CN105318334A - 一种干化焚烧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干化焚烧系统，将干燥设备和焚烧设备并联设置，提高了设备的集成化。焚烧设备的搅拌装置中的转轴、横管及竖管设置在焚烧炉内部，动力装置和风机设置在焚烧炉外部，焚烧炉在进行焚烧作业时，动力装置驱动转轴转动，同时使横管和竖管也跟随转轴的转动而运动，从而起到机械搅拌焚烧炉内物料的作用，横管下方设置若干根竖直的竖管形成钉耙状结构，提高机械搅拌效果。同时风机接在气体引入口上从而将气体从焚烧炉外依次通过转轴、横管和竖管泵入焚烧炉内，气体从通孔处喷出，一方面通过流动的气体进一步搅动焚烧炉内物料，延伸了搅拌的范围，使焚烧炉内不存在搅拌死角，使焚烧更加均匀、充分，并且提高热效率和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及污染物处理设备技术领域，具体涉及一种干化焚烧系统。
背景技术
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚烧，以达到无害化和减量化的目的。为了提高焚烧的效果，通常在焚烧炉内设置搅拌装置来搅动焚烧炉内的物料，使物料充分焚烧。如中国专利文献CN2733186Y公开了一种焚烧炉，由传动轴和搅拌杆组成，传动轴在转动时，通过搅拌杆搅动焚烧炉内的物料，然而使用这种机械搅拌的方式，在焚烧炉内会存在一定的死角，即搅拌杆接触不到的区域，导致焚烧炉内物料焚烧不均匀、不充分，导致热效率和生产效率低下。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的焚烧炉焚烧不均匀、不充分且热效率和生产效率低下的问题，从而提供一种焚烧均匀、充分且热效率和生产效率高的干化焚烧系统。
本发明提供一种干化焚烧系统，包括
干燥设备，用于对物料进行干燥，具有气体进口和气体出口；
热风发生炉，与所述气体进口连通，用于向所述干燥设备中的通入热风；
焚烧设备，用于接收经过干燥设备干燥的物料；
所述焚烧设备包括
焚烧炉，至少底部为圆柱形，侧壁上开设有进料口和高温气体风口，顶部开设有出风口，底部开设有出料口；
燃烧器，与所述高温气体风口连通，用于向所述焚烧炉内部喷吹高温气体；
搅拌装置，用于搅拌所述焚烧炉内的物料；
所述搅拌装置，包括，转轴，竖直地从所述焚烧炉外部穿过所述焚烧炉的底壁伸入到所述焚烧炉内部，并且内部中空，受动力装置带动而能够旋转；
横管，设置在所述转轴上，水平布置并与所述转轴连通；
若干根竖管，竖直地设置在所述横管上并与所述横管连通，并且沿轴向成型有若干通孔；
第一风机，与所述转轴位于所述焚烧炉外的端部连通，用于通过所述转轴向所述焚烧炉内通入气体。
进一步，本发明的干化焚烧系统，所述焚烧炉的出风口还与所述干燥设备连通，用于将所述焚烧炉焚烧物料后产生的气体通入所述干燥设备中。
进一步，本发明的干化焚烧系统，所述干燥设备的气体出口与位于所述焚烧炉的侧壁上的助燃气体风口连通，用于将所述干燥设备中物料干燥后产生的部分气体通入所述焚烧炉中。
进一步，本发明的干化焚烧系统，所所述干燥设备的气体出口还与除尘装置连接，用于对排放到大气中的气体进行除尘，并且所述除尘装置收集的灰尘也送入所述焚烧炉内。
进一步，本发明的干化焚烧系统，所述干化焚烧系统还包括
热交换器，具有可相互换热的热气通道和冷气通道，所述热气通道入口与所述除尘装置连通；
除臭器，分别与所述热气通道的出口及与冷气通道的入口连通，用于去除气体中的臭气；
冷却装置，与所述冷气通道的出口连通，用于冷却气体；
烟囱，与冷却装置连通用于将气体排放到大气中。
进一步，本发明的干化焚烧系统，所述除尘装置包括依次连通的旋风式除尘器和布袋式除尘器。
进一步，本发明的干化焚烧系统，所述焚烧炉的底部中心位置设置有圆台形凸起，所述转轴穿过所述凸起设置；所述通孔设置在所述竖管的两侧，所述通孔的直径为10-20mm，且位于同一根竖管上的所述通孔的中轴线之间的距离为20-40mm。
