CN105313432B - 一种双层金属板粉末轧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层金属板粉末轧制设备，包括安装支架、第一粉末填料口和第二粉末填料口；第一粉末填料口和第二粉末填料口并排固定安装在安装支架顶部；第一粉末填料口和第二粉末填料口下端两侧分别设置有初步压合辊安装架，两个初步压合辊分别安装在初步压合辊安装架上；动力系统安装台固定安装在第一粉末填料口和第二粉末填料口的侧面，上面安装有四个初步压合电机和四个初步压合减速器；复合区安装架上设置有第一中间压合辊和第二中间压合辊；第一转向辊、第二转向辊、复合辊的两端转动安装在复合区安装架上。本发明通过设置两个可以同时进料的粉末填料口，实现了双层金属板粉末轧制并进行复合的工艺；结构合理，生产效率较高，且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属板材加工设备，具体涉及一种双层金属板粉末轧制设备，属于冶金机械加工技术领域。
背景技术
随着材料科学的不断发展，许多新型材料得到了大量的应用，其中复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，由于复合材料具备上述独特的优点，而在航空航天等技术领域得到了广泛的应用。
双层金属板作为一种典型的复合材料，更是在冶金、家电、航天等领域有着广泛的应用。现有技术中通常是采用某两种现成的金属板材使用传统轧机进行轧制复合，从而得到复合金属板，这样的技术也存在一些弊端，如生产成本高、成材率低等。粉末冶金轧制技术是一种高成材率的较为成熟的冶金板材生产方式，这样方式在多孔板材生产领域有着广泛的应用，因此将粉末轧制技术与复合板生产技术相结合，找到一种全新的双层金属板生产技术是可行的。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种双层金属板粉末轧制设备，其通过设置有两个粉末填料口同时进行填料压合并在后续工序中进行板材复合，实现了高效、高成材率生产双层金属板的目的，该技术能够有效降低生产成本。
本发明采取的技术方案为：一种双层金属板粉末轧制设备，包括安装支架、第一粉末填料口和第二粉末填料口，其特征在于：所述的安装支架采用型钢制成的桁架结构，竖直固定安装在地面上；所述的第一粉末填料口和第二粉末填料口并排固定安装在安装支架顶部，第一粉末填料口和第二粉末填料口安装高度相同，底部设置有槽口；所述的第一粉末填料口和第二粉末填料口下端两侧分别设置有初步压合辊安装架，所述的两个初步压合辊分别安装在初步压合辊安装架上，并位于第一粉末填料口上槽口的正下方0.5m~1.0m处，两个初步压合辊的轴线与所述的槽口的长度方向相互平行，第二粉末填料口与第一粉末填料口设置相同；所述的动力系统安装台固定安装在第一粉末填料口和第二粉末填料口的侧面，上面依次安装有四个初步压合电机和四个初步压合减速器，动力系统安装台的下方设置有两个安装支架；所述的每台初步压合减速器的输出轴与每个初步压合辊相连接，每个初步压合电机主轴与每个初步压合减速器的输入轴相连接；所述的复合区安装架固定安装在地面上，并位于第一粉末填料口和第二粉末填料口的正下方；所述的复合区安装架上设置有第一中间压合辊和第二中间压合辊，所述的第一中间压合辊和第二中间压合辊的轴线与初步压合辊的轴线相互平行，第一中间压合辊位于第一粉末填料口正下方2.0m~3.0m处，第二中间压合辊位于第二粉末填料口正下方2.0m~3.0m处；第一中间压合辊一端与安装在地面上的第一中间压合辊分速箱的输出轴相连接，所述的第一中间压合辊分速箱的输入轴与第一中间压合辊减速器的输出轴相连接，所述的第一中间压合辊减速器的输入轴第一中间压合辊电机的主轴相连接；第二中间压合辊一端与安装在地面上的第二中间压合辊分速箱的输出轴相连接，所述的第二中间压合辊分速箱的输入轴与第二中间压合辊减速器的输出轴相连接，所述的第二中间压合辊减速器的输入轴第二中间压合辊电机的主轴相连接；所述的第一转向辊的两端转动安装在复合区安装架上，并位