CN107399840B - 净水机转动部件与旋柄装置活接方法及转动体和旋柄装置 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及饮用水过滤。本发明公开一种净水机转动部件与旋柄装置活接方法及转动体和旋柄装置。旋柄装置与包括封闭壳体、腔盖及旋转轴在内的转动部件插接配合并旋转联动。旋柄装置的支撑筒壁内侧设置有一组下端带卡舌并向内倾斜的摆动臂构成活动卡舌机构；设置径向凸沿的按钮通过弹簧置于支撑筒壁的弹簧托架上，并与旋柄上设置的轴向限位通孔结构接触配合；当旋柄装置的凹状插头与转动部件的凸状轴向插接旋转联动结构插接配合后，摆动臂的卡舌与凸状轴向插接旋转联动结构顶端设置的卡槽卡接配合；按钮向下移动时，径向凸沿迫使摆动臂向外移动带动卡舌退出与卡槽的卡接配合，旋柄装置向上移动退出与转动部件轴向插接配合。

Description

净水机转动部件与旋柄装置活接方法及转动体和旋柄装置

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

通常，在净水机更换封闭滤胆或者旋转水路切换器进行水路切换时，均采用旋柄或与设置旋接结构的封闭滤胆插接配合及旋转联动，或与设置旋接结构的腔盖插接配合及旋转联动，或与水路切换器的转动盘旋转轴插接配合及旋转联动，并且在均采用螺钉或销对旋柄进行轴向锁位。然而，当机器在旋柄与上述插接及旋转部件之间设置有活动壳体如上盖，并且维修或清洗腔体需要卸下上盖时，或者出于减重考虑采用一个旋柄用于包括由滤筒腔体与腔盖旋接组合构成装配式封闭滤胆在内的多个封闭滤胆时，都需要先卸下旋柄。由于净水机设置的封闭滤胆数量较多每隔一段时间便要经历一次麻烦的操作，尤其是采用置于排浓水储水箱中设置封闭滤胆及水路切换器，以及置于滤筒腔体与腔盖旋接组合构成封闭腔内的RO膜滤胆的机器结构，旋柄装卸的次数频率较高导致相关操作非常麻烦，尤其是中老年人很难自己更换滤胆或者清洗机器内腔。此外，在机器运输过程中旋柄很容易与插接及旋转部件分离；对于设置上盖及内置显示装置的翻盖的双层盖结构的净水机，上述插接及旋转部件置于下置机座腔体内，且上端伸出上盖；旋柄置于上盖与翻盖构成的操作仓内并且与插接及旋转部件插接配合；翻盖的内侧设置显示装置。为了避免滑出的旋柄碰撞显示装置，需要设置隔离填充物或用胶带固定旋柄，既不科学又产生垃圾。上述缺陷及不足致使净水器存在严重的隐患。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的净水机转动部件与旋柄装置活接方法及转动体和旋柄装置，以克服上述缺陷及不足。

一种净水机转动部件与旋柄装置活接方法，旋柄装置与转动部件上下插接配合并旋转联动；该转动部件或是设置相关水口和旋接结构，并内置滤料层骨架且通过旋接结构与机座连接配合的封闭壳体，或是由设置相关水口的滤筒腔体与腔盖通过旋接结构连接配合并内置滤料层骨架构成装配式封闭壳体的腔盖；该旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；转动部件顶部设置上凸的凸状轴向插接旋转联动结构与旋柄装置设置倒置的凹状插头轴向插接配合，旋柄装置与转动部件同轴线旋转联动，其特征在于旋柄装置的支撑筒壁内侧设置有一组下端带卡舌并向内倾斜的摆动臂构成活动卡舌机构；该摆动臂的活动范围受支撑筒壁的限制；该旋柄与支撑筒壁上部连接构成一体；设置径向凸沿的按钮通过弹簧置于支撑筒壁的弹簧托架上，并与旋柄上设置的轴向限位通孔结构接触配合；当凹状插头与凸状轴向插接旋转联动结构轴向插接配合后，摆动臂的卡舌与凸状轴向插接旋转联动结构顶端设置的卡槽卡接配合构成对旋柄装置的锁位；按钮受外力作用向下移动时，径向凸沿迫使活动卡舌机构下伸的摆动臂向外移动带动卡舌退出与卡槽的卡接配合，旋柄装置的凹状插头向上移动退出与转动部件凸状轴向插接旋转联动结构的轴向插接配合。

一种净水机转动部件与旋柄装置活接方法，旋柄与转动部件上下插接配合并旋转联动；该转动部件是水路切换器转动盘联动的旋转轴；旋转轴顶部设置上凸的凸状轴向插接旋转联动结构与旋柄设置倒置的凹状插头轴向插接配合，旋柄与旋转轴同轴线旋转联动，其特征在于旋柄装置的支撑筒壁内侧设置有一组下端带卡舌并向内倾斜的摆动臂构成活动卡舌机构；该摆动臂的活动范围受支撑筒壁的限制；该旋柄与支撑筒壁上部连接构成一体；设置径向凸沿的按钮通过弹簧置于支撑筒壁的弹簧托架上，并与旋柄上设置的轴向限位通孔结构接触配合；当凹状插头与凸状轴向插接旋转联动结构轴向插接配合后，摆动臂的卡舌与凸状轴向插接旋转联动结构顶端设置的卡槽卡接配合构成对旋柄装置的锁位；按钮受外力作用向下移动时，径向凸沿迫使活动卡舌机构下伸的摆动臂向外移动带动下端的卡舌退出与卡槽的卡接配合，旋柄装置的凹状插头向上移动退出与旋转轴凸状轴向插接旋转联动结构的轴向插接配合。

本案中，所述的凸状轴向插接旋转联动结构的横截面外轮廓非圆形，用于与旋柄装置轴向插接旋转联动。

所述摆动臂的摆动模式为杠杆式摆动臂模式；所述摆动臂直接置于支撑筒壁内壁设置的限位竖槽中；并通过另外设置的支撑结构对应按钮的径向凸沿：使摆动臂沿径向摆动的支撑结构或置于摆动臂上，或置于支撑筒壁内壁上；当径向凸沿触及旋柄的轴向限位通孔结构时，摆动臂下端的卡舌与卡槽卡接配合构成对旋柄装置的锁位；当按钮受外力作用向下移动、径向凸沿触及下行挡块时，摆动臂下端的卡舌退出与卡槽的卡接配合。