进一步，本发明的干化焚烧系统，所述焚烧炉的底部中心位置设置有圆台形凸起，所述转轴穿过所述凸起设置；所述通孔设置在所述竖管的两侧，所述通孔的直径为10-20mm，且位于同一根竖管上的所述通孔的中轴线之间的距离为20-40mm。
进一步，本发明的干化焚烧系统，所述干燥设备包括
旋转干燥炉，具有圆柱形滚筒，以及设置在所述滚筒前后两端与所述滚筒密封连接的前密封框和后密封框，所述前密封框上设置有进料口和进风口，所述后密封框上设置有出风口和出料口；
进料机构，与所述进料口连通，用于向所述滚筒输送待干燥物料；
干燥搅拌装置，包括设置在所述滚筒内的能够旋转的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上搅拌叶片；
所述热风发生炉还与所述出风口连通以使部分在所述滚筒内的物料干燥产生的气体通入到所述热风发生炉中。
进一步，本发明的干化焚烧系统，所述搅拌轴相对于所述滚筒偏心设置；所述搅拌叶片包括固定在所述搅拌轴上的竖轴及与设置在所述竖轴上的若干根相互平行的搅动棒；所述竖轴与所述搅拌轴的中轴线垂直设置，所述搅动棒的中轴线与所述竖轴的夹角α为60°-80°。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的干化焚烧系统，将干燥设备和焚烧设备并联设置，提高了设备的集成化。焚烧设备的搅拌装置中的转轴、横管及竖管设置在焚烧炉内部，动力装置和风机设置在焚烧炉外部，焚烧炉在进行焚烧作业时，动力装置驱动转轴转动，同时使横管和竖管也跟随转轴的转动而运动，从而起到机械搅拌焚烧炉内物料的作用，横管下方设置若干根竖直的竖管形成钉耙状结构，提高机械搅拌效果。同时风机接在气体引入口上从而将气体从焚烧炉外依次通过转轴、横管和竖管泵入焚烧炉内，气体从通孔处喷出，一方面通过流动的气体进一步搅动焚烧炉内物料，延伸了搅拌的范围，使焚烧炉内不存在搅拌死角，使焚烧更加均匀、充分，并且提高热效率和生产效率。另一方面还能够通过流动气体降低转轴、横管和竖管的温度，防止转轴、横管和竖管在高温的焚烧炉内的温度过高，防止转轴、横管和竖管因温度过高而导致强度降低发生变形，提高焚烧设备的使用寿命。
2.本发明提供的干化焚烧系统，将所述焚烧炉的出风口与所述旋转干燥炉连通，所述干燥设备的气体出口与位于所述焚烧炉的侧壁上的助燃气体风口连通，使得气体从旋转干燥炉进入焚烧炉中再通入旋转干燥炉中，充分利用物料干燥或者焚烧时产生的干馏气体中的热能，降低燃料的使用量，同时也可以使干馏气体中的部分有臭气体通过燃烧而去除掉，减小排放到大气中臭气量或者减轻后续臭气处理的臭气量。
3.本发明提供的干化焚烧系统，设置去除灰尘的除尘器，可以有效去除排放到大气的气体中的灰尘，保证排放的气体符合环保排放标准。
4.本发明提供的干化焚烧系统，除臭器如活性炭吸附除臭器等可以保证减小排放的气体中不含有有臭气体，保证排放到大气中的废气符合环保要求。冷却装置可以降低排放到大气中的废气的温度，回收热量产生产生热水。热交换器设置在除臭气之前，将即将通到除臭器中的气体的热量传递到从除臭器排除的气体上，可以降低通到除臭器中的气体的温度，使除臭器工作在合适的温度，保证除臭效果，同时设置热交换器，冷却介质仍然是废气本身，不引入新的冷却介质。
5.本发明提供的干化焚烧系统，焚烧炉的底部中心位置设置有圆台形凸起后，使焚烧炉底部形成环形的物料运动空间，使内部焚烧炉焚烧的物料受凸起的阻挡而循环运动，同时凸起的设置抬高了转轴与焚烧炉底部之间结合部开口的高度，在一定程度上能够防止物料碎粒进入转轴与焚烧炉底部之间的空隙里，防止转轴因碎粒填满转轴与焚烧炉底部之间的空隙而无法转动。
6.本发明提供的干化焚烧系统，前密封框和后密封框用于密封滚筒的两端，使滚筒在旋转时，滚筒内的气体不至于泄漏到外部环境中。物料干燥产生的气体中含有水分，热风发生炉与所述气体出口连通，以使部分在所述滚筒内的物料干燥产生的气体通入到所述热风发生炉中，气体中的水分补充到热风发生炉中产生的热气，使热风发生炉中产生的热气的含水量在6％-15％之间，实验证明，含有部分水份的热气所含有的热值高，能够极大提高热效率，热效率提高到60％-70％，并且能够使干燥后物料的含水量降低到20％以下，甚至10％以下，因而上述干燥设备的热效率高，干燥效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中干化焚烧系统的结构示意图；
