CN105317495A - 用于凸轮轴回转马达调节器的液压阀的执行机构及其液压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有磁性壳体(7)的、用于凸轮轴回转马达调节器的液压阀的执行机构,所述磁性壳体用于容纳经过磁化的金属套管(71)和由所述金属套管径向地包围的线圈(22)以便于产生磁场,其中所述线圈不可移动地容纳在不可被磁化的线圈架(23)中,所述线圈架定位在所述磁性壳体的空腔(73)中,所述挺杆(21)可轴向完全地穿透极芯嵌件(84),所述极芯嵌件相对所述液压阀(1)封闭所述套管(10)的内腔(15)和所述磁性壳体(7)的空腔,其中为了相对所述液压阀(1)的液压流体以及相对所述内腔(15)的液压流体封闭线圈(22)在所述空腔(73)中在所述极芯嵌件与包围所述套管(10)的线圈架之间布置有第一密封元件(14)。

Description

用于凸轮轴回转马达调节器的液压阀的执行机构及其液压阀
技术领域
本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分所述的用于凸轮轴回转马达调节器的液压阀的执行机构和一种根据专利权利要求11的前序部分的带有用于凸轮轴回转马达调节器的执行机构的液压阀。
背景技术
用于凸轮轴的回转马达调节器的液压阀是众所周知的。该液压阀具有在液压阀的阀壳体中可轴向移动的阀活塞。通常,在阀壳体上构造有第一工作接口、第二工作接口和供应接口。第一工作接口和第二工作接口与回转马达调节器相连接且经由这些接口液压流体可不仅被输送到液压阀中而且可从液压阀中输出。为了给液压阀供应以借助于输送设备输送的液压流体,阀壳体具有供应接口。液压流体可借助于阀活塞的可穿流的通道系统以不同方式流经液压阀。
阀活塞借助于电磁式执行机构移动。为此,该执行机构具有通常可轴向移动的柱塞,其与阀活塞处于有效连接。柱塞的轴向移动被传递到阀活塞上,从而使得该阀活塞改变其在液压阀内的位置。
因为液压阀由通常是液压油的液压流体流经,所以执行机构必须相对于液压阀可靠地密封,从而尤其保护电磁式执行机构的线圈以防液压流体的侵入。
此外,线圈被保护以防本身处于执行机构中的液压流体的侵入。该液压流体设置用于移动与挺杆处于有效连接的电枢,因为电枢为了轴向移动挺杆可移动地容纳在执行机构中。
由公开文献US2006/0071560A1已知一种执行机构,该执行机构为了相对于对于电枢的移动来说必要的液压流体分隔开线圈而具有套管,在所述套管的内腔中可轴向移动地容纳有电枢。借助于该套管,套管的内腔相对于执行机构的空腔被分隔开,其中该空腔主要借助于线圈架和极轭构造。至少部分地容纳在套管的内腔中的极芯嵌件相对液压阀封闭内腔,液压阀可与极芯嵌件相对地布置,从而使得执行机构的挺杆可移动液压阀的阀活塞。空腔借助于套管的凸缘相对于执行机构的液压流体被分隔开,其中凸缘以呈阶梯状构造的凸缘盘的形式来设计。
文献DE102006011078A1公开了一种升程磁铁形式的执行机构,其具有带有挺杆的电枢,其中,该电枢可轴向移动地布置在套管的内腔内。极芯嵌件至少部分地容纳在内腔中。包围套管地布置有用于容纳加载以电压的线圈的线圈架。极芯嵌件相对可与极芯嵌件相对而置地布置的开关阀封闭套管的内腔。在套管的朝向极芯嵌件构造的端部上构造有凸缘盘形式的套管凸缘,其定位在线圈架与支撑极芯嵌件的锥形盘之间且相对执行机构的液压流体封闭主要借助于线圈架构造的空腔。
