CN105314749A - 具有翻盖装置的净水器 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及饮用水的过滤。本发明公开一种具有翻盖装置的净水器。包括进、出水接口、放置多个滤胆的机座，滤胆或是封闭滤胆或是置于各滤筒内的内胆，其壳体与机座连接配合，其壳体上端面设置外接水口，还包括设置内置管路及对接水口的整体仓盖和紧固装置；整体仓盖的一端与机座以轴铰接，另一端绕轴摆动配合并以紧固装置连接固定在机座上，滤胆的两个外接水口与整体仓盖上的对接水口对应；整体仓盖与机座处于闭合状态时，各滤胆的外接水口与各自对应的对接水口密封对接，并通过内置管路连通进、出水接口构成串接各滤胆的过滤通道；整体仓盖与机座处于开盖状态时，各滤胆的外接水口与各对接水口的密封对接也随之分离。

Description

具有翻盖装置的净水器

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

目前，净水器在国内使用已比较普及。在使用饮用水时，采用净水器对水中及输水管路引起杂质等进行深度过滤，较好地保护了使用者的健康。滤胆在使用一段时间后，滤胆滤料的被杂质逐渐堵塞及吸附在滤料外表面导致过滤、吸附效果明显下降。随着滤胆截留下来的杂质越来越多，往往会使该滤胆成为新的“污染”源，必须更换滤胆。然而，随着净水器的推广，它们在应用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出来了：中、低价位净水器大多采用开放式内胆配置裸机模式。内置内胆的滤壳吊装在机座下方的机器结构，虽然滤壳可以重复使用，相应降低消费者更换滤胆费用的10～20％，但也相应带来产品结构单一、内胆更换困难等难题。通常净水器通过内置滤胆的滤壳直接放置在厨柜内，在更换内胆时需要将净水器取出、架空，再将专用滤芯扳手由下而上套在滤壳上，用力旋转才可以松动滤壳与机座的螺纹连接拆下滤壳。更换新内胆后再用力将内置滤胆的滤壳拧紧在机座下方，整个操作过程非常吃力。由于装有水的净水器很重，并且受进、出水软管牵扯，很难操作，费力费时不说还需要使用专用扳手。而且，由于内胆是串接在净水器中的，更换时稍有不慎很容易出现漏水现象。因此，净水器消费者每当需要更换滤胆时都要与专业维修人员联系预约上门服务，相应增加专业销售服务公司的人力、财力及交通费用等无谓支出。专业销售服务公司发生的相关费用，以及加上维修人员的劳动创收部分，最终一并转移到消费者身上。用户即不方便又增加了使用成本。即使消费只承担更换滤胆的基本费用，维修人员因没有创收也不愿意上门服务，反过来又直接影响消费者。况且，作为净水器耗材的滤芯更换费用较大，使得消费者在心理上对于更换滤芯的费用支出多少存在抵触，对这笔费用的支出还不是很情愿的。鉴于滤芯更换一直伴随着净水器使用的全过程，每次更换时间间隔通常在六个月至一年左右。由更换滤芯引出的相关问题经常反复出现，以致被公认为是净水器难以普及的三大难题之一。上述缺陷及不足致使净水器很难得到更广泛普及。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的具有翻盖装置的净水器及滤胆，以克服上述缺陷及不足。

一种具有翻盖装置的净水器，包括进、出水接口、滤胆，以及放置多个滤胆的机座，置于机座上的滤胆或是封闭滤胆或是置于各滤筒内的内胆，其壳体与机座连接配合并限位，其壳体上端面设置外接水口并连通滤料层的一侧，连通滤料层的另一侧的第二外接水口或是也位于壳体上端面的外接水口，或是连通滤筒内腔并由位于内壁与壳体外接水口之间的过水通道形成的过水端口，其特征在于还包括设置内置管路及对接水口的整体仓盖和紧固装置；整体仓盖的一端与机座以轴铰接，另一端绕轴摆动配合并以紧固装置连接固定在机座上，滤胆的两个外接水口，与随整体仓盖摆动的内置管路对接水口对应；整体仓盖与机座接触配合并以紧固装置连接即处于闭盖状态时，各滤胆的一组外接水口与整体仓盖上各自对应的对接水口密封对接，并通过内置管路连通进、出水接口构成串接各滤胆的过滤通道；整体仓盖脱开与机座的接触配合即处于开盖状态时，各滤胆的一组外接水口与整体仓盖各对接水口的密封对接也随之分离，中断过滤通道。

还包括∩形对接密封件，其顶端为密封端，其下部两侧构成用于放置并固定密封端的弹性安装带；所述滤胆的外接水口为不设凹槽的环柱形外接水口；∩形对接密封件插在滤胆的环柱形外接水口上，并与整体仓盖上相应的对接水口接触配合，构成该滤胆与整体仓盖上的进、出水内置管路之间的密封对接通道；整体仓盖上的对接水口或是以平面对接水口或是凹面对接水口，与∩形对接密封件的密封端接触配合。该∩形对接密封件既可以设置在滤胆的外接水口上，也可以设置在滤筒筒体的外接端口(水口)上。此时，将放置内胆的滤筒筒体视为滤胆的一部分。

整体仓盖上的对接水口或是以平面对接水口或是凹面对接水口，与∩形对接密封件的密封端接触配合。

还包括拐角结构；该拐角结构下部与环柱形外接水口的管壁连接构成一体，其上部至少是位于环柱形外接水口的管壁外侧，或位于环柱形外接水口的管壁内侧二者之一的保护结构，构成弹性安装带的保护结构。该拐角结构既可以是L形结构，也可以是J形结构，还可以是两者的组合结构，如W形结构。

还包括拐角结构；该拐角结构下部与环柱形外接水口的管壁连接构成一体，其上部至少是位于环柱形外接水口的管壁外侧，或位于环柱形外接水口的管壁内侧二者之一的保护结构，构成弹性安装带的保护结构。该拐角结构既可以是L形结构，也可以是两个L形结构与环柱形外接水口的组合结构，如W形结构。

所述的∩形对接密封件也包括有两个∩形对接密封件连接构成的M形对接密封件。此时，将M形对接密封件视为两个∩形对接密封件，其意义在于设置两个密封顶端和三个弹性安装带与设置拐角结构的环柱形外接水口配合使用。

还包括径向提拉凸台；该径向提拉凸台或围绕环柱形外接水口管壁外侧设置，或单独设置在上端盖上，并且下方设置提拉空间。

所述内胆上端面上的外接水口还可以是具有倾斜端口的倾斜水口，其倾斜端口的轴线与壳体上、下端面构成的轴线相交；设置该倾斜水口的内胆连接固定在滤筒内并且只有一个与竖直对接水口对应的对接位置。

所述的滤胆为封闭滤胆，其位于上端面上的两个外接水口或是同心内、外设置，或是对称设置，或是分别位于圆心处和偏心处设置；其壳体或与机座卡槽旋接配合，或与机座螺纹旋接配合，或与机座直插连接配合，并与机座锁位；其中，当该滤胆与机座卡槽连接配合时，或采用壳体圆周面连接配合模式：机座设置内凸的卡环和缺口，滤胆圆周面设置上、下两层径向凸台，并以下层径向凸台穿过机座的卡环上的缺口，上、下两层径向凸台沿卡环旋转插接配合并轴向限位，且通过转动壳体错开一个角度使下层径向凸台对应卡环的缺口退出轴向锁位；或采用壳体下端面卡接配合模式：在壳体下端面上设置一组带锁钩的卡件，该组卡件根部连接在下端面上，其顶端设置锁钩；当该组卡件随壳体轴向移动触及待连接配合机座设置的卡环，并使卡件顶端弹性移位与卡环接触配合，锁钩卡入该卡环内构成轴向锁位，并通过转动壳体错开一个角度使卡件的锁钩对应卡环的缺口退出轴向锁位；当该滤胆与机座螺纹旋接配合时，机座相应设置内螺纹挡圈和支撑结构；滤胆设置外螺纹结构，并与机座的内螺纹挡圈旋接配合，直至壳体触及机座支撑结构；当该滤胆与机座直插配合时，设置偏心外接水口的壳体底部与机座以非圆形凹凸结构互插。

所述的滤胆为置于滤筒内的内胆；整体仓盖与设置滤筒的机座接触配合并以紧固装置连接时，各滤筒通过设置的端口密封件与整体仓盖对接配合构成密封滤筒，各滤筒内的内胆的外接水口也通过设置的水口密封件与各自对应的对接水口密封对接，并通过位于滤筒内壁与内胆壳体外接水口之间的过水通道形成的第二外接水口，以及整体仓盖的对接水口及内置管路，连通机座的进、出水接口构成串接各内胆的过滤通道；整体仓盖脱开与该机座的接触配合时，各滤筒及其内置的内胆外接水口分别与整体仓盖对应的对接水口的密封对接也随之分离，中断过滤通道。

所述的滤筒是脱卸式滤筒，至少采用卡槽旋接或螺纹旋接，或以紧固标准件连接并锁位的三者之一的结构模式，与连接配合的机座连接配合构成一体，其中，当脱卸式滤筒与机座卡槽连接配合时，该脱卸式滤筒或采用圆周面设置上、下两层径向凸台，并以下层径向凸台穿过机座设置内凸的卡环上的缺口，上、下两层径向凸台沿卡环旋转插接配合并轴向限位的上支撑模式；或采用圆周面设置径向凸台，并以径向凸台穿过机座设置内凸的双层卡环中上层卡环的缺口，沿双层卡环旋转插接配合并轴向限位的上支撑模式，或采用圆周面设置径向凸台，并以径向凸台穿过机座设置内凸的卡环的缺口，直至脱卸式滤筒触及机座下方设置的支撑结构上表面，且沿该卡环旋插配合的下支撑模式；或采用滤筒下端面卡接配合模式：脱卸式滤筒下端面设置一组下伸并带锁钩的卡件，机座设置向上突起的卡环对应脱卸式滤筒下端面，当脱卸式滤筒由上向下插入机座，该组卡件触及机座的卡环并使卡件顶端沿径向弹性摆动，锁钩卡入卡环内构成轴向锁位；当需要取出脱卸式滤筒时，转动滤筒错开一个角度使径向凸台或卡件的锁钩对应机座上的卡环的缺口，将脱卸式滤筒直接提出机座；当脱卸式滤筒与机座螺纹旋接配合时，脱卸式滤筒圆周面设置外螺纹结构；机座相应设置内螺纹挡圈和支撑结构；脱卸式滤筒的外螺纹结构与机座的内螺纹挡圈旋接配合，直至脱卸式滤筒触及机座支撑结构的上表面构成轴向限位。