图2是本发明中干燥设备的主视图；
图3是本发明中干燥设备的俯视图；
图4是本发明中干燥设备中搅拌叶片的结构示意图；
图5是本发明中焚烧设备的俯视图；
图6是本发明中焚烧设备的半剖视图；
图7是本发明中焚烧设备的搅拌装置的主视图；
图8是本发明中焚烧设备的搅拌装置的俯视图。
其中：1-干燥设备；2-焚烧设备；3-热风发生炉；4-旋风式除尘器；5-布袋式除尘器；6-热交换器；7-除臭气；8-冷却装置；9-烟囱；11-旋转干燥炉；111-滚筒；112-前密封框；113-后密封框；114-第二电机；12-进料机构；13-热风发生炉；14-干燥搅拌装置；141-搅拌轴；142-搅拌叶片；411-竖轴；412-搅动棒；15-除尘器；16-第一电机；17-出料输送机构；18-燃烧器；21-搅拌装置；211-转轴；212-横管；213-竖管；214-通孔；215-动力装置；216-气体引入口；22-焚烧炉；221-进料口；222-出料口；223-出风口；224-观察窗；225-高温气体风口；226-助燃气体风口；227-凸起；23-螺旋输送器；24-五通连接件；25-燃烧器；31-第一风机；41-第二风机；51-第三风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种干化焚烧系统，如图1所述，包括
干燥设备1，用于对物料进行干燥，具有气体进口和气体出口；
热风发生炉3，与所述气体进口连通，用于向所述干燥设备1中的通入热风；
焚烧设备2，用于接收经过干燥设备1干燥的物料；
所述焚烧设备2，如图5或6所述，包括
焚烧炉22，侧壁上开设有进料口221和高温气体风口225，顶部开设有出风口223，底部开设有出料口222；
燃烧器25，与所述高温气体风口225连通，用于向所述焚烧炉22内部喷吹高温气体；
搅拌装置，如图7或8，用于搅拌所述焚烧炉22内的物料；
所述搅拌装置，包括，转轴211，竖直地从所述焚烧炉22外部穿过所述焚烧炉22的底壁伸入到所述焚烧炉22内部，并且内部中空，受动力装置带动而能够旋转；
横管212，设置在所述转轴211上，水平布置并与所述转轴211连通；
若干根竖管213，竖直地设置在所述横管212上并与所述横管212连通，并且沿轴向成型有若干通孔214；
第一风机31，与所述转轴11位于所述焚烧炉2外的端部连通，用于通过所述转轴11向所述焚烧炉2内通入气体。
上述干化焚烧系统，将干燥设备1和焚烧设备2并联设置，提高了设备的集成化。焚烧设备的搅拌装置中的转轴211、横管212及竖管213设置在焚烧炉22内部，动力装置215和风机设置在焚烧炉22外部，焚烧炉22在进行焚烧作业时，动力装置驱动转轴211转动，同时使横管212和竖管213也跟随转轴211的转动而运动，从而起到机械搅拌焚烧炉222内物料的作用，横管212下方设置若干根竖直的竖管213形成钉耙状结构，提高机械搅拌效果。同时风机接在气体引入口216上从而将气体从焚烧炉22外依次通过转轴211、横管212和竖管213泵入焚烧炉22内，气体从通孔214处喷出，一方面通过流动的气体进一步搅动焚烧炉22内物料，延伸了搅拌的范围，使焚烧炉22内不存在搅拌死角，使焚烧更加均匀、充分，并且提高热效率和生产效率。另一方面还能够通过流动气体降低转轴211、横管212和竖管213的温度，防止转轴211、横管212和竖管213在高温的焚烧炉22内的温度过高，防止转轴211、横管212和竖管213因温度过高而导致强度降低发生变形，提高焚烧炉的使用寿命。
进一步地，所述焚烧炉22的底部中心位置设置有圆台形凸起227，所述转轴211穿过所述凸起227设置。
