CN105315037A - 一种喷浆法生产高钾型硝基肥的工艺 - Google Patents

一种喷浆法生产高钾型硝基肥的工艺 Download PDF

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朱年祥
焦卫平
李洪顺
朱志锋
张国林
阚洪福
苗全青
李乾和
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本发明公开了一种喷浆法生产高钾型硝基肥的工艺，具体工艺步骤如下：磷酸一铵与一定量的硫酸钾用热洗涤水溶解，与经浓硫酸转化的氯化钾生成的硫酸氢钾混合，混合后的料浆与一定量的硝酸一同进入管式反应器与氨气中和，中和后的料浆中加入一定量的尿素，料浆进入喷浆造粒机中与来自筛分系统的返料共同造粒。造粒后的肥料经筛分、喷涂尿素、冷却、防结块处理后经包装即为成品。成品中N：P2O5：K2O=13-16:8-15:13-18。

Description

一种喷浆法生产高钾型硝基肥的工艺
技术领域
本发明涉及一种硝基肥的工艺，特别是涉及一种喷浆法生产高钾型硝基肥的工艺。
背景技术
氮肥按其中所含氮素养分的形态，可分为铵态氮肥、硝态氮肥、酰胺态氮肥和氰氨态氮肥、长效氮肥等。硝态氮（NO3－－N）和铵态氮（NH4＋－N）是植物吸收氮素营养的两种主要形态。硝态氮肥中的氮（NO3－）易溶于水，在土壤中移动快，肥效短而快。硝态氮肥是氮肥中肥效最快的，能在较短时间供给给植物营养，所以广泛应用于各种农作物的基肥和追肥。
近年来世界各地对硝基肥的推广越来越重视，由于硝基肥的肥效高，性能优良，国外在农业生产生非常重视。在氮肥施用中硝基肥所占的比例，俄罗斯为39.7%，德国为27.5%，巴西为16.1%，美国为12.6%，而我国仅有3.2%。
当前国内也开始逐渐重视硝基肥的使用和生产。硝基肥的主要工艺包括塔式造粒工艺、转鼓氨酸工艺。团粒法造粒工艺。塔式造粒工艺是利用硝铵浓缩液中加入磷肥、钾肥，经高塔喷淋、冷却形成硝基复合肥颗粒。转鼓氨酸工艺采用的硝基氮肥原料包括改性硝铵、硝铵磷等，与铵态氮肥、磷肥、钾肥混合，利用氨和硫酸或磷酸的反应热对物料加热造粒。团粒法是一个简单的物理过程，将含有硝态氮的原料、其他氮肥、磷肥、钾肥按比例加入到造粒机中，加入粘合剂用来提高物料的黏性，喷入一定量的水，使造粒机内的物料依靠黏性黏合在一起，长大成球，制成硝基复合肥。
本发明是立足企业自身装置和工艺特点，对工艺进行优化，装置进行改造，实现了喷浆装置生产高钾型硝基肥。
发明内容
本发明的目的是利用喷浆装置生产高钾型硝基肥，使得喷浆装置也能生产硝基肥。利用喷浆装置生产的硝基肥颗粒圆滑、硬度大、水分含量低，不易结块。
本发明的工艺方案是这样的：磷酸一铵与一定量的硫酸钾用热洗涤水溶解，与经浓硫酸转化的氯化钾生成的硫酸氢钾混合，混合后的料浆与一定量的硝酸一同进入管式反应器与氨气中和，中和后的料浆中加入一定量的尿素，料浆进入喷浆造粒机中喷涂到来自筛分系统的返料基体上进行造粒。造粒后的肥料经筛分、喷涂熔融尿素、冷却、防结块处理后经包装即为成品。
其中，磷酸一铵与硫酸钾以10:0-10的重量比溶于热洗涤水。
其中，氯化钾与浓硫酸的摩尔比为1:1-1.2，反应温度为120-150℃。
其中，硝酸选用50%-70%的硝酸。
其中，喷涂熔融尿素的量占复合肥的比例为1.5%-3%。
利用本发明提供的方案生产复合肥产品中N：P2O5：K2O=13-16:8-15:13-18，其中硝态氮的含量为2%-6%。
具体实施方式
实施例1
189kg的10-50的磷酸一铵和150kg50%的硫酸钾溶于80℃的热洗涤水中。175kg的60%氯化钾与258kg的98%的浓硫酸在130℃的条件下发生转化反应生成混酸料浆。溶解的一铵和硫酸钾与转化生成的混酸混合，混合的料浆与227kg的60%的硝酸一同进入管式反应器与91.5kg的氨气进行中和反应。将60kg的尿素溶于反应生成的料浆内。将料浆喷涂到来自筛分系统的返料基体上进行造粒。造粒后的肥料经筛分筛除大小粒子，在喷涂滚筒内喷涂20kg熔融尿素，后经冷却、防结块处理后经包装即为成品，得到成品997kg。成品中N：P2O5：K2O=16:9:18，其中硝态氮含量为3%。
实施例2
300kg的10-50的磷酸一铵和220kg50%的硫酸钾溶于80℃的热洗涤水中。83kg的60%氯化钾与123kg的98%的浓硫酸在130℃的条件下发生转化反应生成混酸料浆。溶解的一铵和硫酸钾与转化生成的混酸混合，混合的料浆与363kg的50%的硝酸一同进入管式反应器与78.2kg的氨气进行中和反应。将10kg的尿素溶于反应生成的料浆内。将料浆喷涂到来自筛分系统的返料基体上进行造粒。造粒后的肥料经筛分筛除大小粒子，在喷涂滚筒内喷涂20kg熔融尿素，后经冷却、防结块处理后经包装即为成品，得到成品977kg。成品中N：P2O5：K2O=15:15:16，其中硝态氮含量为4%。
实施例3
193kg的10-50的磷酸一铵和120kg50%的硫酸钾溶于80℃的热洗涤水中。200kg的60%氯化钾与295kg的98%的浓硫酸在130℃的条件下发生转化反应生成混酸料浆。溶解的一铵和硫酸钾与转化生成的混酸混合，混合的料浆与310kg的60%的硝酸一同进入管式反应器与112kg的氨气进行中和反应。将料浆喷涂到来自筛分系统的返料基体上进行造粒。造粒后的肥料经筛分筛除大小粒子，在喷涂滚筒内喷涂20kg熔融尿素，后经冷却、防结块处理后经包装即为成品，得到成品1033kg。成品中N：P2O5：K2O=15:9:17，其中硝态氮含量为4%。