所述的脱卸式滤筒还包括多水口功能仓；该多水口功能仓至少是紫外线仓或反渗透滤筒，或连体组合仓三者之一的活动滤筒结构，其中，对于紫外线仓，上仓设置螺纹端口及位于该端口仓壁外侧并连通上仓的偏心外接水口，并通过中间隔仓孔连通带密封底盖和过水口的下仓；对于反渗透滤筒，仓体下部和底部中央各设置过水口，并各自以管路连接设置在端口仓壁外侧的二个偏心外接水口；对于连体双滤筒，设置三个位于端口仓壁外侧的偏心外接水口，并分别通过各自管路延伸至仓体底面，同时在仓体底面设置仓体接管结构和四个分别位于各仓体底面的中央圆心处和偏心处的过水口；通过紧固标准件将设置具有对应仓体接管结构的仓体配装结构的滤仓密封管路连接件，连接固定在仓体接管结构上；该滤仓管路密封连接件或是密封连接位于中央圆心处的两个过水口与一条偏心外接水口管路并封闭两偏心处过水口的管路连接件，或是密封连接位于偏心处的两个过水口与另外二条偏心外接水口管路并封闭两中央圆心处过水口的管路连接件，或是密封连接位于偏心处的两个过水口与一条偏心外接水口管路并封闭两中央圆心处过水口的管路连接件，或是密封连接四个过水口与二条偏心外接水口管路的管路连接，或是密封连接四个过水口与三条偏心外接水口管路的管路连接件。其中，两个过水口可以与一条偏心外接水口管路连接；未连接的闲置外接水口管路处于不存水口露空状态。

滤仓密封管路连接件通过仓体配装结构与仓体接管结构对应，再以紧固标准件固定在滤仓上。

该仓体接管结构或是螺钉孔结构，或是螺纹结构；对应的紧固标准件或是螺钉，或是螺母件，与仓体接管结构连接配合。

此外，机座上表面还设置与整体仓盖对接水口对接的过渡外接水口；该过渡外接水口的下端为螺纹接口，或以软管连接增压泵的进、出水口，或以软管分别连接滤筒底面的偏心处和中央圆心处的两个过水口，并各自连接反渗透膜滤胆的出水口或排浓水口。该反渗透膜滤胆是置于固定滤筒中的内胆。滤筒端口为外接进水口对应整体仓盖的对接水口。

所述置于机座上的脱卸式滤筒是设置五个外接水口和仓体接管结构及滤仓密封管路连接件的连体双滤筒；所述的整体仓盖设置上盖接管结构，及带对应上盖接管结构的上盖配装结构的上盖密封管路连接件，以及由并排铺设的各刚性管路明槽，和置于相邻两管路明槽之间的密封槽中的多槽孔密封件与盖板密封接触配合，并以紧固标准件连接构成一体的多条内置刚性管路，并在连接连体双滤筒的分段内置刚性进水管路中串接增压泵；在各内置刚性管路的下端面设置低压进水对接水口、高压进水对接水、出水对接水口、排放对接水口和过渡对接水口；位于内置刚性管路隔离区域的过渡对接水口贯通内置刚性密封管路的上、下端面；低、高压进水对接水、出水对接水口、排放对接水口，分别与增压泵前、后的内置刚性密封管路，以及内置刚性出水管路和内置刚性排放管路各自连接，而且都各自贯通各内置刚性管路的上端面；在内置刚性管路的上端面设置上盖接管结构；通过紧固标准件将上盖密封管路连接件连接固定在整体仓盖的接管结构上；整体仓盖与机座接触配合并以紧固装置连接时，脱卸式连体双滤筒的五个外接水口与整体仓盖的五个对接水口密封对接，并通过内置刚性管路构成置于脱卸式连体双滤筒中的两个内胆的过滤通道；通过更换带相同上盖配装结构，且设置不同水口密封连接管路的上盖密封管路连接件，或者同时更换带相同仓体配装结构，且设置不同水口密封连接管路的滤仓密封管路连接件，和带相同上盖配装结构，且设置不同水口密封连接管路的上盖密封管路连接件，构成两个内胆不同的水口连接管路，并改变两个内胆的过水路径；所述的核心滤胆或是两水口滤胆，或是三水口滤胆。

上盖密封管路连接件通过上盖配装结构与上盖接管结构对应，再以紧固标准件固定在上盖上。

该上盖接管结构或是螺钉孔结构，或是螺纹结构；对应的紧固标准件或是螺钉，或是螺母件，与仓体接管结构连接配合。

所述的紧固装置或是与固定锁柱件摆动配合的摆钩装置，或是与锁孔件插接配合的插杆装置，或是与螺母连接的螺钉装置，其中，整体仓盖与机座两部件中一个部件设置固定锁柱件或锁孔件或螺母，另一部件设置摆钩装置或插杆装置或螺钉装置；当摆钩装置与固定锁柱件接触配合，或插杆装置与锁孔件插接配合，或螺钉装置与螺母连接配合时，整体仓盖处于闭盖状态；当摆钩装置与固定锁柱件分离，或插杆装置与锁孔件分离，或螺钉装置与螺母分离时，整体仓盖处于开盖状态。

还包括锁位装置；所述的紧固装置是与固定锁柱件摆动配合的摆钩装置，包括设置摆动件和摆钩的摆轴、摆轴轴座及复位压簧，摆动件与整体仓盖之间设置复位压簧，其复位位置对应摆钩钩住机座上的固定锁柱件；该锁位装置设置一组带两端限位的移动滑槽和滑块；当移动滑槽中的滑块处于近端锁位位置上时，卡入摆动件与整体仓盖之间并限制摆动件向下摆动；当滑槽中滑块移动至远端解锁位置上时，与摆动件分离；摆动件向下摆动使摆钩摆动与固定锁柱件分离，并在复位弹簧作用下复位。

所述的机座设置拉手装置；该拉手装置或是单一转动拉手，或是设置整体仓盖锁盖装置的转控拉手，其中，对于转动拉手，或在机座两侧设置支撑孔，将U形拉手的两端各设置内凸的铰轴结构，插入机座的水平支撑孔内构成转动配合并以紧固件锁位，或在机座两侧设置圆柱形支撑凸台，将U形拉手的两端各设置的轴套结构，与机座的圆柱形支撑凸台转动配合并以紧固件锁位；对于转控拉手，在机座两侧设置大半圆柱形支撑凸台，并与整体仓盖两侧对应设置的小半圆柱形支撑凸台接触配合构成圆柱形支撑凸台，将U形拉手的两端各设置的轴套结构，与机座的支撑凸台的圆周面转动配合并以紧固件锁位；U形拉手的轴套结构设置豁口，在U形拉手绕由两半圆柱形支撑凸台组合构成的圆柱形支撑凸台转至特定位置时，该豁口转至圆柱形支撑凸台的上方，并与整体仓盖的半圆柱形支撑凸台对应，解除对整体仓盖的半圆柱形支撑凸台的锁位。

还包括一组采用上、下脱模注塑工艺成形的支撑轴座；该组支撑轴座至少是具有U形豁口结构，或是具有U形豁口结构与具有封闭豁口结构的受力板接触配合结构，或是具有倒置U形结构与外侧的支撑凸台组合构成的封闭结构，或是具有倒置U形结构，或是具有下部豁口的倒钩形单支撑轴座与外侧的支撑凸台组合构成带外侧水平豁口的结构五者之一的支撑轴座。

所述的壳体或是承压结构，或是隔离结构，其中，对于承压结构，壳体的圆周面上设置偏心的外接水口并以管路连通滤筒底部过水孔；该偏心的外接水口与壳体上端面上的外接水口同向，其连接管路的另一端至少是连通滤筒下部过水口或是连通滤筒底部圆心处过水口二者之一的水口；对于隔离结构，壳体圆周面上设置外螺纹结构，与待连接配合的机座上层内螺纹挡旋接配合，直至壳体底部支撑凸台的下表面触及机座下层结构的上表面并轴向限位。

此外，所述连接上盖和连体滤筒的紧固装置还可以是带螺母的螺栓、螺丝或螺钉、销等紧固标准件。

本发明与现有净水器相比具有以下优点：机器结构简单、装配质量稳定、效率高；拆装容易、省力；滤胆提取更换方便，并且可以取下放置内胆的滤筒进行单独拆卸清洗；使用者可以自行开启上盖更换滤芯，避免了由专业人员预约上门服务引起的不便和服务支出，相应降低了滤芯的使用成本，同时也方便了远程用户。

附图说明：

附图1是本发明采用设置四仓位脱卸式滤筒及内胆的机座与上置的整体仓盖一端与机座铰接，另一端摆动配合并以紧固装置连接配合的结构剖面示意图。

附图1中，整体仓盖1的前端设置摆钩装置，包括设置摆动件34和摆钩38的摆轴36、摆轴轴座及复位压簧31。该摆轴轴座为具有下部豁口的倒钩形单支撑轴座，与外侧设置的支撑凸台组合构成带外侧水平豁口的支撑轴座结构。带摆动件34和摆钩38的摆轴。摆动按钮30与整体仓盖之间设置复位压簧31。

在摆钩装置附近设置锁位装置，包括一组带两端限位的移动滑槽26和滑块27。滑块27上设置插卡结构29。

整体仓盖1的后端设置一组带U形豁口结构的铰轴轴座；具有上部豁口的铰轴轴座与设置具有封闭该豁口结构的受力板接触配合，并以紧固标准件连接一体构成限制铰轴由豁口移出的组合封闭支撑轴座。

整体仓盖1的下端面上设置多组与脱卸式滤筒对应的密封区，并在每个密封区设置一组连通脱卸式滤筒41内腔的内置管路28和对接水口8，各自对应连通脱卸式滤筒41内腔中内胆滤料层的两侧。

整体仓盖1上连接内置管路和对接水口的内置管路28，采用由并排铺设的各管路明槽，和置于相邻两管路明槽之间的密封槽中的多槽孔密封件与盖板密封接触配合，并以紧固标准件连接构成一体的拼装式内置刚性管路。各内置刚性管路之间由多槽孔密封件隔离。各管路明槽与盖板33之间通过紧固标准件35连接固定为一体。

在整体仓盖1的拼装式管内置管路的上方还设置水路切换器24。该水路切换器为双盘结构，采用“异盘连接、闭环切换”的全反冲模式。

另外，整体仓盖1的后端还设置进、出水接口2、3，分别通过内置管路28连接水路切换器24的输入端；水路切换器的受控端各受控水口分别连通四个串接的内胆的两侧。总之，进水接口2通过相应的内置管路28及对接水口8连通机座50上的第一个滤仓41内腔；其出水接口3通过相应的内置管路28及对接水口8连通机座50上的第四个滤仓中内胆出水端的环柱形外接水口；同时，位于机座50上的一至四个滤仓中的内胆通过各自的一组环柱形外接水口与相应的整体仓盖1上的对接水口密封对接，并通过内置管路28串接，从而构成机器的过滤通道。