焚烧炉22的底部中心位置设置有圆台形凸起227后，使焚烧炉22底部形成环形的物料运动空间，使内部焚烧炉22焚烧的物料受凸起227的阻挡而循环运动，同时凸起227的设置抬高了转轴211与焚烧炉22底部之间结合部开口的高度，在一定程度上能够防止物料碎粒进入转轴211与焚烧炉22底部之间的空隙里，防止转轴211因碎粒填满转轴211与焚烧炉22底部之间的空隙而无法转动。
进一步地，所述通孔214设置在所述竖管213的两侧，所述通孔214的直径为10-20mm，如10mm、15mm、20mm等等，且位于同一根竖管213上的所述通孔214的中轴线之间的距离为20-40mm，如20mm、30mm、40mm等等。
通孔214设置在竖管213的两侧，可以使气体从竖管13的两侧喷出，提高了气体的喷吹搅拌效果。
进一步地，如图8所示，所述横管212优选为4根，4根所述横管212的中轴线位于同一平面上。横管212的数量可以为3根、4根、6根等等，3根时形成“Y”字形，4根时形成“十”字形，6根时形成“*”字形。
进一步地，所述进料口221的设置高度高于所述横管12的设置高度。
进料口221的设置高度高于所述横管212的设置高度，使物料从进料口221进入焚烧炉22后时，往下掉落一段距离，并在搅拌装置的作用下不断地从进料口221下方运走，防止物料堆积，并且可以防止一次性输入过多物料的情况下，阻塞搅拌装置的运行。
高温气体风口225在竖直平面的投影上，其中轴线与水平面也具有一定的夹角，为15°-30°，从而使高温气体向着焚烧炉22底部的喷吹，搅动位于焚烧炉2底部的物料。
优选地，所述高温气体风口225为两个，两个所述高温气体风口225的中轴线平行，且所述高温气体风口225的开口直径朝着所述焚烧炉22内的方向逐渐增大。两个所述高温气体风口225分别对焚烧炉22内进行喷吹高温气体，两个高温气体风口225的喷吹方向相反，并分别位于焚烧炉22的两侧，相对于焚烧炉22中轴线中心对称设置，搅动物料时，产出两股位于焚烧炉22的两侧的动力，提高搅动效果。
在水平投影面上，所述高温气体风口225的中轴线与所述高温气体风口225位于所述焚烧炉22内的中心点到焚烧炉22的圆柱形的圆心的连线形成的夹角α为20°-40°，如20°、30°、40°等等。
设置上述角度，使高温气体风口225出喷出的高温气体可以避开对着位于焚烧炉22的圆柱形的中心设置的转轴211进行直接喷吹，防止高温气体对转轴211的破坏。同时设置上述角度还可使高温气体风口225出喷出的高温气体产生搅动焚烧炉22内物料的搅动力，使物料沿着焚烧炉22底部运行。
进一步地，所述焚烧炉22的侧壁上设置有助燃气体风口226，所述助燃气体风口226的中轴线与所述进料口221的中轴线垂直，且在水平投影面上助燃气体风口226的中轴线与所述进料口221的中轴线之间沿着所述焚烧炉22的侧壁的弧度小于π/4。
通过上述设置，使助燃气体风口226喷吹的助燃气体能够直接作用到从进料口进入的待焚烧物料，进一步搅动物料，提高焚烧效率。
如图3所述观察口224有3个，位于同一水平面上，相邻的观察口224的中轴线之间形成120°夹角。从而方便人员透过观察口24查看焚烧炉2内的焚烧状态。
进一步地，在水平投影面上，所述高温气体风口225与所述进料口221的中轴线形成的夹角θ为30°-40°，如30°、35°、40°等。
所述高温气体风口225与所述进料口221的中轴线形成的夹角θ为30°-40°，使高温气体风口225与进料口221形成配合关系，提高焚烧效果，提高热效率。
进一步地，所述出料口222紧邻所述凸起227设置，所述出料口222与水平面形成的夹角γ为60°-80°，如60°、70°、80°等等。
所述出料口222紧邻所述凸起227设置，可以使进料口221的距离离出料口222的距离最远，使从进料口221进来的物料进过最长时间才能从出料口处出去，上述的焚烧炉中物料是在焚烧炉22内部风力和搅拌装置的作用下从进料口221运行到出料口222处。出料口222与进料口221的中轴线也位于同一个平面上，并且所述出料口222与水平面形成的夹角γ为60°-80°，使物料能够从倾斜的出料口222顺利滑出。
进料口21上设置有螺旋输送器3，可以使待焚烧物料源源不断地输送到焚烧炉内，形成连续式焚烧形式。
优选地，所述横管212为四根，且通过五通连接件24与所述转轴211连接，所述五通连接件24具有一个所述转轴11连接的竖直连接端和四个分别与所述横管212连接的水平连接端。
五通连接件24具有5个连接端，其中一个连接端(竖直连接端)的轴线与另外四个连接端(水平连接端)均垂直，四个水平连接端均共面设置，通过五通连接件24可以使横管212与转轴211之间的拆装更为方便。
进一步优选地，位于同一根所述横管212上的相邻两根所述竖管213的中轴线之间的距离为150-250mm，如150mm、180mm、200mm、220mm、250mm等。所述转轴211的内径为55-65mm，如55mm、60mm、65mm等。所述横管212的内径为45-55mm，如45mm、50mm、55mm等。所述竖管213的内径为30-38mm，如30mm、34mm、38mm等。
通过设置上述尺寸，使得通过搅拌装置可以得到最佳的搅拌效果。
值得说明的是，图1中所显示的竖管213设置在横管212的下方，实际上，横管212也可以设置在所述竖管213的上方，或者在竖管213的上下两端均设置竖管213。
本实施例的干燥设备，具体地，如图2或3所示，包括，
旋转干燥炉11，具有圆柱形滚筒111，以及设置在所述滚筒前后两端与所述滚筒111密封连接的前密封框112和后密封框113，所述前密封框112上设置有进料口和进风口，所述后密封框113上设置有出风口和出料口；
进料机构112，与所述进料口连通，用于向所述滚筒111输送待干燥物料；
干燥搅拌装置14，包括设置在所述滚筒111内的能够旋转的搅拌轴141和设置在所述搅拌轴141上搅拌叶片142；
热风发生炉3与所述气体进口连通，用于向所述滚筒111中通入热风；
所述热风发生炉3还与所述气体出口连通以使部分在所述滚筒111内的物料干燥产生的气体通入到所述热风发生炉3中。
上述的干燥设备，前密封框112和后密封框113用于密封滚筒111的两端，使滚筒111在旋转时，滚筒111内的气体不至于泄漏到外部环境中。物料干燥产生的气体中含有水分，热风发生炉3与所述气体出口连通，以使部分在所述滚筒111内的物料干燥产生的气体通入到所述热风发生炉3中，气体中的水分补充到热风发生炉3中产生的热气，使热风发生炉3中产生的热气的含水量在6％-15％之间，实验证明，含有部分水份的热气所含有的热值高，能够极大提高热效率，热效率提高到60％-70％，并且能够使干燥后物料的含水量降低到20％以下，甚至10％以下，因而上述干燥设备的热效率高，干燥效果好。
进一步地，所述滚筒11的中轴线与水平面之间形成5°-10°的夹角，夹角可以为5°、8°、10°等等。
滚筒111倾斜设置(靠近前密封框12的一侧高，靠近后密封框13的一侧低)，使物料在滚筒111内运动时，能够在重力作用下从旋转干燥炉的进料口缓慢运动到旋转干燥炉的出料口，使物料运行更加顺畅。
进一步地，所述搅拌轴141相对于所述滚筒111偏心设置。
搅拌轴141相对于所述滚筒111偏心设置，所述搅拌轴141的中轴线与所述滚筒111的中轴线平行不共线，使搅拌轴141在旋转时，可以向着滚筒一侧扬起物料，使物料更容易粉碎分散，提高焚烧效率。
进一步地，所述搅拌叶片142，如图4所示，包括固定在所述搅拌轴41上的竖轴411及与设置在所述竖轴411上的若干根相互平行的搅动棒412。
通过设置若干根相互平行的搅动棒412，提高叶片42的作用范围，提高搅拌效果，使物料更容易粉碎分散，提高干燥效果和使物料干燥均匀。
进一步地，所述竖轴411与所述搅拌轴141的中轴线垂直设置，所述搅动棒412的中轴线与所述竖轴411的夹角α为60°-80°，如60°、70°、80°等等。
所述搅动棒412的中轴线与所述竖轴411形成一定的夹角，使搅动棒转动时，使物料能够具有向着出料口方向运动的趋势，保证物料运行通畅。
进一步地，所述焚烧炉22的出风口223还与所述旋转干燥炉11连通，用于将所述焚烧炉22焚烧物料后产生的气体通入所述旋转干燥炉11中；
所述旋转干燥炉11的气体出口与位于所述焚烧炉2的侧壁上的助燃气体风口24连通，用于将旋转干燥炉11中物料干燥后产生的部分气体通入所述焚烧炉22中。(所述旋转干燥炉11中物料干燥后产生的另一部分气体则需要排放到大气中。)
将所述焚烧炉22的出风口23与所述旋转干燥炉11连通，所述干燥炉1的气体出口与位于所述焚烧炉22的侧壁上的助燃气体风口24连通，使得气体从旋转干燥炉11进入焚烧炉22中再通入旋转干燥炉11中，充分利用物料干燥或者焚烧时产生的干馏气体中的热能，降低燃料的使用量，同时也可以使干馏气体中的部分有臭气体通过燃烧而去除掉，减小排放到大气中臭气量或者减轻后续臭气处理的臭气量。第二风机41用于将气体从旋转干燥炉11抽至焚烧炉22。
进一步地，所述干燥设备1的气体出口还与除尘装置连接，用于对排放到大气中的气体进行除尘，并且所述除尘装置收集的灰尘也送入所述焚烧炉22内。
所述除尘装置包括依次连通的旋风式除尘器4和布袋式除尘器5。设置去除灰尘的除尘器5，可以有效去除排放到大气的气体中的灰尘，保证排放的气体符合环保排放标准。
进一步地，所述除尘器5包括旋风除尘器和布袋除尘器。
在含尘量少时，除尘器5也可以仅设置旋风除尘器或布袋除尘器其中之一。设置旋风除尘器和布袋除尘器可以提高除尘效果，可减小排放的气体中的含尘量，同时还可以方便回收收集灰尘。
进一步地，所述干化焚烧系统还包括
热交换器6，具有可相互换热的热气通道和冷气通道，所述热气通道入口与所述除尘装置连通；
除臭器7，分别与所述热气通道的出口及与冷气通道的入口连通，用于去除气体中的臭气；
冷却装置8，与所述冷气通道的出口连通，用于冷却气体；
烟囱9，与冷却装置8连通用于将气体排放到大气中。
除臭器如活性炭吸附除臭器等可以保证减小排放的气体中不含臭味，保证排放到大气中的废气符合环保要求。冷却装置8(可以是水冷装置)可以降低排放到大气中的废气的温度，回收热量并能生成热水。热交换器6设置在除臭气7之前，将即将通到除臭器7中的气体的热量传递到从除臭器7排除的气体上，可以降低通到除臭器7中的气体的温度，使除臭器7工作在合适的温度，保证除臭效果，同时设置热交换器6，冷却介质仍然是废气本身，不引入新的冷却介质。第三风机51用于为气体流向热交换器6提供动力。
值得说明的是，干燥设备1的出料输送机构17，可同时接收从所述除尘器5收集的灰尘及从出料口运出的干燥的物料。
出料输送机构17也可以是螺旋输送机或者是皮带式输送机。
进一步地，进料机构12、23包括两条并列设置的螺旋式输送机，运行时，两条所述螺旋式输送机的螺旋叶片之间相互研磨。
两条并列设置的螺旋式输送机的螺旋叶片之间相互研磨，可以防止物料粘附在螺旋式输送机的螺旋叶片上，提高输送效率，防止螺旋式输送机损坏。并且螺旋式输送机输送物料时，能够实现自封闭，防止气体在此处泄漏。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种干化焚烧系统，包括
干燥设备(1)，用于对物料进行干燥，具有气体进口和气体出口；
热风发生炉(3)，与所述气体进口连通，用于向所述干燥设备(1)中的通入热风；
焚烧设备，用于接收经过干燥设备(1)干燥的物料；
其特征在于，所述焚烧设备包括
焚烧炉(22)，至少底部为圆柱形，侧壁上开设有进料口(221)和高温气体风口(225)，顶部开设有出风口(223)，底部开设有出料口(222)；
燃烧器，与所述高温气体风口(225)连通，用于向所述焚烧炉(22)内部喷吹高温气体；
搅拌装置，用于搅拌所述焚烧炉(22)内的物料；
所述搅拌装置，包括，转轴(211)，竖直地从所述焚烧炉(22)外部穿过所述焚烧炉(22)的底壁伸入到所述焚烧炉(22)内部，并且内部中空，受动力装置带动而能够旋转；
横管(12)，设置在所述转轴(211)上，水平布置并与所述转轴(211)连通；
若干根竖管(213)，竖直地设置在所述横管(212)上并与所述横管(212)连通，并且沿轴向成型有若干通孔(131)；