所述摆动臂的摆动模式为钟摆式摆动臂模式；所述摆动臂为弹性摆动臂，或直接置于支撑筒壁内壁设置的限位竖槽中，或通过各弹性摆动臂上端相互连接构成的环形结构，置于支撑筒壁内壁设置的轴向限位凸台上构成悬空臂；当按钮受外力作用向下移动时，径向凸沿迫使各弹性摆动臂的受力处沿径向产生弹性变形，带动下端的卡舌向外移动并退出与卡槽的卡接配合。

在多个转动部件中只有需要对旋柄装置进行锁位的转动部件上设置凸状轴向插接旋转联动结构及卡舌结构，其他转动部件只设置凸状轴向插接旋转联动结构；所述旋柄装置只是在与特定设置凸状轴向插接旋转联动结构及卡槽结构的转动部件轴向插接配合时，旋柄装置的卡舌才会与特定的转动部件的卡槽卡接配合构成对旋柄装置的锁位。

当转动部件在由滤筒腔体与腔盖旋接配合构成装配式封闭壳体的腔盖内侧设置倒置的凹状插接结构，与作为滤料层骨架之一的反渗透膜滤胆骨架插接对应时，该凹状插接结构为上、下两级的台阶式管壁结构，其中第一级管壁结构具有支撑待接反渗透膜滤胆骨架之进水端骨架端面的端面支撑结构，该端面支撑结构与反渗透膜滤胆骨架之进水端骨架的端面接触配合；置于第一级管壁结构之下的第二级管壁结构位于该进水端骨架的管壁外侧并且预留配合间隙；控制第二级管壁结构的高度，使得该进水管路骨架上的径向通孔外露于内腔中，不被第二级管壁结构遮挡；将另设的柔性插件的一端穿过该进水端骨架上两侧对称的径向通孔后，与另一端首尾相连构成封闭拉环，并置于装配式封闭壳体的内腔上部；旋开腔盖后通过该封闭拉环将反渗透膜滤胆骨架提出滤筒腔体。

在此基础上，还将腔盖上端面内侧设置倒置的台阶式管壁结构，置于凸状轴向插接旋转联动结构的上凸结构内，与凸状轴向插接旋转联动结构内、外相隔并且两者同轴线。

一种用于上述净水机转动部件与旋柄装置活接方法的转动体，包括转动部件，该转动部件或是设置相关水口和旋接结构，并内置滤料层骨架的封闭壳体，或是由设置相关水口的滤筒腔体与腔盖通过旋接结构连接组合并内置滤料层骨架构成装配式封闭壳体的腔盖；该旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；转动部件顶部设置上凸的凸状轴向插接旋转联动结构，其特征在于还包括卡槽结构；均布的卡槽结构置于凸状轴向插接旋转联动结构的顶端并且具有相同的轴线。

所述转动部件或在封闭壳体内侧或在腔盖壳体内侧设置倒置的凹状轴向插接结构，该凹状轴向插接结构位于凸状轴向插接旋转联动结构的上凸结构内，与凸状轴向插接旋转联动结构内、外相隔并且两者同轴线；所述滤料层骨架的上端置于该凹状轴向插接结构形成的内侧空间里。

总之，当封闭滤胆的壳体内侧设置倒置的凹状轴向插接结构时，内置的滤料层骨架与壳体联动；当组合式封闭滤胆的腔盖壳体内侧设置倒置的凹状轴向插接结构时，内置的滤料层骨架不随腔盖转动。

所述转动部件或在封闭壳体上端面内侧或在腔盖上端面内侧设置用于安置滤料层骨架且倒置的凹状插接结构，该凹状插接结构位于凸状轴向插接旋转联动结构的上凸结构内，与凸状轴向插接旋转联动结构内、外相隔并且两者同轴线。

所述转动部件在装配式封闭壳体的腔盖内侧设置倒置的凹状插接结构，与作为滤料层骨架之一的反渗透膜滤胆骨架插接对应；该凹状插接结构为上、下两级的台阶式管壁结构，其中设置连通内腔过水通道的第一级管壁结构具有支撑待接反渗透膜滤胆骨架之进水端骨架端面的端面支撑结构，该端面支撑结构与反渗透膜滤胆骨架之进水端骨架的端面接触配合；置于第一级管壁结构之下的第二级管壁结构位于该进水端骨架的管壁外侧，并且第二级管壁结构具有高于待接进水端骨架上径向通孔的下端面。不随第二级管壁结构转动的反渗透膜滤胆骨架之进水端骨架上的径向通孔，置于第二级管壁结构的下端面外。另设的柔性插件的一端穿过该进水端骨架上两侧对称的径向通孔后，与另一端首尾相连构成封闭拉环，并置于装配式封闭壳体的内腔上部。

一种用于上述净水机转动部件与旋柄装置活接方法的转动体，包括转动部件；该转动部件是与水路切换器转动盘联动的旋转轴；旋转轴顶部设置凸状轴向插接旋转联动结构，其特征在于还包括卡槽结构；均布的卡槽结构置于凸状轴向插接旋转联动结构的顶端并且具有相同的轴线。

所述的封闭壳体和腔盖及旋转轴具有相同的凸状轴向插接旋转联动结构和卡槽结构。

一种用于上述净水机转动部件与旋柄装置活接方法的旋柄装置，其特征在于包括设置径向凸沿和弹簧的按钮、弹簧托架、摆动臂、轴向限位通孔结构、带凹状插头的支撑筒壁，以及旋柄；内置按钮、摆动臂的支撑筒壁和旋柄及弹簧托架三部件或通过上部连接配合模式，或通过中部连接配合模式，或通过下部连接配合模式连接配合构成一体，其中，对于上部连接配合模式，轴向限位通孔结构置于另设的盖板上，旋柄与内置摆动臂的H型支撑筒壁连体，盖板与旋柄上部或以螺纹结构连接或以旋卡结构连接，或以紧固标准件结构连接配合构成一体；对于中部连接配合模式，带轴向限位通孔结构的旋柄与连接弹簧托架并内置摆动臂和按钮的H型支撑筒壁上部连接配合构成一体；对于下部连接配合模式，内置摆动臂和按钮的H型支撑筒壁与带轴向限位通孔结构的旋柄连体，弹簧托架与支撑筒壁连接配合构成一体；按钮通过弹簧置于H型支撑筒壁的弹簧托架上，并与旋柄的轴向限位通孔结构接触配合。

