设有旋转板(30)；所述旋转阀门模块包括分别装设于所述旋转板(30)上部、下部的第二U型架(32)、薄壁容器(34)，装设于所述第二U型架(32)上的第二旋转电机(31)，装设于所述薄壁容器(34)内部的旋转阀(33)；所述第二旋转电机(31)的输出轴与所述旋转阀(33)的上端相连；所述旋转阀(33)的下端为直径等于所述薄壁容器(34)内径的圆盘，所述圆盘上设有一组轴对称分布的圆孔；所述薄壁容器(34)的底部也设有一组轴对称分布的圆孔；所述薄壁容器(34)的内部装有三氧化钨颗粒(35)；所述转轴(43)的轴线与所述瓷舟(22)的对称轴在同一铅垂线上。