置于各脱卸式滤筒41内的内胆壳体25上端盖15上的外接水口为环柱体构成环柱形外接水口12。将∩形对接密封件10插套在外接水口的环形端口上(第一外接水口)；同样，将对应脱卸式滤筒41的∩形对接密封件16插套在各脱卸式滤筒的环形端口上的第二环柱形外接水口。

对于置于滤筒中的内胆，当整体仓盖与机座接触配合处于闭盖状态时，整体仓盖的下端面分别与内胆外接水口上插装的∩形对接密封件和脱卸式滤筒的端口上插装的∩形对接密封件接触配合构成内、外两层密封带，并使连通内胆滤料层的内、外两层过水通道与整体仓盖上对应的对接水口密封对接。

还包括拐角结构；该拐角结构下部与环柱形外接水口的管壁连接构成一体，其上部至少是位于环柱形外接水口的管壁外侧，或位于环柱形外接水口的管壁内侧二者之一的保护结构，构成弹性安装带的保护结构。该拐角结构下部与环柱形外接水口的管壁连接构成一体，既可以将拐角结构设在环柱形外接水口的管壁外侧，也可以将拐角结构设在环柱形外接水口的管壁内侧，构成弹性安装带的保护结构，避免弹性安装带受到碰伤。当拐角结构位于管壁外侧时为L形结构；当拐角结构同时设置在管壁内、外侧时构成W形结构。

机座为单排滤筒结构，并设置四个脱卸式滤筒41。该脱卸式滤筒41采用上支撑模式与机座连接配合构成一体：脱卸式滤筒41的圆周面设置上、下两层径向凸台21、22，并以下层径向凸台22穿过机座设置内凸的卡环上的缺口，上、下两层径向凸台21、22与卡环旋转插接配合并轴向限位。卡环的下端面设置向下的堵头，以及在与其相隔不少于一个下层径向凸台位置的地方设置向下略为凸起的两面坡凸台用于下层径向凸台的退出限位。

在此基础上，机座设置上、中、下三层机架结构，其中，上、中两层机架结构23、46为网架，与由上方插入上层空间的脱卸式滤筒41对应并轴向限位，而且沿上层网架23外沿设置挡水护栏；中层机架46上设置用于对滤筒进行支撑限位的支撑结构，从而增加机座强度并且受力相对均匀。机座上层空间放置脱卸式滤筒41，并在前端放置电控显示装置42。另外，在上层机架23的下端面设置一组倒置(豁口朝下)的U形支撑轴座39，并将作为锁柱件的轴体37由下向上从豁口卡入该倒置的U形支撑轴座39内。该轴体37与整体仓盖上的摆钩38对应。下层空间设置导流板和集水器47。

机座50的后端设置一组具有U形豁口结构5的铰轴轴座4与设置具有封闭豁口结构的受力板接触配合，并以紧固标准件连接一体构成限制铰轴6由上部豁口移出的组合封闭支撑轴座。

附图2是位于脱卸式滤仓中的内胆与整体仓盖上的对接水口密封对接结构的局部放大示意图。拐角结构11、17均是L形结构。分别位于环柱形外接水口12、18的管壁外侧并下部连接，与各组∩形对接密封件10、16接触配合并构成弹性安装带的保护结构，避免弹性安装带受到碰伤。整体仓盖下端盖板33上的与各组∩形对接密封件接触配合面为平面。

附图3是位于脱卸式滤仓中的内胆与整体仓盖上的对接水口密封对接结构的局部放大示意图。拐角结构11、17均是L形结构，分别位于环柱形外接水口12、18的管壁内侧并下部连接，与各组∩形对接密封件10、16接触配合并构成弹性安装带的保护结构，避免弹性安装带受到碰伤。整体仓盖下端盖板33上的与各组∩形对接密封件接触配合面为环形凹面32。

附图4是位于脱卸式滤仓中的内胆与整体仓盖上的对接水口密封对接结构的局部放大示意图。拐角结构11、17均是W形结构，分别位于环柱形外接水口12、18的管壁上并下部连接，与各组M形对接密封件10、18凹凸接触配合并构成弹性安装带的保护结构。整体仓盖下端盖板33上的与各组∩形对接密封件接触配合面为平面。

具体实施方式

实施例1。机座50设置四个滤筒，并以“一”字排列；置于各滤筒中两水口内胆，通过整体仓盖1的各对接水口8和内置管路28串接，其前、后端分别连通位于整体仓盖上的进、出水接口2、3。串接的四个内胆依次为由圆周面进水的PP环柱形固体纤维滤料层端盖式内胆、由壳体圆周面下端进水口43进水的颗粒活性炭封闭内胆、第二PP环柱形固体纤维滤料层端盖式内胆、在封闭壳体圆周面出水孔40的超滤膜封闭滤胆。

整体仓盖1的后端与机座50以轴6铰接；前端绕该铰轴6摆动并以摆钩装置连接固定在机座50上。整体仓盖1的后端设置一组带U形豁口结构的铰轴轴座，其前端设置摆钩装置；在摆钩装置附近设置锁位装置；在整体仓盖1的下端面设置多组对接水口8对应置于机座50滤筒中的内胆的一组外接水口。通常，连通滤料层的一侧的第一外接水口12位于滤胆壳体上端盖15的中央处；连通滤料层的另一侧的第二外接水口18是连通滤筒内腔并由位于内壁与壳体外接水口之间的过水通道形成的过水端口。

与封闭滤胆在上端盖15上设置同心内、外两个外接水口，或在上端面分别设置中央外接水口和偏心外接水口两种模式相比，该过水端口是该两种模式中的二个外接水口的派生模式。就整体仓盖而言，该过水端口是广义上的外接水口，并且将置于滤筒中、且设置上端面外接水口的内胆，视为是一种借助于整体仓盖的“封闭滤胆”；与设置同心内、外两个外接水口的封闭滤胆相比，只是外侧的水口密封件的尺寸略大一些。

本案中，所述的滤胆包括具有封闭壳体的封闭滤胆，以及置于各滤筒内的内胆；两者只是与机座的连接固定模式略微不同。

在此基础上，对于采用反渗透膜滤胆，还可以将放置反渗透膜滤胆，并且在仓体下部和底部中央设置两个过水口，且各自以管路连接设置在端口仓壁外侧的二个偏心外接水口的三水口滤筒结构，视为设置三个同向外接水口的反渗透膜封闭滤胆；对于连体双滤筒，将每个仓体设置一个位于端口仓壁外侧的偏心外接水口，并在仓体底部设置仓体接管结构和二个分别连通内腔和偏心外接水口的对接过水口，通过紧固标准件将设置两管路分别连通两个仓体各自二个对接过水口的密封管路切换连接件连接固定在仓体的仓体接管结构上所构成的连体双滤筒，视为设置仓体接管结构并通过紧固标准件将设置两管路分别连通两个仓体各自二个对接过水口的密封管路切换连接件连接固定在仓体的仓体接管结构上所构成的连体双反渗透膜封闭滤胆。

此外，对于采用反渗透膜滤胆，机座上表面还设置与整体仓盖对接水口对接的过渡外接水口；该过渡外接水口的下端为螺纹接口，或以软管连接增压泵的进、出水口，或以软管分别连接滤筒底面的偏心处和中央圆心处的两个过水口，并各自连接反渗透膜滤胆的出水口或排浓水口。该反渗透膜滤胆是置于固定滤筒中的内胆。滤筒端口为外接进水口对应整体仓盖的对接水口。

整体仓盖与机座接触配合并以摆钩装置连接即处于闭盖状态时，置于各滤筒中的各内胆的两个外接水口与整体仓盖上各自对应的对接水口密封对接，并通过内置管路连通机座的进、出水接口构成串接各内胆的过滤通道；整体仓盖脱开与机座的接触配合即处于开盖状态时，置于各滤筒中的各内胆的两个外接水口与整体仓盖各对接水口的密封对接也随之分离，中断过滤通道。

作为改进，当机器采用增压泵和反渗透膜滤内胆构成RO机模式，以提高过滤精度。将位于四个串接滤筒中的最后一个滤筒设置成在仓体下部和底部中央设置两个过水口的三水口滤筒结构，并放置RO膜滤胆，以滤筒的端口作为进水口对应整体仓盖的对接水口，并在该对接水口连接的内置进水管路中串接增压泵；以设在底部中央并与RO膜滤胆出水口密封插接的过水口作为出水口，连接在机座上表面设置的过渡外接水口与整体仓盖的对接水口密封对接；以设在仓体下部过水口连接带截流阀的排水管路，从而构成RO机形。

在此基础上，还可以增置一个放置反渗透膜滤内胆的滤筒，构成双RO膜机形。两个RO膜内胆或采用并联连接模式，或采用一级二段式连接模式。

作为进一步改进，将上述四个滤筒改为脱卸式滤筒，同时解决采用吊装式滤筒内胆机形更换内胆困难和上置滤筒的座式机形清洗滤筒困难的问题。其结构原理如附图1所示。

脱卸式滤筒与机座50以活动连接模式连接构成一体。在需要请洗滤筒时取下相关的脱卸式滤筒，清洗后再将该滤筒与机座连接固定。当脱卸式滤筒与机座50卡槽连接配合时，脱卸式滤筒采用圆周面设置上、下两层径向凸台21、22，并以下层径向凸台22穿过机座50设置内凸的卡环23上的缺口，上、下两层径向凸台21、22沿卡环旋转插接配合并轴向限位的上支撑模式。

本案中所述的“内凸的卡环”，具有径向内凸的轴向挡圈结构；“内凸的卡环上的缺口”，是指径向内凸的轴向挡圈结构上的缺口。为了与后述的脱卸式滤筒下端面设置垂直卡件与机座设置向上突起的卡环相互卡接的配合模式的特征表述一致(均采用旋转退出卡接模式)，故采用“内凸的卡环”表述特征。

为了对脱卸式滤筒进行旋转限位，机座的卡环23沿下层径向凸台的转动轨迹上设置向下的堵头，并且在机座卡环23上距前方的堵头一个径向凸台占位处设置具有前、后斜坡的锁位。操作者以脱卸式滤筒的上、下两层径向凸台21、22沿机座卡环23旋至该锁位处时，感受径向凸台与卡环23之间的配合紧度变大，预示即将进入触及堵头的预定位置上。径向凸台反向旋至该锁位处时解除对径向凸台的限位。通常情况下，径向凸台不受旋转外力作用是很难通过该锁位处。