于第一粉末填料口正下方5.0m~6.0m处；所述的第二转向辊的两端转动安装在复合区安装架上，并位于第二粉末填料口正下方4.0m~5.0m处；所述的引导辊安装在复合区安装架上，并位于第一粉末填料口和第二粉末填料口中间位置的正下方5.0m~6.0m，引导辊的一端与固定安装在地面上的引导辊分速箱的输出轴相连接，所述的引导辊分速箱的输入轴与引导辊减速器的输出轴相连接，所述的引导辊减速器的输入轴与引导辊电机的主轴相连接；所述的复合辊安装在复合区安装架上，位于第二粉末填料口偏离第一粉末填料口一侧，并与第二粉末填料口的竖直距离为5.0m~6.0m，复合辊的一端与固定安装在地面上的复合辊分速箱的输出轴相连接，所述的复合辊分速箱的输入轴与复合辊减速器的输出轴相连接，所述的复合辊减速器的输入轴与复合辊电机的主轴相连接。
进一步的，所述的初步压合电机、第一中间压合辊电机、第二中间压合辊电机、引导辊电机、复合辊电机均为三相异步电机。
进一步的，所述的初步压合减速器、第一中间压合辊减速器、第二中间压合辊减速器、引导辊减速器、复合辊减速器均为人字齿轮二级减速器。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明通过设置两个可以同时进料的粉末填料口，实现了双层金属板粉末轧制并进行复合的工艺；（2）本发明结构合理，生产效率较高，且成本低。
附图说明
图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
图2为本发明另一角度的整体装配立体结构示意图。
图3为本发明中复合区的装配立体结构示意图。
图4为本发明中主要工作部分的截面图。
附图标号：1-地面；2-安装支架；3-第一粉末填料口；4-第二粉末填料口；5-动力系统安装台；6-初步压合辊；7-初步压合减速器；8-初步压合电机；9-初步压合辊安装架；10-第一中间压合辊；11-第一转向辊；12-复合区安装架；13-第一中间压合辊电机；14-第一中间压合辊减速器；15-第一中间压合辊分速箱；16-引导辊分速箱；17-引导辊减速器；18-引导辊电机；19-复合辊分速箱；20-复合辊减速器；21-复合辊电机；22-第二中间压合辊分速箱；23-第二中间压合辊减速器；24-第二中间压合辊电机；25-第二中间压合辊；26-第二转向辊；27-引导辊；28-复合辊。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1、图2、图3、图4所示，一种双层金属板粉末轧制设备，包括安装支架2、第一粉末填料口3和第二粉末填料口4，安装支架2采用型钢制成的桁架结构，竖直固定安装在地面1上。第一粉末填料口3和第二粉末填料口4并排固定安装在安装支架2顶部，第一粉末填料口3和第二粉末填料口4安装高度相同，底部设置有槽口。第一粉末填料口3和第二粉末填料口4下端两侧分别设置有初步压合辊安装架9，两个初步压合辊6分别安装在初步压合辊安装架9上，并位于第一粉末填料口3上槽口的正下方0.5m~1.0m处，两个初步压合辊6的轴线与槽口的长度方向相互平行，第二粉末填料口4与第一粉末填料口3设置相同。动力系统安装台5固定安装在第一粉末填料口4和第二粉末填料口3的侧面，上面依次安装有四个初步压合电机8和四个初步压合减速器7，动力系统安装台5的下方设置有两个安装支架2。每台初步压合减速器7的输出轴与每个初步压合辊6相连接，每个初步压合电机8主轴与每个初步压合减速器7的输入轴相连接。复合区安装架12固定安装在地面1上，并位于第一粉末填料口3和第二粉末填料口4的正下方。复合区安装架12上设置有第一中间压合辊10和第二中间压合辊25，第一中间压合辊10和第二中间压合辊25的轴线与初步压合辊6的轴线相互平行，第一中间压合辊10位于第一粉末填料口3正下方2.0m~3.0m处，第二中间压合辊25位于第二粉末填料口4正下方2.0m~3.0m处。