所述旋柄装置的旋柄均匀布设两个或两个以上的径向摆动槽孔结构，用于插入另配的活动杆并一同转动以增大转动旋柄装置时的转矩，以便操作者轻松对应接近或处于旋接低位的旋接结构状态。

本发明与现有净水器相比具有以下优点：结构简单、旋柄的装卸操作简便快捷并且省力，有助于使用者自行更换滤胆、打开活动壳体清洗机器内腔，避免了由专业人员上门服务引起的不便和服务支出，相应降低了滤胆的使用成本，同时也方便了远程用户。

附图说明：

附图是本发明采用设置凹状插头和卡舌的旋柄装置与设置凸状轴向插接旋转联动结构及卡槽的转动部件插接配合，并以卡接配合锁位的结构示意图。

附图中，转动部件6或在封闭壳体或在腔盖的上端面上设置上凸的凸状轴向插接旋转联动结构6a和固定旋柄6d，并在凸状轴向插接旋转联动结构6a顶端设置的卡槽6b，转动部件6或在封闭壳体或在腔盖内侧设置倒置的凹状轴向插接结构6c，并与凸状轴向插接旋转联动结构6a对应并且两者同轴线。旋柄装置的支撑筒壁5的内侧设置有一组下端设置卡舌4b并向内倾斜的摆动臂4构成活动卡舌机构；该摆动臂4的活动范围受支撑筒壁5的限制；该旋柄1与支撑筒壁5上部连接构成一体；设置径向凸沿2a的按钮2通过弹簧3置于支撑筒壁5的弹簧托架5b上，并与旋柄1上设置的轴向限位通孔结构1a接触配合；支撑筒壁5上设置限制按钮2下行距离的限位挡块5a。支撑筒壁5下部设置的凹状插头5c与转动部件6的凸状轴向插接旋转联动结构6a轴向插接配合后，摆动臂4的卡舌4b与位于凸状轴向插接旋转联动结构6a顶端的卡槽6b卡接配合构成对旋柄装置的锁位。

具体实施方式

实施例1。附图中，作为本实施例的第一种模式，封闭滤胆下部与机座腔体通过螺纹旋接结构旋接配合构成一体，即封闭滤胆与放置封闭滤胆的机座腔体内侧分别设置对应螺纹旋接配合的螺纹结构，封闭滤胆通过螺纹结构轴向旋接固定机座腔体内并与机座腔体底面设置的过水口插接配合，其滤料层两侧分别连通包括外接水口在内的两个水口，并串接机座腔体底面的过水口构成封闭滤胆的过水通道。位于旋接高位的封闭滤胆在沿螺纹旋接结构旋转的过程中自身向下移动，外接水口与机座腔体过水口管壁密封插接。位于旋接低位的封闭滤胆在沿螺纹旋接结构反向旋转的过程中自身向上移动，外接水口与机座腔体过水口管壁分离。

作为转动部件6之一的封闭滤胆顶部设置上凸的凸状轴向插接旋转联动结构6a与旋柄装置设置倒置的凹状插头5c轴向插接配合，旋柄装置与封闭滤胆同轴线旋转联动。旋柄装置的支撑筒壁5内侧设置有一组下端带卡舌4b并向内倾斜的摆动臂4构成活动卡舌机构；该摆动臂4的活动范围受支撑筒壁5的限制；该旋柄1与支撑筒壁5上部连接构成一体；设置径向凸沿2a的按钮2通过弹簧3置于支撑筒壁5的弹簧托架5b上，并与旋柄1上设置的轴向限位通孔结构1a接触配合；当凹状插头5c与凸状轴向插接旋转联动结构6a轴向插接配合后，按钮2的径向凸沿2a径向挤压摆动臂4的上端，使向内倾斜摆动臂4的卡舌4b与凸状轴向插接旋转联动结构6a顶端设置的卡槽6b卡接配合构成对旋柄装置的锁位；按钮2受上方外力作用向下移动时，径向凸沿2a迫使活动卡舌机构下伸的摆动臂4向外移动带动卡舌4b退出与卡槽6b的卡接配合；此后，旋柄装置的凹状插头1向上移动退出与封闭滤胆上端面上的凸状轴向插接旋转联动结构6a的轴向插接配合。为了限制按钮2下行距离，支撑筒壁5上设置限位挡块5a，既可以位于支撑筒壁5的内壁上，也可以设置在弹簧托架5b上。当需要从转动部件6上取下旋柄装置时，只需按下按钮2触及限位挡块5a后便可向上提取旋柄装置。在按钮下移触及限位挡块5a的过程中，迫使活动卡舌机构下伸的摆动臂4沿径向向外移动带动卡舌4b退出与卡槽6b的卡接配合。在旋柄装置与转动部件分离后，按钮在弹簧的作用下向上移动，触及旋柄1的轴向限位通孔结构1a复位的过程中，径向凸沿2a径向挤压摆动臂4的上端，使摆动臂下端的卡舌处于对应锁位的位置状态。

作为本实施例的第二种模式，本实施例中的转动部件6也可以是由设置相关水口的滤筒腔体与腔盖通过旋接结构连接配合并内置滤料层骨架构成装配式封闭壳体的腔盖。

封闭滤胆采用滤筒腔体与腔盖旋接组合构成封闭腔并放置内置滤胆的装配式封闭滤胆。机器滤胆采用开放式滤胆。滤筒腔体底面设置过水口；内置滤胆置于滤筒腔体上部与腔盖之间以旋接结构连接配合构成的封闭腔内，并与滤筒腔体的相应过水口密封对接配合，其滤料层两侧分别连通滤筒腔体的相应过水口构成过水通道；该旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；位于旋接高位的腔盖在沿该旋接结构旋转的过程中自身向下移动，限制内置滤胆轴向移动；位于旋接低位的腔盖在沿该旋接结构反向旋转的过程中自身向上移动，脱开对内置滤胆的轴向限制。旋柄装置与腔盖同轴线插接并旋转联动。

作为转动部件6之一的腔盖壳体上端面设置的凸状轴向插接旋转联动结构6a与设置凹状插头5c的旋柄装置轴向插接配合。上述有关凹状插头5c与凸状轴向插接旋转联动结构6a轴向插接并旋转联动，以及卡舌4b与卡槽6b卡接配合的结构及配合关系保持不变。