还有，当脱卸式滤筒与机座50卡槽连接配合时，也可以采用在脱卸式滤筒圆周面设置径向凸台，并以径向凸台穿过机座设置内凸的双层卡环中上层卡环的缺口，沿双层卡环旋转插接配合并轴向限位的上支撑模式；或采用圆周面设置径向凸台，并以径向凸台穿过机座设置内凸的卡环的缺口，直至脱卸式滤筒触及机座下方设置的支撑结构上表面，且沿该卡环旋插配合的下支撑模式，如附图1中的最前端的滤仓与机座的连接配合结构。并且，同样可以采用设置略微突起的锁位对脱卸式滤筒进行旋转限位。此外，脱卸式滤筒下部还可以通过设置径向凸台44与机座中层网架46插接增加稳定性并减轻中层网架46重量。

另外，当脱卸式滤筒与机座卡槽连接配合时，还可以采用滤筒下端面卡接配合模式：脱卸式滤筒下端面设置一组下伸并带锁钩的卡件，机座设置向上突起的卡环对应脱卸式滤筒下端面，脱卸式滤筒由上向下垂直卡接的结构，该组卡件触及机座的卡环并使卡件顶端沿径向弹性摆动，锁钩卡入卡环内构成轴向锁位；

在滤筒底面也可以设置向上突起的凸台45，以便于与由上下插放入的内胆插接配合。当需要对内胆进行旋转限位时，可以将该凸台设置成非圆形结构，内胆壳体的下端盖也设置与其相应的凹结构两者插接配合。

另外，在滤筒底面也可以设置向上突起的卡环，以及在卡环设置对称的两个缺口。内胆连通滤料层一侧的对接水口位于上端面的中央处；该对接水口的管壁外侧设置水口密封件。在内胆壳体的下端面上设置两个带内向锁钩的卡件。操作者将内胆放入滤筒内，并向下推压直接将卡件顶端的锁钩卡入滤筒的卡环内，即使两卡件的顶端弹性移位且与卡环接触配合，其顶端的锁钩卡入该卡环内构成轴向锁位，此时，卡件顶端的锁钩既不能沿轴向向上退出，也不能沿轴向向下移动；当需要将倒置的封闭滤胆从滤筒内脱卸取出时，将内胆的壳体转动错开90°使卡件的锁钩对应卡环设置的缺口处，内胆便处于退出轴向锁位的位置上，并与连接配合的滤筒分离。

在上述各实施例中，当锁钩位于卡件顶端的内侧时为内向锁钩，对应的卡环设在外凸环壁的外圆周面上；当锁钩位于卡件顶端的外侧时为外向锁钩，对应的卡环设在外凸环壁的内圆周面上。采用外向锁钩与包括滤筒在内的机座设在外凸环壁的内圆周面上的卡环配合，同样可以实现上述各施实例，只是相应卡件顶端的摆动由原来的沿径向外摆，改为沿径向内摆。

当置于上述脱卸式滤筒需要退出与机座的卡槽连接配合模式时，转动滤筒错开一个角度使径向凸台或卡件的锁钩对应机座上的卡环的缺口，将脱卸式滤筒直接提出机座。机座的卡环被该缺口分割成多段。

作为改进，还包括卡件导向装置，该卡件导向装置设置的圆锥形凹、凸配合结构分别位于壳体和待配合的机座上，引导卡件的对称圆心与待配合的机座卡环的圆心处于同一轴线上。

脱卸式滤筒还可以采用螺纹旋接，或以紧固标准件连接并锁位的结构模式，与机座连接配合构成连体滤筒，其中，当脱卸式滤筒与机座螺纹旋接配合时，脱卸式滤筒圆周面设置外螺纹结构；机座相应设置内螺纹挡圈和支撑结构；脱卸式滤筒的外螺纹结构与机座的内螺纹挡圈旋接配合，直至脱卸式滤筒触及机座支撑结构的上表面构成轴向限位。此外还可以以紧固标准件将脱卸式滤筒固定在机座上。

整体仓盖的前端设置摆钩装置，包括设置摆动件34和摆钩38的摆轴36、摆轴轴座及复位压簧31。该摆轴轴座为具有下部豁口的倒钩形单支撑轴座，与外侧设置的支撑凸台组合构成带外侧水平豁口的支撑轴座结构。带摆动件34和摆钩38的摆轴36由外侧水平豁口置入摆轴轴座上；摆动件34与整体仓盖1之间设置复位压簧31。

紧固装置采用与固定锁柱件37摆动配合的摆钩装置，包括设置摆动件34和摆钩38的摆轴36、摆轴轴座及复位压簧31，带摆动按钮30的摆动件34与整体仓盖1之间设置复位压簧31，其原始复位位置对应摆钩38钩住机座上的固定锁柱件37；其压下的位置对应摆钩38摆动与固定锁柱件37分离。当位于移动滑槽26中的滑块27处于近端锁位位置上时，滑块上的插卡结构29卡入摆动件34与整体仓盖1之间并限制摆动件34向下摆动；当滑槽26中的滑块27移动至远端解锁位置上时，与摆动件34分离；按下摆动按钮30带动摆动件34向下摆动使摆钩38摆动与固定锁柱件37分离，并在复位弹簧31作用下复位。

制造时，对于整体仓盖1，位于后端的一组设置U形豁口结构的铰轴轴座；位于前端的一组具有下部豁口的倒钩形单支撑轴座与外侧位的支撑凸台组合构成带外侧水平豁口的摆轴轴座，与设置内置管路明槽的整体仓盖一起注塑成形。

对于机座50，位于后端的一组设置U形豁口结构的铰轴轴座；位于前端用于支撑固定锁柱件37或插杆装置的一组带倒置U形豁口结构的支撑轴座，与机座一起注塑成形。

装配时，将设置摆动件和摆钩的摆轴由前方外侧水平豁口放入摆轴轴座上并置于外侧的支撑凸台上，并在摆动件与整体仓盖之间设置复位压簧。在摆轴轴座的后方安装锁位装置，包括一组带两端限位的移动滑槽和滑块。当移动滑槽中的滑块处于前端锁位位置上时，卡入摆动件与整体仓盖之间使摆动件不能向下摆动，从而防止无意按动摆钩装置的摆动件，导致整体仓盖开启影响机器正常运行。

将铰轴体由U形豁口结构放入整体仓盖的铰轴轴座，再将位于整体仓盖上的铰轴体由U形豁口结构放入机座的铰轴轴座内，使得整体仓盖的一组铰轴轴座与机座的一组铰轴轴座共轴，并与设置具有封闭豁口结构的受力板接触配合，再以紧固标准件将受力板连接固定在机座上，构成限制铰轴由豁口移出的封闭铰轴轴座，实现整体仓盖的后端与机座的铰接连接关系。

整体仓盖的下端面上设置多组与脱卸式滤筒对应的密封区，并在每个密封区设置一组连通脱卸式滤筒内腔的内置管路端口和竖直对接水口，各自对应连通卸式滤筒内腔中内胆滤料层的两侧。

整体仓盖上连接对接水口的内置管路，采用由并排铺设的各管路明槽，和置于相邻两管路明槽之间的密封槽中的多槽孔密封件与盖板密封接触配合，并以紧固标准件连接构成一体的拼装式管内置管路。各内置管路之间由多槽孔密封件隔离。

机座51的下层空间设置导流板和集水器48。将处于开盖状态下，以及翻盖移动过程中由内置管路和对接水口8流出并分散至上层网架23各处的水流汇集在集水器48内。该集水器48由机座51前方抽出。

机座还设置拉手装置；该U形的拉手装置是单一转动拉手。在机座两侧设置圆柱形支撑凸台，将U形拉手的两端各设置的轴套结构，与机座的圆柱形支撑凸台转动配合并以紧固件连接固定。该转动拉手

实施例2。实施例2是本发明的最优实施方式。

在实施例1的基础上，机座采用双排滤筒结构，并将其中前三排的六个滤筒设置成脱卸式滤筒。该脱卸式滤筒采用上支撑模式与机座连接配合构成一体：脱卸式滤筒的圆周面设置上、下两层径向凸台21、22，并以下层径向凸台22穿过机座设置内凸的卡环23上的缺口，上、下两层径向凸台21、22与卡环23旋转插接配合并轴向限位。卡环的下端面设置向下的堵头，以及在与其相隔一个下层径向凸台位置的地方设置向下略为凸起的两面坡凸台用于下层径向凸台的退出限位。

在此基础上，机座设置上、中、下三层机架结构，其中，上、中两层机架结构为网架，上层网架与机座内凸的卡环23合为一体。与由上方插入上层空间的脱卸式滤筒41对应并轴向限位，而且机座沿上层网架外沿设置挡水护栏；中层机架上设置用于对滤筒下部进行支撑限位的支撑结构47，从而增加机座强度并且受力相对均匀。机座上层空间放置滤筒，并在前端放置电控显示装置42。另外，在上层机架的下端面设置倒置U形结构的支撑轴座39，并将作为锁柱件37的轴体由下向上从豁口卡入该支撑轴座39内。该轴体与整体仓盖1上的摆钩38对应。下层空间设置导流板和集水器48，将处于开盖状态下，以及翻盖移动过程中由内置管路和对接水口流出并分散至上层网架各处的水流汇集在集水器48内。手握集水器48的摆轴杆49，将该集水器与机座脱卡插钩并由机座前方抽出。

位于机座后端的第四排位置上，对应双排滤筒结构设置两个功能区：一侧设置紫外线杀菌仓：另一侧为放置电源及增压泵等装置的设备区。

机座的后端设置一组具有倒置U形结构与外侧的支撑凸台组合构成的组合封闭轴座结构，其中，倒置U形结构的朝下豁口贯通机座下方；外侧的支撑凸台的上端也处于机座的上表面上，因此可以通过上、下脱模工艺与机座一起注塑成形。机座的后端设置的一组封闭支撑轴座，与整体仓盖后端设置的一组带U形豁口结构的铰轴支撑轴座互插并同轴线，然后再将铰轴体由两组轴座的轴向插入构成两者的铰接连接关系。

作为改进，整体仓盖后端的铰轴轴座也设置成组合封闭轴座结构。该组合封闭轴座的倒置U形结构的朝下豁口贯通机座下方，其外侧的支撑凸台的上端也处于机座的上表面上。整体仓盖与机座各自的两组封闭轴座互插，并以铰轴体由两组轴座的轴向孔插入构成两者的铰接连接关系。