由专利文献DE102009043320B4得知一种用于液压阀的执行机构,其包围呈柱形的套管。该执行机构实施用于带有磁性壳体的凸轮轴回转马达调节器的液压阀,磁性壳体用于容纳经磁化的金属套管或者磁铁。金属套管径向包围构造用于产生磁场的线圈。该线圈不可移动地容纳在定位在磁性壳体中的不可磁化的线圈架中。不可磁化的套管构成在套管的内腔与极芯以及与极芯轴向间隔距离的极芯轭之间的分隔壁,其由线圈架至少部分包围地布置在磁性壳体的空腔中。在套管中布置有可轴向移动的电枢与和电枢处于有效连接的用于液压阀的阀活塞的定位的挺杆。套管借助于在套管上构造的呈盘状的凸缘相对空腔封闭所述内腔,该凸缘设计在朝向液压阀定位的端部上。主要容纳在内腔中的极芯嵌件相对于液压阀封闭内腔,其中,密封元件布置在凸缘与液压阀之间。
发明内容
本发明的目的是,提供一种用于凸轮轴回转马达调节器的液压阀的执行机构,所述线圈被可靠地保护以防液压流体的侵入。本发明的另一个目的是提供一种带有用于凸轮轴回转马达调节器的执行机构的、具有改善的运行特性的液压阀。
该目的根据本发明通过一种带有专利权利要求1的特征的、用于凸轮轴回转马达调节器的液压阀的执行机构来实现。其他目的根据本发明通过一种带有专利权利要求11的特征的液压阀来实现,所述液压阀带有用于凸轮轴回转马达调节器的执行机构。带有本发明的适宜的且非平凡的改进的有利的设计方案在相应的从属权利要求中进行说明。
根据本发明的、用于凸轮轴回转马达调节器的液压阀的执行机构包含用于容纳经磁化的金属套管或者说磁体的磁性壳体。金属套管在径向上包围构造用于产生磁场的线圈。线圈不可移动地容纳在定位在磁性壳体中的不可磁化的线圈架中。不可磁化的套管构成在套管的内腔与极芯以及与极芯轴向间隔距离的极芯轭之间的分隔壁,其由线圈架至少部分包围地布置在磁性壳体的空腔中。在内腔中沿着执行机构的纵轴线可轴向移动地布置有电枢与和电枢处于有效连接的挺杆,其中,在内腔中存在用于电枢的经改善的可移动性的液压流体。挺杆能够接触液压阀的阀活塞,其中,挺杆可轴向完全穿透可与液压阀相对而置地或者相邻地布置在磁性壳体中的极芯嵌件。电枢在提供电压到线圈上时由于借助于金属套管、极芯、极芯轭和极芯嵌件和线圈所产生的磁场轴向移动。为了保护或者密封线圈免受来自可相邻布置的液压阀的液压流体的侵入和构造在套管的内腔中的液压流体的侵入,极芯嵌件封闭相对液压阀的内腔以及磁性壳体的空腔地构造,其中第一密封元件布置在空腔中在极芯嵌件与包围套管的线圈架之间。
第一密封元件在极芯嵌件与由极芯嵌件相对于液压阀封闭的空腔之间的定位一方面引起了线圈相对液压阀的液压流体的侵入的安全保护。另一方面,因为第一密封元件包围套管地、也即构造在套管的外侧面上,所以同样保证了相对从套管中流出的液压流体的保护。
优选地,第一密封元件布置在套管的朝向极芯嵌件构造的端部的区域中,从而即使在液压流体从套管中流出时也保护线圈免受液压流体的侵入。
为了简化制造,极芯在其朝向极芯嵌件构造的端部上具有与极芯处于有效连接的第一极片,其中第一密封元件定位在极芯嵌件与第一极片之间,从而存在相对液压流体侵入到线圈中的一种进一步改善的安全性。
在另一种设计方案中,套管具有可朝向极芯嵌件定位的凸缘,其中第一密封元件邻接于凸缘以及邻接于极芯嵌件地布置。
为了改善密封,凸缘在其轴向的延伸部上弯曲地构造。因此,相对带有主要在径向上延伸的凸缘的已知的套管存在明显改善的密封效果,因为液压流体类似于迷宫式密封装置在溢出之前必须在其流动方向上克服至少两次方向变换。