Claims (6)

1.一种喷浆法生产高钾型硝基肥的工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：磷酸一铵与一定量的硫酸钾用热洗涤水溶解，与经浓硫酸转化的氯化钾生成的硫酸氢钾混合，混合后的料浆与一定量的硝酸一同进入管式反应器与氨气中和，中和后的料浆中加入一定量的尿素，料浆进入喷浆造粒机中喷涂到来自筛分系统的返料基体上进行造粒；
造粒后的肥料经筛分、喷涂熔融尿素、冷却、防结块处理后经包装即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种喷浆法生产高钾型硝基肥的工艺，其特征在于：磷酸一铵与硫酸钾以10:0-10的重量比溶于热洗涤水。
3.根据权利要求1所述的一种喷浆法生产高钾型硝基肥的工艺，其特征在于：氯化钾与浓硫酸的摩尔比为1:1-1.2，反应温度为120-150℃。
4.根据权利要求1所述的一种喷浆法生产高钾型硝基肥的工艺，其特征在于：硝酸选用50%-70%的硝酸。
5.根据权利要求1所述的一种喷浆法生产高钾型硝基肥的工艺，其特征在于：喷涂熔融尿素的量占复合肥的比例为1.5%-3%。
6.根据权利要求1所述的一种喷浆法生产高钾型硝基肥的工艺，其特征在于：成品中N：P2O5：K2O=13-16:8-15:13-18，硝态氮含量在2%-6%。
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