作为进一步改进，串接各滤筒中的相邻两个滤筒设置成连体双滤筒。该连体双滤筒设置三个位于端口仓壁外侧的偏心外接水口，并分别通过各自管路延伸至仓体底面，同时在仓体底面设置仓体接管结构和四个分别位于各仓体底面的中央圆心处和偏心处的过水口；通过紧固标准件将设置的密封管路连接件连接固定在仓体的仓体接管结构上；该管路密封连接件或是密封连接位于中央圆心处的两个过水口与一条偏心外接水口管路并封闭两偏心处过水口的管路连接件，或是密封连接位于偏心处的两个过水口与另外二条偏心外接水口管路并封闭两中央圆心处过水口的管路连接件，或是密封连接位于偏心处的两个过水口与一条偏心外接水口管路并封闭两中央圆心处过水口的管路连接件，或是密封连接四个过水口与二条偏心外接水口管路的管路连接，或是密封连接四个过水口与三条偏心外接水口管路的管路连接件，其中，位于中央圆心处的两个过水口与一条偏心外接水口管路连接。

该仓体接管结构或是螺钉孔结构，或是螺纹结构；对应的紧固标准件或是螺钉，或是螺母件，与仓体接管结构连接配合。

考虑到整体仓盖的开盖过程中可能有水进入闲置的偏心外接水口及管路内，为避免存水造成二次污染，密封管路连接件不封闭闲置的偏心外接水口管路下端，从而使闲置的偏心外接水口及管路处于不存水口露空状态。进入闲置的偏心外接水口及管路内的水直接落到下层的集水器内。

对于连体双滤筒，整体仓盖在对应每个滤筒端口的范围内只设置一个对接水口，其余的偏心对接水口位于滤筒端口即第二外接水口外围。

当机器过滤通道中的连体双滤筒中放置两个三水口RO膜内胆时，通过紧固标准件将分别密封连接四个过水口与三条偏心外接水口管路的连接件连接固定在仓体的仓体接管结构上。此时，两个分别位于各仓体底面的中央圆心处的过水口互通并共用一个偏心外接水口；另外两个位于各仓体底面的偏心处的过水口各自连通一个偏心外接水口管路。

两个对应RO膜内胆进水口的滤筒端口均为第一外接水口，另外三个偏心外接水口中，偏心外接水口一为连接仓体底面两中央圆心处过水口，并对应RO膜内胆出水口，两个偏心外接水口二为连接仓体底面两偏心处过水口，并对应RO膜内胆排浓口。

整体仓盖上，设置连接在增压泵出水端的高压进水对接水口、位于第二进水管路后端的第二进水对接水口、连通出水管路的出水对接水口，以及连接排放管路的排放对接水口。此外，还设置一个独立的过渡对接水口

整体仓盖与机座处于闭盖状态，并且涉及两个RO膜内胆的过滤通道段采用常规的并联连接模式时，第二进水对接水口通过第二进水管路连通高压进水对接水口；两个进水对接水口分别与连体双滤筒中的两个第一外接水口密封对接；出水对接水口与偏心外接水口一密封对接，并连通两个RO膜内胆下部中央处的两个出水口。排放对接水口与两个RO膜内胆排浓口密封对接，其连接模式既可以是设置两个互通的排放对接水口与两个偏心外接水口二密封对接，也可以是一个排放对接水口与两个偏心外接水口二中的一个密封对接，并通过密封连接位于仓体底面偏心处的两个过水口与一条偏心外接水口管路的管路连接模式，实现与两个RO膜内胆排浓口的连通。

整体仓盖与机座处于闭盖状态，并且涉及两个RO膜内胆的过滤通道段采用常规的一级二段式连接模式时，第二进水对接水口通过第二进水管路连通连独立的过渡对接水口。位于增压泵出水端的高压进水对接水口、与连体双滤筒中仓体一的第一外接水口密封对接；出水对接水口与连体双滤筒共用的偏心外接水口密封对接并连通连体双滤筒底面中央处的两个中央出水口；排放对接水口与连体双滤筒中仓体二的偏心外接水口密封对接；过渡对接水口与连体双滤筒中仓体一的偏心外接水口密封对接；第二进水对接水口与连体双滤筒中仓体二的第一外接水口密封对接。

当机器过滤通道中的连体双滤筒中放置两个二水口内胆时，第一外接水口位于内胆的上端面；第二外接水口采用通过连体双滤筒与不同的管路密封连接件连接配合构成过滤通道所涉及的偏心外接水口，如可以采用通过紧固标准件密封连接位于中央圆心处的两个过水口与一条共用的偏心外接水口管路，并封闭两偏心处的过水口的连接件模式一；也可以采用通过紧固标准件密封连接位于偏心处的两个过水口与二条偏心外接水口管路，并封闭两中央圆心处过水口的连接件模式二；还可以通过紧固标准件密封连接位于偏心处的两个过水口与一条偏心外接水口管路，并封闭两中央圆心处过水口的连接件模式三。

在此基础上，整体仓盖上设置连接在增压泵进水端的低压进水对接水口、过渡对接水口、第二进水对接水口，以及连通出水管路的出水对接水口。

连体双滤筒中的两个二水口内胆采用PP纤维裸胆与侧出水的超滤膜内胆串联组合构成的“前中后侧出水”模式时，连体双滤筒采用连接件模式二结构。低压进水对接水口连体双滤筒中仓体一的偏心外接水口密封对接；过渡对接水口和第二进水对接水口分别与仓体一中内胆的第一外接水口A和仓体二的第一外接水口密封对接；出水对接水口与仓体二的偏心外接水口密封对接。

连体双滤筒中的两个二水口内胆采用两个侧出水的超滤膜内胆并联组合构成的“侧出水”模式时，连体双滤筒采用连接件模式一结构。第二进水对接水口通过第二进水管路(未设置过渡对接水口)连通低压进水对接水口；两个进水对接水口分别与连体双滤筒中的两个内胆第一外接水口密封对接；出水对接水口与共用的偏心外接水口密封对接。另外，在连体双滤筒采用连接件模式三结构时，出水对接水口与两个偏心外接水口中的一个密封对接。

同理，连体双滤筒中的两个二水口内胆采用两个滤料层内侧出水或上侧出水的内胆并联组合构成的“中间出水”模式时，连体双滤筒既可以采用上述三种连接件模式(连接件模式一、二、三)中的一种结构，使低压进水对接水口F与两个仓体的内腔密封连通，并且出水对接水口I与两个仓体各自的第一外接水口A、B密封对接。其中，连接件模式二用于大流量模式。

作为更进一步改进，将上述围绕连体双滤筒内的两个RO膜内胆构成的二种管路连接模式，通过更换设置不同水口密封连接管路的上盖密封管路连接件，并与内置刚性管路上密封连接，在整体仓盖上得以实现RO机两种过滤模式的改变。在此基础上利用已有的连体双滤筒，放置将三水口的RO膜内胆换为二水口内胆还可以进行净水机与纯水机的改装，并且同样可以实现上述二水口内胆的三种不同过滤模式之间的切换，以适应不同的消费群体，并满足个性化需求。

置于机座上的脱卸式滤筒是设置五个外接水口和仓体接管结构及密封管路连接件的连体双滤筒；所述的整体仓盖设置上盖接管结构，及带上盖接管结构配装结构的上盖密封管路连接件，以及由并排铺设的各刚性管路明槽，和置于相邻两管路明槽之间的密封槽中的多槽孔密封件与盖板密封接触配合，并以紧固标准件连接构成一体、且多条同厚度拼装的内置刚性管路，并在连接连体双滤筒的分段内置刚性进水管路中串接增压泵；在各内置刚性管路的下端面盖板上设置低压进水对接水口、高压进水对接水、出水对接水口、排放对接水口和过渡对接水口；位于内置刚性管路隔离区域并单独设置的过渡对接水口贯通内置刚性密封管路的上、下端面；低、高压进水对接水、出水对接水口、排放对接水口，分别与增压泵前、后的内置刚性密封管路，以及内置刚性出水管路和内置刚性排放管路各自连接，而且都贯通各内置刚性管路的上端面，即在内置刚性管路的上端面上设置相应的四个水口。整体仓盖还另设上盖接管结构。以及带对应上盖接管结构的上盖配装结构的上盖密封管路连接件。通过紧固标准件将上盖密封管路连接件连接固定在整体仓盖的接管结构上；整体仓盖与机座接触配合并以紧固装置连接时，脱卸式连体双滤筒的五个外接水口与整体仓盖的五个对接水口密封对接，并通过内置刚性管路构成置于脱卸式连体双滤筒中两个内胆的过滤通道；通过更换带相同上盖接管结构配装结构，且设置不同水口密封连接管路的上盖密封管路连接件，或者同时更换带相同仓体接管结构配装结构，且设置不同水口密封连接管路的密封管路连接件，和带相同上盖接管结构配装结构，且设置不同水口密封连接管路的上盖密封管路连接件，构成两个内胆不同的水口连接管路，并改变两个内胆的过水路径；所述的核心滤胆或是两水口滤胆，或是三水口滤胆。

该上盖接管结构或是螺钉孔结构，或是螺纹结构；对应的紧固标准件或是螺钉，或是螺母件，与上盖接管结构连接配合。

针对前述两个RO膜内胆的两种过滤通道连接模式，以及针对两水口滤胆的三种过滤通道连接模式，通过更换带相同上盖接管结构配装结构，且设置不同水口密封连接管路的上盖密封管路连接件，或者同时更换带相同仓体接管结构配装结构，且设置不同水口密封连接管路的密封管路连接件，和带相同上盖接管结构配装结构，且设置不同水口密封连接管路的上盖密封管路连接件，构成两个内胆不同的水口连接管路，实现机器过滤模式的变更，满足消费者的个性化需求。

作为更进一步改进，在机座后端的第四排一侧位置上设置紫外线杀菌仓。该紫外线仓的上仓设置用于固定及更换紫外线灯组件的螺纹上端口及位于该端口仓壁外侧，并连通上仓的偏心外接水口，并通过中间隔仓孔连通带密封底盖和过水口的下仓。该紫外线仓底部或设置螺纹结构，或设置带通孔的连接耳，分别与机座上的螺纹结构和螺钉孔以常规的连接模式配合。紫外线仓的下仓用于放置防末端“跑炭”的末端滤料件，其密封底盖或是独立件或是与紫外线仓配合的机座上表面。在需要更换末端滤料件时，只需将紫外线仓从机座上卸下便可。为了防止紫外线仓拆卸过程中，紫外线仓内流出的水污染环境，在该紫外线仓仓底部水口周围设置导流槽将水导入集水器内。

另外，将进、出水接口设置在机座的后端，其进水接口连接整体仓盖的内置管路；其出水接口连接紫外线杀菌仓的出水口。

在上述各实施例中，所述各个位置上的支撑轴座，都是以一组为单位设置的，并且每一组支撑轴座都具有同轴线特征。

实施例3。在实施例1、2的基础上，以具有封闭壳体的封闭滤胆取代置于滤筒中的内胆。位于封闭滤胆上端面上的两个外接水口或是同心内、外设置，或是对称设置，或是分别位于圆心处和偏心处设置。