第一中间压合辊10一端与安装在地面1上的第一中间压合辊分速箱15的输出轴相连接，第一中间压合辊分速箱15的输入轴与第一中间压合辊减速器14的输出轴相连接，第一中间压合辊减速器14的输入轴第一中间压合辊电机13的主轴相连接；第二中间压合辊25一端与安装在地面上的第二中间压合辊分速箱22的输出轴相连接，第二中间压合辊分速箱22的输入轴与第二中间压合辊减速器23的输出轴相连接，第二中间压合辊减速器23的输入轴第二中间压合辊电机24的主轴相连接。第一转向辊11的两端转动安装在复合区安装架12上，并位于第一粉末填料口3正下方5.0m~6.0m处。第二转向辊26的两端转动安装在复合区安装架12上，并位于第二粉末填料口4正下方4.0m~5.0m处。引导辊27安装在复合区安装架12上，并位于第一粉末填料口3和第二粉末填料口4中间位置的正下方5.0m~6.0m，引导辊27的一端与固定安装在地面1上的引导辊分速箱16的输出轴相连接，引导辊分速箱16的输入轴与引导辊减速器17的输出轴相连接，引导辊减速器17的输入轴与引导辊电机18的主轴相连接。复合辊28安装在复合区安装架12上，位于第二粉末填料口4偏离第一粉末填料口3一侧，并与第二粉末填料口4的竖直距离为5.0m~6.0m，复合辊28的一端与固定安装在地面1上的复合辊分速箱19的输出轴相连接，复合辊分速箱19的输入轴与复合辊减速器20的输出轴相连接，复合辊减速器20的输入轴与复合辊电机21的主轴相连接。
初步压合电机8、第一中间压合辊电机13、第二中间压合辊电机24、引导辊电机18、复合辊电机21均为三相异步电机。初步压合减速器7、第一中间压合辊减速器14、第二中间压合辊减速器23、引导辊减速器17、复合辊减速器20均为人字齿轮二级减速器。
本发明的具体操作方法：本发明在使用时，首先将两种需要复合的板材粉末输送至第一粉末填料口3和第二粉末填料口4中，板材粉末便通过第一粉末填料口3和第二粉末填料口4下部的槽口匀速落至两个初步压合辊6的辊缝之间并依靠两个初步压合辊6之间的轧制力将板材粉末进行初步压合，然后经过初步压合的两种金属粉末板材分别经过第一转向辊11和第二转向辊26的转向，从竖直方向转为水平方向。从第一粉末填料口3经初步压合出来的板材在引导辊27的轧制力引导作用下，输送至复合辊28的辊缝处，与此同时，从第二粉末填料口4经初步压合出来的板材在第二转向辊26的作用下输送至输送至复合辊28的辊缝处，并位于从第一粉末填料口3经初步压合出来的板材之上，之后两种两种金属板材便在复合辊28的轧制力作用下黏合为双层金属复合板材。
Claims (3)
1.一种双层金属板粉末轧制设备，包括安装支架（2）、第一粉末填料口（3）和第二粉末填料口（4），其特征在于：所述的安装支架（2）采用型钢制成的桁架结构，竖直固定安装在地面（1）上；所述的第一粉末填料口（3）和第二粉末填料口（4）并排固定安装在安装支架（2）顶部，第一粉末填料口（3）和第二粉末填料口（4）安装高度相同，底部设置有槽口；所述的第一粉末填料口（3）和第二粉末填料口（4）下端两侧分别设置有初步压合辊安装架（9），两个初步压合辊（6）分别安装在初步压合辊安装架（9）上，并位于第一粉末填料口（3）上槽口的正下方0.5m~1.0m处，两个初步压合辊（6）的轴线与所述的槽口的长度方向相互平行，第二粉末填料口（4）与第一粉末填料口（3）设置相同；动力系统安装台（5）固定安装在第一粉末填料口（4）和第二粉末填料口（3）的侧面，上面依次安装有四个初步压合电机（8）和四个初步压合减速器（7），动力系统安装台（5）的下方设置有两个安装支架（2）；所述的每台初步压合减速器（7）的输出轴与每个初步压合辊（6）相连接，每个初步压合电机（8）主轴与每个初步压合减速器（7）的输入轴相连接；复合区安装架（12）固定安装在地面（1）上，并位于第一粉末填料口（3）和第二粉末填料口（4）的正下方；所述的复合区安装架（12）上设置有第一中间压合辊（10）和第二中间压合辊（25），所述的第一中间压合辊（10）和第二中间压合辊（25）的轴线与初步压合辊（6）的轴线相互平行，第一中间压合辊（10）位于第一粉末填料口（3）正下方2.0m~3.0m处，第二中间压合辊（25）位于第二粉末填料口（4）正下方2.0m~3.0m处；第一中间压合辊（10