所述凸缘尤其具有凸缘环和与该凸缘环相连接的凸缘盘,其中凸缘环和凸缘盘在形成某一角度的情况下彼此相连接。也就是说,带有凸缘的套管呈杯状地构造并且能够尤其在形成带有90°的值的角度时被最简单地制造,或者说以简单的深冲法制造,因为不会形成底切。此外,这种凸缘形状适用于极芯嵌件的止挡。
在根据本发明的执行机构的另一种设计方案中,第一密封元件包围凸缘地定位在凸缘与磁性壳体之间。因此除了凸缘之外,第一密封元件还用于线圈的密封从而防止液压流体的侵入。以优选的方式,第一密封元件包围凸缘的凸缘环地构造。
根据本发明的液压阀为了轴向移动液压阀的可轴向移动地容纳在液压阀的阀壳体中的阀活塞而有利地具有带有专利权利要求1至10所述的特征的执行机构,从而能够实现液压阀的可靠运行进而能够实现液压阀的改善运行,其中所述执行机构的挺杆与阀活塞处于有效连接。
附图说明
本发明的其他优点、特征和细节由接下来对优选的实施例的描述以及借助附图得出。先前在说明书中所提及的特征和特征组合以及下面在附图说明中所提及的和/或在附图中单独显示的特征和特征组合不仅可以经相应说明的组合、而且可以其他的组合或单独地使用,而并不离开本发明的范畴。相同的或功能相同的元件设有相同的附图标记。为了清楚起见能够允许这些元件不在所有附图中设有其附图标记,然而并不失去其关联性。
附图示出:
图1是现有技术的一种带有液压阀的执行机构的纵截面;并且
图2是一种根据本发明的执行机构的纵截面。
具体实施方式
未详细示出的回转马达调节器在未详细示出的内燃机的运行期间允许引起内燃机换气阀的开启时间和闭合时间的改变。为此,借助于回转马达调节器无级地改变内燃机的未详细示出的凸轮轴相对内燃机的未详细示出的曲轴的相对角度位置,其中凸轮轴相对于曲轴被扭转。通过扭转凸轮轴,换气阀的开启时刻和闭合时刻被移动,从而使得内燃机在相应转速时达到其最佳的功率。
回转马达调节器为此具有未详细示出的腔室,其按照凸轮轴的期望的定位被填充或被清空。这些腔室并排地布置且相应交替地被加载以液压流体或被清空。这也就是说,一个腔室被填充,则另一个腔室被清空。该交替的填充和清空引起凸轮轴位置通过旋转的改变。
为了以液压流体填充或者清空腔室构造有根据图1的现有技术的液压阀1,其具有借助其控制液压阀1的执行机构2。执行机构2是电磁式的。执行机构2和液压阀1并排地布置,其中,液压阀1的第一纵轴线L1与执行机构2的第二纵轴线L2同轴地构造。
在图1中示出了液压阀1在第一阀位置中的纵截面。液压阀1类似于插装阀(Cartridge-Ventil)地构造并且具有阀壳体3,在所述阀壳体内可轴向移动地布置有阀活塞4。
为了推移阀活塞4,阀活塞4的朝向执行机构2构造的第一端面41被封闭,从而使得电磁式执行机构2的挺杆21可贴靠在该第一端面41上。执行机构2的通电引起阀活塞4的轴向推移,其中安装在与第一端面41背离地构造的阀活塞4的第二端面42上的保持元件5施加保持力到阀活塞4上,阀活塞4对着保持力被移动。在该实施例中以螺旋压力弹簧形式构造的保持元件5支撑在空心柱体6上,所述空心柱体在与执行机构2背离地构造的壳体端面31的区域中以挤压配合布置在阀壳体3中。
呈衬套状构造的阀壳体3具有供应接口P、第一工作接口A和第二工作接口B。对于供应接口P、第一工作接口A和第二工作接口B而言配备有第一环形槽32、第二环形槽33或者第三环形槽34,这些环形槽相应地经由未详细示出的连接通道与接口相连接。这些连接通道完全穿透阀壳体3的壳体壁35地构造。