与脱卸式滤筒和机座的连接结构相似，封闭滤胆的壳体或与机座卡槽旋接配合，或与机座螺纹旋接配合，或与机座直插连接配合，并与机座锁位；其中，当该滤胆与机座卡槽连接配合时，或采用壳体圆周面连接配合模式：机座设置内凸的卡环及缺口，滤胆圆周面设置上、下两层径向凸台，并以下层径向凸台穿过机座的卡环上的缺口，上、下两层径向凸台沿卡环旋转插接配合并轴向限位，且通过转动壳体错开一个角度使下层径向凸台对应卡环的缺口退出轴向锁位；或采用壳体下端面卡接配合模式：在壳体下端面上设置一组带锁钩的卡件，该组卡件根部连接在下端面上，其顶端设置锁钩；当该组卡件随壳体轴向移动触及待连接配合机座设置的卡环，并使卡件顶端弹性移位与卡环接触配合，锁钩卡入该卡环内构成轴向锁位，并通过转动壳体错开一个角度使卡件的锁钩对应卡环的缺口退出轴向锁位；当该滤胆与机座螺纹旋接配合时，机座相应设置内螺纹挡圈和支撑结构；滤胆设置外螺纹结构，并与机座的内螺纹挡圈旋接配合，直至壳体触及机座支撑结构；当该滤胆与机座直插配合时，设置偏心外接水口的壳体底部与机座以非圆形凹凸结构互插。

当该滤胆与机座螺纹旋接配合时，机座相应设置内螺纹挡圈和支撑结构；滤胆设置外螺纹结构，并与机座的内螺纹挡圈旋接配合，直至壳体触及机座支撑结构；当该滤胆与机座直插配合时，设置偏心外接水口的壳体底部与机座以非圆形凹凸结构互插。

整体仓盖后端与机座铰接结构不变，其前端的两侧设置两个向下外凸的锁孔件；机座的两侧各设置水平的插孔并放入插杆装置。当左、右插杆装置插入锁孔件的插孔内时，整体仓盖处于闭盖状态；插杆装置与锁孔件分离时，整体仓盖处于开盖状态。

作为插杆装置与锁孔件插接配合的另一种模式，整体仓盖的前端设置锁孔件是锁钩，机座的一侧设置水平的插孔并放入插杆装置。当插杆装置插入锁钩内时，整体仓盖处于闭盖状态；插杆装置与锁钩分离时，整体仓盖处于开盖状态。

作为改进，在整体仓盖上，设置上盖接管结构，及带上盖接管结构配装结构的上盖密封管路连接件，以及多条内置刚性管路，同样可以通过更换上盖密封管路连接件，实现实施例2中针对RO膜的两种过滤模式，以及针对二水口封闭滤胆的三种过滤模式。

实施例4。在上述各实施例的基础上，置于机座上的滤胆采用封闭滤胆与置于脱卸式滤筒中的内胆两种模式并混合配合。其中，机座同一种结构模式与具有同向水口封闭滤胆的壳体，以及脱卸式滤筒的壳体连接配合并轴向限位；

所述的滤胆上端面上的两个外接水口或是同心内、外设置，或是对称设置，或是分别位于圆心处和偏心处设置，分别对应整体仓盖上的两个对接水口。

整体仓盖后端与机座铰接结构不变，其前端设置通孔。机座在设置螺母嵌件对应整体仓盖前端设置的通孔。当螺钉穿过整体仓盖上的通孔与置于机座上的螺母嵌件连接配合时，整体仓盖处于闭盖状态；当螺钉与机座上的螺母嵌件分离时，整体仓盖处于开盖状态。

作为上述各实施例的改进，还包括∩形对接密封件10、16，其截面的顶端为密封端，其下部两侧构成用于放置并固定密封端于环柱形外接水口12、18上的弹性安装带；∩形对接密封件10、16插在环柱形外接水口12、18上。∩形对接密封件10、16既可以设置在滤胆的外接水口上，也可以设置在滤筒的外接端口(水口)上。

置于机座上的滤胆或是封闭滤胆或是置于各滤筒内的内胆，其壳体上端面上的第一、二外接水口为第一、二环柱形外接水口12、18。此时，不论是在该水口的端面，还是该水口管壁外圆周面上都不设置放置O形密封圈的凹槽。将∩形对接密封件10、16插套在环柱形外接水口12、18上。

当整体仓盖与机座接触配合处于闭盖状态时，整体仓盖的下端面分别与封闭滤胆上端面上的两个环柱形外接水口12、18上插装的∩形对接密封件10、16接触配合构成连通封闭滤胆滤料层的两层过水通道与整体仓盖上相应对接水口的密封对接。当整体仓盖与机座处于开盖状态时，上述两个环柱形外接水口12、18的密封隔离带不再处于密封的状态，封闭滤胆的两个环柱形外接水口12、18与整体仓盖相应对接水口的密封对接也随之分离，中断过滤通道。

同样，对于内置内胆的滤筒，不论是在该滤筒端口的端面，还是在该滤筒端口管壁内、外圆周面上都不设置放置O形密封圈的凹槽。将对应脱卸式滤筒的∩形对接密封件10、16插套在各脱卸式滤筒的环柱形外接水口12、18上。

对于置于滤筒中的内胆，当整体仓盖与机座接触配合处于闭盖状态时，整体仓盖的下端面分别与内胆环柱形外接水口12、18上插装的∩形对接密封件10、16和脱卸式滤筒的环柱形外接水口12、18(端口)上插装的∩形对接密封件10、16接触配合构成内、外两层密封带，并使连通内胆滤料层的内、外两层过水通道与整体仓盖上对应的对接水口密封对接。当整体仓盖与机座处于开盖状态时，上述的内、外两层密封带不再处于密封的状态，内胆的两个环柱形外接水口12、18与整体仓盖各对接水口的密封对接也随之分离，中断过滤通道。

作为上述各实施例的进一步改进，还包括拐角结构11、17；该拐角结构11、17下部与环柱形外接水口12、18的管壁连接构成一体，其上部至少是位于环柱形外接水口12、18的管壁外侧，或位于环柱形外接水口12、18的管壁内侧二者之一的保护结构，构成弹性安装带的保护结构。该拐角结构11、17既可以是L形结构，也可以是L型结构与环柱形外接水口12、18的组合结构，如W形结构。

该拐角结构11、17下部与环柱形外接水口12、18的管壁连接构成一体，既可以将拐角结构设在环柱形外接水口12、18的管壁外侧，也可以将拐角结构设在环柱形外接水口12、18的管壁内侧，构成弹性安装带的保护结构，避免弹性安装带受到碰伤。当拐角结构位于管壁外侧或内侧时为L形结构，如附图2、3所示；当拐角结构同时设置在管壁内、外侧时构成W形结构。

在此基础上，还可以将两个∩形对接密封件10、16组合构成M形对接密封件，与设置拐角结构的环柱形外接水口12、18组合结构配合，如附图4所示。本案中，将M形对接密封件视为是两个∩形对接密封件10、16的组合体，只是设置两个密封端和三个弹性安装带。因此，所述的∩形对接密封件10、16包括M形对接密封件。

当整体仓盖与机座接触配合处于闭盖状态时，∩形对接密封件10、16的顶端密封端受压，致使下部弹性安装带产生侧翼变形，增加与拐角结构之间的配合紧度，使得位于环柱形外接水口12、18上的∩形对接密封件10、16更稳定。

实施例5。在上述各实施例的基础上，将所述滤胆上端面上的外接水口设置成具有倾斜端口的外接水口，其倾斜端口的轴线与壳体上、下端面构成的轴线相交；设置该倾斜水口的滤胆或连接固定在机座上，或连接固定在滤筒内，再通过滤筒与机座的连接固定在机座上，并且只有一个与对接水口对应的对接位置。

机器采用整体上盖与下置机座一端铰接、另一端以紧固装置连接固定的结构模式。整体上盖设置串接各滤胆的管路，以及与滤胆对接水口密封对接的纵向对接水口对应滤胆的轴向，并且将与下置机座连接并轴向限位的滤胆的安装端面设置在滤胆的上端面上。由于整体上盖的开盖运动轨迹是围绕一端的铰接支点(轴)转动的，因此，在整体上盖闭盖过程中，纵向对接水口轴线与滤胆的对接水口的轴线相交(非重合)，导致两者不容易密封对接。为此，将滤胆的对接水口设置成具有倾斜端口的对接水口，所述的对接水口是具有倾斜端口的对接水口，并且与下端面的一组卡件只有一个对应位置，其倾斜端口的轴线与壳体上、下端面构成的轴线相交。该对接水口既可以是以倾斜结构与上端面连接的对接水口，也可以是上端倾斜、下端垂直与上端面连接的对接水口。

由于壳体下端面上设置卡件，因此，该倾斜端口的对接水口的投影与一组卡件之间形成水平的对应关系，并通过卡件配合位置控制该对接水口投影的定位参数。在垂直立面上，滤胆对接水口的倾斜角度视其所在的位置与整体上盖铰接支点(轴)的位置坐标而定。在此基础上也可考虑将整体上盖的竖直对接水口相向倾斜，以便于两对接水口的密封对接。较理想的模式是将滤胆对接水口相向倾斜，处于纵向对接水口的运动轨迹上，并且在密封对接位置处(密封件位置)两对接水口的轴线尽可能重合。

需要在说明的是，沿机座长度方向依次布设的各滤胆(包括置于滤筒中的内胆)对接水口，与整体上盖的铰接支点(轴)的角度是不同的，因此需要根据各滤胆的布局综合考虑。

实施例6。在上述实施例的基础上，所述的外接水口的密封件或采用是球冠形结构体，或采用锥台形结构，与整体仓盖的对接水口的对接触面接触配合，以减小或消除整体仓盖与机座接触配合处于闭盖状态时，两部件之间的配合间隙对对接水口与外接水口之间密封配合的影响，

在此基础上，将滤胆的对接水口设置成锥台形对接水口，并设置尺寸不同的双槽结构，与球冠形水口密封件或锥台形水口密封件接触配合。即将对接水口4的端口管壁外圆周面设置成锥台，并分别在锥台面和下方的圆柱面上各设置水平凹槽(锥面槽尺寸小于圆柱面槽)，同时，将球冠形水口密封件，及锥台形水口密封件的内侧也设置相应的两条内向凸环。装配时将将球冠形水口密封件，或是锥台形水口密封件的双内向凸环卡入对接水口分别设在管壁锥面槽和圆柱面上的凹槽内，增加上述异形密封件的稳定性。