实施例2。在实施例1采用设置凹状插头和卡舌的旋柄装置与设置凸状轴向插接旋转联动结构及卡槽的转动部件插接配合，并以卡接配合锁位的结构基础上，将用于机座腔体与封闭滤胆下部之间旋接配合的螺纹旋接结构改为旋卡连接结构。机座腔体与封闭滤胆下部之间通过凹牙扣与凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构。封闭滤胆的壳体上端面设置的凸状轴向插接旋转联动结构与设置凹状插头的旋柄装置轴向插接配合，旋柄装置与封闭滤胆的壳体同轴线旋转联动的模式不变。

同理，机座腔体与封闭滤胆下部之间也可以通过凸牙扣与凹牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构。

实施例1、2中所涉及的转动体包括转动部件，该转动部件或是设置相关水口和旋接结构，并内置滤料层骨架的封闭壳体，或是由设置相关水口的滤筒腔体与腔盖通过旋接结构连接组合并内置滤料层骨架构成装配式封闭壳体的腔盖；该旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；转动部件顶部设置上凸的凸状轴向插接旋转联动结构；还包括卡槽结构；均布的卡槽结构置于凸状轴向插接旋转联动结构的顶端并且具有相同的轴线。

所述转动部件或在封闭壳体6上端面内侧或在腔盖6上端面内侧设置用于安置滤料层骨架且倒置的凹状插接结构6c，该凹状插接结构6c位于凸状轴向插接旋转联动结构6a的上凸结构内，与凸状轴向插接旋转联动结构6a内、外相隔并且两者同轴线。

对于滤筒腔体与腔盖旋接配合构成内置RO反渗透膜滤胆或NF纳滤膜滤胆的装配式封闭滤胆壳体，在滤筒腔体的腔壁上设置壁孔连接外置的进水管路，并由RO反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆上的密封件将内腔分隔成上、下两部分，RO反渗透膜滤胆或NF纳滤膜滤胆之出水端骨架的与滤筒腔体下部的设置的凹状插接结构密封插接配合，使得滤筒腔体与内置的RO反渗透膜滤胆骨架或纳滤膜滤胆骨架之间相对保持静止；由于反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆骨架之进水端骨架与第二级管壁结构之间存在配合空隙，因此反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆骨架不随设置腔盖转动。外置的进水管路通过壁孔连通内腔的上部，并连通RO反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆的进水端。腔盖通过与反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆骨架之进水管路骨架端面的接触配合，限制处于封闭滤腔中的RO反渗透膜滤胆或NF纳滤膜滤胆轴向移动。

当转动部件在装配式封闭壳体的腔盖内侧设置倒置的凹状插接结构6c，与作为滤料层骨架之一的反渗透膜滤胆骨架插接对应时，该凹状插接结构为上、下两级的台阶式管壁结构，其中第一级管壁结构具有支撑待接反渗透膜滤胆骨架之进水端骨架端面的端面支撑结构，该端面支撑结构与反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆骨架之进水端骨架的端面接触配合；置于第一级管壁结构之下的第二级管壁结构位于该进水端骨架的管壁外侧并预留配合间隙，而且第二级管壁结构具有高于待接进水端骨架上径向通孔的下端面。不随第二级管壁结构转动的反渗透膜滤胆骨架之进水端骨架上的径向通孔，置于第二级管壁结构的下端面外。控制第二级管壁结构的高度，使RO反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆的进水管路骨架上的径向通孔外露于内腔上部中，不被第二级管壁结构遮挡。将另设的柔性插件的一端穿过该进水端骨架上两侧对称的径向通孔后，与另一端首尾相连构成封闭拉环，并置于装配式封闭壳体的内腔上部。

将专门配置的柔性件的一端穿过RO反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆的进水管路骨架(管壁)上两侧的两个径向通孔后，与另一端首尾相连构成封闭拉环。旋开腔盖后，通过该封闭拉环将RO反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆提出滤筒腔体。由于RO反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆的进水管路骨架上的径向通孔外露于内腔上部中，因此该封闭拉环也可以置于内腔上部中，并且不受RO反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆的进水管路骨架与第二级管壁结构配合的影响。

该柔性件包括但不限于带棘齿和卡扣的塑料扎头、绳等柔性件；此外还可以采用具有与塑料扎头、绳上述“穿孔并首尾连接”功能的柔性件。本案中优选塑料扎头作为柔性插件。

利用进水端骨架上的径向通孔设置用于提拉的封闭拉环不影响RO反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆的进水。为了保持而且封闭滤腔内反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆原有的过水环境，第一级管壁结构可以设置连通内腔上部的过水通道。此外为便于制造，可以将连通内腔上部的第一级管壁结构设置朝上的辐射状豁口。必要时，该豁口经过第二级管壁结构，构成上凹并带两级台阶豁口的凹状轴向插接结构。

作为改进，将腔盖上端面内侧设置倒置的台阶式管壁结构，置于凸状轴向插接旋转联动结构的上凸结构内，与凸状轴向插接旋转联动结构内、外相隔并且两者同轴线。通常内置RO反渗透膜滤胆或NF纳滤膜滤胆(骨架)的装配式封闭滤胆壳体的高度决定净水机的高度尺寸。为便于将净水机放置在水槽下，对机器的高度有严格的限制。将台阶式管壁结构置于凸状轴向插接旋转联动结构的上凸结构内可以控制装配式封闭滤胆壳体的高度，也改进了腔盖凸状轴向插接旋转联动结构(均匀、减重)，在相应降低机器壳体高度同时也降低机器制造成本。

对于机器采用双RO膜并联配置的运行模式，上述滤筒腔体还可以是设置共用外置管路的连体双滤筒腔体并配置两个腔盖，其中，共用外置管路通过两个壁孔分别各自连通一个滤筒腔体内腔。每个滤筒腔体内腔的出水口和排浓水口，以及连接关系与单内腔的滤筒腔体相同或相似。与连体双滤筒腔体旋接配合的两个腔盖各自设置凸状轴向插接旋转联动结构6a，以及作为凹状插接结构的台阶式管壁结构。