）一端与安装在地面（1）上的第一中间压合辊分速箱（15）的输出轴相连接，所述的第一中间压合辊分速箱（15）的输入轴与第一中间压合辊减速器（14）的输出轴相连接，所述的第一中间压合辊减速器（14）的输入轴与第一中间压合辊电机（13）的主轴相连接；第二中间压合辊（25）一端与安装在地面上的第二中间压合辊分速箱（22）的输出轴相连接，所述的第二中间压合辊分速箱（22）的输入轴与第二中间压合辊减速器（23）的输出轴相连接，所述的第二中间压合辊减速器（23）的输入轴与第二中间压合辊电机（24）的主轴相连接；第一转向辊（11）的两端转动安装在复合区安装架（12）上，并位于第一粉末填料口（3）正下方5.0m~6.0m处；第二转向辊（26）的两端转动安装在复合区安装架（12）上，并位于第二粉末填料口（4）正下方4.0m~5.0m处；引导辊（27）安装在复合区安装架（12）上，并位于第一粉末填料口（3）和第二粉末填料口（4）中间位置的正下方5.0m~6.0m，引导辊（27）的一端与固定安装在地面（1）上的引导辊分速箱（16）的输出轴相连接，所述的引导辊分速箱（16）的输入轴与引导辊减速器（17）的输出轴相连接，所述的引导辊减速器（17）的输入轴与引导辊电机（18）的主轴相连接；复合辊（28）安装在复合区安装架（12）上，位于第二粉末填料口（4）偏离第一粉末填料口（3）一侧，并与第二粉末填料口（4）的竖直距离为5.0m~6.0m，复合辊（28）的一端与固定安装在地面（1）上的复合辊分速箱（19）的输出轴相连接，所述的复合辊分速箱（19）的输入轴与复合辊减速器（20）的输出轴相连接，所述的复合辊减速器（20）的输入轴与复合辊电机（21）的主轴相连接。
2.如权利要求1所述的一种双层金属板粉末轧制设备，其特征在于：所述的初步压合电机（8）、第一中间压合辊电机（13）、第二中间压合辊电机（24）、引导辊电机（18）、复合辊电机（21）均为三相异步电机。
3.如权利要求1所述的一种双层金属板粉末轧制设备，其特征在于：所述的初步压合减速器（7）、第一中间压合辊减速器（14）、第二中间压合辊减速器（23）、引导辊减速器（17）、复合辊减速器（20）均为人字齿轮二级减速器。
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Inventor after: Sun Shanzhong Inventor before: The inventor has waived the right to be mentioned |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170505 Address after: Pingshan Shenzhen city of Guangdong Province Jinniu Road 518000 No. 16 Huahan science and Technology Industrial Park, No. three building the plant floor Applicant after: Shenzhen MATTEL Mstar Technology Ltd Address before: 721305 Shaanxi city of Baoji Province town king Chencang District Xiyaocun two group No. 142 Applicant before: Zhang Kan |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Shanzhong Inventor before: Sun Shanzhong |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 Termination date: 20171210 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |