CN105317835B - 一种绝缘模压滑轨 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种绝缘模压滑轨，包括底板以及设置在底板上的翼板，其特征在于，所述的底板与翼板之间设置滑槽，底板和翼板采用聚合物通过模压成型为一体，并且底板与翼板的连接处设置圆弧倒角，滑槽的边角处设置成圆弧状，底板的长度与翼板高度比为50～200:10～50，底板厚度与翼板厚度比为10～30:8～20，滑槽深度为10～30mm，绝缘模压滑轨的总长为300～2000mm。本发明所述的绝缘模压滑轨通过模压一体成型，结构强度高，稳定性好，极大的降低弯曲变量，使绝缘模压滑轨保持平直的状态，从而保证导向的精准性和顺滑性，提高使用寿命，绝缘模压滑轨的尺寸精度高，脱模容易，适应性强，绝缘性能高。

Description

一种绝缘模压滑轨

技术领域

本发明涉及滑轨结构技术领域，尤其涉及一种绝缘模压滑轨。

背景技术

滑轨是实现导向滑动的结构部件，使得需要进行相对位移的部件能够自由顺滑得推拉、承重，滑轨的材料、结构、工艺千差万别，决定了滑轨导向时的阻力大小、使用寿命长短以及导向的顺滑程度。传统的滑轨采用金属板材通过折弯加工成型，重量较大，生产成本高，生产效率低，不绝缘。还有的滑轨采用聚合物模压成型，重量轻，生产成本低，生产效率高，但是现有的模压滑轨结构强度低，弯曲变量大，在使用过程容易发生弯曲的状况，从而严重影响导向的精准性和顺滑性，增大了导向时的阻力，使用寿命短，并且现有的模压滑轨结构生产过程中脱模困难，安装精度低，适应性差，影响导向精准性和顺滑性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种绝缘模压滑轨，解决目前技术中的传统的模压滑轨强度低、弯曲变量大、适应性差、脱模困难、安装精度低的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种绝缘模压滑轨，包括底板以及设置在底板上的翼板，其特征在于，所述的底板与翼板之间设置滑槽，底板和翼板采用聚合物通过模压成型为一体，并且底板与翼板的连接处设置圆弧倒角，滑槽的边角处设置成圆弧状，底板的长度与翼板高度比为50～200:10～50，底板厚度与翼板厚度比为10～30:8～20，滑槽深度为10～30mm，绝缘模压滑轨的总长为300～2000mm。本发明所述的绝缘模压滑轨采用聚合物通过模压一体成型，结构强度高，稳定性好，底板与翼板采用一定的比例制成，提高结构强度，降低弯曲变量，提高适应性，并且方便制作过程中的脱模，降低生产难度，提高生产效率，在使用过程中有效防止滑轨弯曲变形，提高导向精准性和顺滑性，提高使用寿命。

进一步的，所述的底板采用平直的底板一结构，翼板为设置在底板一上竖直向上的翼板一，翼板一设置有两个，滑槽设置在两个翼板一之间为滑槽一，结构简单轻型，强度高，稳定性好，降低弯曲变量，便于生产脱模。

进一步的，所述的底板一的宽度与翼板一高度比为50～200:10～50，底板一的厚度与翼板一的厚度比为10～30:10～20，滑槽一深度为10～25mm，绝缘模压滑轨总长1000～1500mm。

进一步的，所述的底板一与翼板一连接处的圆弧倒角半径为8～13mm，滑槽一边角处的圆弧倒角半径为1～5mm。

进一步的，所述的底板为异形底板，异形底板整体呈U形，异形底板的中部为设置的滑槽二，翼板为设置异形底板的顶部两侧的垂直翼板和水平翼板。本发明采用异形的绝缘模压滑轨结构，满足特殊应用需求，结构轻型强度高，不易发生翘曲变形，保障导向精准性和顺滑性，脱模容易，生产效率高。