本案中，鉴于RO反渗透膜滤胆或NF纳滤膜滤胆骨架相同，所述的反渗透膜滤胆骨架包括NF纳滤膜滤胆骨架。

在实施例1、2的基础上，在所述壳体上端面上或在所述腔盖上端面上，设置上凸的凸状轴向插接旋转联动结构6a，该凸状轴向插接旋转联动结构6a与旋柄设置的凹状插头5c轴向插接配合(凹状插头5c由上向下插入并旋转联动)；上端面内侧设置倒置的凹状轴向插接结构6c，该凹状轴向插接结构与内置的滤料层骨架上端的相应结构外、内插接配合。对于封闭滤胆壳体，滤料层骨架与壳体连接配合成一体。对于滤筒腔体与腔盖组合构成的装配式封闭滤胆，滤料层骨架不随腔盖转动。

本案中，内置滤料层骨架的上端骨架既可以是PP滤料层的支架，也可以是连通颗粒活性炭滤料层一侧的中央过水管路，还可以是超滤膜滤胆的一端支架，或是反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆骨架的进水端骨架。根据需要决定是否在骨架上端设置连通滤料层一侧的水口。此外，内置滤料层骨架还设有下端骨架。

实施例3。旋柄装置与转动部件上下插接配合并旋转联动；该转动部件是水路切换器转动盘联动的旋转轴；旋转轴顶部设置上凸的凸状轴向插接旋转联动结构与旋柄设置倒置的凹状插头轴向插接配合，旋柄与旋转轴同轴线旋转联动。旋柄装置的支撑筒壁内侧设置有一组下端带卡舌并向内倾斜的摆动臂构成活动卡舌机构；该摆动臂的活动范围受支撑筒壁的限制；该旋柄与支撑筒壁上部连接构成一体；设置径向凸沿的按钮通过弹簧置于支撑筒壁的弹簧托架上，并与旋柄上设置的轴向限位通孔结构接触配合；当凹状插头与凸状轴向插接旋转联动结构轴向插接配合后，摆动臂的卡舌与凸状轴向插接旋转联动结构顶端设置的卡槽卡接配合构成对旋柄装置的锁位；按钮受外力作用向下移动时，径向凸沿迫使活动卡舌机构下伸的摆动臂向外移动带动下端的卡舌退出与卡槽的卡接配合，旋柄装置的凹状插头向上移动退出与旋转轴凸状轴向插接旋转联动结构的轴向插接配合。

鉴于旋转轴顶部的凸状轴向插接旋转联动结构，具有与附图中所示凸状轴向插接旋转联动结构6a相同的结构。旋柄装置与设置凸状轴向插接旋转联动结构及卡槽的旋转轴插接配合，并以卡接配合锁位的结构原理与实施例1、2的相关表述相同。为此，通过参照附图所示结构，省略旋柄装置和作为转动部件之一的旋转轴之间，采用设置凹状插头和卡舌的旋柄装置与设置凸状轴向插接旋转联动结构及卡槽的转动部件插接配合，并以卡接配合锁位的结构示意图。

实施例3中所涉及的转动体包括转动部件；该转动部件是与水路切换器转动盘联动的旋转轴；旋转轴顶部设置凸状轴向插接旋转联动结构，其特征在于还包括卡槽结构；均布的卡槽结构置于凸状轴向插接旋转联动结构的顶端并且具有相同的轴线。

在上述各实施例中，所述摆动臂的摆动模式可以采用杠杆式摆动臂模式：所述摆动臂4直接置于支撑筒壁5内壁设置的限位竖槽(未标出)中；并通过另外设置的支撑结构(未标出)对应按钮2的径向凸沿2a：使摆动臂4沿径向摆动的支撑结构或置于摆动臂4上，或置于支撑筒壁5内壁上；当径向凸沿2a触及旋柄1的轴向限位通孔结构1a时，摆动臂4下端的卡舌4b与卡槽6b卡接配合构成对旋柄装置的锁位；当按钮受外力作用向下移动、径向凸沿2a触及下行挡块5a时，摆动臂4下端的卡舌4b退出与卡槽6b的卡接配合。设置限位竖槽的作用在于使摆动臂4始终保持竖直状态并且只能沿径向活动。当支撑结构置于摆动臂4上时，摆动臂4的上、下两段连接处的拐角处构成带“钝角”的支撑结构。同理，在保持位于支撑结构上、下两侧的摆动臂的“跷跷板”结构前提下，将当支撑结构置于支撑筒壁5内壁上时，该支撑结构置既可以为一凸起结构，也可以为一架在限位竖槽上的摆轴结构。

对于采用杠杆式摆动臂模式的旋柄装置，当需要将旋柄装置与转动部件插接配合并锁位时，需要按下按钮2使摆动臂4下端的卡舌4b沿径向向外移动，以便于转动部件6与旋柄装置完全插接，然后松开按钮使其复位，并完成了对旋柄装置的锁位。

另外，在上述各实施例中，所述摆动臂的摆动模式还可以为钟摆式摆动臂模式：所述摆动臂4为弹性摆动臂，或直接置于支撑筒壁5内壁设置的限位竖槽中，或通过各弹性摆动臂4上端相互连接构成的环形结构，置于支撑筒壁5内壁设置的轴向限位凸台上构成悬空臂。钟摆式摆动臂的上端保持相对固定，当按钮2受外力作用向下移动时，径向凸沿2a迫使各弹性摆动臂相应处沿径向产生弹性变形，带动下端的卡舌4b向外移动并退出与卡槽6b的卡接配合。

当一组弹性摆动臂的上端连接成环形结构4a后，将该环形结构4a置于支撑筒壁5内壁设置的轴向限位凸台上构成悬空臂，使得各弹性摆动臂处于悬空状态从而更有利于径向凸沿2a轴向移动控制。

对于采用钟摆式摆动臂模式的旋柄装置，当需要将旋柄装置与转动部件插接配合并锁位时，只需将旋柄装置的凹状插头5c对准转动部件6的凸状轴向插接旋转联动结构6a直接插接，弹性摆动臂4下端的卡舌4b受凸状轴向插接旋转联动结构6a顶端的卡槽挤压作用自动沿径向向外移动，待转动部件6完全与旋柄装置插接配合，又自动恢复锁位位置状态，完成了对旋柄装置的锁位。