第一风机(231)，与所述转轴(211)位于所述焚烧炉(22)外的端部连通，用于通过所述转轴(211)向所述焚烧炉(22)内通入气体。
2.根据权利要求1所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉(22)的出风口(223)还与所述干燥设备(1)连通，用于将所述焚烧炉(22)焚烧物料后产生的气体通入所述干燥设备(1)中。
3.根据权利要求2所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述干燥设备(1)的气体出口与位于所述焚烧炉(2)的侧壁上的助燃气体风口(226)连通，用于将所述干燥设备(1)中物料干燥后产生的部分气体通入所述焚烧炉(22)中。
4.根据权利要求3所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述干燥设备(1)的气体出口还与除尘装置连接，用于对排放到大气中的气体进行除尘，并且所述除尘装置收集的灰尘也送入所述焚烧炉(22)内。
5.根据权利要求4所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述干化焚烧系统还包括
热交换器(6)，具有可相互换热的热气通道和冷气通道，所述热气通道入口与所述除尘装置连通；
除臭器(7)，分别与所述热气通道的出口及与冷气通道的入口连通，用于去除气体中的臭气；
冷却装置(8)，与所述冷气通道的出口连通，用于冷却气体；
烟囱(9)，与冷却装置(8)连通用于将气体排放到大气中。
6.根据权利要求4或5所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述除尘装置包括依次连通的旋风式除尘器(4)和布袋式除尘器(5)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉(22)的底部中心位置设置有圆台形凸起(227)，所述转轴(211)穿过所述凸起(227)设置；所述通孔(131)设置在所述竖管(213)的两侧，所述通孔(214)的直径为10-20mm，且位于同一根竖管(213)上的所述通孔(214)的中轴线之间的距离为20-40mm。
8.根据权利要求7所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉(22)的底部中心位置设置有圆台形凸起(227)，所述转轴(211)穿过所述凸起(227)设置；所述通孔(214)设置在所述竖管(213)的两侧，所述通孔(214)的直径为10-20mm，且位于同一根竖管(213)上的所述通孔(214)的中轴线之间的距离为20-40mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述干燥设备(1)包括
旋转干燥炉(11)，具有圆柱形滚筒(111)，以及设置在所述滚筒前后两端与所述滚筒密封连接的前密封框(112)和后密封框(113)，所述前密封框(112)上设置有进料口和进风口，所述后密封框(113)上设置有出风口和出料口；
进料机构(12)，与所述进料口连通，用于向所述滚筒(111)输送待干燥物料；
干燥搅拌装置(14)，包括设置在所述滚筒(111)内的能够旋转的搅拌轴(141)和设置在所述搅拌轴(141)上搅拌叶片(142)；
所述热风发生炉(3)还与所述出风口连通以使部分在所述滚筒(111)内的物料干燥产生的气体通入到所述热风发生炉(3)中。
10.根据权利要求9所述的干化焚烧系统，其特征在于，
所述搅拌轴(141)相对于所述滚筒(111)偏心设置；所述搅拌叶片(142)包括固定在所述搅拌轴(141)上的竖轴(411)及与设置在所述竖轴(411)上的若干根相互平行的搅动棒(412)；所述竖轴(411)与所述搅拌轴(141)的中轴线垂直设置，所述搅动棒(412)的中轴线与所述竖轴(411)的夹角α为60°-80°。
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