进一步的，所述的滑槽二为台阶形槽分为上下两段，滑槽二的开口处为宽槽，滑槽二的槽底为窄槽，进一步提高导向精准性。

进一步的，所述的异形底板的宽度与滑槽二槽底宽度以及滑槽二开口处宽度比为30～40:30～35:20～30。

进一步的，所述的垂直翼板和水平翼板的厚度为5～10mm。

进一步的，所述的异形底板与垂直翼板和水平翼板连接处的圆弧倒角半径为1～5mm，有效防止连接处断裂，提高结构强度，便于脱模。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的绝缘模压滑轨通过模压一体成型，结构强度高，稳定性好，极大的降低弯曲变量，使绝缘模压滑轨保持平直的状态，从而保证导向的精准性和顺滑性，提高使用寿命，绝缘模压滑轨的尺寸精度高，脱模容易，适应性强，绝缘性能高；

本发明结构简单，生产方便，装备快捷，安装精度高。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种绝缘模压滑轨，提高绝缘模压滑轨的结构强度，降低弯曲变量，使绝缘模压滑轨保持稳定的结构，不会发生弯曲变形，使得导向顺滑稳定，提高导向的精准性和顺滑性，提高使用寿命，提高绝缘模压滑轨的适应性、脱模容易、生产简单，安装精度高。

如图1至图2所示，一种绝缘模压滑轨，包括底板以及设置在底板上的翼板，其特征在于，所述的底板与翼板之间设置滑槽，底板和翼板采用聚合物通过模压成型为一体，并且底板与翼板的连接处设置圆弧倒角，滑槽的边角处设置成圆弧状，底板的长度与翼板高度比为50～200:10～50，底板厚度与翼板厚度比为10～30:8～20，滑槽深度为10～30mm，绝缘模压滑轨的总长为300～2000mm。

实施例一

如图1所示，底板采用平直的底板一1结构，翼板为设置在底板一1上竖直向上的翼板一2，翼板一2设置有两个，滑槽设置在两个翼板一2之间为滑槽一3，底板一1的宽度与翼板一2高度比为50～200:10～50，底板一1的厚度与翼板一2的厚度比为10～30:10～20，滑槽一3深度为10～25mm，绝缘模压滑轨总长1000～1500mm，底板一1与翼板一2连接处的圆弧倒角半径为8～13mm，滑槽一3边角处的圆弧倒角半径为1～5mm。

实施例二

如图2所示，底板为异形底板4，异形底板4整体呈U形，异形底板4的中部为设置的滑槽二5，翼板为设置异形底板4的顶部两侧的垂直翼板6和水平翼板7，滑槽二5为台阶形槽分为上下两段，滑槽二5的开口处为宽槽，滑槽二5的槽底为窄槽，异形底板4的宽度与滑槽二5槽底宽度以及滑槽二5开口处宽度比为30～40:30～35:20～30，垂直翼板6和水平翼板7的厚度为5～10mm，异形底板4与垂直翼板6和水平翼板7连接处的圆弧倒角半径为1～5mm。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种绝缘模压滑轨，包括底板以及设置在底板上的翼板，其特征在于，所述的底板与翼板之间设置滑槽，底板和翼板采用聚合物通过模压成型为一体，并且底板与翼板的连接处设置圆弧倒角，滑槽的边角处设置成圆弧状，底板的长度与翼板高度比为50～200:10～50，底板厚度与翼板厚度比为10～30:8～20，滑槽深度为10～30mm，绝缘模压滑轨的总长为300～2000mm，所述的底板为异形底板(4)，异形底板(4)整体呈U形，异形底板(4)的中部为设置的滑槽，翼板为设置异形底板(4)的顶部两侧的垂直翼板(6)和水平翼板(7)，所述的滑槽为台阶形槽分为上下两段，滑槽的开口处为宽槽，滑槽的槽底为窄槽。