本案中，优选钟摆式摆动臂，并且将一组弹性摆动臂的上端连接成环形结构的结构模式。

实施例4。实施例4是最优实施例。在实施例1、2、3的基础上，在配置的多个转动部件的机器结构中，只是在特定需要对旋柄装置进行锁位的转动部件上设置凸状轴向插接旋转联动结构及卡舌结构，其他无锁位要求的转动部件只设置凸状轴向插接旋转联动结构；所述旋柄装置只是在与特定设置凸状轴向插接旋转联动结构及卡舌结构的转动部件轴向插接配合时，旋柄装置的卡舌才会与特定的转动部件的卡槽卡接配合构成对旋柄装置的锁位。

作为改进，只在放置旋柄装置的某一特定的转动部件上设置卡槽结构，从而方便旋柄装置与其他转动部件的插接配合(不需每次插接配合时都要按下按钮脱开相应的锁位)。考虑到注塑件制造方面的情况，在机器中封闭壳体和腔盖，以及水路切换器三类转动部件中，将卡槽结构设置在数量最少的一类转动部件上。例如，考虑到每台机器只设置一个水路切换器，并且常要利用旋柄装置进行转动切换，因此，在水路切换器旋转轴的顶部设置凸状轴向插接旋转联动结构及卡槽结构，其他转动部件不设置卡槽结构。旋柄装置与该水路切换器的旋转轴顶部插接配合并锁位。旋柄装置与其他转动部件之间只有轴向插接旋转联动配合。

具体实施过程中，在配置的多个封闭滤胆(可以包括由滤筒腔体与腔盖旋接组合并内置滤胆构成的装配式封闭滤胆)的机器结构中，只是在特定需要对旋柄装置进行锁位的水路切换器旋转轴或与旋转轴联动的过渡轴件上设置凸状轴向插接旋转联动结构6a和卡槽6b，其他无锁位要求的转动部件如封闭滤胆的封闭壳体上端面上，或装配式封闭滤胆的腔盖上端面上只设置凸状轴向插接旋转联动结构6a。标注水路切换器的相关切换位置标记的旋柄装置只是在与水路切换器的旋转轴或过渡轴件9顶部插接配合时被锁位。旋柄装置与封闭滤胆的封闭壳体或装配式封闭滤胆的腔盖之间只有轴向插接及旋转联动的配合。根据这一技术特征，将配置水路切换器净水机的相关封闭滤胆，或者装配式封闭滤胆(由滤筒腔体与腔盖旋接组合)的顶端设置相同的凸状轴向插接旋转联动结构6a，并且在需要旋下封闭滤胆或者开启腔盖时，从水路切换器旋转轴或过渡轴件9上取下旋柄装置作为“套筒扳手”，进行旋下封闭滤胆或者开启腔盖的操作。

另外，对于不设置水路切换器的净水机，也可以将腔盖作为特定的转动部件，设置卡槽结构与旋柄装置插接配合并锁位。

此外，还可以将机器过滤通道中过滤精度最高的精细滤胆，如中空膜滤胆或超滤膜滤胆或纳滤膜滤胆或反渗透膜滤胆的封闭壳体作为特定的转动部件，在其上端面上设置凸状轴向插接旋转联动结构及卡槽结构与旋柄装置插接配合并锁位。

作为上述实施例1、2、3、4及相关改进实施例的改进，用于上述净水机转动部件与旋柄装置活接方法的旋柄装置，或采用上部连接配合的结构模式或采用中部连接配合的结构模式或采用下部连接配合的结构模式。

采用上部连接配合模式的纵向活接旋柄装置结构是：包括设置非圆形凹状插头和弹簧托架的H型支撑筒壁及旋柄、摆动臂、设置径向凸沿和弹簧的按钮，以及设置轴向限位通孔结构的盖板；旋柄与内置摆动臂的H型支撑筒壁构成组合体，盖板与旋柄上部或以螺纹结构连接或以旋卡结构连接，或以紧固标准件结构连接配合构成一体；按钮通过弹簧置于H型支撑筒壁的弹簧托架上，并与旋柄的轴向限位通孔结构接触配合。

采用中部连接配合模式的纵向活接旋柄装置结构是：包括设置非圆形凹状插头和弹簧托架的H型支撑筒壁、摆动臂、设置径向凸沿和弹簧的按钮，以及设置轴向限位通孔结构的旋柄；该旋柄与内置摆动臂的H型支撑筒壁上部连接配合构成一体；按钮通过弹簧置于H型支撑筒壁的弹簧托架上，并与旋柄的轴向限位通孔结构接触配合。

该H型支撑筒壁是指“具有H形纵截面外轮廓的支撑筒壁”。旋柄与H型支撑筒壁之间或通过热熔或通过超声或通过粘接或通过常规紧固标准件连接固定成一体。通常，旋柄与H型支撑筒壁上部的连接结构采用非圆形结构。

采用下部连接配合模式的纵向活接旋柄装置结构是：包括径向凸沿和弹簧的按钮、摆动臂、弹簧托架、设置轴向限位通孔结构的旋柄及设置非圆形凹状插头的支撑筒壁；旋柄与内置摆动臂的H型支撑筒壁构成组合体；弹簧托架与内置摆动臂的支撑筒壁连接配合构成一体；按钮通过弹簧置于弹簧托架上，并与旋柄的轴向限位通孔结构接触配合。通常，弹簧托架与支撑筒壁之间的连接在上述四种模式中优选通过常规紧固标准件如螺钉或径向销连接固定为一体的模式。

在上述各实施例中所涉及的卡槽与均布的卡舌对应。摆动臂既可以采用对称设置的双臂模式，也可以采用均布的三臂模式或四臂模式。在支撑筒壁内侧有足够空间前提下，摆动臂的设置数量对本案的各实施例不构成影响；本案中优选环形卡槽结构模式。

本案中所涉及的“同轴线”，表示“凸状轴向插接旋转联动结构”具有设置“凸状轴向插接旋转联动结构”部件的转动轴线，并且与其插接配合的另一部件具有相同的转动轴线(下同)。当旋柄装置设置的凹状插头与封闭滤胆壳体上端面设置的凸状轴向插接旋转联动结构插接配合时，旋柄装置与封闭滤胆同轴线；当旋柄装置设置的凹状插头与腔盖壳体上端面设置的凸状轴向插接旋转联动结构插接配合时，旋柄装置与腔盖同轴线。当旋柄装置设置的凹状插头与水路切换器旋转轴上端设置的凸状轴向插接旋转联动结构插接配合时，旋柄装置与旋转轴同轴线。同理，封闭滤胆壳体或腔盖壳体内侧设置倒置的凹状轴向插接结构与“凸状轴向插接旋转联动结构”，以及卡槽、滤料层骨架之间的“同轴线”也具有相同的含义。