作为上述各实施例的改进，在外接水口的外圆周面上设有两个对称的径向提拉凸台13、19，并在该径向提拉凸台13、19的下方设置提拉空间14、20。净水器受放置空间宽度的限制，对机座的宽度尺寸有限制。对于设置双排滤筒的机座，滤筒与内胆之间的间隙非常狭小，使用者很难以常规模式提取内胆。因此只有在使用小直径滤胆(包括封闭滤胆和内胆)前提下，才设置双排滤胆结构满足多过滤功能需要，然而这是在以减小滤料层牺牲水处理能力的情况下实现的。径向提拉凸台13、19既可以围绕环柱形外接水口管壁外侧设置，也可以单独设置在上端盖上，还可以设置在L形括拐角结构11、17的外侧。该径向提拉凸台13、19的下方设置提拉空间14、20，以便于提取滤胆，避免抓不住径向提拉凸台13、19。均布的径向提拉凸台13、19数量为2-4个。

作为上述各实施例的进一步改进，所述的机座设置拉手装置；该拉手装置或是单一转动拉手，或是设置整体仓盖锁盖装置的转控拉手，其中，对于转动拉手，或在机座两侧设置支撑孔，将U形拉手的两端各设置内凸的铰轴结构，插入机座的水平支撑孔内构成转动配合并以紧固件锁位，或在机座两侧设置圆柱形支撑凸台，将U形拉手的两端各设置的轴套结构，与机座的圆柱形支撑凸台转动配合并以紧固件锁位；对于转控拉手，在机座两侧设置大半圆柱形支撑凸台，并与整体仓盖两侧对应设置的小半圆柱形支撑凸台接触配合构成圆柱形支撑凸台，将U形拉手的两端各设置的轴套结构，与机座的支撑凸台的圆周面转动配合并以紧固件锁位；U形拉手的轴套结构设置豁口，在U形拉手绕由两半圆柱形支撑凸台组合构成的圆柱形支撑凸台转至特定位置时，该豁口转至圆柱形支撑凸台的上方，并与整体仓盖的半圆柱形支撑凸台对应，解除对整体仓盖的半圆柱形支撑凸台的锁位。

在上述各实施例中，所述各个位置上的支撑轴座，都是以一组为单位设置的，并且每一组支撑轴座都具有同轴线特征。

在上述各实施例中，进、出水接口既可以设置在机座上，也可以设置在整体仓盖上。鉴于整体仓盖与机座铰接并且连接配合构成一体，因此，将设置在整体仓盖上的进、出水接口，视为设置在机座上。本案中所述的“进、出水接口设置在机座上”，包括进、出水接口设置在整体仓盖上。

在上述各实施例中，滤胆的壳体既可以承受外接管路水压并经滤料层过水的封闭壳体，也可以置于承受外接管路水压的滤筒内、并内、外侧浸水并经滤料层过水的内胆壳体，承受的水压差仅是滤料层进、出水两侧的水压差，主要起隔离滤料层的作用。因此，即使内胆壳体针对颗粒活性炭滤料层采用封闭筒体，其壳体的厚度较承压结构的壁厚要单薄得多，或采用成本相对较低的材料。针对固体滤料层如PP纤维滤料层，本案技术方案的内胆的壳体还包括采用与固体滤料层两端面连接的上、下壳体构成两段式壳体。采用内胆模式可以降低经常需要更换的滤胆的成本，具有低碳效应。

在此基础上，采用一个插销装置同时对2-4个脱卸式滤筒进行锁位。为了便于解除锁位后的脱卸式滤筒上移与机座分离，插销件可以根据脱卸式滤筒的连接配合模式，在销孔中设置相应的锁位、提拉至高位并脱开与锁位结构配合的解锁位，甚至以及沿解锁位偏转后形成的脱仓位。对于采用紧固标准件连接并锁位的连接配合模式的脱卸式滤筒，直接退出机座。对于采用螺纹旋接或卡槽旋接并锁位的连接配合模式的脱卸式滤筒，如果插销件在解锁位之上仍影响脱卸式滤筒退出机座，则可以沿解锁位偏转至脱仓位后，再将脱卸式滤筒退出机座。

在上述各实施例中，连体双滤筒与机座的连接配合采用插接配合模式，既可以通过在机座上设置定位凸台对连体双滤筒进行插接定位，也可以采用螺钉固定的模式连接定位。

作为上述各实施例的改进，还包括锁位装置；作用于机座和脱卸式滤筒上的锁位装置或是插销装置或是螺钉装置，其中，对于插销装置，所述的机座设置相应的销孔；所述的脱卸式滤筒沿仓壁外侧设置与销孔对应的锁位结构；通过插销件穿过销孔与锁位结构配合构成锁位；对于螺钉装置，通过螺钉穿过机座和脱卸式滤筒两部件中的一个部件上的通孔与另一部件上的螺钉孔连接配合构成锁位。

在上述各实施例中，所述的机座上端面还可以设置与整体仓盖对接水口对接的过渡外接水口；该过渡外接水口的下端为螺纹接口，或以软管连接增压泵的进、出水口。此时，增压泵的进、出水管路不在经过整体仓盖的后端，从而分散整体仓盖上的内置管路布管密度。

作为上述各实施例的改进，机座设置中间支撑结构，对封闭滤胆的壳体，以及内置内胆的仓体进行支撑加固。

作为上述各实施例的改进，所述的水口密封件或是O形水口密封件，或是设置球冠形水口密封件，或是锥台形水口密封件，与机座的对接水口密封对接，从而满足两个对接水口之间大间隙动配合的密封需要，如当两个对接水口之间以非直线的移动轨迹进行对接或插接时，既可以根据实际情况，选择设置O形水口密封件，，或是U形水口密封件或是设置球冠形水口密封件，或是锥台形水口密封件进行密封两对接水口的配合间隙。

此外，对于采用端面卡件模式的封闭滤胆和放置内胆的脱卸式滤筒，一组卡件的设置数量不限于一或二个，如设置三或四个均可，以均布为宜；在待对接配合机座的卡环上设置相应数量的缺口。滤胆卡件转动的角度随卡件的数量而变化，如对于三卡件，卡件转动的角度为60°；对于四卡件，卡件转动的角度为45°。

卡件和卡环缺口的设置并非一定要均布，如设置两个特定尺寸的缺口分别满足锁钩的通过，同时围绕两个卡槽(卡环)的两侧之间设置不同的间距，，此时滤胆与机座的连接配合位置具有单一性，不具有均布卡槽模式下的多个连接配合位置。

所述的“卡环”具有泛指意义，是以锁钩的转动轨迹作为基础看待形成的布局态势。其核心意义在于包括滤筒在内的机座设置的卡槽，以及位于移动轨迹上的缺口处于对应锁钩的转动轨迹上。鉴于一组卡件的锁钩转动轨迹均为“月牙形”，并且相邻两卡槽之间设有退出锁位的缺口，故以“卡环”泛指与1-4个卡件对应的所有卡槽所形成的布局态势，其中包括对应各卡件的卡槽处于同一圆上，以及处于不同的圆上的两种情况都视为“卡环”。就单个卡槽而言，既可以是圆弧形也可以是直线形。

作为改进，还可以将对应一个卡件在卡槽内的转动轨迹设置成单向移动轨迹，及壳体上的卡件只能沿一个转动方向转动至外沿设置的缺口处再退出

作为上述各实施例的进一步改进，所述的滤胆壳体外圆周面上还设置承重的支撑凸台。

作为上述各实施例的进一步改进，与置于机座滤胆的配有∩形对接密封件10、16的第一、二环柱形外接水口密封对接的整体仓盖1下端盖板33上设置相应的环形凹面32，其截面为圆弧形，即可以对∩形对接密封件10、16外凸的密封端进行限位，又改善密封接触面的密封性能。

在上述各实施例中，滤胆的滤料层结构不影响壳体的结构设置，除针对固体滤料层如PP纤维滤料层，内胆壳体采用与固体滤料层两端面密封连接的端盖式壳体外，其他壳体结构都采用封闭壳体。除连通滤料层一侧的对接水口外，连通滤料层另一侧的第二对接水口或位于壳体的圆周面上，或位于设置卡件的端面上，或位于与卡件相对的另一端面上。此外，还可以将固体滤料层如PP纤维滤料层，置于封闭壳体内构成封闭滤胆。

在上述各实施例中，所述的整体仓盖设置上盖接管结构，及带配装结构的上盖密封管路连接件，以及由并排铺设的各刚性管路明槽，和置于相邻两管路明槽之间的密封槽中的多槽孔密封件与盖板密封接触配合，并以紧固标准件连接构成拼装一体的多条内置刚性管路。该拼装一体的多条内置刚性管路是上盖内置管路的一种结构，与对接水口连接配合并且不限于用于连体双滤仓。

在上述各实施例中，在整体仓盖上还设置水路切换器。该水路切换器为双盘结构，采用“异盘连接、闭环切换”的全反冲模式。该水路切换器的结构及切换原理详见中国专利申请号为2009102152594、2009102246522的材料内容。本案中，所述水路切换器的设置在过滤切换位置上时不影响串接的各滤胆的首、尾分别连接的内置管路连通机座进、出水接口构成过滤通道。

就串接在过滤通道中的各滤芯而言，采用全反冲模式的水路切换器，在处于过滤模式下时，所有的滤芯都参与；但在反冲模式下，只有其中一个滤芯参与。此外，在安装或更换滤胆过程中，将水路切换器旋转切换至该滤胆的反冲位置上，可以将封闭滤胆或置于滤筒中及内胆中的空气直接排出。

在上述各实施例中，整体仓盖与机座连接构成一体，因此无论进、出水接口设置在机座上或是整体仓盖上都视为设置在机座上。

在上述各实施方式基础上，将各实施例的特征重新组合构成新的实施例，新构成的实施例同上述各实施例都处于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有翻盖装置的净水器，包括进、出水接口、滤胆，以及放置多个滤胆的机座，置于机座上的滤胆或是封闭滤胆或是置于各滤筒内的内胆，其壳体与机座连接配合并限位，其壳体上端面设置外接水口并连通滤料层的一侧，连通滤料层的另一侧的第二外接水口或是也位于壳体上端面的外接水口，或是连通滤筒内腔并由位于内壁与壳体外接水口之间的过水通道形成的过水端口，其特征在于还包括设置内置管路及对接水口的整体仓盖和紧固装置；整体仓盖的一端与机座以轴铰接，另一端绕轴摆动配合并以紧固装置连接固定在机座上，滤胆的两个外接水口，与随整体仓盖摆动的内置管路对接水口对应；整体仓盖与机座接触配合并以紧固装置连接时，各滤胆的一组外接水口与整体仓盖上各自对应的对接水口密封对接，并通过内置管路连通进、出水接口构成串接各滤胆的过滤通道；整体仓盖脱开与机座的接触配合时，各滤胆的一组外接水口与整体仓盖各对接水口的密封对接也随之分离，中断过滤通道。