供应接口P设计用于与未详细示出的油泵连接,从而能够给液压阀1供应以在该实施例中是油的液压流体。工作接口A、B可与相应的腔室相连接,从而使得液压流体可经由这些工作接口流入到阀活塞4中或从阀活塞4中流出。油箱接口T构造在壳体端面31上。
按照可穿流地构造的、借助于挺杆21轴向推移的阀活塞4的定位,或者工作接口A与供应接口P或者供应接口P与工作接口B可穿流地相连接。当工作接口A与供应接口P可穿流地相连接时,工作接口B与油箱接口T的可穿流的连接借助于径向完全穿透阀活塞4的穿通孔43来构造。与之相反如果工作接口B与供应接口P可穿流地相连接,则工作接口A直接与油箱接口T可穿流地相连接。
基本上呈柱形地构造的电磁式执行机构2具有线圈22,所述线圈由可磁化的金属套管71或者说由具有磁体的磁性壳体7包围。磁性壳体7被制成注塑件,其中金属套管71被嵌入在所述磁性壳体中。线圈22借助于包围线圈22的线圈架23被不可移动地支撑,其中线圈架23固定在磁性壳体7上。
在该磁性壳体7内构造有极芯8,所述极芯设有极芯法兰81。所述极芯法兰81构造有到金属套管71的触点,所述金属套管轴向伸出磁性壳体7。
在极芯法兰81上支撑性地构造有由注塑塑料制造的线圈架23。呈空心柱体状构造的极芯轭82与第一极芯片83一体式地构造且借助于气隙9轴向与呈套管状构造的极芯8间隔地被不可移动地容纳在线圈架23中。
执行机构2具有薄的、不可磁化的柱形地成形的套管10,所述套管在其外侧面11上基本上由极芯轭82和由极芯8包围,其中极芯轭82和极芯8贴靠到套管10的外侧面11上。
套管10具有底板12,从而使得套管10在一侧封闭地构造。底板12轴向支撑在线圈架23上。在所述套管的与底板12背离地构造的敞开的一侧上,套管10具有凸缘13。借助于该凸缘13,套管10轴向支撑在极芯法兰81上并且用于轴向固定极芯8。
套管10设计用于容纳呈空心柱体状成形的电枢24和与电枢24轴向间隔距离的空心柱体状成形的极芯嵌件84。挺杆21在其与第一端面41背离地构造的端部上在维持压应力的情况下固定在电枢24的容纳孔25中,其中所述挺杆21的呈盘状地构造在挺杆21上的防粘盘28形成用于支撑在电枢24上的止挡。因此,挺杆21与电枢24有效连接并且电枢24的轴向移动可被传递到挺杆21上。
挺杆21为了触及第一端面41而轴向延伸穿过轴向完全穿透极芯嵌件84的贯通孔86,并且由于电枢24的移动而轴向地在贯通孔86中移动。
极芯嵌件84在其与电枢24背离地构造的端部上具有极芯嵌件凸肩85,所述极芯嵌件凸肩与极芯法兰81齐平地构造。换而言之也就是说,构造有平的边界面87,所述边界面邻接于相邻地放置的液压阀1。为了相对于从液压阀1漏出的液压流体密封执行机构2,第一密封元件14轴向布置在凸缘13与对置地定位的阀壳体3之间以及径向布置在极芯嵌件凸肩85与极芯法兰81之间。
在图2中示出了一种根据本发明的执行机构2。线圈22不可移动地容纳在线圈架23中。金属套管与线圈22在径向上间隔距离地布置在磁性壳体7中。轴向在线圈架23旁,在线圈架23的可沿液压阀1的方向定位的第一侧26上布置有第一极片83,而在线圈架23的与第一侧26背离地构造的第二侧27上布置有第二极片88。
第一极片83、第二极片88、带有线圈22的线圈架23以及金属套管71不可移动地布置在磁性壳体7中,其中磁性壳体7作为注塑件嵌入上述构件。磁性壳体7在其可面向液压阀1的侧面上具有壳体凸肩72。
在磁性壳体7的由线圈架23、第一极片83和第二极片88径向包围的空腔73中,极芯8邻接于第一极片83定位并且空心柱状构造的极芯轭82邻接于第二极片88定位,其中极芯8和极芯轭82在维持气隙9的情况下轴向彼此间隔距离地布置。