本案中，所述的凸状轴向插接旋转联动结构的横截面外轮廓非圆形，用于与旋柄装置轴向插接旋转联动。

作为上述实施例1、2、3、4及相关改进实施例的进一步改进，旋柄装置的旋柄1设置成“具有T形纵截面外轮廓的旋柄”，如俯视图呈一字形的旋柄。此外，旋柄1还可以采用水平均布的正多边形形状如正三边形或正四边形或正五边形或正六边形或正八边形构成的“蘑菇”状旋柄，以及为了美观和便于握住“蘑菇”头部，“蘑菇”头部在均布的正三边形或正四边形或正五边形或正六边形或正八边形基础上，通过沿边际设置凹凸形圆弧派生出的“蘑菇”状旋柄(仍保持相应正多边形“骨架”)。此外，“蘑菇”状旋柄也可以是采用圆形的“伞”状旋柄。本案中，将“蘑菇”状旋柄视为“具有T形纵截面外轮廓的旋柄”。另外，也可以在封闭滤胆的上端面上，或者在装配式封闭滤胆的腔盖上端面上，设置用于旋转的固定旋柄，并且在固定旋柄上设置凹凸状轴向插接旋转联动结构，与旋柄对应。在此基础上，还可以将固定旋柄与凹凸状轴向插接旋转联动结构组合设置。

作为改进，在上述“具有T形纵截面外轮廓的旋柄”的两端对称设置设两个径向摆动槽孔结构，用于插入另配的活动杆并一同转动以增大转动旋柄时的转矩，便于操作者取下轴向插件后，将活动杆径向插入该旋柄一端的径向摆动槽孔结构内，轻松转动对应接近或处于旋接低位处的旋柄。对于“蘑菇”状旋柄，则相应均布多个径向摆动槽孔结构；活动杆沿某一处于起始位置插入处于该位置上的径向摆动槽孔结构内，带动旋柄正向转动一个等分角度到达停止位置后抽出，再插入处于起始位置上的下一径向摆动槽孔结构内，带动旋柄继续转动一个等分角度后抽出。以此类推，直至实施旋接配合的封闭滤胆或者腔盖到达旋接低位为止。此外，活动杆也可以插入对应旋接低位的径向摆动槽孔结构内，带动旋柄反，向转动一个等分角度后抽出。以此类推，直至上述两类旋接配合的两部件中，作为旋转件的封闭滤胆或腔盖离开旋接低位。

所述的转动体既包括封闭滤胆的封闭壳体结构模式，也包括采用滤筒腔体与腔盖组合构成内置滤胆的装配式封闭滤胆壳体结构模式。所述的封闭滤胆既可以是采用一次性封装结构的封闭壳体。也可以是可开启壳体取出滤料层的装配式封闭滤胆(滤筒腔体与腔盖)。此外，所述的转动体还包括水路切换器的旋转轴，既包括与水路切换器转动盘旋转联动的旋转轴，也包括与通过过渡轴体与与水路切换器转动盘旋转联动的旋转轴。

此外，旋柄的凹状插头也可以是局部倒置的凹状插头。作为转动部件6之一的封闭壳体的上端面上或腔盖的上端面上设置固定旋柄6d，以便于转动封闭壳体与机座腔体的旋接配合，以及转动腔盖与滤筒腔体的旋接配合。

本案的保护范围不限于上述实施例。可以根据需要将上述各实施例中公开的相关技术特征进行重新组合派生新的实施方案，同样处于本案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种净水机转动部件与旋柄装置活接方法，旋柄装置与转动部件上下插接配合并旋转联动；该转动部件或是设置相关水口和与机座连接的旋接结构，并内置滤料层骨架且通过旋接结构与机座连接配合的封闭壳体，或是由设置相关水口的滤筒腔体与腔盖通过旋接结构连接配合并内置滤料层骨架构成装配式封闭壳体的腔盖；转动部件顶部设置上凸的凸状轴向插接旋转联动结构与旋柄装置设置倒置的凹状插头轴向插接配合，旋柄装置与转动部件同轴线旋转联动，其特征在于旋柄装置的支撑筒壁内侧设置有一组下端带卡舌并向内倾斜的摆动臂构成活动卡舌机构；该摆动臂的活动范围受支撑筒壁的限制；旋柄与支撑筒壁上部连接构成一体；设置径向凸沿的按钮通过弹簧置于支撑筒壁的弹簧托架上，并与旋柄上设置的轴向限位通孔结构接触配合；当凹状插头与凸状轴向插接旋转联动结构轴向插接配合后，摆动臂的卡舌与凸状轴向插接旋转联动结构顶端设置的卡槽卡接配合构成对旋柄装置的锁位；按钮受外力作用向下移动时，径向凸沿迫使活动卡舌机构下伸的摆动臂向外移动带动卡舌退出与卡槽的卡接配合，旋柄装置向上移动退出与转动部件的轴向插接配合。

2.一种净水机转动部件与旋柄装置活接方法，旋柄装置与转动部件上下插接配合并旋转联动；该转动部件是水路切换器转动盘联动的旋转轴；旋转轴顶部设置上凸的凸状轴向插接旋转联动结构与旋柄装置设置倒置的凹状插头轴向插接配合，旋柄装置与旋转轴同轴线旋转联动，其特征在于旋柄装置的支撑筒壁内侧设置有一组下端带卡舌并向内倾斜的摆动臂构成活动卡舌机构；该摆动臂的活动范围受支撑筒壁的限制；旋柄与支撑筒壁上部连接构成一体；设置径向凸沿的按钮通过弹簧置于支撑筒壁的弹簧托架上，并与旋柄上设置的轴向限位通孔结构接触配合；当凹状插头与凸状轴向插接旋转联动结构轴向插接配合后，摆动臂的卡舌与凸状轴向插接旋转联动结构顶端设置的卡槽卡接配合构成对旋柄装置的锁位；按钮受外力作用向下移动时，径向凸沿迫使活动卡舌机构下伸的摆动臂向外移动带动下端的卡舌退出与卡槽的卡接配合，旋柄装置向上移动退出与旋转轴的轴向插接配合。