2.如权利要求1所述带竖直对接水口的整体仓盖的净水器，其特征在于还包括∩形对接密封件，其顶端为密封端，其下部两侧构成用于放置并固定密封端的弹性安装带；所述滤胆的外接水口为不设凹槽的环柱形外接水口；∩形对接密封件插在滤胆的环柱形外接水口上，并与整体仓盖上相应的对接水口接触配合，构成该滤胆与整体仓盖上的进、出水内置管路之间的密封对接通道；整体仓盖上的对接水口或是以平面对接水口或是凹面对接水口，与∩形对接密封件的密封端接触配合。

3.如权利要求1或2所述具有翻盖装置的净水器，其特征在于所述的滤胆为封闭滤胆，其位于上端面上的两个外接水口或是同心内、外设置，或是对称设置，或是分别位于圆心处和偏心处设置；其壳体或与机座卡槽旋接配合，或与机座螺纹旋接配合，或与机座直插连接配合，并与机座锁位；其中，当该滤胆与机座卡槽连接配合时，或采用壳体圆周面连接配合模式：机座设置内凸的卡环和缺口，滤胆圆周面设置上、下两层径向凸台，并以下层径向凸台穿过机座的卡环上的缺口，上、下两层径向凸台沿卡环旋转插接配合并轴向限位，且通过转动壳体错开一个角度使下层径向凸台对应卡环的缺口退出轴向锁位；或采用壳体下端面卡接配合模式：在壳体下端面上设置一组带锁钩的卡件，该组卡件根部连接在下端面上，其顶端设置锁钩；当该组卡件随壳体轴向移动触及待连接配合机座设置的卡环，并使卡件顶端弹性移位与卡环接触配合，锁钩卡入该卡环内构成轴向锁位，且通过转动壳体错开一个角度使卡件的锁钩对应卡环的缺口退出轴向锁位；当该滤胆与机座螺纹旋接配合时，机座相应设置内螺纹挡圈和支撑结构；滤胆设置外螺纹结构，并与机座的内螺纹挡圈旋接配合，直至壳体触及机座支撑结构；当该滤胆与机座直插配合时，设置偏心外接水口的壳体底部与机座以非圆形凹凸结构互插。

4.如权利要求1或2所述带竖直对接水口的整体仓盖的净水器，其特征在于所述的滤筒是脱卸式滤筒，至少采用卡槽旋接或螺纹旋接，或以紧固标准件连接并锁位的三者之一的结构模式，与机座连接配合构成一体，其中，当脱卸式滤筒与机座卡槽连接配合时，该脱卸式滤筒或采用圆周面设置上、下两层径向凸台，并以下层径向凸台穿过机座设置内凸的卡环上的缺口，上、下两层径向凸台沿卡环旋转插接配合并轴向限位的上支撑模式；或采用圆周面设置径向凸台，并以径向凸台穿过机座设置内凸的双层卡环中上层卡环的缺口，沿双层卡环旋转插接配合并轴向限位的上支撑模式，或采用圆周面设置径向凸台，并以径向凸台穿过机座设置内凸的卡环的缺口，直至脱卸式滤筒触及机座下方设置的支撑结构上表面，且沿该卡环旋插配合的下支撑模式；或采用滤筒下端面卡接配合模式：脱卸式滤筒下端面设置一组下伸并带锁钩的卡件，机座设置向上突起的卡环对应脱卸式滤筒下端面，当脱卸式滤筒由上向下插入机座，该组卡件触及机座的卡环并使卡件顶端沿径向弹性摆动，锁钩卡入卡环内构成轴向锁位；当需要取出脱卸式滤筒时，转动滤筒错开一个角度使径向凸台或卡件的锁钩对应机座上的卡环的缺口，将脱卸式滤筒直接提出机座；当脱卸式滤筒与机座螺纹旋接配合时，脱卸式滤筒圆周面设置外螺纹结构；机座相应设置内螺纹挡圈和支撑结构；脱卸式滤筒的外螺纹结构与机座的内螺纹挡圈旋接配合，直至脱卸式滤筒触及机座支撑结构的上表面构成轴向限位。

5.如权利要求4所述带竖直对接水口的整体仓盖的净水器，其特征在于所述的脱卸式滤筒还包括多水口功能仓；该多水口功能仓至少是紫外线仓或反渗透滤筒，或连体组合仓三者之一的活动滤筒结构，其中，对于紫外线仓，上仓设置螺纹端口及位于该端口仓壁外侧并连通上仓的偏心外接水口，并通过中间隔仓孔连通带密封底盖和过水口的下仓；对于反渗透滤筒，仓体下部和底部中央各设置过水口，并各自以管路连接设置在端口仓壁外侧的二个偏心外接水口；对于连体双滤筒，设置三个位于端口仓壁外侧的偏心外接水口，并分别通过各自管路延伸至仓体底面，同时在仓体底面设置仓体接管结构和四个分别位于各仓体底面的中央圆心处和偏心处的过水口；通过紧固标准件将设置具有对应仓体接管结构的仓体配装结构的滤仓密封管路连接件，连接固定在仓体接管结构上；该滤仓管路密封连接件或是密封连接位于中央圆心处的两个过水口与一条偏心外接水口管路并封闭两偏心处过水口的管路连接件，或是密封连接位于偏心处的两个过水口与另外二条偏心外接水口管路并封闭两中央圆心处过水口的管路连接件，或是密封连接位于偏心处的两个过水口与一条偏心外接水口管路并封闭两中央圆心处过水口的管路连接件，或是密封连接四个过水口与二条偏心外接水口管路的管路连接，或是密封连接四个过水口与三条偏心外接水口管路的管路连接件。

6.如权利要求5所述带竖直对接水口的整体仓盖的净水器，其特征在于所述置于机座上的脱卸式滤筒是设置五个外接水口和仓体接管结构及滤仓密封管路连接件的连体双滤筒；所述的整体仓盖设置上盖接管结构，及带对应上盖接管结构的上盖配装结构的上盖密封管路连接件，以及由并排铺设的各刚性管路明槽，和置于相邻两管路明槽之间的密封槽中的多槽孔密封件与盖板密封接触配合，并以紧固标准件连接构成一体的多条内置刚性管路，并在连接连体双滤筒的分段内置刚性进水管路中串接增压泵；在各内置刚性管路的下端面设置低压进水对接水口、高压进水对接水、出水对接水口、排放对接水口和过渡对接水口；位于内置刚性管路隔离区域的过渡对接水口贯通内置刚性密封管路的上、下端面；低、高压进水对接水、出水对接水口、排放对接水口，分别与增压泵前、后的内置刚性密封管路，以及内置刚性出水管路和内置刚性排放管路各自连接，而且都各自贯通各内置刚性管路的上端面；在内置刚性管路的上端面设置上盖接管结构；通过紧固标准件将上盖密封管路连接件连接固定在整体仓盖的接管结构上；整体仓盖与机座接触配合并以紧固装置连接时，脱卸式连体双滤筒的五个外接水口与整体仓盖的五个对接水口密封对接，并通过内置刚性管路构成置于脱卸式连体双滤筒中的两个内胆的过滤通道；通过更换带相同上盖配装结构，且设置不同水口密封连接管路的上盖密封管路连接件，或者同时更换带相同仓体配装结构，且设置不同水口密封连接管路的滤仓密封管路连接件，和带相同上盖配装结构，且设置不同水口密封连接管路的上盖密封管路连接件，构成两个内胆不同的水口连接管路，并改变两个内胆的过水路径；所述的核心滤胆或是两水口滤胆，或是三水口滤胆。

7.如权利要求1、2、5或6所述带竖直对接水口的整体仓盖的净水器，其特征在于所述的紧固装置或是与固定锁柱件摆动配合的摆钩装置，或是与锁孔件插接配合的插杆装置，或是与螺母连接的螺钉装置，其中，整体仓盖与机座两部件中一个部件设置固定锁柱件或锁孔件或螺母，另一部件设置摆钩装置或插杆装置或螺钉装置；当摆钩装置与固定锁柱件接触配合，或插杆装置与锁孔件插接配合，或螺钉装置与螺母连接配合时，整体仓盖处于闭盖状态；当摆钩装置与固定锁柱件分离，或插杆装置与锁孔件分离，或螺钉装置与螺母分离时，整体仓盖处于开盖状态。

8.如权利要求7所述带竖直对接水口的整体仓盖的净水器，其特征在于还包括锁位装置；所述的紧固装置是与固定锁柱件摆动配合的摆钩装置，包括设置摆动件和摆钩的摆轴、摆轴轴座及复位压簧，摆动件与整体仓盖之间设置复位压簧，其复位位置对应摆钩钩住机座上的固定锁柱件；该锁位装置设置一组带两端限位的移动滑槽和滑块；当移动滑槽中的滑块处于近端锁位位置上时，卡入摆动件与整体仓盖之间并限制摆动件向下摆动；当滑槽中滑块移动至远端解锁位置上时，与摆动件分离；摆动件向下摆动使摆钩摆动与固定锁柱件分离，并在复位弹簧作用下复位。

9.如权利要求1、2、5或6所述带竖直对接水口的整体仓盖的净水器，其特征在于所述的机座设置拉手装置；该拉手装置或是单一转动拉手，或是设置锁盖装置的转控拉手，其中，对于转动拉手，或在机座两侧设置支撑孔，将U形拉手的两端各设置内凸的铰轴结构，插入机座的水平支撑孔内构成转动配合并以紧固件锁位，或在机座两侧设置圆柱形支撑凸台，将U形拉手的两端各设置的轴套结构，与机座的圆柱形支撑凸台转动配合并以紧固件锁位；对于转控拉手，在机座两侧设置半圆柱形支撑凸台，并与整体仓盖两侧对应设置的半圆柱形支撑凸台接触配合构成圆柱形支撑凸台，将U形拉手的两端各设置的轴套结构，与机座的支撑凸台的圆周面转动配合并以紧固件锁位；U形拉手的轴套结构设置豁口，在U形拉手绕由两半圆柱形支撑凸台组合构成的圆柱形支撑凸台转至特定位置时，该豁口转至圆柱形支撑凸台的上方，并与整体仓盖的半圆柱形支撑凸台对应，解除对整体仓盖的半圆柱形支撑凸台的锁位。

10.如权利要求1、2、5、6或8所述带竖直对接水口的整体仓盖的净水器，其特征在于还包括一组支撑轴座；该组支撑轴座至少是具有U形豁口结构，或是具有U形豁口结构与具有封闭豁口结构的受力板接触配合结构，或是具有倒置U形结构与外侧的支撑凸台组合构成的封闭结构，或是具有倒置U形结构，或是具有下部豁口的倒钩形单支撑轴座与外侧的支撑凸台组合构成带外侧水平豁口的结构五者之一的支撑轴座。