执行机构2具有薄的、不可磁化的呈柱状成形的套管10,所述套管在其外侧面11上基本上由极芯轭82和极芯8包围,其中极芯轭82和极芯8贴靠到套管10的外侧面11上。
呈空心柱状成形的电枢24和与电枢24轴向间隔距离的呈空心柱状成形的极芯嵌件容纳在套管10中,其中电枢24在套管10中轴向可移动以用于与电枢24借助于压配合牢固地相连接的挺杆21的定位。为了电枢24的轴向可移动性,液压流体被安放在内腔15中。
套管10具有底板12,从而使得套管10在一侧被封闭,其中底板12轴向支撑在磁性壳体7的后壁74上。在所述套管的与底板12背离地构造的敞开的一侧上,套管10具有凸缘13’。与凸缘13’无关地,套管10在其轴向的延伸部E上非阶梯状地、也就是说具有唯一直径D1地构造。
凸缘13’在其轴向延伸部中弯曲地构造。换而言之,凸缘13’包括轴向在第一长度A1上延伸的凸缘环131和径向在第二长度R1上延伸的凸缘盘132,其中凸缘环131和凸缘盘132在构造成其值理想为90°的角度α的情况下彼此相连接。因此,套管10被制造成简单的深冲构件。
套管10在其具有凸缘13’的端部上借助于极芯嵌件84不可移动地固定在磁性壳体7中。极芯嵌件84被不可移动地容纳在磁性壳体7中并且在其具有凸缘13’的敞开的端部上一方面可封闭空腔73并且另一方面可封闭套管10地构造。
呈盘状构造的环形凸肩89用于轴向支撑套管10,所述环形凸肩在极芯嵌件84的与电枢24背离地构造的侧面上径向包围极芯嵌件凸肩85地构造在所述极芯嵌件凸肩85上,其中凸缘环131贴靠到环形凸肩89上。在图2的细节图“X”中清楚地示出了凸缘13’。
凸缘环131完全在其径向圆周上由第一密封元件14包围,其中第一密封元件14轴向地容纳在第一极片83与环形凸肩89之间。
因此,极芯嵌件84封闭内腔15和空腔73,其中弯曲地或者说成角度地构造的凸缘13’除了极芯嵌件84的止挡之外还用于第一密封元件14的定位,从而提供线圈22的相对于一方面来自内腔15的液压流体的侵入以及另一方面相对于来自液压阀1的液压流体的侵入的安全的密封。
为了外部的密封,在磁性壳体7上径向包围其地构造有第二密封元件75。
附图标记列表:
1液压阀
2执行机构
3阀壳体
4阀活塞
5保持元件
6空心柱体
7磁性壳体
8极芯
9气隙
10套管
11外侧面
12底板
13,13’凸缘
14第一密封元件
15内腔
21挺杆
22线圈
23线圈架
24电枢
25容纳孔
26第一侧
27第二侧
28防粘盘
31壳体端面
32第一环形槽
33第二环形槽
34第三环形槽
35壳体壁
41第一端面
42第二端面
43穿通孔
71金属套管
72壳体凸肩
73空腔
74后壁
75第二密封元件
81极芯法兰
82极芯轭
83第一极片
84极芯嵌件
85极芯嵌件凸肩
86贯通孔
87边界面
88第二极片
89环形凸肩
131凸缘环
132凸缘盘
A第一工作接口
A1第一长度
B第二工作接口
D1直径
E延伸部
L1第一纵轴线
L2第二纵轴线
P供应接口
R1第二长度
T油箱接口
α角度

Claims (11)