3.如权利要求1或2所述净水机转动部件与旋柄装置活接方法，其特征在于所述摆动臂的摆动模式或为杠杆式摆动臂模式，或为钟摆式摆动臂模式，其中对于杠杆式摆动臂模式，所述摆动臂直接置于支撑筒壁内壁设置的限位竖槽中；并通过另外设置的支撑结构对应按钮的径向凸沿：使摆动臂沿径向摆动的支撑结构或置于摆动臂上，或置于支撑筒壁内壁上；当径向凸沿触及旋柄的轴向限位通孔结构时，摆动臂下端的卡舌与卡槽卡接配合构成对旋柄装置的锁位；当按钮受外力作用向下移动、径向凸沿触及下行挡块时，摆动臂下端的卡舌退出与卡槽的卡接配合；对于杠杆式摆动臂模式，所述摆动臂为弹性摆动臂，或直接置于支撑筒壁内壁设置的限位竖槽中，或通过各弹性摆动臂上端相互连接构成的环形结构，置于支撑筒壁内壁设置的轴向限位凸台上构成悬空臂；当按钮受外力作用向下移动时，径向凸沿迫使各弹性摆动臂的受力处沿径向产生弹性变形，带动下端的卡舌向外移动并退出与卡槽的卡接配合。

4.如权利要求3所述净水机转动部件与旋柄装置活接方法，其特征在于在多个转动部件中只有需要对旋柄装置进行锁位的转动部件上设置凸状轴向插接旋转联动结构及卡舌结构，其他转动部件只设置凸状轴向插接旋转联动结构；所述旋柄装置只是在与特定设置凸状轴向插接旋转联动结构及卡槽结构的转动部件轴向插接配合时，旋柄装置的卡舌才会与特定的转动部件的卡槽卡接配合构成对旋柄装置的锁位。

5.如权利要求3所述净水机转动部件与旋柄装置活接方法，其特征在于当转动部件在由滤筒腔体与腔盖旋接配合构成装配式封闭壳体的腔盖内侧设置倒置的凹状插接结构，与作为滤料层骨架之一的反渗透膜滤胆骨架插接对应时，该凹状插接结构为上、下两级的台阶式管壁结构，其中第一级管壁结构具有支撑待接反渗透膜滤胆骨架之进水端骨架端面的端面支撑结构，该端面支撑结构与反渗透膜滤胆骨架之进水端骨架的端面接触配合；置于第一级管壁结构之下的第二级管壁结构位于该进水端骨架的管壁外侧并且预留配合间隙；控制第二级管壁结构的高度，使得该进水管路骨架上的径向通孔外露于内腔中，不被第二级管壁结构遮挡；将另设的柔性插件的一端穿过该进水端骨架上两侧对称的径向通孔后，与另一端首尾相连构成封闭拉环，并置于装配式封闭壳体的内腔上部；旋开腔盖后通过该封闭拉环将反渗透膜滤胆骨架提出滤筒腔体。

6.一种用于权利要求1所述净水机转动部件与旋柄装置活接方法的转动体，包括转动部件，该转动部件或是设置相关水口和与机座连接的旋接结构，并内置滤料层骨架的封闭壳体，或是由设置相关水口的滤筒腔体与腔盖通过旋接结构连接组合并内置滤料层骨架构成装配式封闭壳体的腔盖；该旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；转动部件顶部设置上凸的凸状轴向插接旋转联动结构，其特征在于还包括卡槽结构；均布的卡槽结构置于凸状轴向插接旋转联动结构的顶端并且具有相同的轴线。

7.如权利要求6所述用于净水机转动部件与旋柄装置活接方法的转动体，其特征在于所述转动部件或在封闭壳体上端面内侧或在腔盖上端面内侧设置用于安置滤料层骨架且倒置的凹状插接结构，该凹状插接结构位于凸状轴向插接旋转联动结构的上凸结构内，与凸状轴向插接旋转联动结构内、外相隔并且两者同轴线。

8.如权利要求7所述用于净水机转动部件与旋柄装置活接方法的转动体，其特征在于所述转动部件在装配式封闭壳体的腔盖内侧设置倒置的凹状插接结构；该凹状插接结构为上、下两级的台阶式管壁结构，其中设置连通内腔过水通道的第一级管壁结构具有支撑待接反渗透膜滤胆骨架之进水端骨架端面的端面支撑结构；置于第一级管壁结构之下的第二级管壁结构位于该进水端骨架的管壁外侧，并且第二级管壁结构具有高于待接进水端骨架上径向通孔的下端面；不随第二级管壁结构转动的进水端骨架上的径向通孔，置于第二级管壁结构的下端面外。

9.一种用于权利要求2所述净水机转动部件与旋柄装置活接方法的转动体，包括转动部件；该转动部件是与水路切换器转动盘联动的旋转轴；旋转轴顶部设置凸状轴向插接旋转联动结构，其特征在于还包括卡槽结构；均布的卡槽结构置于凸状轴向插接旋转联动结构的顶端并且具有相同的轴线。

10.一种用于权利要求1、2、4或5所述净水机转动部件与旋柄装置活接方法的旋柄装置，其特征在于包括设置径向凸沿和弹簧的按钮、弹簧托架、摆动臂、轴向限位通孔结构、带凹状插头的支撑筒壁，以及旋柄；内置按钮、摆动臂的支撑筒壁和旋柄及弹簧托架三部件或通过上部连接配合模式，或通过中部连接配合模式，或通过下部连接配合模式连接配合构成一体，其中，对于上部连接配合模式，轴向限位通孔结构置于另设的盖板上，旋柄与内置摆动臂的H型支撑筒壁连体，盖板与旋柄上部或以螺纹结构连接或以旋卡结构连接，或以紧固标准件结构连接配合构成一体；对于中部连接配合模式，带轴向限位通孔结构的旋柄与连接弹簧托架并内置摆动臂和按钮的H型支撑筒壁上部连接配合构成一体；对于下部连接配合模式，内置摆动臂和按钮的H型支撑筒壁与带轴向限位通孔结构的旋柄连体，弹簧托架与支撑筒壁连接配合构成一体；按钮通过弹簧置于H型支撑筒壁的弹簧托架上，并与旋柄的轴向限位通孔结构接触配合。

Images