CN105314522A - 一种风力发电机组后主轴承工装吊具 - Google Patents
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Abstract
一种风力发电机组后主轴承工装吊具，属于风力发电机组技术领域。包括圆板和设置于圆板同侧的吊板、限位板和配合板，所述吊板至少四个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，与卸扣、吊环、吊链或吊车吊钩间的配合吊装；所述限位板至少为三个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，限位板形成的圆周外径小于待吊装的轴承内圈内径，所述配合板至少三个，通过螺栓均匀连接在圆板圆周上，支撑轴承内外圈。本发明通过优化吊具的结构，解决了调心轴承在安装过程中内外圈的相对滑动问题，并且在工装完成后方便拆卸，在保证吊具强度和疲劳的前提下，提高机组安装的可靠性和生产效率，间接的也延长机组寿命，增加公司效益。
Description
技术领域
本发明属于风力发电机组技术领域，特别是涉及一种风力发电机组后主轴承工装吊具。用于大功率风力发电机组后主轴承的吊装。
背景技术
随着人类社会能源需求的急速增长和日益严重的气候、环境问题，风力发电作为可大规模开发利用的可再生能源之一，在技术研究、装备制造及零部件配套等方面都得到了迅速的发展。迫于市场和竞争的压力，风电场运营商必须尽可能地提高风机生产效率。优化风机工装吊具结构，增加工装吊装效率势在必行。单机容量的不断增大，风机结构日益复杂化，载荷的增加使得对风机各部件吊具的强度要求增加，这就要求工装吊具结构能够承受较大载荷。如果通过优化后主轴承吊具组件的结构，将会减轻后主轴承对吊具的强度要求，并且使工装过程更加简便便捷，提高生产效率，进而增加公司效益。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种承力结构更好、使用更加简洁方便的风力发电机组后主轴承工装吊具，通过优化吊具结构，在保证结构强度可靠性的前提下，提高风机机组工装吊装效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种风力发电机组后主轴承工装吊具，包括圆板和设置于圆板同侧的吊板、限位板和配合板，所述吊板至少四个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，与卸扣、吊环、吊链或吊车吊钩问的配合吊装；所述限位板至少为三个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，限位板形成的圆周外径小于待吊装的轴承内圈内径，所述配合板至少三个，通过螺栓均匀连接在圆板圆周上，支撑轴承内外圈。
进一步地，所述配合板为一带键槽矩形板，通过螺栓置于键槽内连接圆板，以调节配合板形成的圆周内外径。
进一步地，所述配合板厚度为小于待吊装轴承安装面的孔深度，安装后，在轴承安装面的孔的下表面与配合板表面问的最小距离为2mm。
进一步地，所述限位板形成的圆周外径与待吊装的轴承内径配合，小于待吊装的轴承内径5～10mm。
进一步地，所述圆板的厚度为16-25mm，直径为900-980mm。
本发明的有益效果为：
本发明通过优化吊具的结构，解决了调心轴承在安装过程中内外圈的相对滑动问题，并且在工装完成后方便拆卸，在保证吊具强度和疲劳的前提下，提高机组安装的可靠性和生产效率，间接的也延长机组寿命，增加公司效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为图1中拆除配合板的结构示意图。
图中：1.圆板，2.吊板，3.限位板，4.配合板，5.键槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：如图1-图2所示，本发明包括圆板1和设置于圆板1同侧的吊板2、限位板3和配合板4，所述吊板2至少四个，沿圆周径向均匀固定在圆板1上，与卸扣、吊环、吊链或吊车吊钩问的配合吊装；所述限位板3至少为三个，沿圆周径向均匀固定在圆板1上，限位板3形成的圆周外径小于待吊装的轴承内圈内径，所述配合板4至少三个，通过螺栓均匀连接在圆板1圆周上，支撑轴承内外圈。
所述配合板4为一带键槽矩形板，通过螺栓置于键槽5内连接圆板1，以调节配合板4形成的圆周内外径。
所述配合板4厚度为小于待吊装轴承安装面的孔深度，安装后，在轴承安装面的孔的下表面与配合板4表面问的最小距离为2mm。
所述限位板3形成的圆周外径与待吊装的轴承内径配合，小于待吊装的轴承内径5～10mm，本例选择10mm。
本发明的圆板1厚度为16mm，直径为900mm，底板配有4个吊板2，均匀分布在圆板1上，限位板3(三个均布)卡在轴承内圈，限制轴承相对运动。配合板4为3个，均匀分布，下表面与圆板通过螺栓紧固，上表面与待吊装的轴承下表面配合使用，工装后可拆卸。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例2：本例与实施例1不同的是：本例中所述限位板3形成的圆周外径小于待吊装的轴承内径5mm。圆板1的厚度为18mm，直径为930mm。
实施例3：本例与实施例1不同的是：本例中所述限位板3形成的圆周外径小于待吊装的轴承内径8mm。圆板1的厚度为25mm，直径为950mm。
实施例4：本例与实施例1不同的是：本例中所述限位板3形成的圆周外径小于待吊装的轴承内径6mm。圆板1的厚度为20mm，直径为980mm。
Claims (5)
1.一种风力发电机组后主轴承工装吊具，其特征在于：包括圆板和设置于圆板同侧的吊板、限位板和配合板，所述吊板至少四个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，与卸扣、吊环、吊链或吊车吊钩间的配合吊装；所述限位板至少为三个，沿圆周径向均匀固定在圆板上，限位板形成的圆周外径小于待吊装的轴承内圈内径，所述配合板至少三个，通过螺栓均匀连接在圆板圆周上，支撑轴承内外圈。
2.根据权利要求1所述风力发电机组后主轴承工装吊具，其特征在于：所述配合板为一带键槽矩形板，通过螺栓置于键槽内连接圆板，以调节配合板形成的圆周内外径。
3.根据权利要求1所述风力发电机组后主轴承工装吊具，其特征在于：所述配合板厚度为小于待吊装轴承安装面的孔深度，安装后，在轴承安装面的孔的下表面与配合板表面间的最小距离为2mm。
4.根据权利要求1所述风力发电机组后主轴承工装吊具，其特征在于：所述限位板形成的圆周外径与待吊装的轴承内径配合，小于待吊装的轴承内径5～10mm。
5.根据权利要求1所述风力发电机组后主轴承工装吊具，其特征在于：所述圆板的厚度为16-25mm，直径为900-980mm。
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