1.带有磁性壳体(7)的、用于凸轮轴回转马达调节器的液压阀的执行机构,所述磁性壳体用于容纳经过磁化的金属套管(71)和由所述金属套管(71)径向地包围的线圈(22)以便于产生磁场,其中所述线圈(22)不可移动地容纳在不可被磁化的线圈架(23)中,所述线圈架定位在所述磁性壳体(7)的空腔(73)中,并且其中所述线圈架(23)至少部分地包围极芯(8)和与所述极芯(8)轴向间隔距离的极芯轭(82),并且其中所述极芯(8)和所述极芯轭(82)径向邻接地定位未经磁化的套管(10),其中所述套管(10)构成在所述套管(10)的内腔(15)与所述空腔(73)之间的分隔壁,并且其中在所述内腔(15)中沿着所述执行机构(2)的纵轴线(L2)可轴向移动地布置有电枢(24),其具有与所述电枢(24)处于有效连接的挺杆(21),并且其中在所述内腔(15)中构造有用于改善所述电枢(24)的可移动性的液压流体,并且其中所述挺杆(21)构造用于定位所述液压阀(1)的阀活塞(4),其中所述挺杆(21)能够接触所述阀活塞(4),并且其中,所述挺杆(21)可轴向完全地穿透极芯嵌件(84),所述极芯嵌件如此定位在所述磁性壳体(7)中,从而所述极芯嵌件与能够由液压流体流经的液压阀(1)相邻地布置,并且其中所述电枢(24)在提供电压到所述线圈(22)上时能够移动,其特征在于,所述极芯嵌件(84)相对所述液压阀(1)封闭所述套管(10)的内腔(15)和所述磁性壳体(7)的空腔(73),其中为了相对所述液压阀(1)的液压流体以及相对所述内腔(15)的液压流体封闭线圈(22)在所述空腔(73)中在所述极芯嵌件(84)与包围所述套管(10)的线圈架(23)之间布置有第一密封元件(14)。
2.根据权利要求1的执行机构,其特征在于,所述第一密封元件(14)定位在所述极芯嵌件(84)与第一极片(83)之间。
3.根据权利要求1或2所述的执行机构,其特征在于,所述套管(10)具有可朝向所述极芯嵌件(84)定位的凸缘(13'),其中所述第一密封元件(14)邻接于所述凸缘(13’)以及邻接于所述极芯嵌件(84)地布置。
4.根据权利要求3所述的执行机构,其特征在于,所述凸缘(13')在其轴向的延伸部中弯曲地构造。
5.根据权利要求3或4所述的执行机构,其特征在于,所述凸缘(13’)具有凸缘环(131)和与所述凸缘环(131)相连接的凸缘盘(132),其中所述凸缘环(131)和所述凸缘盘(132)在形成角度(α)的情况下彼此相连接。
6.根据前述权利要求中任一项所述的执行机构,其特征在于,所述第一密封元件(14)包围所述套管(10)的朝向所述极芯嵌件(84)构造的凸缘(13’)地定位在所述凸缘(13’)与所述磁性壳体(7)之间。
7.根据权利要求6所述的执行机构,其特征在于,所述第一密封元件(14)包围所述凸缘(13’)的凸缘环(131)地构造。
8.根据前述权利要求中任一项所述的执行机构,其特征在于,朝向所述极芯嵌件(84)定位的凸缘(13’)与所述极芯嵌件(84)的轮廓互补地构造。
9.根据前述权利要求中任一项所述的执行机构,其特征在于,所述极芯嵌件(84)至少部分地不可移动地容纳在所述套管(10)的内腔(15)中。
10.根据权利要求5所述的执行机构,其特征在于,所述套管(10)直至所述凸缘盘(132)在其轴向的延伸部(E)上具有恒定构造的内径(D1)。
11.带有执行机构的液压阀,所述执行机构用于轴向移动所述液压阀(1)的可轴向移动地容纳在阀壳体(3)中的阀活塞(4),其中所述执行机构(2)的挺杆(21)与所述阀活塞(4)处于有效连接,其特征在于,所述执行机构(2)根据权利要求1至10中任一项进行构造。
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